CN1689086A - 光信息记录介质及其制造方法、制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种是由至少在单面上形成信号面并具有中心孔的信号基板、以与所述信号基板的所述信号面平坦化呈同一平面并且堵住所述中心孔的方式配置的中心基板、和在所述信号基板的信号面上至少包括所述中心基板的一部分形成的透明层构成的并以所述中心基板上具有用于夹持的机构为特征的光信息记录介质以及该光信息记录介质制造装置。
Description
技术领域
本发明涉及通过经由透过光的透明层在信号记录面上照射光以进行信息的记录再生的光信息记录介质及其制造方法、制造装置。
背景技术
近年，随着信息设备、影像音响设备等所必要的信息量的增大，在数据存取的方便性、大容量数据的保存、设备的小型化等方面具有优良性能的光盘作为记录介质受到关注，实现记录信息的高密度化。例如，提出了作为光盘高密度化的机构采用记录再生激光光源的波长约为400nm且作为用于聚集激光的聚光透镜采用开口数(NA)为0.85的记录再生头，具有约25GB的容量的光盘(例如，参照特开平10-289489号公报(第3-6项、图1))。
以下，对于以往的光盘的构造以及制造方法，利用图2以及图3进行说明。
图2表示作为以往的光盘的自旋涂敷光盘的剖面图。自旋涂敷光盘由信号基板202和透明层203构成，其中信号基板202由厚度为1.1mm左右的树脂制成，采用聚碳酸酯等的树脂材料，通过射出压缩成形在单面上复制形成凸凹的信号坑和记录轨道，而且在信号坑和记录轨道面一侧，通过溅射法和蒸镀等方法，形成了记录膜材料和反射膜材料等的信息记录层201，透明层203由对记录再生光透明的树脂构成，通过自旋涂敷紫外线硬化树脂等的光硬化材料形成厚度为0.1mm左右。为了对信息记录层201进行记录或者再生信息，必须由记录再生头发射的激光经由透明层203对信息记录层201进行存取，此时通过透明层203的厚度变化，在信息记录层201上被聚光的激光的点径由于已知的像差而变化，这成为在信息记录层201上记录信号时的信号大小零散偏差和再生信息记录层201上的信号时的再生信号抖动的原因。因此，均一地形成透明层203的厚度是重要的。
图3表示为了均一地形成透明层203的厚度，通过紫外线硬化树脂的自旋涂敷形成透明层203的以往的光盘的制造方法。
首先，使形成了记录膜材料和反射膜材料等的信息记录层的信号基板301在旋转台302上被固定为相对于旋转轴偏心量变小，在此信号基板301的中心孔上配置了中心基板303以堵住中心孔。在中心基板303上涂敷紫外线硬化树脂304，通过使旋转台302自旋，信号基板301旋转，使透明层305的厚度从基板301上的内周向外周均匀地形成。利用中心基板303的方法与不使用中心基板堵住中心孔的方法，例如在基板301的中心孔附近以圆环状涂敷紫外线硬化树脂的方法相比较，具有使盘内周部分的透明层305的厚度均一、内外差减小的效果。通过在自旋转(spin-rotation)结束后取下中心基板303，使信号基板301的中心孔露出，最后通过对紫外线硬化树脂照射紫外线使其硬化。或者在自旋转结束后对紫外线硬化树脂照射紫外线使其硬化，通过只以与信号基板301的中心孔相同的直径打掉中心基板303，形成中心孔。
但是，通过上述这样的制造方法制作的光盘在每次制作光盘时，都必须取出中心基板，作为制造装置，具备对应每张光盘使中心基板脱离的构造是必要的。另外，涂敷了紫外线硬化树脂之后，由于在中心基板上残留了紫外线硬化树脂，所以进行中心基板的取出时的处理非常困难。另外，因为光盘的夹持方法(clamp)限定于信号基板的中心孔部分，所以进行光盘内周部分的信号的记录再生时，使包括夹持构造的使光盘旋转的构造与记录再生头产生干扰，使光盘内周部分的记录区向中心部分扩大就存在界限。
发明内容
本发明是鉴于以往技术存在的这样的问题点而进行的发明，目的在于提供一种扩大在光信息记录介质的内周部分的信号记录区，并且可以减少光盘面内的透明层的厚度零散偏差的光信息记录介质和进一步通过使中心基板一体化于光信息记录介质，可以高效制造光信息记录介质的光信息记录介质的制造方法以及制造装置。
为了解决上述问题，有关本发明之一的发明，是关于由至少在单面上形成信号面并具有中心孔的信号基板、以与所述信号基板的所述信号面平坦化呈同一平面并且堵住所述中心孔的方式配置的中心基板、和在所述信号基板的信号面上至少包括所述中心基板一部分形成的透明层构成的光信息记录介质，其特征在于，在所述中心基板上具有用于夹持的机构。
另外，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，所述中心基板的厚度是与所述信号基板相同的厚度或者大于其厚度，并且在1.2mm以下。
另外，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，所述透明层是在所述中心基板上涂敷光硬化性树脂并通过自旋转使其延伸而形成的。
另外，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，所述中心基板与所述信号基板是由光硬化性树脂粘结的。
另外，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，在与所述信号基板的信号面相反的面，热熔敷所述信号基板与所述中心基板。
另外，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，所述信号基板和所述中心基板的接合部是由相同材料构成的。
另外，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，所述信号基板的中心孔端面和所述中心基板端面由圆锥形构成的。
进一步，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，所述信号基板的中心孔端面和所述中心基板端面是由凸凹构成的。
另外，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，构成所述中心基板的材料是磁性材料或者包含磁性材料。
另外，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，所述中心基板的夹持部包含热传导率为10W/m以上的材料。
另外，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，在与所述信号基板的信号面为同一面的所述中心基板上具有反射膜。
进一步，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，在与所述信号基板的信号面为同一面的所述中心基板上，形成与在所述信号基板的信号面上形成的信息记录材料相同的材料。
另外，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，在与所述信号面相反的面上具有用于使光盘旋转的夹持部。
另外，本发明的光信息记录介质之一的特征在于，在所述中心基板上所具有的夹持机构是贯通孔，孔的大小比所述中心基板的最小外径小。
另外，本发明之一，是由至少在单面上形成信号面并具有中心孔的信号基板、以与所述信号基板的所述信号面平坦化呈同一平面并且堵住所述中心孔的方式配置的中心基板、至少在所述信号基板的所述信号面上形成的信息记录层、和在所述信号基板的信号面上至少包括所述中心基板的一部分形成的透明层构成，并且在所述中心基板上具有用于夹持的机构的光信息记录介质的制造装置；其特征在于，至少具有：以与具有所述中心孔的所述信号基板的所述信号面平坦化呈同一平面并且堵住所述中心孔的方式将所述中心基板插入所述信号基板的机构；滴下光硬化性树脂于所述中心基板上，在所述信号基板和所述中心基板一体化于旋转台上的状态下通过自旋转使光硬化性树脂延伸的机构；和通过光照射使光硬化性树脂硬化以使所述中心基板和所述信号基板一体化的机构。
另外，本发明装置之一，其特征在于，所述插入机构是由在将所述中心基板固定在旋转台上之后，使所述信号基板吸附在台上的工艺构成的。
进一步，本发明装置之一，其特征在于，所述中心基板是磁性材料或者包含磁性材料的基板，所述插入机构是由将所述中心基板通过磁力固定在所述台上的机构和使所述信号基板真空吸附在所述台上的机构构成的。
另外，本发明装置之一，其特征在于，所述插入机构是由在将所述信号基板设置在旋转台上之后，使所述中心基板吸附在台上的工艺组成的。
另外，本发明装置之一，其特征在于，还具有将所述中心基板与所述信号基板通过光硬化性树脂粘结的机构，所述光硬化性树脂的硬化和所述透明层的光硬化性树脂的硬化同时进行。
另外，本发明装置之一，其特征在于，还具有在将所述信号基板与所述中心基板一体化之后，形成信息记录层的机构。
另外，本发明装置之一，其特征在于，还具有在与所述信号基板的信号面相反的一面，热熔敷所述信号基板与所述中心基板的机构。
另外，本发明装置之一，其特征在于，旋转台具有将磁性材料或者包含磁性材料的中心基板以磁力固定的功能和真空吸附固定信号基板的功能。
另外，本发明装置之一，其特征在于，还具有在中心基板的端面涂敷粘结剂或者光硬化材料的机构，旋转台具有吸附中心基板和信号基板的功能。
进一步，本发明装置之一，其特征在于，还具有有吸附透明层的表面的一部分的功能的旋转台，并具备热熔敷中心基板与信号基板的熔敷机构。
附图说明
图1是有关本发明的光记录介质的剖面图。
图2是有关以往技术的自旋涂敷光盘的剖面图。
图3是表示有关以往技术的光记录介质的制造方法的概略工艺图。
图4是表示有关本发明的光记录介质的中心基板和信号基板通过凸凹面粘结的样子的剖面图。
图5是表示有关本发明的光记录介质的中心基板上的信息记录面的模式立体图。
图6是作为有关本发明的光记录介质的一例的包括了开孔夹持部的光记录介质的剖面图。
图7是作为有关本发明的光记录介质的一例的包括了磁性夹持部的光记录介质的剖面图。
图8是表示有关本发明的光记录介质的中心基板采用了磁性材料时的光记录介质的剖面图。
图9是概略地表示了有关本发明的光记录介质的制造工艺的一例的图。
图10是表示有关本发明的光记录介质的透明层的厚度分布的图。
图11是表示将有关本发明的光记录介质的中心基板和信号基板由粘结剂粘结的方法的概略工艺图。
图12是表示将有关本发明的光记录介质的中心基板和信号基板通过热熔敷粘结的方法的概略工艺图。
图13是表示有关本发明的光记录介质的制造方法的一例的概略工艺图。
图14是表示有关本发明的在中心基板上具有开孔夹持部的光记录介质的制作方法的概略工艺图。
图15是表示有关本发明的在中心基板上具有磁性夹持部的光记录介质的制作方法的概略工艺图。
图16A是有关本发明的用于实施光记录介质的制造方法的装置的概略构成图。
图16B是从图16A装置的上面看到的装置的概略构成图。
具体实施方式
以下，对于有关本发明的具体的实施方式进行说明。虽然在本实施方式中是对于圆盘状的光盘形状的情况进行说明，但本发明并非限定于这样的光盘和形状。例如，能够适用于ROM型光盘、光磁盘、相变化光盘等的在信息记录层有细微凸凹，通过经由透明层在信息记录层照射记录再生激光，进行信号的记录再生的各种光学记录介质。
图1是表示有关本发明的光记录介质的一例的剖面图。
(a)作为第1层是形成为厚度1.1mm左右的圆盘形状的信号基板101，通过聚碳酸酯等树脂的射出压缩成形等在单面形成由凸凹构成的信号面，为了进行盘刚性的强化以及具有与CD以及DVD等盘能厚度互换而使盘的总厚度为1.2mm左右；
(b)作为第2层是信息记录层102，在信号基板101的信号面上通过溅射等的方法形成有以Ag为主要成分的反射膜；
(c)作为第3层是厚度为0.1mm左右的透明层103，对于记录再生光几乎透明(几乎透过)，由紫外线硬化树脂形成的；
(d)由聚碳酸酯等的树脂材料形成的中心基板104，配置为堵住信号基板101的中心孔。
以下，对于中心基板104的形状进行说明。
当将盘夹持在用于旋转盘的旋转轴上时，因为夹持区域在全部中心基板104上，所以以提高与信号基板101的接合刚性为目的，使中心基板104的厚度和信号基板101相同，增加与信号基板101的接合面积。另外，中心基板104和信号基板101通过在圆锥面进行接合，进一步增加接合面积，增强中心基板104与信号基板101的接合刚性。
在本实施方式中，对于采用了圆盘状的中心基板104的情况进行了说明，但使用椭圆或长方形等除此之外的形状的光盘也能够实现。
另外，中心基板104和信号基板101使用同一材料，例如，在凸凹面部分通过紫外线硬化树脂和压敏性粘结剂等的粘结剂进行中心基板104与信号基板101的粘结接合时，通过选择与信号基板101的粘结性良好的粘结剂的材料，必然能够使与中心基板的粘结性良好。另外，当利用紫外线硬化树脂进行接合的情况下，具有能够使由未硬化的紫外线硬化树脂构成的透明层103通过紫外线照射硬化时可同时被硬化这样的效果。
另外，将中心基板104和信号基板101在与信号基板101的信号面相反的面上通过热熔敷接合，能够使接合刚性提高。关于热熔敷的情况也一样，通过中心基板104和信号基板101是相同材料能够提高相互的基板的粘结性。此种情况下，因为通过在与信号面相反的面上进行热熔敷，能得到使在热熔敷时产生的凸凹不产生在信号面一侧的效果，所以将液体的紫外线硬化树脂由信号基板101的自旋转延伸形成透明层103时，具有不会发生紫外线硬化树脂的厚度零散偏差的效果。
接着，在图4表示中心基板104通过凸凹面与信号基板101粘结的情况。即使在这种情况下，也和以圆锥面接触同样地，利用紫外线硬化树脂和压敏性粘结剂等的粘结剂进行接合的情况也能够增大面积，能增强中心基板401和信号基板402的接合刚性。另外，在热熔敷情况下也能够得到以圆锥面接触同样的效果。例如，在与信号基板402的信号面403相反的一面上进行热熔敷的情况下，利用熔敷部404作为熔敷部分，通过增大中心基板401与信号基板402的被熔敷体积，可以实现大范围的接合。
另外，中心基板401在与信号基板402的信号面侧的同一面上具有信息记录面。图5表示中心基板501的信息记录面。例如，在本实施方式中，在将中心基板501粘结到信号基板502之前，将可由YAG激光等的激光烧断的材料，例如铝(Al)通过溅射装置等，形成50nm～100nm左右与信号基板502的信号面侧的同一面的中心基板501的面，然后与信号基板502一体化形成透明层之后，可以由激光写入条形码状的盘信息503。在将中心基板501粘结到信号基板502上形成一体化之后，通过将信号基板502的信号面一侧和中心基板501的同一面同时成膜，也能够制作同样的构成的盘。
在上述说明中，中心基板的圆锥或凸凹的方向是将中心基板从与信号基板的信号面相反的面插入的形状，但为了从信号面插入可以通过将中心基板和信号基板的圆锥或凸凹翻转来实现。另外，对于中心基板的厚度和信号基板相同的情况进行了说明，但当信号基板薄时，为了确保夹持区域的刚性，使中心基板的厚度比信号基板厚也是可以的。但是，如果考虑与CD和DVD的夹持的互换性，优选中心基板的厚度为1.2mm以下。进一步，通过作为在中心基板上贴膜的信息记录材料采用相变化记录材料或磁记录材料等，并在对信息记录材料的信息的记录再生时利用由GaN等的材料构成的激光，也能够形成重写可能的信息记录区。
以下，对于在中心基板形成的夹持部以下进行说明。
图6是表示有关本发明的包括了开孔夹持部的光盘的一例的剖面图。
为了将盘夹持在用于旋转盘的旋转轴上，使在盘的中心处孔的大小比中心基板的最小外径601小，而且以贯通盘的方式形成中心孔602。由于盘夹持构造603能在比信息基板604的最小内径605还要小的区域夹持，使在信号基板604形成的信号区域606形成至信号基板604的最小内径605附近成为可能。另外，通过将中心孔602作为夹持机构，使从信号基板604的信号面一侧或者从其相反面一侧的夹持成为可能。
另外，如图7所示，代替开孔夹持部，由磁力作为夹持光盘的机构，可以在与信号基板701的信号面相反的面的中心基板702上具有用磁性SUS等的材料制成的磁性夹持703。此磁性夹持703因为也可以在粘结信号基板701和中心基板702之前预先安装在中心基板702上，所以粘结信号基板701和中心基板702时的中心基板702的处理也能够利用此磁性夹持703。
另外，通过在与信号基板701的信号面相反的面上安装磁性夹持703，因为盘夹持部是在与信号面相反的面上，所以记录再生头可以移动到盘的更内周部分，直到光盘的内周部分为止能够作为信号记录区。
另外，如图8所示，利用磁性材料作为中心基板材料，也能够实现可磁性夹持的盘。例如，对于作为中心基板的材料采用了磁性SUS的情况进行说明。
信号基板801与中心基板802的粘结因为中心基板是磁性SUS，因此利用紫外线硬化树脂或压敏性粘结剂等的粘结剂进行粘结是困难的，所以信号基板801的熔敷部803由热进行熔化，通过使其覆盖中心基板802，可以固定。此时在中心基板上，为了使夹持构造的旋转中心和盘的旋转中心的偏心量被抑制为最小，在中心部分形成用于偏心吻合的凹部804。
进一步，由于从用于使光盘旋转的旋转轴向夹持构造传送由于光盘的连续旋转和由于使用环境带来的热量，所以可以明白由于热量的影响会使盘产生翘曲。因此，通过将在夹持构造和中心基板之间由热传导率低的材料，例如陶瓷材料等制作的薄片粘结在光盘的中心基板上，能使从夹持构造难于向盘传送热量。
接着，对于有关本发明的光信息记录介质的制造方法，以下进行说明。
图9表示有关本发明的光信息记录介质的制造方法的一例。
首先，制作具有设置了从信号面一侧朝向与信号面相反的面孔径不断扩大这样的圆锥形的中心孔的信号基板902。信号基板902是通过树脂的射出压缩成形制作的，在单面上通过成型复制形成由凸凹构成的信号面903的厚度为1.1mm的基板，材料由聚碳酸酯构成。信号基板902的材料并非限定于聚碳酸酯，也可以是聚烯系的树脂和丙烯系的树脂等的可射出压缩成形的树脂。信号基板902是通过真空吸附被固定在预先在中心处固定有中心基板904的旋转台905上的。由此，信号基板902通过中心基板904进行偏心调整以使配置在在旋转台905上的中心位置，同时通过中心基板904使中心孔901被堵塞。中心基板904和信号基板902同样是厚度为1.1mm，由聚碳酸酯树脂的射出压缩成形形成。例如，也可以采用与信号基板902具有相同的厚度1.1mm，通过在与信号基板902的信号面相反的一侧的中心孔的孔径906具有相等外径的圆盘的端面设置圆锥，具有同样形状的中心基板904。由于信号基板902与中心基板904具有相同的厚度，通过利用中心基板904堵住信号基板902的中心孔901，能使信号基板902的信号面903与中心基板904的同一面几乎平坦化呈同一平面。
接着，信号基板902的信号面903与中心基板904的同一面通过溅射等的方法形成由以Ag为主要成分的反射膜构成的信息记录层907。信息记录层907的材料并非限定于以Ag为主要成分的反射膜，例如也可以采用其它的金属反射膜或相变化记录材料、磁性记录材料等。通过使信号基板902与中心基板904一体化之后一次成膜，能使在信号基板902上形成的反射膜和在中心基板904上形成的反射膜的厚度相同，另外，因为能够使经由透明层对发射膜照射再生激光时的反射率为相同程度，例如，通过再生激光再生在中心基板904上记录的信息时和再生在信号基板902上记录的信息时，能使由再生头读出并从光进行电压变换后的信号的振幅相等。由此，能减轻对再生装置的设计的负担。
在与形成信息记录层907的信号基板902的信号面同一面的中心基板904上只滴下规定量的未硬化液体状态的紫外线硬化树脂908，其后通过高速旋转旋转台905，使信号基板902和中心基板904一体化旋转，延伸紫外线硬化树脂。通过紫外线照射机909使在旋转台905的高速旋转中或者旋转停止后延伸的紫外线硬化树脂硬化，能够在信号基板902以及中心基板904上形成从内周至外周厚度均匀的由紫外线硬化树脂形成的透明层910。使用了外径为120mm的信号基板时的透明层901的厚度分布如图10所示。
此处，由于通过透明层910的厚度变动使激光的聚光恶化的已知球面像差所允许的厚度零散偏差，当例如利用激光波长为400nm左右，用于聚集激光的透镜的开口数为0.85左右的再生头进行再生时，为4μm左右。从图10中可以看出，透明层910的厚度零散偏差，从内周至外周控制在4μm的范围内，根据上述的制造方法能够得到良好的光记录介质。
在上述中，对于在将中心基板固定在旋转台上之后接合信号基板的方法进行了说明，但也可以是在将信号基板固定在旋转台上之后，接合信号基板与中心基板。用于实施后一个制造方法的装置的概略构成如图16A所示。图16B是表示从图16A所示的装置上面看到的概略构成的图。
首先，具有中心孔的信号基板1601由信号基板传送臂1602搬送到旋转台1603上，由预先安装在旋转台1603上的真空吸附等固定。以堵住被固定的信号基板1601的中心孔的方式，由中心基板传送臂1605搬送中心基板1604，并通过安装在旋转台1603上的真空吸附等固定。
虽然预先在信号基板1601和中心基板1604的各个表面上将金属反射膜或相变化记录材料、磁性记录材料成膜的情况下没什么问题，但此时刻，当在信号基板1601和中心基板1604的两个上面都没有进行成膜的情况下，例如，将固定信号基板1601和中心基板1604的旋转台1603搬入用于一次成膜而另外连接的溅射或蒸镀成膜装置。此时，因为成膜是在真空环境中进行的，为了即使在此真空环境中也不使两基板从旋转台1603上脱落下来，必须在更高的真空中固定两基板或者利用安装在中心基板1604上的磁性材料进行磁性夹持。
接着，在被搬运的中心基板1604上由分配器(Dispenser)1606涂覆光硬化性树脂，在信号基板1601和中心基板1604在旋转台1603上成为一体化的状态下，通过旋转台1603自旋转，进行光硬化性树脂的延伸。此后由紫外线照射灯1607进行被延伸的光硬化性树脂的硬化。
这样通过在中心基板上和信号基板上形成由紫外线硬化树脂构成的透明层，能实现中心基板和信号基板的一体化，关于为了进一步提高粘结强度而进行热熔敷的方法，参照附图11和图12进行说明。
图11表示有关本发明的利用粘结剂的中心基板与信号基板的粘结方法。在本实施方式中，对于作为粘结材料的材料使用了压敏性粘结剂的情况进行了说明，但并非特别限定于压敏性粘结剂，只要是聚碳酸酯和丙烯的粘结性高的材料都可以。
固定在旋转台1101上的中心处的中心基板1102在与信号基板一体化之前，由预先在表面涂敷了粘结剂的滚子1103在端面上涂敷厚度均匀的粘结剂。为了在中心基板1102的端面全体上进行粘结材料的涂覆，滚子1103以规定的压力压住中心基板1102的端面，在维持此压力的状态下，通过旋转旋转台1101，在中心基板1102的端面全体进行粘结材料的涂覆。接着，通过调整信号基板1104使在中心孔1105中插入中心基板1102，信号基板的中心孔1105与中心基板1102的外径通过在相互的端面上形成的圆锥被定圆心，进一步通过由旋转台1101上的真空吸附结构1106以规定的压力吸附信号基板1104，边在相互的接合面上施加压力边被粘结。
当由紫外线硬化树脂粘结中心基板1102与信号基板1104时，代替粘结材料，在滚子1103的表面上涂紫外线硬化树脂，与采用了粘结剂的情况同样地，由滚子1103在中心基板1102的端面上涂敷厚度均匀的紫外线硬化树脂，通过真空吸附结构1106以规定的压力吸附信号基板1104于旋转台1101上，边对接合面施加压力，边使中心基板1102与信号基板1104一体化。接着，在保持由真空吸附结构1106吸附信号基板1104的状态下，对接合面由紫外线照射机1107照射紫外线，硬化紫外线硬化树脂，中心基板1102和信号基板1104被粘结。此时，优选通过调整使信号基板1104的内径与粘结层的厚度之和成为中心基板1102的外径，使信号基板1104的信号面与中心基板1102的表面平坦化呈同一平面。也可以由紫外线的照射使在中心基板1102和信号基板1104上形成的紫外线硬化树脂的透明层在光硬化时同时被硬化。
进一步，对于通过热熔敷进行中心基板和信号基板的粘结的方法利用图12进行说明。根据上述的方法，在信号基板1201和中心基板1202上形成由紫外线硬化树脂形成的透明层1203之后，通过翻转构造翻转一体化的信号基板1201和中心基板1202，使透明层1203成为在旋转台1204上，以规定的压力真空吸附盘的一部分。被吸附在旋转台1204上的基板在维持真空吸附的状态的同时在旋转台1204上旋转，通过超声波熔敷装置1205，圆环状熔敷信号基板1201的内周部分和中心基板1202的外周部分。此处，对于采用可限于较小区域熔敷的超声波装置1205的情况为例子进行了说明，也可以例如，利用能够一次熔敷信号基板的内周部分和中心基板的外周部分的超声波熔敷装置，在旋转台静止的状态下，粘结信号基板的内周部分与中心基板的外周部分。另外，上述对熔敷装置使用了超声波的情况进行了说明，但也可以是使用发热线圈和激光等的可热加工的装置。
在上述说明的制造方法中，对于将中心基板固定在旋转台上之后，接合信号基板的方法进行了说明，在通过将信号基板固定在旋转台上之后接合信号基板和中心基板，也同样能制作本发明的构成的光盘。
图13表示有关本发明的光信息记录介质的制造方法的一例。例如，在预先于中心处固定有信号基板1301的旋转台1302上，通过真空吸附等固定中心基板1303。由此，进行偏心调整使得中心基板1303根据信号基板1301设置于旋转台1302上中心位置。此时，在中心基板1303的端面上，通过与上述同样的方法由滚子均匀地涂覆紫外线硬化树脂。通过由中心基板1303堵住信号基板1301的中心孔1304，使信号基板1301的信号面1305与中心基板1303的同一面几乎平坦化呈同一平面，在信号基板1301的信号面1305与中心基板1303的同一面上形成由反射膜或相变化记录材料、磁性记录材料等构成的信息记录层1306。在与形成了信息记录层1306的信号基板1301的信号面同一面的中心基板1303上，只滴下规定量的未硬化液体状态的紫外线硬化树脂1307，其后通过高速旋转旋转台1302，使信号基板1301和中心基板1303一体化旋转，紫外线硬化树脂1307被延伸。在旋转台1302的高速旋转中或者旋转停止后，由紫外线照射机1308使被延伸的紫外线硬化树脂1307以及在信号基板1301的中心孔1304的侧面和中心基板1303的端面上涂覆的紫外线硬化树脂一次性硬化，在信号基板1301以及中心基板1303上能够形成由厚度从内周至外周均匀的紫外线硬化树脂形成的透明层1309。
以下，对于在中心基板上制作夹持部的方法进行说明。
在图14中表示在中心基板上具有开孔夹持部的光记录介质的制作方法。
对于上述说明这样制作的盘，为了形成具有比在信号基板形成的中心孔还小的直径的开孔夹持部，使用冲孔刀。冲孔刀从100度开始至1000度之间被加热，具有抑制穿透中心基板的厚度时产生的基板的龟裂和烧瘤的效果。首先，盘1401在中心基板或者中心基板和信号基板两方以规定压力被真空吸附在打孔台1402上、减轻冲孔开孔夹持部时产生的对中心基板与信号基板的接合部的负担。接着，进行调整使信号面1403的信号与冲孔刀1404的偏心最小。为了减轻对中心基板和信号基板的接合部的负担，从圆锥角扩大的透明层1405一侧开始通过插入冲孔刀1404冲孔贯通孔。由此，可以得到中心基板上与信号面1403的信号偏心最小而且具有比信号基板的中心孔还要小的直径的光信息记录介质。
另外，可以在中心基板上代替开孔夹持部，制作具有磁性夹持部构造的光记录介质。
图15表示有关本发明的在中心基板上具有磁性夹持部的光记录介质的制作方法。
首先，由热熔敷或粘结剂等的粘结，在中心基板1501上预先装上由磁性材料构成的夹持部1502。通过在旋转台1503上的中心部设置的作为夹持部固定机构的永久磁铁1504中心基板被固定。在本实施方式中，对于作为夹持部固定机构使用了永久磁铁的情况进行了说明，但也可以使用通过磁力的工作、非工作的转换可选择在旋转台1503上的中心基板的固定、非固定的电磁铁。另外，也可以采用由与电磁铁同样地可选择在旋转台1503上中心基板1501的固定、非固定的吸附构造构成的夹持部固定机构。由真空吸附装置1506等通过真空吸附，使信号基板1505被固定在预先在中心固定有中心基板1501的旋转台1503上，由此，信号基板1505以根据中心基板1501在旋转台1503上被设置于中心位置的方式被定圆心，同时由中心基板1501堵住中心孔1507。以后的信息记录层的形成和透明层的形成、中心基板和信号基板的粘结工艺，通过同样实施上面说明的方法，能制作在与信号基板的信号面相反的面的中心基板上具有磁性夹持部的光记录介质。
在本实施方式中，通过作为中心基板使用的是在树脂材料中添加了磁性材料的材料，说明了进行可磁性夹持的光记录介质的制作的方法，但构成中心基板的材料使用磁性材料也能制作可磁性夹持的光记录介质。例如，与上述同样地、通过在旋转台上的中心部分设置的由磁铁等构成的夹持部固定机构固定由磁性材料构成的中心基板，并由真空吸附等固定信号基板于预先将中心基板固定在中心处的旋转台上，以信号基板根据中心基板在旋转台上被设置于中心位置来进行偏心调整，同时由中心基板堵塞中心孔。由此，能够形成具有由磁性材料构成的中心基板的光记录介质。此种情况下，因为中心基板是磁性材料，由于很难使用粘结剂和紫外线硬化树脂等粘结中心基板和信号基板、提高刚性，所以优选以通过超声波熔敷装置等将信号基板熔化、覆盖在中心基板上的方式固定。
根据以上说明的光记录介质的制造方法，可以扩充在光盘的内周部分信号记录区域，更能通过使中心基板一体化于光信息记录介质，可以不必中心基板的拆卸而且实现高效的光信息记录介质。
(比以往技术更有效的效果)
本发明因为是由以上说明这样构成的，所以能够发挥以下记载的这样的效果。
根据本发明，通过使中心基板一体化于光信息记录介质，每当形成透明层时，可不必进行中心基板的拆卸，而且能使透明层的厚度从内周开始向外周均匀地形成。
另外，通过在中心基板上的中心部分设置夹持区域，能够将光盘的夹持区域抑制为最小，能使信号基板的信号区域向盘中心方向扩张，并且能够抑制记录再生头与夹持构造的干扰。此时，通过使中心基板的厚度与信号基板的厚度相同或者在其之上，或者使中心基板和信号基板的接合面为圆锥或者凸凹形状，由于能够增大相互间的接合面积，所以能够提高中心基板和信号基板的接合刚性，更能通过热熔敷进一步提高接合刚性。
Claims (24)
1、一种光信息记录介质，是由至少在单面上形成信号面并具有中心孔的信号基板、以与所述信号基板的所述信号面平坦化呈同一平面并且堵住所述中心孔的方式配置的中心基板、和在所述信号基板的信号面上至少包括所述中心基板的一部分形成的透明层构成的光信息记录介质；其特征在于，在所述中心基板上具有用于夹持的机构。
2、根据权利要求1所述的光信息记录介质，其特征在于，
所述中心基板的厚度是与所述信号基板相同的厚度或者大于其厚度，并且在1.2mm以下。
3、根据权力要求1或者2所述的光信息记录介质，其特征在于，
所述透明层是在所述中心基板上涂敷光硬化性树脂并通过自旋转使其延伸而形成的。
4、根据权利要求1～3中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，
所述中心基板与所述信号基板用光硬化性树脂粘结。
5、根据权利要求1～4中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，
在与所述信号基板的信号面相反的一面，热熔敷所述信号基板与所述中心基板。
6、根据权利要求1～5中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，
所述信号基板和所述中心基板的接合部是由同一材料构成的。
7、根据权利要求1～6中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，
所述信号基板的中心孔端面和所述中心基板端面是由圆锥形构成的。
8、根据权利要求1～6中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，
所述信号基板的中心孔端面和所述中心基板端面是由凸凹构成的。
9、根据权利要求1～8中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，
构成所述中心基板的材料是磁性材料或者包含磁性材料。
10、根据权利要求1～9中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，
所述中心基板的夹持部包含热传导率为10W/mK以上的材料。
11、根据权利要求1～10中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，
在与所述信号基板的信号面为同一面的所述中心基板上具有反射膜。
12、根据权利要求1～10中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，
在与所述信号基板的信号面为同一面的所述中心基板上，形成与在所述信号基板的信号面上形成的信息记录材料相同的材料。
13、根据权利要求1～12中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，
在与所述信号面相反的面上具有用于使光盘旋转的夹持部。
14、根据权利要求1～13中任一项所述的光信息记录介质，其特征在于，
在所述中心基板上所具有的夹持机构是贯通孔，孔的大小比所述中心基板的最小外径小。
15、一种光信息记录介质的制造装置，是由至少在单面上形成信号面并具有中心孔的信号基板、以与所述信号基板的所述信号面平坦化呈同一平面并且堵住所述中心孔的方式配置的中心基板、至少在所述信号基板的所述信号面上形成的信息记录层、和在所述信号基板的信号面上至少包括所述中心基板的一部分形成的透明层构成，并且在所述中心基板上具有用于夹持的机构的光信息记录介质的制造装置，其特征在于，
至少具有：
以与具有所述中心孔的所述信号基板的所述信号面平坦化呈同一平面并且堵住所述中心孔的方式将所述中心基板插入所述信号基板的机构；
滴下光硬化性树脂于所述中心基板上，在所述信号基板和所述中心基板一体化于旋转台上的状态下通过自旋转使光硬化性树脂延伸的机构；和
通过光照射使光硬化性树脂硬化以使所述中心基板和所述信号基板一体化的机构。
16、根据权力要求15所述的光信息记录介质的制造装置，其特征在于，
所述插入机构是由在将所述中心基板固定在旋转台上之后，使所述信号基板吸附在台上的工艺构成的。
17、根据权力要求15所述的光信息记录介质的制造装置，其特征在于，
所述中心基板是磁性材料或者包含磁性材料的基板，所述插入机构是由将所述中心基板通过磁力固定在所述台上的机构和使所述信号基板真空吸附在所述台上的机构构成的。
18、根据权力要求15所述的光信息记录介质的制造装置，其特征在于，
所述插入机构是由在将所述信号基板设置在旋转台上之后，使所述中心基板吸附在台上的工艺组成的。
19、根据权利要求15～18中任一项所述的光信息记录介质的制造装置，其特征在于，
还具有将所述中心基板与所述信号基板由光硬化性树脂粘结的机构，所述光硬化性树脂的硬化和所述透明层的光硬化性树脂的硬化同时进行。
20、根据权利要求15～19中任一项所述的光信息记录介质的制造装置，其特征在于，还具有：
在将所述信号基板与所述中心基板一体化之后，形成信息记录层的机构。
21、根据权利要求15～20中任一项所述的光信息记录介质的制造装置，其特征在于，还具有：
在与所述信号基板的信号面相反的一面，热熔敷所述信号基板与所述中心基板的机构。
22、根据权利要求所述的光信息记录介质的制造装置，其特征在于，
旋转台具有将磁性材料或者包含磁性材料的中心基板以磁力固定的功能和真空吸附固定信号基板的功能。
23、根据权利要求15所述的光信息记录介质的制造装置，其特征在于，
还具有在中心基板的端面涂敷粘结剂或者光硬化性材料的装置，旋转台具有吸附中心基板和信号基板的功能。
24、根据权利要求15所述的光信息记录介质的制造装置，其特征在于，
还具有有吸附透明层的表面的功能的旋转台，并具备热熔敷中心基板与信号基板的熔敷机构。
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