CN1673604A - 喷涂材料的管道外表面防腐处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种先进的适应现代防腐管发展的喷涂材料的管道外表面防腐处理方法。包括下述步骤：钢管前处理；将钢管进行预热：钢管预热后在钢管表面逐步进行喷涂：a.然后继续喷涂一层热熔胶，热熔胶的厚度在0.1mm～0.2mm；b.最后喷涂聚乙烯，聚乙烯的厚度1mm～1.5mm；喷涂上述材料后，钢管固化流平20～35分钟；最后出炉、冷却。本发明方法适用于石油、天然气、化工等输送管道管材的表面防腐处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种管材的防腐处理方法，更具体地说，是涉及应用于石油、天然气、化工等输送管道管材的表面防腐处理方法。
背景技术
目前主要应用于石油、天然气、化工等输送管道的表面防腐处理使用缠绕三层聚乙烯的处理方法。缠绕三层结构聚乙烯(简称：包敷3PE)于80年代首先在欧洲和加拿大使用，进而推广至全球。中国从90年代中期始使用。包敷3PE防腐层具有良好的防腐性能和坚韧、耐久的使用性能，现在通常使用的是挤出侧向缠绕工艺，此工艺具有不足之处：
1.三种不同族的材料组合存在分层的危险
3PE防腐层是由底层环氧粉末，中层胶粘剂和面层聚乙烯组成，三种不同族的材料之间有明显界面，制作时工艺参数调整不当，包敷时有空气进入均存在分层危险，分层会造成剥离，而且不易发现，但在管端往往则易发现端倪(如翘边)。
2.焊缝外防腐层减薄无法消除
3PE防腐层挤出的粘胶剂和聚乙烯侧向缠绕时，由于压辊的作用，使防腐层在焊缝突起外不可避免地会减薄，减薄量可达到防腐层的20-30％，一根管子的防腐层出现厚薄不均的问题难以解决。如为保证焊缝外防腐层的厚度，往往要加厚管体防腐层的厚度，从而造成材料浪费，成本上升，搭接外在土壤嵌固及管线移动时，易使涂层起皱。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中存在的不足，提供一种喷涂材料的管道外表面防腐处理方法。
本发明喷涂材料的管道外表面防腐处理方法，包括以下步骤：
(1)钢管前处理：对钢管外表面进行喷砂、修边处理；
(2)钢管预热：预热炉温在190℃～210℃，钢管的温度达到150℃～170℃；
(3)钢管预热后在钢管表面逐步进行喷涂：
b.然后继续喷涂一层热熔胶热熔胶的厚度在0.1mm～0.2mm；
c.最后喷涂聚乙烯，聚乙烯的厚度在1mm～1.5mm；
(4)喷涂上述三层材料后，钢管在190℃～210℃固化流平20～35分钟；
(5)钢管出炉、冷却。
本发明上述步骤(3)也可以为：钢管预热后在钢管表面逐步进行下述喷涂：
a.先喷涂一层环氧树脂，环氧树脂厚度在0.08mm～0.09mm；
b.然后继续喷涂一层热熔胶，热熔胶的厚度在0.1mm～0.2mm；
c.最后喷涂聚乙烯，聚乙烯的厚度1mm～1.5mm。
本发明方法喷涂三层结构聚乙烯进行防腐处理，拥有3PE的全部优点具有和缠绕工艺一样快速，简单，适用于大批量生产的特点。
由于三层结构全部采用喷涂方法，完成生产，可以克服三层材料不同而发生分层现象。使三种材料有机的结合在一起，成为完整的有机整体，不会发生离层现象，由于喷涂过程中，减少三层材料层在缠绕过程中有空气进入的现象，减少了三层材料缠绕过程中存在分层危险。
在喷涂工艺中，不需要压辊，而是采用固化流平工艺，使焊缝与周围的防腐层基本一致，减少了防腐管所需厚度，同样在喷涂工艺中防腐层成为一体，不会有搭边现象。在管道移动时，使防腐层完好，不会出现起皱现象。
喷涂外壁整体变薄，但耐化学性能提高，机械性能提高。
综上所述，在喷涂3PE管解决缠绕工艺中的分层现象，焊道防腐层变薄等现象，是一种先进的适应现代防腐管发展的新型工艺，喷涂3PE是新型的防腐管道工艺。
利用3PE防腐层做防腐处理具有以下优点
1.聚乙烯防腐性能极好，可耐受在自然环境下存在的各种腐蚀物质；
2.聚乙烯绝缘性能极好，而且在干燥条件下与长期浸水条件下电性能基本不变，可有效的防止杂散电流引起的电化学腐蚀性；
3.耐微生物腐蚀及深根植物根刺能力强，不会发生植物根穿透现象；
4.强度高，可以直接用含有直径≤Φ25mm的非人工粉碎砾石的土回填而不会造成任何损伤；
5.包敷3PE整体拉弯曲能力强，一般地，允许冷弯曲1.5°；
6.抗阳极剥离能力强；
7.聚乙烯包敷3PE钢管生产的全部原料都为大型企业生产，来源可靠，质量有保证；
8.使用寿命长，在≤60°的条件下可以使用50年以上。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1：
根据图1所示的工艺，本发明按照如下步骤进行：
1.钢管前处理：对钢管外表面进行喷砂、修边处理；
2.钢管预热：预热炉温在190℃，钢管的温度达到150℃；
3.钢管预热后使用静电喷涂设备在钢管外表面逐步进行喷涂：
a.先喷涂一层环氧树脂：使用颗粒度为100目的环氧树脂，每厘米管材喷涂时间控制在2～3秒，喷涂后环氧树脂厚度在0.08mm；
b.然后喷涂一层热熔胶：使用熔点在110～120℃的热熔胶，热熔胶的厚度在0.1mm；
c.紧接着喷涂聚乙烯，聚乙烯的厚度1mm
4.喷涂三层材料后，钢管需要在200℃进行固化流平20MIN，
5.钢管出炉、冷却，完成全部防腐处理。
实施例2：
1.钢管前处理：对钢管外表面进行喷砂、修边处理；
2.钢管预热：预热炉温在180℃，钢管的温度达到160℃；
3.钢管预热后在钢管外表面逐步进行喷涂
a.先喷涂一层环氧树脂，使用颗粒度为130目的环氧树脂，每厘米管材喷涂时间控制在2～3秒，环氧树脂厚度在0.09mm
b.接续喷涂一层热熔胶，使用熔点在110～120℃的热熔胶，热熔胶的厚度在0.2mm
c.紧接着喷涂聚乙烯，聚乙烯的厚度1.5mm
4.喷涂三层材料后，钢管需要在210℃温度下进行固化流平35MIN，5.钢管出炉、冷却，完成全部防腐处理。
实施例3：
1.钢管前处理：对钢管外表面进行喷砂、修边处理；
2.钢管预热：预热炉温在210℃，钢管的温度达到170℃；
3.钢管预热后在钢管外表面逐步进行喷涂
a.先喷涂一层环氧树脂，使用颗粒度为100目的环氧树脂，每厘米管材喷涂时间控制在2～3秒，环氧树脂厚度在0.085mm；
b.然后喷涂一层热熔胶，使用熔点在110～120℃的热熔胶，热熔胶的厚度在0.15mm；
c.紧接着喷涂聚乙烯，聚乙烯的厚度1mm；
4.喷涂三层材料后，钢管需要在210℃温度下进行固化流平30MIN，
5.钢管出炉、冷却，完成全部防腐处理。。
实施例4：
1.钢管前处理：对钢管外表面进行喷砂、修边处理；
2.钢管预热：预热炉温在190℃，钢管的温度达到150℃；
3.钢管预热后使用静电喷涂设备在钢管外表面逐步进行喷涂：
a.喷涂一层热熔胶：使用熔点在110～120℃的热熔胶，热熔胶的厚度在0.1mm；
b.然后喷涂聚乙烯，聚乙烯的厚度1mm；
4.喷涂二层材料后，钢管需要在200℃进行固化流平20MIN，
5.钢管出炉、冷却，完成全部防腐处理。
Claims (2)
1.一种喷涂材料的管道外表面防腐处理方法，其特征是，包括下述步骤：
(1)钢管前处理：对钢管外表面进行喷砂、修边处理；
(2)将上述钢管进行预热：预热炉温在190℃～210℃，钢管的温度达到150℃～170℃；
(3)钢管预热后在钢管表面逐步进行喷涂：
a.然后继续喷涂一层热熔胶，热熔胶的厚度在0.1mm～0.2mm；
b.最后喷涂聚乙烯，聚乙烯的厚度1mm～1.5mm；
(4)喷涂上述材料后，钢管在190℃～210℃温度下进行固化流平20～35分钟；
(5)钢管出炉、冷却。
2.根据权利要求1所述喷涂材料的管道外表面防腐处理方法，其特征是，所述步骤(3)为钢管预热后在钢管外表面逐步进行下述喷涂：
a.先喷涂一层环氧树脂，环氧树脂厚度在0.08mm～0.09mm；
b.然后继续喷涂一层热熔胶，热熔胶的厚度在0.1mm～0.2mm；
c.最后喷涂聚乙烯，聚乙烯的厚度1mm～1.5mm。
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