[go: up one dir, main page]

CN1673266A - 低烟无卤阻燃电缆料 - Google Patents

低烟无卤阻燃电缆料 Download PDF

Info

Publication number
CN1673266A
CN1673266A CN 200510038048 CN200510038048A CN1673266A CN 1673266 A CN1673266 A CN 1673266A CN 200510038048 CN200510038048 CN 200510038048 CN 200510038048 A CN200510038048 A CN 200510038048A CN 1673266 A CN1673266 A CN 1673266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cable material
ethylene
lubricated
acrylic acid
magnesium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 200510038048
Other languages
English (en)
Inventor
林建华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU SHUANGBAO PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU SHUANGBAO PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU SHUANGBAO PLASTIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical JIANGSU SHUANGBAO PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN 200510038048 priority Critical patent/CN1673266A/zh
Publication of CN1673266A publication Critical patent/CN1673266A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电缆料，尤其是涉及到一种低烟无卤阻燃电缆料的配方，包括甲基乙烯基硅橡胶、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物、界面相容剂、氢氧化铝、氢氧化镁、碳阻燃体系和拉氧润滑，其重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物25－30％、界面相容剂5％、氢氧化铝20－25％、氢氧化镁、碳阻燃体系和拉氧润滑。采用异向高速组合式双阶双螺杆造粒系统，实现相容剂的接枝反应，然后通过共混聚合物体系与无机阻燃体系进行熔融挤出造粒而成。既提高电缆料机械性能的作用，又能协同其它阻燃材料起到在燃烧时表面结壳，阻止燃烧和防滴涎作用。

Description

低烟无卤阻燃电缆料
技术领域：本发明涉及一种电缆料，尤其是涉及到一种低烟无卤阻燃电缆料的配方。
背景技术：电线、电缆料阻燃的绿色无公害化是同内外电线电缆行业目前争相开发的一个特点。长期以来，聚氯乙烯(PVC)塑料占据电线电缆材料中近80％的比例。一方面PVC电缆料中的稳定和润滑系统中大多材料还有铅、钡、镉等重金属有害元素，电线电缆在使用运行过程中上述有害元素渐渐溶解并流入河流和土壤造成环境永久性污染；另一方面，在许多火灾事故中，都是由于电线电缆的短路引起火灾，且绝缘材料PVC在燃烧过程中产生了具有毒性的氯化氢等气体，和剧烈的浓烟造成了现场和抢险人员的死亡及伤残。一些发达国家如欧洲和亚洲的日本、韩国、香港等，尤其是欧洲、日本相继制定了家用电器、电脑、仪器、通信电线、电缆新的标准。这些新的产品技术标准均取消了PVC在上述电缆上的使用。近年来国际上一些大型的电缆材料制造商纷纷投入了巨大的技术力量进行相关产品的研发。低烟无卤阻燃电缆料，目前国内外大多数仍然沿用传统的添加大量的无机型阻燃材料这个技术路线。采用该技术路线，存在着在填充入大量的无机阻燃材料的同时，损失了聚合物宝贵的机械物理性能，因而限制了电缆在特殊环境的应用，产品无法提高应用档次。
发明内容：本发明的目的就是提供一种全新的设计思路，通过共混改性的方法，将硅橡胶作为一个分散相引入到乙烯/乙烯丙烯酸丁酯共聚合中，首先解决聚合物体系本身的阻燃问题。在这基础上，加入少量的氢氧化铝/氢氧化镁和其它无机阻燃体系，既提高机械性能的作用，又能协同其它阻燃材料起到在燃烧时表面结壳，阻止燃烧和防滴涎作用。
本发明的目的是这样实现的：该低烟无卤阻燃电缆料包括甲基乙烯基硅橡胶、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物、界面相容剂、氢氧化铝、氢氧化镁、碳阻燃体系和拉氧润滑，其重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物25-30％、界面相容剂5％、氢氧化铝20-25％、氢氧化镁、碳阻燃体系和拉氧润滑。
该项目采用异向高速组合式双阶双螺杆造粒系统，实现相容剂的接枝反应，然后通过共混聚合物体系与无机阻燃体系进行熔融挤出造粒。其工艺流程如下：
乙烯/乙烯-丙烯酸丁酯(EnBA)+熔融接枝反应硅烷——界面相容剂硅橡胶+界面相容剂+EnBA+无机阻燃体系——熔融共混挤出造粒
硅橡胶和乙烯/乙烯丙烯酸丁酯共聚物体系和阻燃体系与共混聚合物体系的协同起阻燃作用，通过熔融挤出接枝共聚的方法，生产界面相容剂，以解决共混两相的不相容问题；选用不同品种的硅橡胶，以达到无机阻燃体系与硅橡胶的协同阻燃作用。该产品的一个聚合物体系不是被动的用其它阻燃材料来解决阻燃，而是主动的协同无机阻燃材料达到阻燃、防滴。在保证材料优越的机械物理性能基础上，由硅化合物复合无机阻燃材料产生坚硬、致密的氧化硅类阻燃层覆盖于聚合物表面这种阻燃的模式，符合UL1581检测方法所要求的阻燃材料。
产品的性能表征：
1.界面相容剂硅烷接枝率：利用硅烷的烷氧基在催化剂的作用下，脱水形成硅氧键的交联的特点测其的凝胶率，表征其接枝率。
2.共混体系的力学性能：测定其抗拉强度/断裂伸长率低温脆化温度考核其界面的粘接强度。
3.阻燃性能：测定氧指数/垂直燃烧试验UL1581方法反映其阻燃性能。
4.加工性能：通过转矩流变仪考核材料剪切粘度。
该项目开发的产品的主要技术性能及与普通的阻燃材料对比见下表一。
                                         表一
  序号 项目               典型值
    本专利产品     现有产品
  1         拉伸强度，Mpa     15     9.0-10.0
  2         断裂伸长率，％     300-500     150-200
3   空气箱热老化性能 热老化条件     110±2℃×240h
老化后拉伸强度，Mpa ≥15.0 ≥8.0
老化后拉伸强度变化率，％ Max±20 Max±30
老化后断裂伸长率，％     ≥300     ≥110
老化后断裂伸长率变化率，％     Max±20     Max±30
  4     耐热应力开裂，h     ≥96     ≥96
  5     耐环境应力开裂，h     ≥96     ≥96
  6     低温冲击脆化温度，℃     -50     -30
  7     20℃体积电阻率，Ω.m     ≥1×1012     ≥1×1011
  8     介电强度，MV/m     ≥25     ≥25
  9     氧指数     38-45     35-38
  10     烟密度(有焰)     ≤100     ≤100
  11     卤酸气体释放量，mg/g     ≤5     ≤5
  12     电导率，μs/mm     ≤10     ≤10
  13     PH值     ≥4.3     ≥4.3
  14     毒性指数     ≤3     ≤3
  15     VW-1 UL1581     通过     未能通过
具体实施方式：该低烟无卤阻燃电缆料包括甲基乙烯基硅橡胶、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物、界面相容剂、氢氧化铝、氢氧化镁、碳阻燃体系和拉氧润滑，其重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物25-30％、界面相容剂5％、氢氧化铝20-25％、氢氧化镁10-15％、碳阻燃体系13％和拉氧润滑5％。
优选方案之一：该低烟无卤阻燃电缆料重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物25％、界面相容剂5％、氢氧化铝25％、氢氧化镁12％、碳阻燃体系13％和拉氧润滑5％。
优选方案之二：该低烟无卤阻燃电缆料重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物30％、界面相容剂5％、氢氧化铝20％、氢氧化镁12％、碳阻燃体系13％和拉氧润滑5％。
优选方案之三：该低烟无卤阻燃电缆料重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物28％、界面相容剂5％、氢氧化铝22％、氢氧化镁10％、碳阻燃体系13％和拉氧润滑5％。
优选方案之四：该低烟无卤阻燃电缆料重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物26％、界面相容剂5％、氢氧化铝21％、氢氧化镁15％、碳阻燃体系13％和拉氧润滑5％。

Claims (5)

1.一种低烟无卤阻燃电缆料包括甲基乙烯基硅橡胶、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物、界面相容剂、氢氧化铝、氢氧化镁、碳阻燃体系和拉氧润滑，其重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物25-30％、界面相容剂5％、氢氧化铝20-25％、氢氧化镁10-15％、碳阻燃体系13％和拉氧润滑5％。
2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于：其重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物25％、界面相容剂5％、氢氧化铝25％、氢氧化镁12％、碳阻燃体系13％和拉氧润滑5％。
3.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于：其重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物30％、界面相容剂5％、氢氧化铝20％、氢氧化镁12％、碳阻燃体系13％和拉氧润滑5％。
4.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于：其重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物28％、界面相容剂5％、氢氧化铝22％、氢氧化镁10％、碳阻燃体系13％和拉氧润滑5％。
5.根据权利要求1所述的一种低烟无卤阻燃电缆料，其特征在于：其重量配比甲基乙烯基硅橡胶15％、乙烯/乙烯丙稀酸丁脂共聚物26％、界面相容剂5％、氢氧化铝21％、氢氧化镁15％、碳阻燃体系13％和拉氧润滑5％。
CN 200510038048 2005-03-09 2005-03-09 低烟无卤阻燃电缆料 Pending CN1673266A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510038048 CN1673266A (zh) 2005-03-09 2005-03-09 低烟无卤阻燃电缆料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200510038048 CN1673266A (zh) 2005-03-09 2005-03-09 低烟无卤阻燃电缆料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1673266A true CN1673266A (zh) 2005-09-28

Family

ID=35046054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200510038048 Pending CN1673266A (zh) 2005-03-09 2005-03-09 低烟无卤阻燃电缆料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1673266A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101578340B (zh) * 2007-01-09 2014-02-26 可泰克斯有限合伙公司 制造在水中自分散的金属氢氧化物和氧化物粉末的方法、所得粉末和水分散体及其用途
CN107011663A (zh) * 2017-06-05 2017-08-04 合肥市闵葵电力工程有限公司 一种具有耐油性的电缆材料及制备方法
CN107163468A (zh) * 2017-06-29 2017-09-15 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种新型电缆保护皮及其制作工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101578340B (zh) * 2007-01-09 2014-02-26 可泰克斯有限合伙公司 制造在水中自分散的金属氢氧化物和氧化物粉末的方法、所得粉末和水分散体及其用途
CN107011663A (zh) * 2017-06-05 2017-08-04 合肥市闵葵电力工程有限公司 一种具有耐油性的电缆材料及制备方法
CN107163468A (zh) * 2017-06-29 2017-09-15 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种新型电缆保护皮及其制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103030917B (zh) 一种抗开裂热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
CN108276659B (zh) 一种高阻燃高耐热的mpp管材及其制备方法
CN102532674B (zh) 辐照交联耐油无卤阻燃电线及其制备方法
CN102942734B (zh) 一种柔软环保聚烯烃电缆料及其制备方法
CN107286518A (zh) 一种低烟阻燃可陶瓷化pvc材料及其制备方法和应用
CN103319793B (zh) 一种低气味电线电缆用绝缘橡胶及其制备方法
CN102276928B (zh) 一种烯烃类橡胶高阻燃耐油热缩套管及其制备方法
CN104151739A (zh) 一种耐火耐高温电缆材料及其制备方法
CN105367883B (zh) 一种微交联低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN109161073A (zh) 一种耐老化抗冲击材料及其制备方法和制得的电缆保护管
CN104231420B (zh) 105℃耐温等级辐照交联低烟无卤阻燃绝缘料及其制备方法
CN102532755A (zh) 一种热收缩套管的配方及其加工工艺
CN102731897A (zh) 一种高耐磨型低烟无卤辐照交联护套材料及其制备方法
CN104004262A (zh) 一种辐照交联耐油低烟无卤阻燃聚烯烃护套料及其制备方法
CN105367884A (zh) 一种绝缘耐火抗辐射的屏蔽电缆材料及其制备方法
CN105330943B (zh) 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法
CN109651691A (zh) 一种耐低温耐油耐扭转低烟无卤阻燃风能电缆护套料及其制备方法及其用途
CN109651693A (zh) 微互穿网络交联型低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN112759817A (zh) 一种低收缩无卤阻燃聚乙烯组合物及其制备方法和应用
CN101570611A (zh) 核电1e级k3类热缩材料及制备工艺
CN109294148A (zh) 低释热高耐温的辐照交联聚烯烃绝缘料
CN101698745B (zh) 无卤阻燃聚氨酯弹性体护套料及其制备方法
CN117209872A (zh) 一种热塑性耐寒抗开裂无卤低烟阻燃聚烯烃护套料
CN113278233B (zh) 一种成束阻燃电线电缆用pvc电缆料及其制备方法
CN112812420B (zh) 一种含有功能相容剂的低烟无卤电缆料及其制备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication