CN1695831A - 铬盐厂铝渣处理、利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是处理、利用铬盐厂铝渣的方法，即：(1)将铝渣泥晒干或烘干；(2)将干燥铝渣进行焙烧；(3)将焙烧好的铝渣用热水反复浸取、洗涤，得铬酸钠溶液；(4)以此作为母液，再加入硫酸氢钠、硫酸、铝渣泥、葡萄糖进行反应，反应完后加蒙囿剂，经陈化、干燥后，加入白云石粉，即得铝铬鞣剂；(5)将浸取、洗涤后的三氧化二铝残渣，经去铁处理，得含三氧化二铝达75％以上的产品，作炼铝原料。本发明工艺操作性强，投资少，效益高，无废水、废渣排放。
Description
技术领域
本发明涉及铬盐厂铝渣的处理、利用方法。
背景技术
目前国内铬盐厂中和去铝工艺中会产生大量的铝渣，因铝渣中含有大量的六价铬盐，对周围环境和地下水会造成严重污染。有效处理铝渣成为国内铬盐厂面临的重大课题。
发明内容
本发明提供一种铬盐厂铝渣的处理方法，即利用铝渣生产铝铬鞣剂和三氧化二铝的方法：
(1)将铝渣泥晒干或烘干；
(2)将干燥的铝渣入焙烧炉焙烧，焙烧温度600～700℃，焙烧2.5-3小时，将胶体状铝渣转变为结构密实的晶体，铝渣中的氢氧化铝完全转化为三氧化二铝；
(3)将铝渣出炉，用热水反复多次浸取、洗涤，得含以重铬酸钠计为30％的铬酸钠溶液；
(4)取1立方米铬酸钠溶液，分别加入600公斤硫酸氢钠，340公斤硫酸，500公斤铝渣泥，100公斤葡萄糖，于反应罐中反应完后降温至80℃，加50公斤蒙囿剂，再放入陈化槽，陈化10-14小时，用干燥鼓干燥或喷雾干燥。将干燥的鞣剂再加其重量20％的白云石粉，搅拌均匀后得1.7吨左右的自碱式铝铬鞣剂。该鞣剂碱式硫酸铬中的铬含量以三氧化二铬计为13.5～14％。
在上述反应中，加硫酸氢钠150公斤、硫酸380公斤、铝渣泥200公斤、葡萄糖90公斤，可制成铬粉1吨左右。该铬粉中碱式硫酸铬中的含铬量以三氧化二铬计为21～23％。
(5)将高温焙烧过的的铝渣，经浸取、洗涤所得残渣，再经磁力去铁处理，得含量75％以上的三氧化二铝产品。
本发明工艺操作性强，投资少。以本发明生产铝铬鞣剂，可完全取代价格昂贵且日渐涨价的重铬酸钠。效益好，无废水、废渣排放。其产品铝铬鞣剂、铬粉用于鞣制皮革，三氧化二铝作炼铝原料。
具体实施方式
实施例1
以本发明利用铬盐厂铝渣生产铝铬鞣剂和三氧化二铝的方法：
(1)将铝渣泥晒干或烘干；
(2)将干燥铝渣入焙烧炉焙烧，焙烧温度600～700℃，焙烧2.5-3小时；
(3)将焙烧好的铝渣出炉后经热水反复多次浸取、洗涤，得含以重铬酸钠计为30％的铬酸钠溶液；
(4)将铬酸钠溶液1立方米作母液加入反应罐，再加入硫酸氢钠600公斤、硫酸340公斤、铝渣泥500公斤、葡萄糖100公斤，进行反应，反应完后加蒙囿剂50公斤，经陈化、干燥，最后加入鞣剂重量20％的白云石粉，拌匀后即得自碱式铝铬鞣剂；
(5)将洗涤后的三氧化二铝残渣经去铁处理，得含量达75％以上的三氧化二铝。
实施例2
以本发明利用铬盐厂铝渣生产铬粉：
(1)将铝渣泥晒干或烘干；
(2)将干燥铝渣入焙烧炉焙烧，焙烧温度600～700℃，焙烧2.5-3小时；
(3)将焙烧好的铝渣出炉后经热水反复多次浸取、洗涤，得含以重铬酸钠计为30％的铬酸钠溶液；
(4)将铬酸钠溶液1立方米加入反应罐，再加入硫酸氢钠150公斤、硫酸380公斤、铝渣泥200公斤、葡萄糖90公斤进行反应，反应完后，再经陈化、干燥，即得铬粉。
Claims (3)
1、铬盐厂铝渣处理、利用的方法：
(1)将铝渣泥晒干或烘干；
(2)将干燥铝渣入焙烧炉焙烧，焙烧温度600～700℃，每炉焙烧2.5-3小时；
(3)将焙烧后的铝渣出炉，经热水反复多次浸取、洗涤，得铬酸钠溶液；
(4)将铬酸钠溶液作母液加入反应罐，以1立方米母液计，再加入硫酸氢钠600公斤、硫酸340公斤、铝渣泥500公斤、葡萄糖100公斤，进行反应，反应完后加蒙囿剂50公斤，再经陈化、干燥，最后掺入鞣剂重量20％的白云石粉，拌匀后制得自碱式铝铬鞣剂。
2、铬盐厂铝渣处理、利用的方法：
(1)将铝渣泥晒干或烘干；
(2)将干燥铝渣入焙烧炉焙烧，焙烧温度600～700℃，每炉焙烧2.5-3小时；
(3)将焙烧后的铝渣出炉，经热水反复多次浸取、洗涤，得铬酸钠溶液；
(4)将铬酸钠溶液作母液加入反应罐，以1平方米母液计，再加入硫酸氢钠150公斤、硫酸380公斤、铝渣泥200公斤、葡萄糖90公斤，进行反应，反应完后再经陈化、干燥后制得铬粉。
3、铬盐厂铝渣处理、利用的方法：
(1)将铝渣泥晒干或烘干；
(2)将干燥铝渣入焙烧炉焙烧，焙烧温度600～700℃，每炉焙烧2.5-3小时；
(3)将焙烧后的铝渣出炉，经热水反复多次浸取、洗涤，得残渣。将残渣经磁力去铁处理制得含量75％以上的三氧化二铝产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410012290 CN1695831A (zh) | 2004-05-14 | 2004-05-14 | 铬盐厂铝渣处理、利用的方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 200410012290 CN1695831A (zh) | 2004-05-14 | 2004-05-14 | 铬盐厂铝渣处理、利用的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1695831A true CN1695831A (zh) | 2005-11-16 |
Family
ID=35348812
Family Applications (1)
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| CN 200410012290 Pending CN1695831A (zh) | 2004-05-14 | 2004-05-14 | 铬盐厂铝渣处理、利用的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1695831A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102392139A (zh) * | 2011-11-23 | 2012-03-28 | 江西万泰铝业有限公司 | 一种利用回转炉处理冷铝灰渣的工艺 |
-
2004
- 2004-05-14 CN CN 200410012290 patent/CN1695831A/zh active Pending
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