CN1655911A

CN1655911A - 滚齿刀具系统

Info

Publication number: CN1655911A
Application number: CN03811947.1A
Authority: CN
Inventors: 马克·A·弗朗西斯; 戴维·M·哈里
Original assignee: Kennametal Inc
Current assignee: Kennametal Inc
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2023-04-11
Also published as: EP1497085B1; EP1497085A4; JP2005523170A; CN100377833C; CA2482442A1; MXPA04010231A; EP1497085A1; BR0309329A; CA2482442C; JP4471263B2; WO2003089203A1

Abstract

一种滚齿刀具系统(40)，所述系统包括刀盘体(42)，该刀盘体具有多个成对布置的夹头接收槽(90)，所述夹头接收槽包括内、外夹头接收槽(50A和50B)。每对内、外夹头接收槽(50A和50B)均能容纳各自的内、外夹头组件(10A和10B)。为了确保内、外夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中，一对中的内夹头接收槽及其相关内夹头组件的尺寸之一，优选是长度(L1或L0)，不同于外夹头接收槽及其相关外夹头组件，以便形成错误验证系统。可变形区域(58)设在夹头接收槽(50)和刀盘体(42)之间。所述可变形区域(58)包括弯曲区域(58a’)，用于当夹紧部件(46)靠在压紧垫(56)上时，控制可变形区域的变形量。本发明提供一种夹头组件(10)，所述夹头组件包括切削镶片(12)，所述切削镶片可在至少两个切削刃之间转换角度，因此与传统的刀具系统相比，更加节省费用，因为传统刀具系统所用的刀片在磨损或损坏时需要整个报废。

Description

滚齿刀具系统

优先权的要求

本申请是美国申请系列No.10/125,146的延续部分，其申请日期是2002年4月18日，名称是滚齿刀具系统，该申请的全部内容在此被引作参考。

技术领域

本发明是指用于制造齿状物品的切削工具，特别是指一种通过平面滚齿法生产齿轮的滚齿刀具系统。

背景技术

在具有侧面曲线的锥齿轮或准双曲面齿轮的制造过程中，例如所使用的切削工具主要是平面铣刀或者平面滚刀，这种类型的切削工具在齿轮的制作工艺中是众所周知的。在平面铣刀中，切削刀片布置在刀盘上，这样刀具每插入一次便形成一个齿槽，然后刀具必须缩回，工件转到下一个齿槽位置，以便形成下一个齿槽。

平面滚齿包括被布置在刀具周围的切削刀片，所述切削刀片相互之间不是成行，而是成组，一般每组是两个或三个切削刀片。在两个刀片的组中，刀片对包括一个内切削刀片和一个外切削刀片。在三个刀片的组中，除内、外切削刀片以外还包括一个“底部”切削刀片。

在多数端面铣削过程中，所有的切削刀片在齿槽的形成过程中都通过齿槽，与此不同的是，平面滚齿包括各个连续的切削刀片组，所述切削刀片组都通过各自的连续齿槽，组中的每个刀片完全沿着齿槽的纵向部分形成切口。刀具和工件相互之间同步旋转，因此使工件能连续转换角度，从而连续形成齿轮的每个齿槽。例如，在滚铣轮齿的滚齿过程中，在刀具和工件同步旋转的情况下，要配合适当的展成运动。因此，在平面滚齿中，切削工具的一次插入便可使工件形成所有的齿槽。

用于平面滚齿过程的切削工具通常包括盘状刀盘，所述刀盘装有杆型切削刀片，所述刀片例如由高速钢(HSS)棒料制造，且被插入并定位在刀盘上构成的槽中。每个切削刀片包括以称作副前角的预定角度定向的端面部分，切削刃，以预定后角定向的切削侧面，排屑刃(clearance edge)，以预定后角定向的排屑侧面，和顶面。

为使一个种类的每个刀片，特别是内刀片或外刀片可以产生相同的切屑厚度，从而具有相同的载荷和磨损，切削刃的径向位置是最重要的。刀片柄部与切削刃位置相对于柄部的公差，以及刀盘中槽的“磨损”公差，总计可能达到不可接受的公差。

然而，虽然切削刀片的径向位置在端面铣削和平面滚齿过程中都很重要，但是切削刀片的前面位置(转换角度的位置)在平面滚齿过程中也是重要的。这种情况在考虑到旋转刀具和旋转工件之间的同步关系时，就更为理解。相对于刀盘上其它同样的刀片，如果切削刀片不在它的合适位置(转换角度的位置)上，则该切削刀片将会或早或晚地到达它各自的齿槽。因此，从齿槽中排出的切屑，将会比由其它齿槽中其它切削刀片产生的切屑更厚或更薄，从而在切削刀具中引起不均匀的载荷和磨损。

本发明的发明者已经意识到这些和其它的问题，并且已经开发出一种改进的滚齿刀具系统。

发明内容

本发明的一个特征是提供一种改进的滚齿刀具系统。在本发明的一个方面，滚齿刀具系统可包括一个错误验证系统，以确保夹头和刀片被正确放在刀盘体中。在本发明的另一方面，滚齿刀具系统包括多个刀片，所述刀片包括可转换角度的镶片(indexable inserts)，所述镶片可具有至少两个切削刃，从而提供一个更节省成本的切削系统。

本发明包括一个刀具系统，所述刀具系统包括一个盘状刀盘体，在刀盘体周围构成有多个孔。所述孔被设计容纳夹紧部件。至少有一对夹头接收槽形成在刀盘体上，其包括外夹头接收槽和内夹头接收槽，所述外夹头接收槽可容纳外夹头组件，所述内夹头接收槽可容纳内夹头组件。多个夹紧槽形成在刀盘体上，每个夹紧槽位于刀盘体周围和相关夹头接收槽之间，以在两者之间形成刀盘体的可变形区域。外夹头接收槽具有与内夹头接收槽不同的尺寸，从而构成错误验证系统，以确保内、外夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中。

附图说明

本发明进一步的特征，以及由此取得的优点，将从下面结合附图的详细描述中变得更清晰，其中：

图1是根据本发明实施例的夹头组件立体视图；

图2是夹头组件的立面侧视图；

图3是夹头组件的立面前视图；

图4是根据本发明实施例除去镶片的夹头组件立体视图；

图5是刀具系统的立体视图，其包含有根据本发明实施例图1所示的夹头组件；

图6是图5所示刀具系统除去夹头组件的刀盘体局部顶视图；

图7是图5所示刀具系统装有夹头组件的刀盘体局部顶视图；

图8是图7中用虚线表示的位于其相关夹头接收槽中的内、外夹头组件放大顶视图；

图9是图7中用虚线表示的位于其相关夹头接收槽中的内、外夹头组件放大立体视图；

图10是根据本发明除去内夹头组件，而外夹头组件位于其相关夹头接收槽中的局部截面立体视图，所示夹紧部件具有对压紧垫的偏压力；

图11是图10的顶视图；

图12是根据本发明实施例的切削镶片立体视图；

图13是图12所示切削镶片顶视图；

图14是图12所示切削镶片侧视图；

图15是图12所示切削镶片底视图；

图16是根据本发明另一实施例的刀具系统除去夹头组件的刀盘体局部顶视图；

图17是图16中用虚线表示的刀盘体放大顶视图。

具体实施方式

参考附图，图中，相同的附图标记表示相同的部件，所示滚齿刀具系统40用于通过平面滚齿法制造齿轮。滚齿刀具系统40包括一个盘状刀盘体42和多个夹头组件10，所述夹头组件包括切削镶片12，其通过夹紧部件46被夹持在夹头接收槽50中。

图1-4示出夹头组件，全部用10表示，根据本发明的旨意，所述夹头组件可形成在和应用于刀具系统中，例如滚齿刀具系统中。所示夹头组件可用较薄的坯料构成，如图所示的4340钢，或使用较厚的材料。本发明的一个方面是，夹头组件10包括切削镶片12和夹头14，所述夹头有一个支持块16，上面可装上镶片12，这与传统的刀具组件不同，传统的刀具组件包括的是整体刀片。支持块16优选与夹头14构成整体，不过，可以设想，支持块16可以与夹头14分开构成，再使用传统的紧固方式，例如螺纹紧固件或其它类似物，固定到夹头14上。

在图1-4中清楚看到，支持块16的前面或前表面17形成一安装凹穴，用于容纳切削镶片12。优选的是，切削镶片12的背面通常以互补方式构成，以便与支持块16的前面17相配合。在切削镶片12被装到或配合在支持块16的安装凹穴中后，切削镶片12通过锁定紧固件28(示于图1)，例如内六角(Allen)螺钉或梅花(Torx)螺钉被紧紧固定到支持块上，所述锁定紧固件穿过位于切削镶片12上的排屑孔(Clearance hole)30，再拧入支持块16上的螺纹孔(未示出)中。排屑孔30包括锥形沉孔30A，所述沉孔与锁定紧固件28头部上的相应锥形面相接合，因此，当定位紧固件28向下推到锥形沉孔30A时，切削镶片12被紧紧固定到支持块16上。背面(relief)32可位于支持块16两个锥形壁34，36的交叉点，以形成定位面，防止切削镶片12与夹头14结合在一起。从图2中清楚看到，切削镶片12具有正轴向前角，例如大约5度，但所述轴向前角θ₁可以在大约0度到大约30度范围内。

图5-9示出刀具系统40的各个部分，所述刀具系统被设计用来支承图1-3所示类型的夹头组件10。虽然所示刀具系统40为滚齿刀具的实施例，但刀具系统40可以在任何类型的铣面或滚齿操作中使用。滚齿刀具系统40包括盘状刀盘体42。刀盘体42可以制成已知的式样，以兼用装到切齿机(未示出)轴上的装置。

刀盘体42包括有多个螺纹孔44，所述螺纹孔形成在刀盘体的周围，用于容纳夹紧部件46，例如螺栓，螺钉或其他类似物。可以看出，各个孔44的形状基本相同，并与沿着刀盘体42周围下一个相邻的孔大体等距隔开。孔44与夹紧槽48径向对准并与其连通，下面对此将进一步描述。

图6中清楚示出，刀盘体42还包括多个夹紧槽48和多个夹头接收槽50，它们均成对布置，且相对于刀盘体41的中心轴线A成预定角度。应当认识到，虽然在优选实施例中每组只示出一对刀片，但是熟悉本领域的技术人员很容易地领会到，一旦本发明被公开和解释后，本发明同样可应用于不止每组一对刀片。例如，刀盘体41包括至少一对夹头接收槽50，其包含内夹头接收槽50A和外夹头接收槽50B，它们被设计用来分别接收和容纳内夹头组件10A和外夹头组件10B。在这种结构中，内夹头组件10A和外夹头组件10B中的切削镶片可具有不同的切削功能，因为这些切削镶片可围绕刀盘体42按对成组布置。另外，内夹头组件10A和外夹头组件10B中的切削镶片可具有不同的尺寸，以适应它们不同的切削功能。

每个夹紧槽48都包括一个压紧垫56，所述压紧垫在朝向夹紧部件46的方向上径向向外凸出。当夹紧部件被紧固并靠在压紧垫56上时，压紧垫56被设计用来分配由夹紧部件46产生的偏压力。在所示实施例中，每个压紧垫56的横截面通常为矩形，但可以是任何所需的横截面形状，以便最佳分配由夹紧部件46产生的偏压力。图8-11中清楚示出，主体42的可变形区域58构成于夹头接收槽50和夹紧槽48之间。具体地说，可变形区域58在压紧垫56和夹具接收槽50A，50B之间有一适当的距离d。当夹紧部件46产生对压紧垫56足够量的偏压力时，该适当的距离d使可变形区域58能靠在夹头组件10A，10B上。应当认识到，适当的距离d取决于刀具主体42的材料特性。例如，在所示本发明的实施例中，距离d可以在大约0.200到大约0.400英寸范围之间，对于由弹簧钢制作的刀具主体，优选为大约0.260英寸。

构成内夹头组件52和外夹头组件54的各个夹头组件10被纳入其相关夹头接收槽50A，50B中。本发明的一个方面是错误验证系统，它可确保内、外夹头组件10A，10B被正确放进它们各自的夹头接收槽50A，50B中。所述的错误验证系统是通过构造内夹头接收槽50A与外夹头接收槽50B不同的尺寸，例如长度或宽度，反之亦然而实现的。换句话说，内夹头接收槽50A和相应的内夹头组件10A的长度L₁或宽度W₁与外夹头接收槽50B和相应的外夹头组件10B的长度L₀或宽度W₀，是不相同的。因为尺寸的不相同，故内夹头组件10A不能错误地放进外夹头接收槽50B中。同样，外夹头组件10B也不能错误地放进内夹头接收槽50A中。因此，可确保操作人员，将内、外夹头组件10A，10B正确地放进它们各自的夹头接收槽50A，50B里。

另外，夹头接收槽50A，50B的长度和宽度与其相应的夹头组件10A，10B的长度和宽度有稍微不同，例如，大约0.005英寸，从而当夹头组件10A，10B被正确放进夹头接收槽50A，50B中时，在夹头组件10A，10B与其相关的夹头接收槽50A，50B之间形成间隙C₁，C₀。更准确地说，夹头组件10A，10B的夹头14的长度L₁，L₀与其夹头接收槽50A，50B的长度L₁，L₀有稍微不同。因为有间隙C₁，C₀的原因，故内、外夹头组件10A，10B可正确地放进它们各自的夹头接收槽50A，50B里。然而，当相关夹紧部件46被特有的夹紧力压在压紧垫56上时，可变形区域58会靠在内、外夹头组件10A，10B上，从而有效地将其相关夹头组件10A，10B固定到夹头接收槽50A，50B中。

应当注意到，因为刀盘体42部分构成可变形区域58的弹性特征，使得夹紧部件46不再靠在压紧垫56上，从而在夹头组件10A，10B和它们各自的夹头接收槽50A，50B之间形成间隙，由此可将内、外夹头组件10A，10B从它们各自的夹头接收槽50A，50B中取出。还应注意到，当夹头组件10A，10B被正确放进夹头接收槽50A，50B中时，夹头组件10A，10B和它们各自的夹头接收槽50A，50B之间的间隙C₁，C₀可有所不同。

现在参考图12-15，切削镶片12一般是菱形，并且包括正面或顶面18，第一对相对的侧壁或侧面21，25，第二对相对的侧壁或侧面23，27，以及底面或背面19，用于与支持块14的正面17相配对。在所示实施例中，顶面18和背面19具有基本为平坦的外形。然而，其它外形也可以考虑，本发明可以实施具有任何所需外形的顶面和底面。在顶面18和侧壁21，23，25，27之间交叉点构成的主要是四个刃口(edges)，即一对相对且隔开的刃口20和22，和另一对相对且隔开的刃口24和26。刃口20，22，24和26中至少有一个是切削刃，并且优选至少两个相对刃口是切削刃，从而使切削镶片12可以转换角度。

例如，本发明的一个实施例中设有切削镶片12，所述切削镶片可在两个切削刃之间转换角度，通过旋转切削镶片12大约180度完成。刃口20和24优选相互之间形成θ角，例如大约30°。应当认识到，本发明不会被切削刃的角度所限制，而是本发明可以实施切削刃所需的任何角度。例如，可以考虑其它形状的镶片，包括具有0°到60°范围内θ角的切削刃。

另外，切削镶片12包括一对相对的端壁29，31，所述端壁可以从顶面18到底面19成锥形。换句话说，顶面18的表面积可稍微大于底面19的表面积。本发明提供的切削镶片12大大节省费用，因为只有当切削镶片12磨损后才需要更换，而不是像传统的切削组件废弃整个刀片。

现在参考图16和17，这些图示出根据本发明另一实施例带有刀盘体42’的切削系统10’。除了刀盘体42’的可变形区域58’包括弯曲区域58a’之外，所述刀盘体42’均与刀盘体42相同，所述弯曲区域靠近。由一个或多个具有预定式样的槽60限定的夹头接收槽50A，50B。弯曲区域58a’被设计用来使可变形区域58’能更有效地接合夹头组件10A，10B，当夹紧部件46靠在压紧垫56上时，要比刀盘体42使其施加更少的力。

特别是槽60被一对槽60a限定，所述的槽60a向外基本垂直于邻近弯曲区域58a’的夹头接收槽50A，50B延伸。另外，槽60还被另外一对槽60b限定，所述槽60b向外基本相互平行地从各个夹紧槽48的外部边缘48a延伸。而且，槽60还被一对槽60c限定，所述槽60c从槽60b的两端彼此相对延伸。因此，槽60a和60c基本相互平行。

在所示实施例中，槽60a，60b和60c具有按照加工公差大约0.017英寸的厚度t。然而，根据构成弯曲区域58a’的所需预定式样可以考虑槽60a，60b和/或60c具有不同的厚度。

如上所述，弯曲区域58a’定义为刀盘体42’在槽60a和槽60c之间的距离d乘槽60a最远端之间距离的那个区域。距离d决定夹紧部件46施加到压紧垫56有效固定夹头组件50A，50B所需的力度。换句话说，当力被夹紧部件46施加到压紧垫56上时，距离d决定可变形区域58’的弯曲量。因此，可以选择距离d来决定夹紧部件46施加到压紧垫56所需的力度。在所示实施例中，槽60a和槽60c之间的距离d大约是0.023英寸。然而，对于夹紧部件46施加到压紧垫56的具体力度来说，刀盘体42’所用材料也会影响所述槽60a和60c之间距离d的大小。

如前所述，槽60c从槽60b彼此相对延伸。然而，槽60c并不完全延伸穿过可变形区域58’，而是终止延伸，在槽60c中间形成宽度W。在所示实施例中，宽度W大约是0.090英寸。应当注意到，宽度W没有所述槽60a和60c之间的距离d那么重要，因为所述距离d决定了夹紧部件46施加到压紧垫56所需的力度。所以，宽度W可以是仅受加工公差限制的任意所需的宽度。

如上所述，本发明提供一种刀具系统，例如一种滚齿刀具系统，所述刀具系统包括切削镶片，而不是传统刀具组件中的刀片，从而达到大大节省费用。另外，本发明的切削镶片可以用至少两个切削刃转换角度，因此，与传统装有刀片的刀具组件相比，又达到另外的节省费用。此外，本发明还包括一个错误验证系统，确保夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中。

尽管本发明已就其一些具体实施例作了专门描述，但是应当理解到，这只是作为示例，而不是限制，并应当认为，附加权利要求书的范围与现有技术所允许的完全一样。

Claims

1.一种刀具系统，包括：

盘状刀盘体；

至少一个形成在刀盘体周围上的孔，所述孔可容纳一夹紧部件；

至少一个形成在刀盘体上的夹头接收槽，所述接收槽可容纳一夹头组件；以及

至少一个夹紧槽，所述夹紧槽形成在刀盘体上，并且位于所述刀盘体周围和至少一个夹头接收槽之间，以在上述两者之间形成刀盘体可变形区域，所述的可变形区域包括一形成在所述可变形区域内的预定式样的槽限定的弯曲区域，

其中，所述弯曲区域决定夹紧部件施加到至少一个夹头接收槽上以将夹头组件固定到刀盘体所需的力度。

2.根据权利要求1所述的刀具系统，其中，夹头组件包括一夹头，支持块和一安装在所述支持块上的切削镶片。

3.根据权利要求2所述的刀具系统，其中，切削镶片包括可转换角度的切削镶片。

4.根据权利要求2所述的刀具系统，其中，所述夹头有一定长度，以便当所述夹头组件被容纳在至少一个夹头接收槽中时，在所述夹头和所述夹头接收槽之间形成间隙。

5.根据权利要求1所述的刀具系统，其中，至少一个夹紧槽包括从中伸出的压紧垫。

6.根据权利要求5所述的刀具系统，其中，所述夹紧部件靠在压紧垫上，从而使得所述弯曲区域靠在所述夹头组件上，以将所述夹头组件固定到所述刀盘体上。

7.根据权利要求1所述的刀具系统，其中，所述预定式样的槽包括一对基本平行的槽，在所述槽之间限定一距离。

8.一种刀具系统，包括：

盘状刀盘体；

多个形成在所述刀盘体周围上的孔，所述孔可容纳夹紧部件；

至少一对形成在所述刀盘体上的夹头接收槽，其包括外夹头接收槽和内夹头接收槽，所述外夹头接收槽可容纳外夹头组件，所述内夹头接收槽可容纳内夹头组件，所述内、外夹头组件各包括一夹头，一支持块和一安装在所述支持块上可转换角度的切削镶片；以及

多个形成在所述刀盘体上且位于所述刀盘体周围和至少一个夹头接收槽之间的夹紧槽，在上述两者之间形成刀盘体可变形区域，所述可变形区域包括一形成在可变形区域内的预定式样的槽限定的弯曲区域。

9.根据权利要求8所述的刀具系统，其中所述夹头有一定长度，以便当所述内、外夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中时，在夹头和夹头接收槽之间形成间隙。

10.根据权利要求9所述的刀具系统，其中，每个夹紧槽包括从中伸出的压紧垫。

11.根据权利要求10所述的刀具系统，其中，夹紧部件靠在压紧垫上，从而使得所述弯曲区域靠在所述夹头上，以将所述夹头组件固定到所述刀盘体上。

12.根据权利要求8所述的刀具系统，其中，所述外夹头接收槽具有与所述内夹头接收槽不同的尺寸，由此构成错误验证系统，以确保所述内、外夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中。

13.根据权利要求12所述的刀具系统，其中，所述不同的尺寸是长度和宽度其中之一。

14.一种滚齿刀具系统，包括：

盘状刀盘体；

多个形成在刀盘体周围上的孔，所述孔可容纳夹紧部件；

至少一对形成在所述刀盘体上的夹头接收槽，其包括外夹头接收槽和内夹头接收槽，所述外夹头接收槽可容纳外夹头组件，所述内夹头接收槽可容纳一内夹头组件；以及

多个形成在刀盘体上的夹紧槽，每个夹紧槽都位于刀盘体周围和相关夹头接收槽之间，以在上述两者之间形成所述刀盘体可变形区域，所述可变形区域包括一形成在可变形区域内的预定式样的槽限定的弯曲区域，每个夹紧槽包括从中伸出的压紧垫；

其中，夹紧部件靠在压紧垫上，从而使得弯曲区域靠在夹头上，以将夹头组件固定到刀盘体上。

15.根据权利要求14所述的刀具系统，其中，所述内、外夹头组件各包括夹头，支持块和在安装所述支持块上的切削镶片。

16.根据权利要求15所述的刀具系统，其中，所述切削镶片包括一可转换角度的切削镶片。

17.根据权利要求15所述的刀具系统，其中，所述夹头有一定长度，以便当所述内、外夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中时，在所述夹头和所述夹头接收槽之间形成间隙。

18.根据权利要求14所述的刀具系统，其中，所述外夹头接收槽具有与所述内夹头接收槽不同的尺寸，由此构成错误验证系统，以确保所述内、外夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中，其中，所述不同尺寸是长度和宽度其中之一。

19.一种刀具系统，包括：

盘状刀盘体；

多个形成在刀盘体周围上的孔，所述孔可容纳夹紧部件；

至少一对形成在刀盘体上的夹头接收槽，其包括一外夹头接收槽和内夹头接收槽，所述外夹头接收槽可容纳一外夹头组件，所述内夹头接收槽可容纳一内夹头组件；以及

多个形成在刀盘体上的夹紧槽，每个夹紧槽都位于所述刀盘体周围和相关夹头接收槽之间，以在上述两者之间形成所述刀盘体的可变形区域，

其中，所述外夹头接收槽具有与所述内夹头接收槽不同的尺寸，由此构成错误验证系统，以确保所述内、外夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中。

20.根据权利要求19所述的刀具系统，其中，内、外夹头组件各包括一夹头，一支持块和一装在支持块上的切削镶片。

21.根据权利要求20所述的刀具系统，其中所述切削镶片包括可转换角度的切削镶片。

22.根据权利要求20所述的刀具系统，其中，夹头有一定长度，以便当所述内、外夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中时，在所述夹头和所述夹头接收槽之间形成间隙。

23.根据权利要求22所述的刀具系统，其中，每个夹紧槽包括一从中伸出的压紧垫。

24.根据权利要求23所述的刀具系统，其中，夹紧部件其中之一靠在所述压紧垫上，从而使得所述可变形区域靠在所述夹头上，以将所述夹头固定在所述夹头接收槽中。

25.根据权利要求19所述的刀具系统，其中，所述不同的尺寸是长度和宽度其中之一。

26.一种刀具系统，包括：

盘状刀盘体；

多个形成在刀盘上靠近刀盘体周围的夹紧槽；以及

至少一对形成在所述刀盘体上的夹头接收槽，其包括一外夹头接收槽和一内夹头接收槽，所述外夹头接收槽可容纳外夹头组件，所述内夹头接收槽可容纳一内夹头组件，所述内、外夹头组件各包括夹头，支持块和装在支持块上的切削镶片。

27.根据权利要求26所述的刀具系统，其中，切削镶片包括可转换角度的切削镶片。

28.根据权利要求26所述的刀具系统，其中，多个夹紧槽中至少有一个位于所述刀盘体周围和相关夹头接收槽之间，以在上述两者之间形成所述刀盘体的一可变形区域。

29.根据权利要求28所述的刀具系统，其中，所述夹头有一定长度，以便当所述内、外夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中时，在所述夹头和所述夹头接收槽之间形成间隙。

30.根据权利要求29所述的刀具系统，其中，每个夹紧槽包括一从中伸出的压紧垫。

31.根据权利要求30所述的刀具系统，其中，所述夹紧部件其中之一靠在压紧垫上，从而使得所述可变形区域靠在所述夹头上，以将所述夹头固定在所述夹头接收槽中。

32.根据权利要求26所述的刀具系统，其中，所述外夹头接收槽具有与所述内夹头接收槽不同的尺寸，由此构成错误验证系统，以确保所述内、外夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中。

33.根据权利要求32所述的刀具系统，其中，所述不同的尺寸是长度和宽度其中之一。

34.一种滚齿刀具系统，包括：

盘状刀盘体；

多个形成在刀盘体周围上的孔，所述孔可容纳夹紧部件；

至少一对形成在所述刀盘体上的夹头接收槽，其包括一外夹头接收槽和内夹头接收槽，所述外夹头接收槽可容纳一外夹头组件，所述内夹头接收槽可容纳一内夹头组件；以及

多个形成在刀盘体上的夹紧槽，每个夹紧槽都位于所述刀盘体周围和相关夹头接收槽之间，以在上述两者之间形成所述刀盘体的一可变形区域，每个夹紧槽包括从中伸出的压紧垫，

其中，所述夹紧部件其中之一靠在所述压紧垫上，从而使得所述可变形区域靠在所述夹头上，以将所述夹头固定在所述夹头接收槽中。

35.根据权利要求34所述的刀具系统，其中，所述内、外夹头组件各包括一夹头，一支持块和一装在支持块上的切削镶片。

36.根据权利要求35所述的刀具系统，其中，所述切削镶片包括一可转换角度的切削镶片。

37.根据权利要求35所述的刀具系统，其中，所述夹头有一定长度，以便当所述内、外夹头组件被正确放进在它们各自的夹头接收槽中时，在所述夹头和所述夹头接收槽之间形成间隙。

38.根据权利要求34所述的刀具系统，其中，所述外夹头接收槽具有与所述内夹头接收槽不同的尺寸，由此构成错误验证系统，以确保所述内、外夹头组件被正确放进它们各自的夹头接收槽中，其中，所述不同的尺寸是长度和宽度其中之一。

39.一种用于滚齿刀具系统的切削刀片，包括：

前面；

背面；

第一对相对的侧壁；以及

至少两个切削刃，其形成于所述前面和所述第一对相对的侧壁交叉点，

其中，所述切削镶片可以在至少两个切削刃之间转换角度。

40.根据权利要求39所述的切削镶片，其中，所述切削镶片通过旋转切削镶片大约180度可在至少两个切削刃之间转换角度。

41.根据权利要求39所述的切削镶片，其中，至少两个切削刃相互之间形成大约0到60度的角度。

42.根据权利要求41所述的切削镶片，其中，所述角度大约是30度。

43.根据权利要求39所述的切削镶片，其中，所述切削镶片通过把所述镶片的背面紧靠在所述支持块的前面而装到支持块上。

44.根据权利要求43所述的切削镶片，其中，所述切削镶片利用穿过位于切削镶片上排屑孔的一锁定紧固件固定到所述支持块上。

45.根据权利要求39所述的切削镶片，其中，所述切削镶片一般为菱形。

46.根据权利要求45所述的切削镶片，还包括第二对相对的侧壁，其在顶面和第二对相对的侧壁之间形成切削刃。

47.根据权利要求39所述的切削镶片，其中，切削镶片，支持块，和夹头构成夹头组件。

48.根据权利要求47所述的切削镶片，其中，所述夹头组件装到滚齿刀具系统上。

49.一种用于滚齿刀具系统的夹头组件，包括：

夹头；

支持块；以及

安装到所述支持块上的切削镶片，所述切削镶片包括前表面，背表面，第一对相对的侧表面，和至少两个形成于所述前表面和第一对相对的侧壁之间交叉点的切削刃，

其中，所述切削镶片可以在至少两个切削刃之间转换角度。

50.根据权利要求49所述的夹头组件，其中，所述切削镶片通过旋转切削镶片大约180度可在至少两个切削刃上转换角度。

51.根据权利要求49所述的夹头组件，其中，所述至少两个切削刃相互之间形成大约0到60度的角度。

52.根据权利要求51所述的夹头组件，其中，所述角度大约是30度。

53.根据权利要求49所述的夹头组件，其中，所述切削镶片通过把所述镶片的背表面紧靠在所述支持块的前表面面装到所述支持块上。

54.根据权利要求53所述的夹头组件，其中，所述切削镶片利用穿过位于切削镶片上排屑孔的锁定紧固件固定到所述支持块上。

55.根据权利要求49所述的夹头组件，其中，所述切削镶片一般为菱形。

56.根据权利要求55所述的夹头组件，其中所述切削镶片还包括第二对相对的侧壁，其在所述前表面和所述第二对相对的侧壁之间形成切削刃。

57.根据权利要求49所述的夹头组件，其中，所述夹头组件被装在滚齿刀具系统的夹头接收槽中。