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CN1638901A - 金属切削刀具 - Google Patents

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CN1638901A
CN1638901A CNA03804997XA CN03804997A CN1638901A CN 1638901 A CN1638901 A CN 1638901A CN A03804997X A CNA03804997X A CN A03804997XA CN 03804997 A CN03804997 A CN 03804997A CN 1638901 A CN1638901 A CN 1638901A
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Abstract

本发明提供了一种切向式可转位切削刀片，其大体上可用于金属切削工艺，尤其可用于台阶式方形台肩的径向和轴向车削。切削刀片具有围绕三条相互垂直的轴线的180度旋转对称性。切削刀片具有在抬高的角部和下凹的角部之间延伸的大致S形的切削刃。切削刃和侧面在切削刀片的端视图中是下凹的。切削刀片可实现切削深度不受限制的方形台肩的径向和轴向车削操作。

Description

金属切削刀具
发明领域
本发明涉及一种切向式可转位切削刀片，其大体上可用于金属切削工艺，尤其可用于台阶式方形台肩的径向和轴向车削。
发明背景
切向式切削刀片也称为刃口式(on-edge)或放倒式(lay down)切削刀片，其安装在刀杆中，使得在对工件进行切削操作的期间，切削力被引导而沿着切削刀片的主尺寸(较厚的尺寸)。这种设置的一项优点在于，与切削刀片安装成使得切削力被引导而沿着切削刀片的小尺寸(较薄的尺寸)相比，切削刀片可承受更大的切削力。这种设置的另一优点在于，由于小尺寸与切削力垂直，因而便可在接近于工件的障碍之间操纵切削刀片。
为了在工件上车出台阶式方形台肩，切削刀具组件要求切削刀片具有呈锐角的工作刀片切削角部、沿其非工作切削刃的刀具副偏角，以及沿其工作切削刃的呈钝角的主偏角。这种主偏角导致了向外的进给运动以车出台肩，尤其是，在外部轴向车削操作中其导致了向外的径向进给运动，而在径向车削操作中其导致了向外的轴向进给运动。
鉴于这些限制，用于车削台阶式方形台肩的切削刀片通常是长斜方形的或三角形的；因此对于单面式切削刀片来说，它们具有相应的两个或三个可转位的刀片切削角部。例如在US4632608中显示和介绍了这种切削刀片，各刀片的切削角部形成为处于中央下凹的刀片侧面之间的接合处的突出鼻部。切削刀片优选是双面的，从而可分别形成有四个或六个可转位的刀片切削角部。
为了增加切削角部的数量，在US6074137中介绍了一种可完全转位的非切向式切削刀片。该切削刀片包括四条基本上下凹的侧边，它们在基本上方形的相对上表面和下表面之间延伸。相邻侧边在角度处于约83°±5°范围内的切削角部处汇合。虽然切削刀片是大致方形的，并且虽然其提供了八个切削角部，然而其切削深度受到了限制。实际上，最大切削深度被限制在小于刀片顶视图中的刀片内接于其中的假想方形的边长。此外，它并非切向式切削刀片。
图1和2显示了用于轴向和径向车削操作、也称为纵向车削和端面车削操作的切削刀具20，其具有切向安装的切削刀片22。切削刀片22定位成具有分别用于径向和轴向车削操作的后角γ1和γ2。切削刀片22具有一个工作切削角部24，以及在轴向车削操作期间的第一后侧非工作切削角部26和在径向车削操作期间的第二后侧非工作切削角部28。主切削刃30和副切削刃32在工作切削角部24和非工作切削角部28，26之间延伸。
图3是显示了在工件33的径向或轴向车削操作期间的切削刀具20的示意图。虚线34显示了理想的方形台肩，而点划线35是工件33的加工面36的假想延伸线。可以看到，对于径向车削操作而言，第二后侧非工作切削角部28和一部分主切削刃30定位成使得它们“延伸超过了”加工面36的假想延伸线35，如果试图将切削深度增大到超过切削深度d，即虚线与主切削刃30相交的位置，那么它们就会与工件33相接触。因此，在方形台肩的径向车削期间，切削深度便受到了限制。对于图3所示结构中的轴向车削来说，切削深度也被限制为d。切削深度的任何增大均将导致非方形的台肩。类似的，刀片可被构造成具有这样的定向，使得对于轴向车削操作而言，第一后侧非工作切削角部26和一部分副切削刃32布置成使其也具有受到限制的切削深度。类似的，刀片可被构造成具有这样的定向，由于第一后侧非工作切削角部26和一部分副切削刃32以及第二后侧非工作切削角部28和一部分主切削刃30的原因，其切削深度在轴向和径向车削操作中均受到限制。
本发明的一个目的是提供一种切向式切削刀片，其在工件的台阶式方形台肩的径向和轴向车削中具有不受限制的切削深度。
本发明的另一目的是提供一种用于夹持这种切向式切削刀片的刀杆。
发明概要
根据本发明，提供了一种用于车削操作的切削刀具中的可转位切削刀片，包括：
两个相同的相对端面，它们具有围绕着从中穿过的第一轴线(R1)的180°旋转对称性，
在这两个相对端面之间延伸的周边侧面，和
形成于各端面和周边侧面的相交处的周边，各周边的至少两个部分构成了切削刃；
该周边侧面包括：
两个相同的相对主侧面，它们具有围绕着从中穿过的第二轴线(R2)的180°旋转对称性，第二轴线(R2)垂直于第一轴线(R1)；
两个相同的相对副侧面，它们具有围绕着从中穿过的第三轴线(R3)的180°旋转对称性，第三轴线(R3)垂直于第一轴线(R1)和第二轴线(R2)；
由第一轴线(R1)和第二轴线(R2)限定的主平面(P2)；
由第一轴线(R1)和第三轴线(R3)限定的副平面(P1)；
由第二轴线(R2)和第三轴线(R3)限定的中平面(M)；
各端面具有四个角部，即两个下凹角部和两个升高角部，下凹角部比升高角部更接近于中平面(M)；
在一个副侧面的侧视图中，所有四个角部距副平面(P1)的距离相等；
在一个主侧面的侧视图中，所有四个角部距主平面(P2)的距离相等。
根据本发明，切削刀片的副侧面之间的最大距离D1大于主侧面之间的最大距离D2。
根据本发明，在切削刀片的端视图中，各主侧面是下凹的。
根据本发明的优选实施例，在端视图中，相对主侧面之间的距离从切削刀片角部附近的最大距离D2变化到主侧面与主平面(P2)相交处的最小距离d2。
根据本发明的一项具体应用，最小距离d2由d2＝D2-t给出，其中值t为0.3mm≤t≤0.4mm。
根据本发明，在切削刀片的端视图中，各副侧面是下凹的。
根据本发明的优选实施例，在端视图中，相对副侧面之间的距离从切削刀片角部附近的最大距离D1变化到副侧面与副平面(P1)相交处的最小距离d1。
根据本发明的一项具体应用，最小距离d1由d1＝D1-s给出，其中值s为0.05mm≤s≤0.25mm。
根据本发明，各副侧面在角部侧面处与相邻的主侧面汇合，其中各角部侧面在两个相对端面之一的给定升高角部和两个相对端面中的另一个的给定下凹角部之间延伸。
根据本发明的优选实施例，各切削刃包括主刃、副刃和处于它们之间的角部刃。
根据本发明，各主刃、角部刃和副刃形成于相邻主侧面、角部侧面和副侧面各自与相邻端面相交的位置处。
根据本发明的优选实施例，主刃在端视图中是下凹的。
根据本发明的优选实施例，相对的主刃之间的距离从角部刃附近的最大距离D2变化到主刃与主平面(P2)相交处的最小距离d2。
根据本发明的优选实施例，副刃在端视图中是下凹的。
根据本发明的优选实施例，相对的副刃之间的距离从角部刃附近的最大距离D1变化到副刃与副平面(P1)相交处的最小距离d1。
根据本发明的优选实施例，各升高的角部形成了角部切削刃，相邻的主刃和副刃分别形成了主切削刃和副切削刃。
一般来说，主切削刃的长度L1大于距离D1的一半。
一般来说，副切削刃的长度L2约等于距离D2的一半。
根据本发明的优选实施例，切削刀片还包括在主侧面之间延伸的刀片通孔，其具有与第二轴线(R2)重合的孔轴线。
根据本发明，提供了一种切削刀具，包括：根据本发明的切削刀片、垫片以及具有刀片槽的刀杆，垫片和切削刀片牢固地夹持于刀片槽中；
刀片槽包括：底面，该底面与切削刀片的给定主侧面相接，从底面上直立地延伸出来的第一侧壁，该第一侧壁与切削刀片的给定副侧面相接，以及从底面上直立地延伸出来的第二侧壁，第一侧壁相邻于主侧面并与之垂直；
垫片包括与切削刀片的非工作端面相接的上表面、与第一侧壁相接的相对底表面，以及在它们之间延伸的周边表面；
垫片螺钉，其延伸穿过垫片通孔并与第二侧壁中的第二螺孔螺纹式接合，从而将垫片固定在刀片槽上；和
延伸穿过刀片通孔的固定螺钉，其与底面中的螺纹容纳孔螺纹式接合，从而将切削刀片固定在刀片槽中。
如果需要的话，切削刀片的各端面还包括两个平截头体，它们位于主平面(P2)的两侧并延伸离开中平面(M)，根据本发明，垫片的上表面还包括升高的区域，其为垫片上表面中的从垫片上表面中突出来的一部分；其中，
非工作端面的两个平截头体与垫片上表面的升高区域相接。
附图简介
为了更好地进行理解，下面将参考附图并仅通过示例来介绍本发明，在图中：
图1是典型的现有技术切削刀具的侧视图；
图2是图1所示切削刀具的端视图；
图3是图1所示切削刀具在车削操作中的平面图；
图4是根据本发明的切削刀片的透视图；
图5是图4所示切削刀片的第一侧视图；
图6是图4所示切削刀片的第二侧视图；
图7是图6所示切削刀片沿线C-C的截面视图；
图8是图4所示切削刀片的端视图；
图9是根据本发明的切削刀具的侧视图；
图10是图9所示切削刀具的端视图；
图11是根据本发明的切削刀具在轴向车削操作中的平面图；
图12是图11的详细视图；
图13是根据本发明的切削刀具在径向车削操作中的平面图；
图14是图13的详细视图；
图15是根据本发明的切削刀具的分解透视图；和
图16是根据本发明的切削刀片的端视图。
发明的详细描述
首先来看图4到8，图中显示了根据本发明的切向式可转位切削刀片38。切削刀片38通常通过对烧结硬质合金如碳化钨进行成形压制和烧结来制成，并且可具有涂层或无涂层。切削刀片38在端视图中大致为矩形，并包括两个相同的端面40以及在端面40之间延伸的周边侧面42。切削刀片38和端面40具有围绕着穿过端面40的第一轴线R1的180°旋转对称性。由于端面40是相同的，因此将只介绍其中的一个，可以理解，另一端面40具有相同的结构。
周边侧面42包括两个相对的相同副侧面44、两个相对的相同主侧面46，以及四个相对的角部侧面48。相邻的主侧面46和副侧面44在共同的角部侧面48处汇合。切削刀片38和主侧面46具有围绕着第二轴线R2的180°旋转对称性，该第二轴线R2垂直于第一旋转对称轴线R1并穿过主侧面46。切削刀片38和副侧面44还具有围绕着第三轴线R3的180°旋转对称性，该第三轴线R3穿过副侧面44，并垂直于180°旋转对称的第一轴线R1和第二轴线R2。
周边侧面42在周边50处与各端面40相交。周边50包括两个相同的相对主刃52、两个相同的相对副刃54以及四个相对的角部刃56。相邻主刃52和副刃54在共同的角部刃56处汇合。主刃52形成在主侧面46与端面40相交的位置处，副刃54形成在副侧面44与端面40相交的位置处，角部刃56形成在角部侧面48与端面40相交的位置处。
为了进一步描述切削刀片38的几何形状特性，由第一旋转对称性轴线R1和第三旋转对称轴线R3定义了副平面P1，在切削刀片38的端视图中该副平面P1大致平行于主刃52。由第一旋转对称性轴线R1和第二旋转对称轴线R2定义了主平面P2，在切削刀片38的端视图中该主平面P2大致平行于副刃55。由第二旋转对称轴线R2和第三旋转对称轴线R3定义了中平面M，其垂直于副平面P1和主平面P2。切削刀片38的宽度尺寸D1定义为平行于第三轴线R3测得的副侧面44之间的最大距离尺寸。切削刀片38的长度尺寸D2定义为平行于第二轴线R2测得的主侧面46之间的最大距离尺寸。对于切向式切削刀片38而言，宽度尺寸D1大于长度尺寸D2。
与给定端面的四个角部刃56中的每一个相关的是四个角部，其包括两个在直径上相对的升高角部58和两个在直径上相对的下凹角部60。下凹角部60比升高角部58更接近中平面M。在任一副侧面44的侧视图中，所有四个角部58，60均距副平面P1为相等的距离。在任一主侧面46的侧视图中，所有四个角部58，60均距主平面P2为相等的距离。各角部侧面48在一个端面40的给定升高角部58和相对端面40的相邻下凹角部60之间延伸。各角部侧面48在其长度上具有均匀的曲率半径，并通常形成了一个95°±3°的弧段范围。交错开的升高角部58和下凹角部60使得切削刀片38具有四个用于转位的同向切削用的升高角部58。
相邻的主刃52和副刃54从给定升高角部58的角部刃56中以可变的斜度延伸到相应的下凹角部60中。在切削刀片38的侧视图中，在各升高角部58的附近，各主刃52(见图6)的斜度大致恒定，并且主刃52基本上平行于中平面M。该斜度在沿着主刃52朝向相邻的下凹角部60运动的方向上逐渐地增加，最终在下凹角部60的附近处减小。从图5中可以看出，各副刃54具有与主刃52大致相似的形状。因此在相应的侧视图中，主刃52和副刃54均具有相似的起伏的狭长“S”形。
在切削刀片38的端视图中，主刃52是下凹的。换句话说，主刃52在端视图中是凹入的，其中相对主刃52之间的距离从角部刃56附近的约D2变化到主刃52与主平面P2相交处的最小距离d2。最小距离d2定义为D2-t。在一个非限制性的例子中，t大于或等于0.3mm且小于或等于0.4mm。在切削刀片38的端视图中，各主侧面46也是下凹的，即以与其主刃52相同的方式凹入。应当理解，相对的主刃52(同样还有相对的主侧面46)之间的距离变化不必从最大值D2均匀地减小至最小值d2。
在切削刀片38的端视图中，副刃54也是下凹的，其方式与主刃52相同。在端视图中，相对副刃54之间的距离从角部刃56附近的约D1变化到副刃54与副平面P1相交处的最小距离d1。最小距离d1定义为D1-s。在一个非限制性的例子中，s大于或等于0.05mm且小于或等于0.25mm。同样，在切削刀片38的端视图中，各副侧面44也是下凹的，其以与其副刃54相同的方式凹入。应当理解，相对的副刃54(同样还有相对的副侧面44)之间的距离变化不必从最大值D1均匀地减小至最小值d1。
可以理解，虽然整个周边50可用作切削刃，然而实际上，周边50中的处于下凹角部60附近的部分不会用作切削刃。根据本发明的一项具体应用，各给定周边50具有有效的主切削刃66，其从相关的给定升高角部58开始沿着给定角部刃56和给定主刃52延伸一段给定的主切削刃长度L1，该长度大于宽度尺寸D1的一半。另外，根据本发明的一项具体应用，各周边50具有有效的副切削刃68，其从相关的给定升高角部58开始沿着给定角部刃56和给定副刃54延伸一段给定的副切削刃长度L2，该长度约为长度尺寸D2的一半。
现在来看图9和10，图中显示了根据本发明的切削刀具70的侧视图。切削刀片38具有后角γ1，γ2，并具有从切削刀具70中向外伸出来的工作升高角部58’
现在来看图11和12，图中显示了在对围绕轴线A旋转的工件76的台阶式方形台肩74进行轴向车削操作的期间刀杆72中的切削刀片38的平面图。处于台阶式方形台肩74附近的是工作主刃52’、工作升高角部58’的工作角部刃56’、工作副刃54’和后侧的下凹角部刃78’。可以理解，工作副刃54’构成了第二切削刃或擦拭面(wiper)，它只有处于工作角部刃56’附近的一小部分才与工件76接触。由于切削刀片38存在后角γ1，γ2和任何其它的所需定向，因此在主刃52和进给方向F1之间形成了主偏角K，在工作副刃54’和工件76的圆柱形表面80之间形成了副偏角Kn。可以看到，后侧的下凹角部刃78’完全从工件76的圆柱形表面80上抬高，因而轴向车削的切削深度并未受到限制。
现在来看图13和14，图中显示了在对围绕轴线A旋转的工件76的圆柱形表面80进行径向车削操作的期间刀杆72中的切削刀片38的平面图。处于圆柱形表面80附近的是工作主刃52’、工作升高角部58’的工作角部刃56’、工作副刃54’和后侧的下凹角部刃78”。可以理解，工作主刃52’构成了第二切削刃或擦拭面，它只有处于工作角部刃56’附近的一小部分才与工件76接触。由于切削刀片38存在后角γ1，γ2和任何其它的所需定向，因此在工作副刃54’和进给方向F2之间形成了主偏角K，在工作主刃52’和工件76的台阶式方形台肩74之间形成了副偏角Kn。可以看到，后侧的下凹角部刃78”完全从工件76的台阶式方形台肩74上抬高，因而径向车削的切削深度并未受到限制。
下面将参考图15来介绍切削刀片38的安装和固定，图中显示了多个上面未提到的零件。这些零件包括各端面40上的两个平截头体82、刀杆72的刀片槽84、刀片通孔86、固定螺钉88、垫片90和垫片螺钉92。
刀片槽84包括第一侧壁94和第二侧壁96，它们从刀片槽84的底面98中直立地延伸出来。垫片90包括上表面100、与之相对的平坦下表面102以及在它们之间延伸的周向面104。垫片90的上表面100包括升高区域106，其从垫片90的下表面102中延伸出来。垫片通孔108在上表面100和下表面102之间延伸。各端面40的两个平截头体82从中平面M中延伸出来，并位于主平面P2的两侧。平截头体82会阻碍切屑流动，从而限制主切削刃66和副切削刃68的长度L1，L2。
垫片90固定在刀片槽84中，其下表面102与第二侧壁96相接。垫片螺钉92延伸穿过垫片通孔108并与穿过第二侧壁96的第二螺孔110螺纹式接合，从而将垫片90固定在刀片槽84中。切削刀片38固定在刀片槽84中，并且非工作端面40与垫片90的上表面100相邻。第一侧壁94与切削刀片38的副侧面44相接，而底面98与主侧面46相接。非工作端面40的两个平截头体82与垫片90的上表面100中的升高区域106相接。固定螺钉88延伸穿过刀片通孔86，并与刀片槽84的底面98中的螺纹容纳孔112相接合。
可以理解，端面40的具体形状取决于与各种加工条件相关的设计因素。例如，为了增加有效切削楔角，可在周边50的附近设置倒棱114(见图7)。前刀面116从倒棱114中向下向内地倾斜下去。如果需要的话，前刀面可设有适当的切屑控制结构。
有利的是，可以设置凹入的侧面和侧边以考虑制造公差，从而使得在从端视图中看去时侧面不会凸起或部分地凸起而与工件形成干涉。可以使用直的侧边，即主侧面46和主刃52可以是直的，如图16所示，这可通过在压制和烧结期间采用严格的制造公差或者通过额外的磨削工序来实现。
虽然在上文中以一定程度的特殊性介绍了本发明，然而应当理解，在不脱离由下述权利要求限定的本发明的精神或范围的前提下，可以进行许多种变更和修改。

Claims (21)

1.一种可转位的切削刀片(38)，包括：
两个相同的相对端面(40)，它们具有围绕着从中穿过的第一轴线(R1)的180°旋转对称性，
在所述两个相对端面(40)之间延伸的周边侧面(42)，和
形成于各所述端面(40)和周边侧面(42)的相交处的周边(50)，各所述周边(50)的至少两个部分构成了切削刃；
所述周边侧面(42)包括：
两个相同的相对主侧面(46)，它们具有围绕着从中穿过的第二轴线(R2)的180°旋转对称性，所述第二轴线(R2)垂直于所述第一轴线(R1)；和
两个相同的相对副侧面(44)，它们具有围绕着从中穿过的第三轴线(R3)的180°旋转对称性，所述第三轴线(R3)垂直于所述第一轴线(R1)和第二轴线(R2)；
由所述第一轴线(R1)和第二轴线(R2)限定的主平面(P2)；
由所述第一轴线(R1)和第三轴线(R3)限定的副平面(P1)；
由所述第二轴线(R2)和第三轴线(R3)限定的中平面(M)；
各所述端面具有四个角部(58，58’，60)，即两个下凹角部(60)和两个升高角部(58，58’)，所述下凹角部(60)比所述升高角部(58，58’)更接近于所述中平面(M)；
在一个所述副侧面(44)的侧视图中，所有四个所述角部(58，58’，60)距所述副平面(P1)的距离相等；
在一个所述主侧面(46)的侧视图中，所有四个所述角部(58，58’，60)距所述主平面(P2)的距离相等。
2.根据权利要求1所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，所述切削刀片(38)的副侧面(44)之间的最大距离D1大于主侧面(46)之间的最大距离D2。
3.根据权利要求2所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，在所述切削刀片(38)的端视图中，各所述主侧面(46)是下凹的。
4.根据权利要求3所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，在端视图中，所述相对的主侧面(46)之间的距离从所述切削刀片(38)的角部附近的最大距离D2变化到所述主侧面(46)与所述主平面(P2)相交处的最小距离d2。
5.根据权利要求4所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，所述最小距离d2由d2＝D2-t给出，其中值t为0.3mm≤t≤0.4mm。
6.根据权利要求2所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，在所述切削刀片(38)的端视图中，各所述副侧面(44)是下凹的。
7.根据权利要求6所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，在端视图中，所述相对的副侧面(44)之间的距离从所述切削刀片(38)的角部附近的最大距离D1变化到所述副侧面(44)与所述副平面(P1)相交处的最小距离d1。
8.根据权利要求7所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，所述最小距离d1由d1＝D1-s给出，其中值s为0.05mm≤s≤0.25mm。
9.根据权利要求1所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，各所述副侧面(44)在角部侧面(48)处与相邻的主侧面(46)汇合，其中各所述角部侧面(48)在两个相对端面(40)之一的给定升高角部(58，58’)和两个相对端面(40)中的另一个的给定下凹角部(60)之间延伸。
10.根据权利要求9所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，各切削刃包括主刃(52，52’)、副刃(54，54’)和处于它们之间的角部刃(56，56’)。
11.根据权利要求10所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，各所述主刃(52，52’)、角部刃(56，56’)和副刃(54，54’)形成于相邻的主侧面(46)、角部侧面(48)和副侧面(44)各自与相邻的端面(40)相交的位置处。
12.根据权利要求11所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，所述主刃(52，52’)在端视图中是下凹的。
13.根据权利要求4和12所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，相对的主刃(52，52’)之间的距离从所述角部刃(56，56’)附近的最大距离D2变化到所述主刃(52，52’)与主平面(P2)相交处的最小距离d2。
14.根据权利要求11所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，所述副刃(54，54’)在端视图中是下凹的。
15.根据权利要求7和14所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，相对的副刃(54，54’)之间的距离从所述角部刃(56，56’)附近的最大距离D1变化到所述副刃(54，54’)与副平面(P1)相交处的最小距离d1。
16.根据权利要求11所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，各所述升高的角部(58，58’)形成了角部切削刃(56’)，相邻的主刃和副刃(52，52’，54，54’)分别形成了主切削刃(66)和副切削刃(68)。
17.根据权利要求16所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，所述主切削刃(66)的长度L1大于所述距离D1的一半。
18.根据权利要求17所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，所述副切削刃(68)的长度L2约等于所述距离D2的一半。
19.根据权利要求1所述的可转位的切削刀片(38)，其特征在于，所述切削刀片(38)还包括在所述主侧面(46)之间延伸的刀片通孔(86)，其具有与所述第二轴线(R2)重合的孔轴线。
20.一种切削刀具(70)，包括：
根据权利要求19所述的切削刀片(38)；
垫片(90)；
以及具有刀片槽(84)的刀杆(72)，所述垫片(90)和切削刀片(38)牢固地夹持于所述刀片槽中；
所述刀片槽(84)包括：底面(98)，所述底面(98)与所述切削刀片(38)的给定主侧面(46)相接，从所述底面(98)上直立地延伸出来的第一侧壁(94)，所述第一侧壁(94)与所述切削刀片(38)的给定副侧面(44)相接，以及从所述底面(98)上直立地延伸出来的第二侧壁(96)，所述第一侧壁(94)相邻于所述主侧面(46)并与之垂直；
所述垫片(90)包括与所述切削刀片(38)的非工作端面(40)相接的上表面(100)、与所述第一侧壁(94)相接的相对底表面(102)，以及在它们之间延伸的周边表面(104)；
垫片螺钉(92)，其延伸穿过所述垫片通孔(108)并与所述第二侧壁(96)中的第二螺孔(110)螺纹式接合，从而将所述垫片(90)固定在所述刀片槽(84)上；和
延伸穿过所述刀片通孔(86)的固定螺钉(88)，其与所述底面(98)中的螺纹容纳孔(112)螺纹式接合，从而将所述刀片(38)固定在所述刀片槽(84)中。
21.根据权利要求20所述的切削刀具(70)，其特征在于，所述切削刀片(38)的各端面(40)还包括两个平截头体(82)，其位于所述主平面(P2)的两侧上并延伸离开所述中平面(M)，所述垫片(90)的上表面(100)还包括升高的区域(106)，其为所述垫片(90)的上表面(100)中的从所述垫片(90)的上表面(100)中突出来的一部分；其中，
所述非工作端面(40)的两个平截头体(82)与所述垫片(90)的上表面(100)中的升高区域(106)相接。
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