CN1710652A - 磁记录和再现装置以及制动带盘组件的方法 - Google Patents

Abstract

一种磁记录和再现装置以及一种制动带盘组件的方法，所述带盘组件包括被位于走带机构上的固定轴可转动地支撑的下盘，以及设置在固定轴上以可转动地连接到下盘的上部的上盘。这样，下盘和下盘可转动地连接到盒式磁带的磁带盘上。盘齿轮位于上盘和下盘之间以从主导轴电动机接收动力。摩擦件设置在下盘之间并接触下盘。

Description

磁记录和再现装置以及制动带盘组件的方法

技术领域

本发明涉及磁记录和再现装置。更具体而言，本发明涉及这样一种磁记录和再现装置，其包括带盘组件，在该带盘组件上安装盒式磁带，以及涉及制动带盘组件的方法。

背景技术

一般来说，诸如视频盒式磁带录像机(VCR)、便携式摄像机及其类似磁记录和再现装置具有走带机构。走带机构用于记录声音和视频信息。并且，走带机构从沿着预定运行路径移动的记录媒体(例如磁带)再现音频和视频信息。

此外，如上所述的磁记录和再现装置包括走带机构，在走带机构上可转动地安装磁头鼓。一对带盘组件可转动地安装在走带机构上以驱动盒式磁带的磁带盘。张力单元在盒式磁带运行时产生预定的张力，并且制动单元防止带盘组件卷绕或展开的过快。带盘组件被分成供带盘组件和卷带盘组件，磁带供应到供带盘组件上，而卷带盘组件从供带盘组件上取出磁带。

图1示出了张力单元、供带盘组件25和制动单元30。图2是图1示出的供带盘组件25的剖面图。

张力单元包括张力臂10、张力柱12、张力带20和机械阻抗滚子(未示出)。在图1中，实线指示磁带(未示出)装载前张力臂10的状态。虚线表示磁带装载后张力臂10的状态。张力臂10安装在供带盘组件25附近。张力臂10在磁带被装载时沿箭头A的方向在枢轴13上转动。换句话说，张力臂10在磁带被装载前处于实线所示的位置。张力臂10在磁带被装载时也沿箭头A的方向枢转。最后，张力臂10在磁带被装载后处于虚线所示的位置。弹簧(未示出)被连接到张力臂10的端部，以便沿一个方向弹性地偏压张力臂10。张力柱12从张力臂10的端部的上表面突出。张力柱12与磁带相接触移动，从而当磁带被装载时从盒式磁带(未示出)取出磁带。张力柱12沿着与磁带运行方向相反的方向拉磁带。这样，在磁带完全装载后磁带运行，以对磁带施加反张力。第一和第二连接杆14、15安装在张力臂10上。张力带20的两端被连接到第一和第二连接杆14、15。这样，张力带20绕着供带盘组件25的外表面转动。此外，在预定的范围内，张力由张力臂10调节并与安装在供带盘组件25上的张力带20一起移动。

如图2所示，供带盘组件25包括下盘27，其可转动地安装在连接到走带机构100的固定轴23上。上盘26被下盘27支撑，盘齿轮28与上盘26同轴地安装和旋转。盒式磁带的磁带盘(未示出)安装在上盘26上，张力带20绕盘齿轮28的外表面转动。

如上所述，张力臂10沿图1中的箭头A的方向转动。因此，当磁带从未装载模式变化到装载模式时，张力臂10上的张力柱12从放置在上盘26上的盒式磁带取出磁带，并与张力臂10一起转动。然而，当张力臂10快速地操作时，磁带被过度地展开。制动单元30防止张力臂10过快地操作。

制动单元30控制供带盘组件25的操作并有选择地制动供带盘组件25的旋转。制动单元30包括第一制动器31、第二制动器32、弹簧34和扭转弹簧33。第一制动器31的端部接触和与供带盘组件25分开。弹簧34弹性地压第一制动器31。这样，第一制动器31接触供带盘组件25。第二制动器32与第一制动器同轴地安装以进行枢转。第二制动器32在枢转期间有选择地接触和与盘齿轮28的轮齿29分开。扭转弹簧33被分别安装在第一和第二制动器31、32之间。扭转弹簧33弹性地压第二制动器32。这样，第二制动器32接触盘齿轮28的轮齿29。在装载操作期间，第一制动器31直接压张力带20，并松驰地包围供带盘组件25的盘齿轮28的外表面。结果，张力带20接触盘齿轮28的外表面。这样，第一制动器31制动盘齿轮28的旋转，以防止磁带由于张力臂10的快速操作而过度地展开。在装载操作或停止模式期间，第二制动器32防止磁带由于惯性而连续地缠绕或展开。

然而，典型的磁带记录和再现装置的缺点在于，制动单元需要大量的部件并具有复杂的结构。因此，制造磁带记录和再现装置的过程相对较复杂。因此，用于制造磁记录和再现装置的成本以及磁带记录和再现装置的尺寸增加。这种结果与当前的节约制造成本以及最小化磁带记录和再现装置的尺寸的趋势相悖。

因此，需要一种简化的磁记录和再现装置，其提高装配生产率，降低制造成本并使装置尺寸最小化。

发明内容

本发明的一个方面是解决至少上述问题和/或缺点并提供至少下面所述的优点。因此，本发明的一个方面是提供一种磁记录和再现装置，包括具有简化的结构的走带机构，以便通过减少部件的数量提高装配生产率，降低制造成本，最小化装置的尺寸，并提供一种制动带盘组件的方法。

为了实现本发明的上述方面，提供一种磁记录和再现装置，所述装置可转动地安装在走带机构上以驱动盒式磁带的磁带盘。带盘组件被连接到磁带盘上。带盘组件被构造为接触走带机构，以在转动期间产生预定的摩擦力，从而防止快速转动。

所述带盘组件可进一步包括被位于走带机构上的固定轴可转动地支撑的下盘。上盘被设置在固定轴上，并可转动地连接到下盘的上部，以便各个盘一起转动。上盘被连接到盒式磁带的磁带盘上。盘齿轮位于上下盘之间以接收来自主导轴电动机的动力。盘齿轮可转动地设置在走带机构上。摩擦件设置在下盘之间并与下盘接触。

优选的是，上盘布置在与固定轴的上端之间具预定距离的位置处。

优选的是，摩擦件是垫片，所述垫片设置在固定轴的底部。固定轴位于走带机构上。

根据本发明的另一个方面，提供一种制动磁记录和再现装置的带盘组件的方法，用于防止安装在带盘组件上的盒式磁带的磁带在被装载时展开。所述带盘组件包括可转动地安装在走带机构上的下盘。所述带盘组件还包括上盘，所述上盘可转动地连接到下盘的上部，从而各个盘一起转动。上盘被连接到盒式磁带的磁带盘上。所述方法包括取出和传送磁带的步骤。接着，带盘组件由于磁带的传送而被转动，并且，带盘组件随着带盘组件的转动同时制动。带盘组件通过在带盘组件转动过程中产生的内部摩擦力制动。

优选的是，转动带盘组件包括由于磁带传送转动上盘和由于上盘转动而转动下盘。因此，在下盘的转动期间，带盘组件通过接触设置在下盘和走带机构之间的摩擦件来制动。

对本领域技术人员来说，通过以下结合附图的详细说明，本发明的其它目的、优点和显著特征将变得显而易见，其中在所述详细说明中公开了本发明的若干优选实施例。

附图说明

通过以下结合附图对本发明的描述，本发明的特定实施例的上述和其它目的、特征和优点将变得更加明显和更易于理解，其中：

图1是传统磁记录和再现装置的主要部件的平面图；

图2是图1示出的装置的供带盘组件的剖面图；

图3是根据本发明的一个实施例的磁记录和再现装置的示意透视图；

图4是磁记录和再现装置的平面图，其中安装了盒式磁带；

图5是图3所示的装置的带盘组件和张力单元的透视图；

图6是在盒式磁带被装载之前和之后带盘组件和张力单元的平面图；

图7是根据本发明的一个实施例的、示出在图5中的带盘组件的剖面图；

图8是根据本发明的另一个实施例的带盘组件的剖面图；和

图9是根据本发明的一个实施例的制动带盘组件的方法的流程图；

在所有的图中，相同的附图标记将被理解为指代相同的元件、特征和结构。

具体实施方式

在说明书中限定的特征，诸如详细结构和元件是用于帮助深入理解本发明的实施例的。因此，本领域的普通技术人员将会认识到，这里描述的各种变化和改进可在不偏离本发明的范围和精神的情况下做出。并且，为了简便起见，省略众所周知的功能和结构的描述。

图3是根据本发明一个实施例的磁记录和再现装置的示意透视图。图4是磁记录和再现装置的示意平面图，其中，安装了盒式磁带90。如图3所示，磁头鼓110、装载电动机120、主导轴电动机130、导柱基底装载单元150、压紧辊单元140、一对带盘组件60、70以及张力单元安装在走带机构100上。

磁头鼓110旋转以在与其外表面接触运行的磁带T上记录信息和从其上再现信息。导柱基底装载单元150在装载期间从盒式磁带90取出磁带T，从而磁带T与磁头鼓110接触运行。压紧辊单元140接触从盒式磁带90取出的磁带T，以迫使磁带T接触主导轴电动机130的轴。主导轴电动机130起动成对带盘组件60、70以使它们旋转。主导轴电动机130的轴优选竖直地安装在走带机构100上，以引导运行的磁带T。装载电动机120驱动主齿轮(未示出)以激励包括导柱基底装载单元150、压紧辊单元140等类似部件进行转动。盒式磁带90的磁带盘分别连接到一对带盘组件60、70。这里，带盘组件60被称作供带盘组件，用于提供磁带T。带盘组件70被称作卷带盘组件70，用于卷绕磁带T。卷带盘组件70不涉及本发明的典型实施例的主要点。因此，只有供带盘组件60将被详细地描述。除非另有说明，带盘组件是指供带盘组件60。

张力单元位于供带盘组件60附近。供带盘组件60在磁带T的装载过程中从盒式磁带90取出磁带T。这样，磁带T绕着走带机构100的边界转动，以对运行的磁带T施加预定的张力。张力单元包括安装在走带机构100上的张力臂40，以便绕枢轴43旋转。张力柱42安装在张力臂40的端部上，张力带50绕带盘组件60的外表面转动。

图5是图3中的带盘组件60和张力单元的透视图。图6是在磁带T被装载之前和之后的带盘组件60和张力单元的平面图。

张力臂40绕着图3中示出的走带机构100的枢轴43旋转。优选张力柱42竖直地安装在张力臂40的端部的上表面上。张力柱42接触图4中的盒式磁带90的磁带T枢转。张力臂40在装载磁带T的过程中安装在带盘组件60的上盘62上，以从盒式磁带90取出磁带T。悬浮突出48优选形成在张力臂40的一端并连接到弹簧49上，以沿一个方向便弹性地偏压张力臂40。第一和第二连接杆44、45安装在张力臂40上，并分别包括第一和第二钩46、47。张力带50的两端分别连接至第一和第二钩46、47，从而张力带50绕着带盘组件60的外表面转动。

以下将参照图4-6描述张力单元的操作。实线示出磁带T装载之前的张力臂40，虚线示出盒式磁带90被安装在带盘组件60的上盘62上之后的张力臂40。当磁带T被装载时，张力臂40沿图中箭头A的方向转动。然而，在磁带T被装载后，张力臂40朝向由虚线表示的位置转动。即，朝向如图4中所示的装载电动机120。并且，在磁带T被装载后，张力臂40调节磁带T以在每种模式中将预定的张力施加到运行的磁带T上。张力柱42在装载过程中从盒式磁带90中取出磁带T，以引导磁带T。张力柱42还施加张力以沿与磁带T的运行方向相反的方向拉磁带T。如图6所示，张力带50松驰地卷绕在由实线表示的带盘组件60周围。这样，磁带T被卸载但紧固到带盘组件60上。当磁带T沿虚线所示运行以压带盘组件60的外表面时，发生对带盘组件60的旋转的制动。

图7是带盘组件60的剖面图。带盘组件60可转动地连接到盒式磁带90(图4)的磁带盘上，以便在运行模式下转动磁带盘。带盘组件60被安装在走带机构100上。带盘组件60优选被诸如主导轴电动机130(图3)之类的预定驱动源驱动。张力带50连接到张力臂40(图6)并被卷绕在带盘组件60的外表面上，以便有选择地接触带盘组件60和与带盘组件60分开。张力带50根据张力臂40的枢转状态而被拉紧或放松。在运行模式下，在磁带T被装载后，张力带50接触和与带盘组件60的外表面分开，以制动带盘组件60。

如图7所示，带盘组件60包括上盘62、下盘64，盘齿轮63、离合器弹簧68和摩擦件67。

下盘64可转动地连接到固定轴65周围。固定轴65优选固定到走带机构100上。

上盘62被布置在下盘64的上部，以便与下盘64一起转动。上盘62被布置在固定轴65周围。优选的是，以类似于下盘64的方式。突出形成在上盘62上。突出优选成形为容纳盒式磁带90的磁带盘的形状。上盘62布置与固定轴65的上端之间具有预定距离的位置处。这种间隔布置优选减小上盘62和固定轴65之间的接触，以增加在带盘组件60转动期间摩擦件67和走带机构100之间的接触所产生的预定摩擦力的影响。

盘齿轮63定位在上下盘62和64之间。盘齿轮63优选大体上是环形的，包括轮齿63a。优选的是，轮齿63a有选择地连接到惰轮(未示出)上以接收来自主导轴电动机130的动力。这样，盘齿轮63接收来自主导轴电动机130的动力，以便仅当盘齿轮63连接到惰轮时转动。盘齿轮63优选同轴地与上盘62安装在一起，并经由离合器弹簧68连接到上盘62并被上盘62支撑。这样，上盘62在盘齿轮63转动时转动。结果，连接到上盘62的下盘64也转动。

离合器弹簧68减小盘齿轮63的转动力，接着将盘齿轮63的转动力传递到上盘62。

摩擦件67优选设置在带盘组件60的下盘64和走带机构100的附近，以接触下盘64和走带机构100。摩擦件67在带盘组件60转动期间产生预定的摩擦力，以制动带盘组件60的转动。这里，“制动”一般是指带盘组件60的转动不完全停止而是减慢。摩擦件67优选是一垫片，所述垫片由诸如橡胶等弹性材料形成。摩擦件67连接到走带机构100上的固定轴65的底部，以便接触走带机构100。这样，摩擦件67接触下盘64并产生预定的摩擦力以减慢带盘组件60的转动。这样，防止了磁带T在装载过程中从正常运行路径中偏离。因此，由于张力臂40的快速操作引起的磁带T沿箭头A方向的过度展开被防止(图6)。换句话说，带盘组件60的转动通过与摩擦件47的接触产生的预定的摩擦力而被减速。结果，张力柱42和张力臂40引导磁带T缠绕在上盘62上(图4)，并防止快速转动。

制动带盘组件60以防止张力臂40快带枢转的预定摩擦力在装载后在另一模式下会影响带盘组件60的操作。例如，重放模式或快进模式。因此，预定摩擦力的大小应当被适当地设计。例如，优选用于驱动带盘组件60的来自主导轴电动机130的动力增加，在装载期间运行时间减慢，或者张力臂40的枢转减慢，从而增加带盘组件60的转动力。摩擦件67在带盘组件60的转动期间产生预定的摩擦力。这样，摩擦件67设置在下盘64和走带机构100之间，以接触下盘64和走带机构100，并且其位置和尺寸不受限制。

图8是根据本发明另一实施例的带盘组件60的剖面图。在本实施例中，摩擦件67设置在固定轴65的下支撑件66和下盘64之间。换句话说，不同于本实施例，摩擦件67不接触走带机构100，而是优选接触固定轴65的下支撑件66。然而，在本实施例中，固定轴65被固定到走带机构100上，下支撑件66接触走带机构100。因此，摩擦件67产生与先前的实施例类似的结果。

以下将参照图3-8描述根据本发明的实施例在装载操作期间带盘组件60的操作和用于制动带盘组件60的方法。

当盒式磁带90被装载到带盘组件60上时，导柱基底装载单元150传送磁头鼓110，以便从盒式磁带90取出的磁带T接触磁头鼓110。同时，张力臂40朝向如图4所示的装载电动机12枢转。这里，张力柱42从盒式磁带90取出磁带T，且与磁带T接触，以引导磁带T。张力柱42与张力臂40一起沿箭头A方向移动。

在步骤S210中，磁带T通过枢转张力臂40和张力柱42被传送。在步骤S220中，磁带90的磁带盘设置在带盘组件60的上盘62上，并由于磁带T的传送而转动。这样，上盘62被转动。在步骤S230中，下盘64优选可转动地连接到上盘62。在步骤S240中，摩擦件67设置在下盘64和走带机构100之间。更具体而言，下盘64与摩擦件67接触而转动，摩擦件67在转动期间产生预定的摩擦力。

因此，由于防止了带盘组件60由于张力臂40的快速转动而快速转动，因此，防止了盒式磁带90的磁带T过度地展开。

如上所述，在根据本发明的实施例的磁记录和再现装置和用于制动带盘组件60的方法中，摩擦件67可被安装在带盘组件60上以接触走带机构100。这样，可防止带盘组件60因张力臂40的快速操作而快速转动。结果，可防止磁带T过度展开。

因此，可减少用于防止带盘组件快速转动的附加制动部件的数量。从而，可简化制造磁记录和再现装置的过程。并且，可节约磁记录和再现装置的制造成本。最后，可除去附加制动以最小化磁记录和再现装置的空间。结果，磁记录和再现装置可被最小化。

尽管已经参照本发明的特定实施例展示和描述了本发明，但本领域的技术人员将会理解，在不偏离本发明的在权利要求书所限定的实质和范围的情况下可对这些实施例进行形式和细节上的各种变化。

Claims (11)

1.一种磁记录和再现装置，所述装置可转动地安装走带机构上以驱动盒式磁带的磁带盘，包括：

连接到磁带盘上的带盘组件；和

其中，带盘组件被构造为接触走带机构，以在转动期间产生预定的摩擦力，从而防止带盘组件的快速转动。

2.根据权利要求1所述的磁记录和再现装置，其特征在于，

所述带盘组件进一步包括：

下盘，所述下盘被位于走带机构上的固定轴可转动地支撑；

上盘，所述上盘被设置在固定轴上，并可转动地连接到下盘的上部，以便各个盘一起转动，上盘被连接到盒式磁带的磁带盘上；

盘齿轮，所述盘齿轮位于上盘和下盘之间以接收来自主导轴电动机的动力，盘齿轮可转动地设置在走带机构上；和

摩擦件，所述摩擦件设置在下盘和走带机构之间并与下盘和走带机构接触。

3.根据权利要求2所述的磁记录和再现装置，其特征在于，

所述上盘布置在与固定轴的上端之间有预定距离的位置处。

4.根据权利要求2所述的磁记录和再现装置，其特征在于，

所述摩擦件是垫片，所述垫片设置在安装在走带机构上的固定轴的底部附近。

5.一种磁记录和再现装置，所述装置具有可转动地安装在走带机构上以驱动盒式磁带的磁带盘的带盘组件，包括：

下盘，所述下盘被位于走带机构上的固定轴可转动地支撑；

上盘，所述上盘被设置在固定轴上，并可转动地连接到下盘的上部，以便各个盘一起转动，上盘被连接到盒式磁带的带盘上；

盘齿轮，所述盘齿轮位于上盘和下盘之间以接收来自主导轴电动机的动力，盘齿轮可转动地设置在走带机构上；和

其中，带盘组件被构造为接触走带机构，以在转动期间产生预定的摩擦力，从而防止带盘组件的快速转动。

6.根据权利要求5所述的磁记录和再现装置，其特征在于，

摩擦件设置在下盘和走带机构之间并与下盘和走带机构接触。

7.根据权利要求6所述的磁记录和再现装置，其特征在于，

所述上盘布置在与固定轴的上端之间有预定距离的位置处。

8.根据权利要求6所述的磁记录和再现装置，其特征在于，

所述摩擦件是垫片，所述垫片设置在固定轴的底部附近。

9.一种制动磁记录和再现装置的带盘组件的方法，用于防止安装在带盘组件上的盒式磁带的磁带在被装载时展开，所述带盘组件包括可转动地安装在走带机构上的下盘，和连接到下盘的上部以便与下盘一起转动的上盘，上盘被连接到盒式磁带的磁带盘上，所述方法包括步骤：

取出和传送磁带；

由于磁带的传送而转动带盘组件；和

在带盘组件转动的同时制动带盘组件，和

其中，通过在带盘组件转动过程中产生的内部摩擦力制动带盘组件。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

内部摩擦力由设置在下盘和走带机构之间的摩擦件产生。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述转动带盘组件的步骤包括：

由于磁带的传送而转动上盘；和

由于上盘的转动而转动下盘；和

其中，带盘组件通过在下盘的转动期间与设置在下盘和走带机构之间的摩擦件接触而被制动。

Images