CN1637284A - 封闭式压缩机 - Google Patents

Abstract

一种封闭式压缩机，包括连接至排气消声器的排气口的排气管。排气管包括：支撑部分，将排气管支撑在排气消声器的外表面上；和张开部分，将排气管支撑在排气消声器的内表面上。所述支撑部分从排气管沿排气管的径向向外延伸。排气管的内部端沿着排气管的径向张开，从而形成张开部分。

Description

封闭式压缩机

技术领域

本发明总体上涉及封闭式压缩机，尤其涉及一种具有排气消声器和排气管的封闭式压缩机，所述排气管连接至所述排气消声器，以将压缩的制冷剂排至排气消声器外部。

背景技术

一般地，封闭式压缩机是这样一种机器：其在封闭外壳中吸入并压缩制冷剂，随后将压缩制冷剂排出至封闭外壳外部。封闭式压缩机包括：压缩单元，用于压缩制冷剂；和驱动单元，用于驱动所述压缩单元。

所述压缩单元设置在封闭外壳的下部，并包括气缸体、活塞和气缸盖。气缸盖限定压缩室。驱动单元的驱动力传递至活塞，从而在压缩室中往复驱动活塞。气缸盖安装至气缸体末端，并具有与封闭外壳外部相通的吸入室和排出室。

阀板设置在气缸体与气缸盖之间的连接处，入口和出口分别设置在阀板的预定位置上，使吸入室和排出室与压缩室相通。进气阀和排出阀分别安装至入口和出口，以控制制冷剂的流动。

另外，排气消声器设置在气缸体的每个相对末端，以减小制冷剂从封闭外壳排出时产生的噪音。同时，在压缩室中被压缩的制冷剂顺序地通过阀板的排出阀、气缸盖的排出室和排气消声器。随后，制冷剂通过连接至排气消声器的排气管被排出至压缩机外部。

在传统封闭式压缩机中，为了将排气管连接至排气消声器，在排气消声器的预定位置设置了阶梯状凹陷，并且形状与阶梯状凹陷相对应的套筒压配合至阶梯状凹陷中。随后，排气管被插入套筒的中空部分中，然后采用堵缝夹具进行压缩，以防止排气管从套筒上脱离。

但是，传统封闭式压缩机的问题是，必须使用套筒将排气管连接至排气消声器，从而使封闭式压缩机的制造成本升高。

传统封闭式压缩机的另一个问题是，具有负载形状的套筒和阶梯状凹陷分别提供，因此很难制造封闭式压缩机，并且封闭式压缩机的生产率降低。

发明内容

因此，本发明的一个方面是提供一种封闭式压缩机，其能够将排气管容易并牢固地连接至排气消声器。

本发明另外的方面和/或优点将部分地在下面的说明中得到阐述，部分从说明书中是显而易见的，或者可以通过实施本发明而得到了解。

上述和/或其他方面通过一种封闭式压缩机而实现，所述封闭式压缩机包括：压缩室；排气消声器，其用于减小在压缩室中压缩的制冷剂的振动；排气口，其设置在排气消声器的预定部分，用于将制冷剂从排气消声器的内部排放至排气消声器的外部；和插入至排气口内的排气管。排气管包括：支撑部分，将排气管支撑在排气消声器的外表面上；和张开部分，其设置在排气管的内部端，以将排气管支撑在排气消声器的内表面上。张开部分沿其径向张开。

根据本发明的一个方面，排气管的内部端通过堵缝夹具张开，面对排气管的内部端的堵缝夹具的末端朝着排气管直径逐渐减小。

在此实施例的另一个方面中，支撑部分可以从排气管沿排气管的径向向外延伸。

在此实施例的另一个方面中，排气消声器可以包括凹座，所述凹座设置在排气消声器围绕排气口的部分的外表面上，垫圈设置在凹座中，以气密地密封排气管与排气消声器之间的缝隙。

附图说明

本发明的这些和/或者其它方面和特征在结合附图对本发明的各方面详细说明的情况下很容易得到理解，其中：

图1是根据本发明实施例的封闭式压缩机的侧视图；

图2是图1所示封闭式压缩机的俯视图；

图3是图1所示封闭式压缩机中包括的排气管和排气消声器的截面图；和

图4和图5是将图3所示排气管连接至排气消声器的过程的截面图。

具体实施方式

下面将结合附图详细说明本发明的优选实施例，其中相似附图标记表示相似元件。对实施例的说明是为了参照附图说明本发明。

图1是根据本发明实施例的封闭式压缩机的侧视图。

请参看图1，封闭式压缩机包括封闭外壳10。压缩单元20和驱动单元40容纳在封闭外壳10中。压缩单元20用于压缩制冷剂。驱动单元40产生驱动力以驱动压缩单元20。

压缩单元20包括：气缸体30，气缸体30在其中限定压缩室31；和活塞21，活塞21在压缩室31中往复运动，以吸入、压缩并排出制冷剂。气缸盖22安装在气缸体30的末端，吸入室22a和排出室22b设置在气缸盖22上。阀板23置于气缸体30与气缸盖22之间。阀板23包括：进气阀23a，使制冷剂被吸入压缩室31；和排出阀23b，使制冷剂从压缩室31中排出。

驱动单元40设置用于往复移动活塞21，从而在压缩单元20中压缩制冷剂。驱动单元40包括：旋转轴42，气可旋转地安装在框架41上；和转子43，其与旋转轴42一起运转。转子43与定子44隔开预定距离，并通过当电源施加在定子44上时沿着定子44产生地电磁场旋转。另外，连接杆45设置在旋转轴42之上。连接杆45的第一端可旋转地连接至旋转轴42，第二端连接至活塞，以直线地往复移动活塞21。

如图2所示，排气消声器32设置在气缸体30相对末端的至少一个末端上，以减小制冷剂排出至压缩机外部时的振动。

排气消声器32在其中限定了空间，并通过导路33与压缩室31相通。在这种情况下，导路33设置在气缸体30中，以与压缩室31隔开。导路33的第一末端朝着气缸盖22打开，导路33的第二末端形成与排气消声器32相通的吸入口32a。

另外，排气口32b设置在排气消声器32的预定位置上，以从压缩室31中排出制冷剂。排气管50连接至排气口32b，并将制冷剂引导至压缩机外部。

请参看图3，排气管50插入至设置在排气消声器32上的排气口32b。

排气管50包括支撑部分51和张开部分52。在这种情况下，支撑部分51将排气管50支撑在排气消声器32的外表面上，并且张开部分52将排气管50支撑在排气消声器32的内表面上。另外，支撑部分51从排气管50沿着排气管50的径向向外延伸。排气管50的内部端沿着排气管50的径向张开，从而形成张开部分52。

支撑部分51和张开部分52使排气管50牢固地连接至排气消声器32的排气口32b。

另外，垫圈60置于排气管50的支撑部分51与排气消声器32的外表面之间，从而气密地密封其间的缝隙。凹座32c设置在排气消声器32围绕排气口32b的部分的外表面上，从而垫圈60座落于凹座32c中。

下面将说明将根据本发明的封闭式压缩机中包括的排气管50连接至排气消声器32的过程。

如图4所示，垫圈60座落于设置在排气消声器32的外表面上的凹座32c中，并且排气管50插入至排气口32b中。

排气管50包括支撑部分51，支撑部分51从排气管50沿其径向向外延伸。在这种情况下，具有一般管子外形的排气管50被从排气管50的相对末端朝着排气管50的中间位置压缩，从而形成支撑部分51。

在排气管50完全插入排气口32b中从而支撑部分51被支撑在排气消声器32的外表面上之后，如图5所示，排气管50的内部端通过堵缝夹具80而张开，同时支撑部分外部的排气管50的外部由保持夹具70保持。在这种情况下，堵缝夹具80在堵缝夹具80面对排气管50的内部端的末端具有挤压部分81。挤压部分81的直径朝着排气管50逐渐减小。

更详细地，当堵缝夹具80的挤压部分81挤压排气管50的内部端时，排气管50的内部端形成张开部分52，如图3所示，因而张开部分52将排气管50支撑在排气消声器32的内表面上。

已经参照排气管50安装至设置在气缸体30上的排气消声器32的情况说明本发明。但是，排气管50可以直接安装在封闭外壳10。在这种情况下，按照将排气管50连接至排气消声器32相同的方式将排气管50安装至封闭外壳10。

从上述说明可以清楚地了解，本发明提供了一种封闭式压缩机，其构造为排气管地支撑部分将排气管支撑在排气消声器的外表面上并且排气管的张开部分将排气管支撑在排气消声器的内表面上，从而使排气管牢固地连接至排气消声器。

在本发明的封闭式压缩机中，排气管设有支撑部分和张开部分，从而排气管直接连接至排气消声器，不需要任何其他零件，例如套筒，这与传统方法不同，在传统方法中，利用套筒将排气管直接连接至排气消声器。因此，封闭式压缩机的制造成本降低并且需要较少数量的零件，从而简化了加工过程并增强了封闭式压缩机的生产率。

虽然说明了本发明的实施例，当本领域普通技术人员可以理解，在不偏离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施例进行修改，本发明的范围由权利要求书及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种封闭式压缩机，包括：

压缩室；

排气消声器，用于减小在压缩室中压缩的制冷剂的振动；

排气口，其设置在排气消声器的预定部分，以便将制冷剂从排气消声器的内部排放至排气消声器的外部；和

插入排气口内的排气管，所述排气管包括：

将排气管支撑在排气消声器外表面上的支撑部分；和

张开部分，其设置在排气管的内部端，以将排气管支撑在排气消声器的内表面上，所述张开部分沿其径向张开。

2.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，其特征在于，所述排气管的内部端通过堵缝夹具张开，面对排气管内部端的堵缝夹具的末端朝着排气管直径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，其特征在于，所述支撑部分从排气管沿排气管的径向向外延伸。

4.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，其特征在于，所述排气消声器包括凹座，所述凹座设置在排气消声器的外表面上围绕排气口的部分，垫圈设置在凹座中，以气密地密封排气管与排气消声器之间的缝隙。

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