CN1630566A - 用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒 - Google Patents

Abstract

一管状套筒(16)结合并叠盖住位于一对相邻管状部件(10，28)之间的螺纹连接。

Description

用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒

相关申请的交叉引用

本申请要求以如下申请为优先权：(1)美国临时专利申请号为no.60/346,309，代理人号no.25791.92，提交于2002年1月7日，其内容在此引入作为参考。

本申请与下列内容相关：(1)美国专利申请号no.09/454,139，代理人号no.25791.03.02，提交于1999年12月3日，(2)美国专利申请号no.09/510,913，代理人号no.25792.7.02，提交于2000年2月23日，(3)美国专利申请号no.09/502,350，代理人号no.25791.8.02，提交于2000年2月10日，(4)美国专利申请号no.09/440,338，代理人号no.25791.9.02，提交于1999年11月15日，(5)美国专利申请号no.09/523.460，代理人号no.25791.11.02；提交于2000年3月10日；(6)美国专利申请号no.09/512,895，代理人号no.25791.12.02，提交于2000年2月24日，(7)美国专利申请号no.09/511,941，代理人号no.25791.16.02，提交于2000年2月24日，(8)美国专利申请号no.09/588,946，代理人号no.25791.17.02，提交于2000年6月7日，(9)美国专利申请号no.09/559,122，代理人号no.25791.23.02，提交于2000年4月26日，(10)PCT专利申请号no.PCT/US00/18635，代理人号no.25791.25.02，提交于2000年7月9日，(11)美国临时专利申请号no.60/162,671，代理人号no.25791.27，提交于1999年11月1日，(12)美国临时专利申请号no.60/154,047，代理人号no.25791.29，提交于1999年9月16日，(13)美国临时专利申请号no.60/159,082，代理人号no.25791.34，提交于1999年10月12日，(14)美国临时专利申请号no.60/159,039，代理人号no.25791.36，提交于1999年10月12日，(15)美国临时专利申请号no.60/159,033，代理人号no.25791.37，提交于1999年10月12日，(16)美国临时专利申请号no.60/212,359，代理人号no.25791.38，提交于2000年6月19日，(17)美国临时专利申请号no.60/165,228，代理人号no.25791.39，提交于1999年11月12日，(18)美国临时专利申请号no.60/221,443，代理人号no.25791.45，提交于2000年7月28日，(19)美国临时专利申请号no.60/221,645，代理人号no.25791.46，提交于2000年7月28日，(20)美国临时专利申请号no.60/233,638，代理人号no.25791.47，提交于2000年9月18日，(21)美国临时专利申请号no.60/237,334，代理人号no.25791.48，提交于2000年10月2日，(22)美国临时专利申请号no.60/270,007，代理人号no.25791.50，提交于2001年2月20日，(23)美国临时专利申请号no.60/262,434，代理人号no.25791.51，提交于2001年1月17日，(24)美国临时专利申请号no.60/259,486，代理人号no.25791.52，提交于2001年1月3日，(25)美国临时专利申请号no.60/303,740，代理人号no.25791.61，提交于2001年7月6日，(26)美国临时专利申请号no.60/313,453，代理人号no.25791.59，提交于2001年8月20日，(27)美国临时专利申请号no.60/317,985，代理人号no.25791.67，提交于2001年9月6日，(28)美国临时专利申请号no.60/3318,386，代理人号no.25791.67.02，提交于2001年9月10日，(29)美国实用新型专利申请号no.09/969,922，代理人号no.25791.69，提交于2001年10月3日，(30)美国实用新型专利申请号no.10/016,467，代理人号no.25791.70，提交于2001年12月10日，以及(31)美国临时专利申请号no.60/343,674，代理人号no.25791.68，提交于2001年12月27日，它们公开的内容在此引入作为参考。

发明领域

本发明通常涉及油气勘探，尤其涉及形成和修理井身套以便于油气勘探。

背景技术

在石油勘探期间，井身一般在地下岩层内横截为多个区域。然后，在井身内通过径向扩展和塑性变形管状部件而形成井身套，这些管状部件通过螺纹连接相互结合。径向扩展和塑性变形由螺纹连接相互结合的管状部件的现存方法并不总是可靠的或能产生令人满意的结果。特别地，在径向扩展过程中，该螺纹连接可能被破坏。

本发明意欲克服现有过程中用于径向扩展和塑性变形由螺纹连接相互结合的管状部件的一个或多个局限。

发明内容

根据本发明的一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件一端插入具有内凸缘的管状套筒的一端并紧靠该内凸缘，将第二管状部件一端插入管状套筒的另一端，在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的端部，直到第一和第二管状部件的两端都紧靠管状套筒的内凸缘为止，并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件一端插入管状套筒的一端，将该管状套筒一端连接到该第一管状部件一端上，将第二管状部件一端插入管状套筒的另一端，在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的端部，将管状套筒另一端连接到该第二管状部件一端上，并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将具有外凸缘的管状套筒的一端插入第一管状部件一端直到该外凸缘紧靠该第一管状部件一端为止，将管状套筒的另一端插入第二管状部件一端，在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的端部，直到第一和第二管状部件的两端都紧靠管状套筒的外凸缘为止，并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件一端插入具有内凸缘的管状套筒的一端并紧靠该内凸缘，将第二管状部件一端插入管状套筒的另一端并紧靠该内凸缘，将第一和第二管状部件的端部连接到该管状套筒上，并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

附图说明

图1a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；

图1b是局部截面图，其示出了在图1a的第一管状部件的端部上安装管状套筒；

图1c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图1b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；

图1d是局部截面图，其示出了图1c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；

图1e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图1d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图2a是局部截面图，其示出了在端部具有内螺纹连接的第一管状部件一部分的、由第一管状部件端部支撑的管状套筒可选实施例的、以及具有结合到第一管状部件内螺纹部分上的外螺纹部分的第二管状部件的径向扩展和塑性变形；

图2b是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图2a的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图3a是局部截面图，其示出了在端部具有内螺纹连接的第一管状部件一部分的、由第一管状部件端部支撑的管状套筒可选实施例的、以及具有结合到第一管状部件内螺纹部分上的外螺纹部分的第二管状部件的径向扩展和塑性变形；

图3b是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图3a的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图4a是局部截面图，其示出了在端部具有内螺纹连接的第一管状部件一部分的、由第一管状部件端部支撑的具有外密封元件的管状套筒可选实施例的、以及具有结合到第一管状部件内螺纹部分上的外螺纹部分的第二管状部件的径向扩展和塑性变形；

图4b是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图4a的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图5a是局部截面图，其示出了在端部具有内螺纹连接的第一管状部件一部分的、由第一管状部件端部支撑的管状套筒可选实施例的、以及具有结合到第一管状部件内螺纹部分的外螺纹部分的第二管状部件的径向扩展和塑性变形；

图5b是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图5a的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图6a是管状套筒可选实施例的局部截面图；

图6b是管状套筒可选实施例的局部截面图；

图6c是管状套筒可选实施例的局部截面图；

图6d是管状套筒可选实施例的局部截面图；

图7a是在端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；

图7b是局部截面图，其示出了在图7a的第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；

图7c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图7b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；

图7d是局部截面图，其示出了图7c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；

图7e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图7d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图8a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；

图8b是局部截面图，其示出了在图8a第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；

图8c是局部截面图，其示出了将图8b管状套筒结合到第一管状部件端部；

图8d是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图8b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；

图8e是局部截面图，其示出了将图8d管状套筒结合到第二管状部件的端部；

图8f是局部截面图，其示出了图8e的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；

图8g是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图8f管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图9a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；

图9b是局部截面图，其示出了在图9a的第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；

图9c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图9b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；

图9d是局部截面图，其示出了图9c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；

图9e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图9d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图10a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；

图10b是局部截面图，其示出了在图10a第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；

图10c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图10b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；

图10d是局部截面图，其示出了图10c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；

图10e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图10d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图11a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；

图11b是局部截面图，其示出了在图11a的第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；

图11c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图11b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；

图11d是局部截面图，其示出了图11c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；

图11e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图11d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图12a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；

图12b是局部截面图，其示出了在图12a的第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；

图12c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图12b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；

图12d是局部截面图，其示出了图12c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；

图12e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图12d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图13a是局部截面图，其示出了将可选实施例的管状套筒端部结合到第一管状部件的端部；

图13b是局部截面图，其示出了将第二管状部件端部结合到图13a的管状套筒另一端部；

图13c是局部截面图，其示出了图13b的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；

图13d是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图13c的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图14a是第一管状部件端部的局部截面图；

图14b是局部截面图，其示出了将可选实施例的管状套筒的端部结合到图14a的第一管状部件的端部；

图14c是局部截面图，其示出了将第二管状部件的端部结合到图14b的管状套筒另一端部；

图14d是局部截面图，其示出了图14c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；

图14e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图14d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；

图15是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；

图16是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；

图17是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；

图18是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；

图19是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；

图20是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；

图21是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；

图22是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；

图23是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；

图24是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；

图25是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图。

具体实施方式

参照图1a，第一管状部件10在端部14包括内螺纹连接12。如图1b所示，管状套筒16的第一端安装在第一管状部件10的端部14上并接收该端部14，该管状套筒16包括内凸缘18和位于相反端的锥形部分20和22。在示范性实施例中，第一管状部件10的端部14紧靠管状套筒16的内凸缘18的一侧，并且管状套筒的内凸缘的内径基本上等于或大于第一管状部件端部的内螺纹连接12的最大内径。如图1c所示，然后，具有环形槽30的第二管状部件28的端部26的外螺纹连接24定位在管状套筒16内，并且螺纹连接到第一管状部件10的端部14的内螺纹连接12上。在示范性实施例中，管状套筒16的内凸缘18与第二管状部件28的端部26的环形槽30相配合并在该环形槽30内被接收。从而，管状套筒16结合并围绕第一和第二管状部件10和28的外表面。

在示范性实施例中，第一管状部件10的端部14的内螺纹连接12是一种套管连接，并且第二管状部件28的端部26的外螺纹连接24是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒16内径至少大约比第一和第二管状部件10和28的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件10和28期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。

在示范性实施例中，如图1d和1e所示，第一和第二管状部件10和28以及管状套筒16可以定位于另一结构32内，例如，井身，并且例如，通过移动扩展锥体34穿过第一和第二管状部件的内部，径向扩展和塑性变形。管状套筒16的锥形部分20和22使得第一和第二管状部件便于插入和移动进入结构32，并穿过结构32，扩展锥体34移动穿过第一和第二管状部件10和28内部，可以是自上而下或自下而上。

在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒16也径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒16可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中。

在几个示范性实施例中，第一和第二管状部件10和28径向扩展和塑性变形，这种径向扩展和塑性变形按照传统方式使用扩展锥体32，和/或使用下列公开的一个或多个方法和装置中的一个或多个：(1)美国专利申请号no.09/454,139，代理人号no.25791.03.02，提交于1999年12月3日，(2)美国专利申请号no.09/510,913，代理人号no.25792.7.02，提交于2000年2月23日，(3)美国专利申请号no.09/502,350，代理人号no.25791.8.02，提交于2000年2月10日，(4)美国专利申请号no.09/440,338，代理人号no.25791.9.02，提交于1999年11月15日，(5)美国专利申请号no.09/523；460；代理人号no.25791.11.02；提交于2000年3月10日；(6)美国专利申请号no.09/512,895，代理人号no.25791.12.02，提交于2000年2月24日，(7)美国专利申请号no.09/511,941，代理人号no.25791.16.02，提交于2000年2月24日，(8)美国专利申请号no.09/588,946，代理人号no.25791.17.02，提交于2000年6月7日，(9)美国专利申请号no.09/559,122，代理人号no.25791.23.02，提交于2000年4月26日，(10)PCT专利申请号no.PCT/US00/18635，代理人号no.25791.25.02，提交于2000年7月9日，(11)美国临时专利申请号no.60/162,671，代理人号no.25791.27，提交于1999年11月1日，(12)美国临时专利申请号no.60/154,047，代理人号no.25791.29，提交于1999年9月16日，(13)美国临时专利申请号no.60/159,082，代理人号no.25791.34，提交于1999年10月12日，(14)美国临时专利申请号no.60/159,039，代理人号no.25791.36，提交于1999年10月12日，(15)美国临时专利申请号no.60/159,033，代理人号no.25791.37，提交于1999年10月12日，(16)美国临时专利申请号no.60/212,359，代理人号no.25791.38，提交于2000年6月19日，(17)美国临时专利申请号no.60/165,228，代理人号no.25791.39，提交于1999年11月12日，(18)美国临时专利申请号no.60/221,443，代理人号no.25791.45，提交于2000年7月28日，(19)美国临时专利申请号no.60/221,645，代理人号no.25791.46，提交于2000年7月28日，(20)美国临时专利申请号no.60/233,638，代理人号no.25791.47，提交于2000年9月18日，(21)美国临时专利申请号no.60/237,334，代理人号no.25791.48，提交于2000年10月2日，(22)美国临时专利申请号no.60/270,007，代理人号no.25791.50，提交于2001年2月20日，(23)美国临时专利申请号no.60/262,434，代理人号no.25791.51，提交于2001年1月17日，(24)美国临时专利申请号no.60/259,486，代理人号no.25791.52，提交于2001年1月3日，(25)美国临时专利申请号no.60/303,740，代理人号no.25791.61，提交于2001年7月6日，(26)美国临时专利申请号no.60/313,453，代理人号no.25791.59，提交于2001年8月20日，(27)美国临时专利申请号no.60/317,985，代理人号no.25791.67，提交于2001年9月6日，(28)美国临时专利申请号no.60/3318,386，代理人号no.25791.67.02，提交于2001年9月10日，(29)美国实用新型专利申请号no.09/969,922，代理人号no.25791.69，提交于2001年10月3日，(30)美国实用新型专利申请号no.10/016,467，代理人号no.25791.70，提交于2001年12月10日，以及(31)美国临时专利申请号no.60/343,674，代理人号no.25791.68，提交于2001年12月27日，它们公开的内容在此引入作为参考。

在几个可替换的实施例中，通过使用其他用于径向扩展和塑性变形管状部件的传统方法，例如，内施压和/或辊扩展设备，第一和第二管状部件10和28被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，该辊扩展设备为商业可见的辊扩展设备，其可以从Weatherford International得到，和/或如美国6,457,532 B1中所公开的，其所公开的内容在此引入作为参考。

在下面过程中使用管状套筒16带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件10结合到第二管状部件28，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒16保护第一和第二管状部件10和28的端部14和26的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件10和28端部14和26的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒16提供使得第二管状部件28便于插入和螺纹结合到第一管状部件10的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会破坏第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24的未对准。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒16提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒16可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件10和28没有完全螺纹连接和没有与管状套筒的内凸缘18密切接触。而且，在第一和第二管状部件10和28径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒16可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型例如，第一和第二管状部件端部14和26的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒16可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部14和26的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，管状套筒16可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。

参照图2a和2b，在可选实施例中，具有内凸缘112和锥形部分114的管状套筒110与第一和第二管状部件10和28相结合。特别地，管状套筒110接收并与第一管状部件10的端部14相配合，并且管状套筒的内凸缘112在靠近第一管状部件端部的第二管状部件28的环形槽30内被接收。按照这样的方式，该管状套筒110结合到第一和第二管状部件10和28的端部14和26上，并且该管状套筒覆盖第一管状部件10的端部14。

在示范性实施例中，第一和第二管状部件10和28以及管状套筒110可以置于结构32内，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件的内部，被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，该管状套筒110可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中。

在下面过程中使用管状套筒110带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件10结合到第二管状部件28，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒110保护第一管状部件10的端部14的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一管状部件10的端部14的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒110提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒110可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件10和28没有完全螺纹连接和没有与管状套筒的内凸缘112密切接触。而且，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒110可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型例如，第一和第二管状部件的端部14和26的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒110可以在管状套筒的内表面与第一管状部件的端部14的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，管状套筒110可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。

参照图3a和3b，在可选实施例中，具有内凸缘212、在相反端的锥形部分214和216以及位于内凸缘相反侧的环形密封件218和220的管状套筒210，与第一和第二管状部件10和28相结合。特别地，管状套筒210接收并与第一和第二管状部件10和28的端部14和26相配合，并且管状套筒的内凸缘212在靠近第一管状部件端部的第二管状部件28的环形槽30内被接收。而且，管状套筒210的密封件218和220结合并且液体地密封管状套筒与第一和第二管状部件10和28的端部14和26之间的界面。按照这样的方式，该管状套筒210结合到第一和第二管状部件10和28的端部14和26上，并且该管状套筒覆盖第一和第二管状部件10和28的端部14和26。

在示范性实施例中，第一和第二管状部件10和28以及管状套筒210可以置于结构32内，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，该管状套筒210可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中。

在下面过程中使用管状套筒210带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件10结合到第二管状部件28，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒210保护第一和第二管状部件10和28的端部14和26的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件10和28端部14和26的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒210提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒210可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件10和28没有完全螺纹连接和没有与管状套筒的内凸缘212密切接触。而且，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒210可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件10和28的端部14和26的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒210可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部14和26的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，管状套筒210可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。

参照图4a和4b，在可选实施例中，具有内凸缘312、在相反端的锥形部分314和316以及位于管状套筒的外表面上的环形密封件318的管状套筒310，与第一和第二管状部件10和28相结合。特别地，管状套筒310接收并与第一和第二管状部件10和28的端部14和26相配合，并且管状套筒的内凸缘312在靠近第一管状部件端部的第二管状部件28的环形槽30内被接收。按照这样的方式，该管状套筒310结合到第一和第二管状部件10和28的端部14和26上，并且该管状套筒覆盖第一和第二管状部件10和28的端部14和26。

在示范性实施例中，第一和第二管状部件10和28以及管状套筒310可以置于结构32内，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，该管状套筒310可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中。而且，在示范性实施例中，随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，环形密封件318圆周地结合结构32的内表面，从而阻止流体材料穿过在管状套筒310和上述结构之间的环形区。按照这样的方式，管状套筒310可以提供可扩展的封隔器元件。

在下面过程中使用管状套筒310带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件10结合到第二管状部件28，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒310保护第一和第二管状部件10和28的端部14和26的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件10和28端部14和26的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒310提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒310可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件10和28没有完全螺纹连接和没有与管状套筒的内凸缘312密切接触。而且，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒310可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件10和28端部14和26的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒310可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部14和26的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，管状套筒310可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。而且，因为随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，环形密封件318可以圆周地结合结构32的内表面，管状套筒310可以提供可扩展的封隔器元件。

参照图5a和5b，在可选实施例中，具有内凸缘412、在相反端的锥形部分414和416的非金属管状套筒410，与第一和第二管状部件10和28相结合。特别地，管状套筒410接收并与第一和第二管状部件10和28的端部14和26相配合，并且管状套筒的内凸缘412在靠近第一管状部件端部的第二管状部件28的环形槽30内被接收。按照这样的方式，该管状套筒410结合到第一和第二管状部件10和28的端部14和26上，并且该管状套筒覆盖第一和第二管状部件10和28的端部14和26。

在几个示范性实施例中，该管状套筒410可以是塑料的、陶瓷的、合成橡胶的、复合物和/或脆性材料。

在示范性实施例中，第一和第二管状部件10和28以及管状套筒410可以置于结构32内，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，该管状套筒410可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中。而且，在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，第一和第二管状部件的管状套筒410可能破坏。

在下面过程中使用管状套筒410带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件10结合到第二管状部件28，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒410保护第一和第二管状部件10和28的端部14和26的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件10和28端部14和26的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒410提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒410可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件10和28没有完全螺纹连接和没有与管状套筒的内凸缘412密切接触。而且，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒410可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件10和28端部14和26的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒410可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部14和26的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，管状套筒410可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。而且，因为在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，第一和第二管状部件的管状套筒410可能破坏，第一和第二管状部件的最终外径可以更接近地与结构32的内径相匹配。

参照图6a，在示范性实施例中，管状套筒510包括：内凸缘512、处在相反端的锥形部分514和516，并且限定一个或多个轴向槽518。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，轴向槽518减小所需的径向扩展力。

参照图6b，在示范性实施例中，管状套筒610包括：内凸缘612、处在相反端的锥形部分614和616，并且限定一个或多个偏置的轴向槽618。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，轴向槽618减小所需的径向扩展力。

参照图6c，在示范性实施例中，管状套筒710包括：内凸缘712、处在相反端的锥形部分714和716，并且限定一个或多个径向开口718。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，径向开口718减小所需的径向扩展力。

参照图6d，在示范性实施例中，管状套筒810包括：内凸缘812、处在相反端的锥形部分814和816，并且限定从管状套筒的端部延伸的一个或多个轴向槽818。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，轴向槽818减小所需的径向扩展力。

参照图7a，第一管状部件910包括；在端部914的内螺纹连接912和具有减少的外径的凹部916。如图7b所示，管状套筒918的第一端安装在第一管状部件910的端部914上，并接收该端部914，该管状套筒918包括处在相反端的环形密封件920和922、处在一端的锥形部分924和926、以及处在另一端的锥形部分928和930。在示范性实施例中，弹性扣环930位于管状套筒918的下端和第一管状部件910的凹部916之间，以便将管状套筒连接到第一管状部件。在示范性实施例中，该弹性扣环930是具有齿面的开口环，以便将管状套筒918锁在原处。

如图7c所示，第二管状套筒938的端部936的外螺纹连接934置于管状套筒918内并螺纹结合到第一管状部件910的端部914的内螺纹连接912上，其中该第二管状部件938具有凹部940，该凹部940具有减小的外径。在示范性实施例中，弹性扣环942位于管状套筒918的上端和第二管状部件938的凹部940之间，以便将管状套筒连接到第二管状部件。在示范性实施例中，该弹性扣环942是具有齿面的开口环，以便将管状套筒918锁在原处。

在示范性实施例中，第一管状部件910的端部914的内螺纹连接912是一种套管连接，并且第二管状部件938的端部936的外螺纹连接934是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒918的内径至少大约比第一和第二管状部件910和938端部914和936的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件910和938期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。在示范性实施例中，如图7d和7e所示，第一和第二管状部件910和938以及管状套筒918可以定位于另一结构32内，例如，井身，并且例如，通过移动扩展锥体34穿过的第一和第二管状部件的内部，被径向扩展和塑性变形。管状套筒918的锥形部分924和928使得第一和第二管状部件便于插入和移动进入结构32，并穿过结构32，扩展锥体34移动穿过的第一和第二管状部件910和938内部，可以是自上而下或自下而上。

在示范性实施例中，在第一和第二管状部件910和938的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒918也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒918可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件910和938的端部914和936可以保持在圆周压力中。

在下面过程中使用管状套筒918带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件910结合到第二管状部件938，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒918保护第一和第二管状部件910和938的端部914和936的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件910和938端部914和936的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒918提供使得第二管状部件938便于插入和螺纹结合到第一管状部件910的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会导致破坏第一和第二管状部件910和938的螺纹连接912和934的未对准。而且，在第一和第二管状部件910和938的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒918可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部914和936的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件910和938的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒918可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部914和936的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件910和938的螺纹连接912和934进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件910和938的径向扩展和塑性变形，管状套筒918可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件910和938的端部914和936可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。另外，该管状套筒918的环形密封件920和922可以在该管状套筒与第一和第二管状部件910和938的端部914和936之间提供不透液的密封。

参照图8a，第一管状部件1010包括：在端部1014的内螺纹连接1012和具有减少的外径的凹部1016。如图8b所示，管状套筒1018的第一端安装在第一管状部件1010的端部1014上，并接收该端部1014，该管状套筒1018包括处在相反端的环形密封件1020和1022、处在一端的锥形部分1024和1026、以及处在另一端的锥形部分1028和1030。在示范性实施例中，如图8c所示，然后，该管状套筒1018的端部压接在第一管状部件1010的凹部1016上，以便将管状套筒连接到第一管状部件。

如图8d所示，第二管状套筒1036的端部1034的外螺纹连接1032置于管状套筒1018内并螺纹结合到第一管状部件1010的端部1014的内螺纹连接1012上，其中该第二管状部件1036具有凹部1038，该凹部1038具有减小的外部直径。在示范性实施例中，如图8e所示，然后，管状套筒1018的另一端部压接在第二管状部件1036的凹部1038上，以便结合管状套筒到第二管状部件。

在示范性实施例中，第一管状部件1010的端部1014的内螺纹连接1012是一种套管连接，并且第二管状部件1036的端部1034的外螺纹连接1032是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒1018内径至少大约比第一和第二管状部件1010和1036的端部1014和1034的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件1010和1036期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。

在示范性实施例中，如图8f和8g所示，第一和第二管状部件1010和1 036以及管状套筒1018可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件的内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过的第一和第二管状部件1010和1036内部，可以是自上而下或自下而上。

在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1010和1036的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1018也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1018可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1010和1036的端部1014和1034可以保持在圆周压力中。

在下面过程中使用管状套筒1018带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件1010结合到第二管状部件1036，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒1018保护第一和第二管状部件1010和1036的端部1014和1034的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件1010和1036端部1014和1034的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒1018提供使得第二管状部件1036便于插入和螺纹结合到第一管状部件1010的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会导致对第一和第二管状部件1010和1036的螺纹连接1012和1032产生破坏的未对准。而且，在第一和第二管状部件1010和1036的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1018可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部1014和1034的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1010和1036的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1018可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部1014和1034的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件1010和1036的螺纹连接1012和1032进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件1010和1036的径向扩展和塑性变形，管状套筒1018可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1010和1036的端部1014和1034可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。另外，该管状套筒1018的环形密封件1020和1022可以在该管状套筒与第一和第二管状部件1010和1036的端部1014和1034之间提供不透液的密封。

参照图9a，第一管状部件1110包括在端部1114的内螺纹连接1112。如图9b所示，管状套筒1116的第一端安装在第一管状部件1110的端部1114上，并接收该端部1114，该管状套筒1116具有处在相反端的锥形部分1118和1120。在示范性实施例中，然后，齿状弹性扣环1122在管状套筒1116端部的下面附着于第一管状部件1110，以便将管状套筒连接到第一管状部件。

如图9c所示，然后，第二管状套筒1128的端部1126的外螺纹连接1124置于管状套筒1116内并螺纹结合到第一管状部件1110的端部1114的内螺纹连接1112上。在示范性实施例中，然后，齿状弹性扣环1130在管状套筒1116端部的上面附着于第二管状部件1128，以便将管状套筒连接到第二管状部件。

在示范性实施例中，第一管状部件1110的端部1114的内螺纹连接1112是一种套管连接，并且第二管状部件1128的端部1126的外螺纹连接1124是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒1116的内径至少大约比第一和第二管状部件1110和1128的端部1114和1126的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件1110和1128期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。

在示范性实施例中，如图9d和9e所示，第一和第二管状部件1110和1128以及管状套筒1116可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过的第一和第二管状部件1110和1128内部，可以是自上而下或自下而上。

在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1110和1128的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1116也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1116可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1110和1128的端部1114和1126可以保持在圆周压力中。

在下面过程中使用管状套筒1116带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件1110结合到第二管状部件1128，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒1116保护第一和第二管状部件1110和1128的端部1114和1126的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件1110和1128端部1114和1126的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒1116提供使得第二管状部件1128便于插入和螺纹结合到第一管状部件1110的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会导致对第一和第二管状部件1110和1128的螺纹连接1112和1124产生破坏的未对准。而且，在第一和第二管状部件1110和1128的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1116可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部1114和1126的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1110和1128的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1116可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部1114和1126的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件1110和1128的螺纹连接1112和1124进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件1110和1128的径向扩展和塑性变形，管状套筒1116可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1110和1128的端部1114和1126可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。

参照图10a，第一管状部件1210包括在端部1214的内螺纹连接1212。如图10b所示，管状套筒1216的第一端安装在第一管状部件1210的端部1214上，并接收该端部1214，该管状套筒1216在一端具有锥形部分1218和1220，并且在另一端具有锥形部分1222和1224。在示范性实施例中，然后，弹性橡胶O形圈1226放置在第一管状部件1210上，并位于管状套筒1216的锥形部分1224以下，以便将管状套筒连接到第一管状部件上。

如图10c所示，然后，第二管状套筒1232的端部1230的外螺纹连接1228置于管状套筒1216内并螺纹结合到第一管状部件1210的端部1214的内螺纹连接1212上。在示范性实施例中，然后，弹性橡胶O形圈1234放置在第二管状部件1232上，并位于管状套筒1216的锥形部分1220以下，以便将管状套筒连接到第一管状部件上。

在示范性实施例中，第一管状部件1210的端部1214的内螺纹连接1212是一种套管连接，并且第二管状部件1232的端部1230的外螺纹连接1228是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒1216的内径至少大约比第一和第二管状部件1210和1232端部1214和1230的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件1210和1232期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。

在示范性实施例中，如图10d和10e所示，第一和第二管状部件1210和1232以及管状套筒1216可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过的第一和第二管状部件1210和1232内部，可以是自上而下或自下而上。

在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1210和1232的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1216也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1216可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1210和1232的端部1214和1230可以保持在圆周压力中。

在下面过程中使用管状套筒1216带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件1210结合到第二管状部件1232，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒1216保护第一和第二管状部件1210和1232的端部1214和1230的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件1210和1232的端部1214和1230的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒1216提供使得第二管状部件1232便于插入和螺纹结合到第一管状部件1210的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会导致对第一和第二管状部件1210和1232的螺纹连接1212和1228产生破坏的未对准。而且，在第一和第二管状部件1210和1232的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1216可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部1214和1230的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1210和1232的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1216可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部1214和1230的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件1210和1232的螺纹连接1212和1228进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件1210和1232的径向扩展和塑性变形，管状套筒1216可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1210和1232的端部1214和1230可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。

参照图11a，第一管状部件1310包括在端部1314的内螺纹连接1312。如图11b所示，管状套筒1316的第一端安装在第一管状部件1310的端部1314上，并接收该端部1314，该管状套筒1316具有处在相反端的锥形部分1318和1320。在示范性实施例中，然后，环形弹性锁紧件1322在管状套筒1316的底端以下被安置在第一管状部件1310上，以便将管状套筒连接到第一管状部件。

如图11c所示，然后，第二管状套筒1328的端部1326的外螺纹连接1324置于管状套筒1316内并螺纹结合到第一管状部件1310的端部1314的内螺纹连接1312上。在示范性实施例中，然后，环形弹性锁紧件1330在管状套筒1316顶端以上被安置在第二管状部件1328上，以便将管状套筒连接到第二管状部件。

在示范性实施例中，第一管状部件1310的端部1314的内螺纹连接1312是一种套管连接，并且第二管状部件1328的端部1326的外螺纹连接1324是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒1316的内径至少大约比第一和第二管状部件1310和1328的端部1314和1326的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件1310和1328期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。

在示范性实施例中，如图11d和11e所示，第一和第二管状部件1310和1328以及管状套筒1316可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过的第一和第二管状部件1310和1328内部，可以是自上而下或自下而上。

在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1310和1328的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1316也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1316可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1310和1328的端部1314和1326可以保持在圆周压力中。

在下面过程中使用管状套筒1316带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件1310结合到第二管状部件1328，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒1316保护第一和第二管状部件1310和1328的端部1314和1326的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件1310和1328的端部1314和1326的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒1316提供使得第二管状部件1328便于插入和螺纹结合到第一管状部件1310的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会导致对第一和第二管状部件1310和1328的螺纹连接1312和1324产生破坏的未对准。而且，在第一和第二管状部件1310和1328的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1316可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部1314和1326的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1310和1328的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1316可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件端部1314和1326的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件1310和1328的螺纹连接1312和1324进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件1310和1328的径向扩展和塑性变形，管状套筒1316可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1310和1328的端部1314和1326可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。

参照图12a，第一管状部件1410包括在端部1416的内螺纹连接1412和环形槽1414。如图12b所示，然后，管状套筒1418的第一端安装在第一管状部件1410的端部1416内，该管状套筒1418包括外部凸缘1420和处在相反端的锥形部分1422和1424。在示范性实施例中，管状套筒1418的外凸缘1420在第一管状部件1410的端部1416的环形槽1414内被接收并被该环形槽1414支撑。如图12c所示，然后，第二管状套筒1430的端部1428的外螺纹连接1426围绕管状套筒1418的第二端放置，并螺纹结合到第一管状部件1410的端部1414的内螺纹连接1412上。在示范性实施例中，管状套筒1418的外凸缘1420与第一管状部件1410的端部1414的环形槽1416相配合并在该环形槽1416内被接收，并且管状套筒的外凸缘通过第二管状部件1430的端部1428保持在环形槽内。因此，该管状套筒1416结合到第一和第二管状部件1410和1430的内表面上并由该内表面围绕。

在示范性实施例中，第一管状部件1410的端部1414的内螺纹连接1412是一种套管连接，并且第二管状部件1430的端部1428的外螺纹连接1426是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒1418的外径至少大约比第一和第二管状部件1410和1430的内径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件1410和1430期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。

在示范性实施例中，如图12d和12e所示，第一和第二管状部件1410和1430以及管状套筒1418可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。管状套筒1418的锥形部分1422和1424使得扩展锥体34便于移动穿过第一和第二管状部件1410和1430，并且该扩展锥体34移动穿过第一和第二管状部件1410和1430内部，可以是自上而下或自下而上。

在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1410和1430的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1418也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1418可以保持在圆周压力中，并且第一和第二管状部件1410和1430的端部1414和1428可以保持在圆周压力中。

在几个可选实施例中，第一和第二管状部件1410和1430通过使用用于径向扩展和塑性变形管状部件的其他传统方法被径向扩展和塑性变形，例如，内施压和/或辊扩展设备。

在下面过程中使用管状套筒1418带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件1410结合到第二管状部件1430，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，该管状套筒1418提供使得第二管状部件1430便于插入和螺纹结合到第一管状部件1410的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会对第一和第二管状部件1410和1430的螺纹连接1412和1426的破坏。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒1418提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒1418可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件1410和1430没有完全螺纹连接和未与管状套筒的内凸缘1420密切接触。而且，在第一和第二管状部件1410和1430的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1418可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部1414和1428的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1410和1430的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1418可以在管状套筒的外表面与第一和第二管状部件的端部1414和1428的内表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件1410和1430的螺纹连接1412和1426进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形区内。而且，因为下面的第一和第二管状部件1410和1430的径向扩展和塑性变形，管状套筒1418可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1410和1430的端部1414和1428可以保持在圆周张力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。

如图13a所示，第一管状部件1510的一端置入并结合到具有内凸缘1514的管状套筒1512的一端。在示范性实施例中，第一管状部件1510紧靠内凸缘1514的一侧。如图13b所示，然后，第二管状部件1516的一端置入并结合到管状套筒1512的另一端。在示范性实施例中，第二管状部件1516的一端紧靠内凸缘1514的另一侧。在示范性实施例中，通过使用加热扩展管状套筒1512，并且随后将第一和第二管状部件插入扩展后的管状套筒1512内，该管状套筒1512结合到第一和第二管状部件1510和1516的端部。在冷却该管状套筒1512后，该管状套筒结合到第一和第二管状部件1510和1516的端部。

在示范性实施例中，如图13c和13d所示，第一和第二管状部件1510和1516以及管状套筒1512可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过第一和第二管状部件1510和1516的内部，可以是自上而下或自下而上。

在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1510和1516的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1512也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1512可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1510和1516的端部可以保持在圆周压力中。

在下面过程中使用管状套筒1512提供了许多明显的好处：(a)将第一和第二管状部件1510和1516安置在结构32内，以及(b)将第一和第二管状部件径向扩展和塑性变形。例如，在第一和第二管状部件1510和1516的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1512可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和和第二管状部件1510和1516端部的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1510和1516的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1512可以在管状套筒的外表面与第一和第二管状部件端部的内表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。而且，因为，随着第一和第二管状部件1510和1516的径向扩展和塑性变形，管状套筒1512可以保持在圆周压力中，并且第一和第二管状部件1510和1516的端部可以保持在圆周张力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。

参照图14a，第一管状部件1610包括安装在环形槽1614内的弹性扣环1612。如图14b所示，然后，第一管状部件1610的一端插入并结合到管状套筒1616的一端，该管状套筒1616包括：内凸缘1618、处在内凸缘相反侧的环形槽1620和1622，在管状套筒一端的锥形部分1624和1626，在管状套筒另一端的锥形部分1628和1630。在示范性实施例中，弹性扣环1612从而至少部分地置于环形槽1614和1620内，从而将第一管状部件1610结合到管状套筒1616，并且第一管状部件1610的一端紧靠内凸缘1618的一侧。在将第一管状部件1610结合到管状套筒1616期间，锥形部分1630使得在第一管状部件插入到管状套筒期间便于弹性扣环1612的径向压缩。

如图14c所示，第二管状部件1632的一端插入并结合管状套筒1616的另一端，该第二管状部件1632包括安装在环形槽1636内的弹性扣环1634。在示范性实施例中，弹性扣环1634从而至少部分地置于环形槽1636和1622内，从而将第二管状部件1632结合到管状套筒1616，并且第二管状部件1632的一端紧靠内凸缘1618的另一侧。在将第二管状部件1632结合到管状套筒1616期间，锥形部分1626使得在第二管状部件插入到管状套筒期间便于弹性扣环1634的径向压缩。

在示范性实施例中，如图14d和14e所示，第一和第二管状部件1610和1632以及管状套筒1616可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过第一和第二管状部件1610和1632内部，可以是自上而下或自下而上。

在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1610和1632的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1616也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，管状套筒1616可以保持在圆周压力中，并且第一和第二管状部件1610和1632的端部可以保持在圆周压力中。

在下面过程中使用管状套筒1616带来了许多明显的好处：(a)将第一和第二管状部件1610和1632安置结构32中，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒1616保护第一和第二管状部件1610和1632端部的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件1610和1632端部外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，在第一和第二管状部件1610和1632的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1616可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件1610和1632端部的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1610和1632的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1616可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件端部的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。而且，因为随着第一和第二管状部件1610和1632的径向扩展和塑性变形，管状套筒1616可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1610和1632的端部可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。

已经描述了径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括将第一管状部件的一端插入具有内凸缘的管状套筒一端内并紧靠该内凸缘，将第二管状部件的一端插入管状套筒的另一端，在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的端部，直到第一和第二管状部件的两端紧靠管状套筒的内凸缘为止，以及移动扩展锥体穿过第一和第二管状部件的内部。在示范性实施例中，管状套筒的内凸缘位于管状套筒的端部之间。在示范性实施例中，管状套筒的内凸缘位于管状套筒的一端。在示范性实施例中，管状套筒更进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。在示范性实施例中，该方法进一步包括将管状部件放入另一结构中，并且移动扩展锥体穿过第一和第二管状部件的内部。在示范性实施例中，该方法进一步包括径向扩展该管状套筒与所述结构相结合。在示范性实施例中，该方法进一步包括密封在管状套筒和所述另一结构之间的环形区。在示范性实施例中，另一结构包括井身。在示范性实施例中，另一结构包括井身套。在示范性实施例中，该管状套筒进一步包括结合到管状套筒外部的密封件。在示范性实施例中，该管状套筒是金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是非金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是塑料的。在示范性实施例中，该管状套筒是陶瓷的。在示范性实施例中，该方法进一步包括破坏该管状套筒。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个纵向槽。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个径向通道。

也已经描述了径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括将第一管状部件的一端插入管状套筒的一端内，将该管状套筒的一端结合到第一管状部件的一端，将第二管状部件的一端插入到管状套筒的另一端，在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的端部，将管状套筒的另一端连接到第二管状部件的一端上，以及移动扩展锥体穿过第一和第二管状部件的内部。在示范性实施例中，将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部包括使用锁紧环将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部。在示范性实施例中，使用锁紧环，将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部，包括在管状套筒的端部与第一和第二管状部件的端部之间楔入锁紧环。在示范性实施例中，使用锁紧环，将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部，包括将锁紧环固定到第一和第二管状部件的端部。在示范性实施例中，锁紧环是弹性的。在示范性实施例中，锁紧环是合成橡胶的。在示范性实施例中，将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部，包括将管状套筒的端部压接到第一和第二管状部件的端部上。在示范性实施例中，该管状套筒进一步包括一个或多个密封件，用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。在示范性实施例中，该方法进一步包括将管状部件放入另一结构中，并且移动扩展锥体穿过第一和第二管状部件的内部。在示范性实施例中，该方法进一步包括径向扩展管状套筒与所述结构相结合。在示范性实施例中，该方法进一步包括密封在管状套筒和所述另一结构之间的环形区。在示范性实施例中，另一结构是井身。在示范性实施例中，另一结构是井身套。在示范性实施例中，该管状套筒进一步包括结合到管状套筒外部的密封件。在示范性实施例中，该管状套筒是金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是非金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是塑料的。在示范性实施例中，该管状套筒是陶瓷的。在示范性实施例中，该方法进一步包括破坏该管状套筒。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个纵向槽。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个径向通道。

也已经描述了径向扩展和塑性变形第一管状套筒和第二管状套筒的方法，包括将具有外凸缘的管状套筒的一端插入第一管状部件的一端直到该外凸缘紧靠第一管状部件的端部，将管状套筒的另一端插入第二管状部件的一端，在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状套筒的端部，直到第一和第二管状套筒的两端紧靠管状套筒的外凸缘为止，以及移动扩展锥体穿过第一和第二管状套筒的内部。在示范性实施例中，管状套筒的外凸缘位于管状套筒的端部之间。在示范性实施例中，管状套筒的外凸缘位于管状套筒的一端。在示范性实施例中，管状套筒进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。在示范性实施例中，该方法进一步包括将管状部件放入另一结构中，并且移动扩展锥体穿过第一和第二管状部件的内部。在示范性实施例中，另一结构包括井身。在示范性实施例中，另一结构包括井身套。在示范性实施例中，该管状套筒是金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是非金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是塑料的。在示范性实施例中，该管状套筒是陶瓷的。在示范性实施例中，该方法进一步包括破坏该管状套筒。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个纵向槽。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个径向通道。

也已经描述了径向扩展和塑性变形第一管状套筒和第二管状套筒的方法，包括将第一管状部件的一端插入具有内凸缘的管状套筒一端内，并紧靠该内凸缘，将第二管状部件的一端插入管状套筒的另一端，并紧靠该内凸缘，将第一和第二管状套筒的端部螺纹结合到管状套筒上，并且移动扩展锥体穿过第一和第二管状套筒的内部。在示范性实施例中，管状套筒的内凸缘位于管状套筒的端部之间。在示范性实施例中，管状套筒的内凸缘位于管状套筒的一端。在示范性实施例中，管状套筒进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。在示范性实施例中，该方法进一步包括将管状部件放入另一结构中，并且移动扩展锥体穿过第一和第二管状部件的内部。在示范性实施例中，该方法进一步包括径向扩展管状套筒与所述结构相结合。在示范性实施例中，该方法进一步包括密封在管状套筒和所述另一结构之间的环形区。在示范性实施例中，另一结构是井身。在示范性实施例中，另一结构是井身套。在示范性实施例中，该管状套筒进一步包括结合到管状套筒外部的密封件。在示范性实施例中，该管状套筒是金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是非金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是塑料的。在示范性实施例中，该管状套筒是陶瓷的。在示范性实施例中，该方法进一步包括破坏该管状套筒。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个纵向槽。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个径向通道。在示范性实施例中，将第一和第二管状部件的端部结合到管状套筒上包括加热该管状套筒并将第一和第二管状部件的端部插入管状套筒内。在示范性实施例中，将第一和第二管状部件的端部结合到管状套筒上包括使用锁紧环将管状套筒结合到第一和第二管状部件的端部。

应当理解，在不脱离本发明范围的情况下，可以对前述内容进行改变。例如，本示范性实施例的讲述可以用于提供井身套、管道或结构支撑。而且，不同示范性实施例的元件和教导可以全部或部分与一些或所有这些示范性实施例相结合。最终，任何传统的径向扩展设备例如，扩展心轴或旋转扩展工具，可以单独或结合其他类型的传统径向扩展设备使用，以径向扩展和塑性变形本发明的管状部件和/或保护套筒。而且，其他形式的传统径向扩展设备，例如，液压成型和/或爆破成形也可以单独或结合其他类型的传统径向扩展设备使用，以径向扩展和塑性变形本发明的管状部件和/或保护套筒。

因为，在径向扩展操作期间，传统的旋转扩展设备和方法可以破坏并从而损害在相邻管状部件之间的螺纹连接，当使用这些旋转扩展设备径向扩展和塑性变形相邻管状部件时，使用本示范性实施例的管状套筒是尤其有利的。

尽管已经示出和描述了本发明的示范性实施例，但在前述公开中包括了广泛的修改、变化和置换。在一些实例中，本发明的一些特征可以在未对应使用其它特征的情况下被使用。因此，所附加的权利要求被解释成是广泛的，并且在某种意义上与本发明的范围一致。

权利要求书

(按照条约第19条的修改)

1.一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括：

将第一管状部件的螺纹端插入具有内凸缘的管状套筒的一端内并紧靠该内凸缘；

将第二管状部件的螺纹端插入管状套筒的另一端；

在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端，直到第一和第二管状部件的两端都紧靠管状套筒的内凸缘为止；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的螺纹端。

2.如权利要求1所述的方法，其中管状套筒的内凸缘位于管状套筒的端部之间。

3.如权利要求1所述的方法，其中管状套筒的内凸缘位于管状套筒的一端。

4.如权利要求1所述的方法，其中管状套筒进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。

5.如权利要求1所述的方法，进一步包括：

将管状部件放入另一结构中；以及

转移扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

6.如权利要求5所述的方法，进一步包括：

径向扩展该管状套筒与所述结构相结合。

7.如权利要求5所述的方法，进一步包括：

密封在该管状套筒和另一结构之间的环形区。

8.如权利要求5所述的方法，其中另一个结构包括井身。

9.如权利要求5所述的方法，其中另一个结构包括井身套。

10.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒进一步包括结合到管状套筒的外部的密封件。

11.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒是金属的。

12.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒是非金属的。

13.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒是塑料的。

14.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒是陶瓷的。

15.如权利要求1所述的方法，进一步包括：

破坏该管状套筒。

16.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个纵向槽。

17.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个径向通道。

18.一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括：

将第一管状部件的螺纹端插入管状套筒的一端内；

将该管状套筒的一端结合到第一管状部件的螺纹端上；

将第二管状部件的螺纹端插入管状套筒的另一端；

在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端；

将该管状套筒的另一端结合到第二管状部件的螺纹端上；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的螺纹端。

19.如权利要求18所述的方法，其中将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部包括：

使用锁紧环将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部。

20.如权利要求19所述的方法，其中使用锁紧环将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部包括：

在管状套筒的端部与第一和第二管状部件的端部之间楔入锁紧环。

21.如权利要求19所述的方法，其中使用锁紧环将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部包括：

将锁紧环固定到第一和第二管状部件的端部上。

22.如权利要求19所述的方法，其中该锁紧环是弹性的。

23.如权利要求19所述的方法，其中该锁紧环是合成橡胶的。

24.如权利要求18所述的方法，其中将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部包括：

将管状套筒的端部压接到第一和第二管状部件的端部上。

25.如权利要求18所述的方法，其中管状套筒更进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。

26.如权利要求18所述的方法，进一步包括：

将管状部件放入另一结构中；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

27.如权利要求26所述的方法，进一步包括：

径向扩展管状套筒与所述结构相结合。

28.如权利要求26所述的方法，进一步包括：

密封在该管状套筒与另一结构之间的环形区。

29.如权利要求26所述的方法，其中另一个结构包括井身。

30.如权利要求26所述的方法，其中另一个结构包括井身套。

31.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒进一步包括结合到管状套筒的外部的密封件。

32.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒是金属的。

33.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒是非金属的。

34.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒是塑料的。

35.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒是陶瓷的。

36.如权利要求18所述的方法，进一步包括：

破坏该管状套筒。

37.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个纵向槽。

38.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个径向通道。

39.一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括：

将具有外凸缘的管状套筒的一端插入第一管状部件的螺纹端内，直到该外凸缘紧靠第一管状部件的螺纹端为止；

将管状套筒的另一端插入第二管状部件的螺纹端内；

在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端，直到第一和第二管状部件的两螺纹端都紧靠管状套筒的外凸缘为止；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的螺纹端。

40.如权利要求39所述的方法，其中管状套筒的外凸缘位于管状套筒的端部之间。

41.如权利要求39所述的方法，其中管状套筒的外凸缘位于管状套筒的一端。

42.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒更进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。

43.如权利要求39所述的方法，进一步包括：

将管状部件放入另一结构中；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

44.如权利要求43所述的方法，其中另一个结构包括井身。

45.如权利要求43所述的方法，其中另一个结构包括井身套。

46.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒是金属的。

47.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒是非金属的。

48.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒是塑料的。

49.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒是陶瓷的。

50.如权利要求39所述的方法，进一步包括：

破坏该管状套筒。

51.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个纵向槽。

52.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个径向通道。

53.一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括：

将第一管状部件的一端插入具有内凸缘的管状套筒的一端内并紧靠该内凸缘；

将第二管状部件的一端插入管状套筒的另一端并紧靠该内内凸缘；

将第一和第二管状部件的端部结合到管状套筒；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的端部。

54.如权利要求53所述的方法，其中管状套筒的内凸缘位于管状套筒的端部之间。

55.如权利要求53所述的方法，其中管状套筒的内凸缘位于管状套筒的一端。

56.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。

57.如权利要求53所述的方法，进一步包括：

将管状部件放入另一结构中；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

58.如权利要求57所述的方法，进一步包括：径向扩展管状套筒与所述结构相结合。

59.如权利要求57所述的方法，进一步包括：密封在该管状套筒与另一结构之间的环形区。

60.如权利要求57所述的方法，其中另一个结构包括井身。

61.如权利要求57所述的方法，其中另一个结构包括井身套。

62.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒进一步包括结合到管状套筒的外部的密封件。

63.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒是金属的。

64.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒是非金属的。

65.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒是塑料的。

66.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒是陶瓷的。

67.如权利要求53所述的方法，进一步包括：

破坏该管状套筒。

68.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个纵向槽。

69.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个径向通道。

70.如权利要求53所述的方法，其中将第一和第二管状部件的端部结合到管状套筒包括：

加热该管状套筒，以及将第一和第二管状部件的端部插入到管状套筒内。

71.如权利要求53所述的方法，其中将第一和第二管状部件的端部结合到管状套筒包括：

使用锁紧环将该管状套筒结合到第一和第二管状部件的端部。

72.如权利要求1所述的方法，进一步包括：

在井身内放置第一管状部件、第二管状部件、管状套筒和扩展设备；以及

然后移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的螺纹端。

73.如权利要求18所述的方法，进一步包括：

在井身内放置第一管状部件、第二管状部件、管状套筒和扩展设备；以及

然后移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的螺纹端。

74.如权利要求39所述的方法，进一步包括：

在井身内放置第一管状部件、第二管状部件、管状套筒和扩展设备；以及

然后移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的螺纹端。

75.如权利要求53所述的方法，进一步包括：

在井身内放置第一管状部件、第二管状部件、管状套筒和扩展设备；以及

然后移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的螺纹端。

76.一种装置，包括：

包括螺纹端的第一管状部件；

包括螺纹端的第二管状部件；以及

管状套筒，其接收、叠盖并且结合到第一和第二管状部件的螺纹端；

其中第一管状部件的螺纹端螺纹结合到第二管状部件的螺纹端上；并且

其中第一和第二管状部件的螺纹端被径向扩展和塑性变形。

77.如权利要求76所述的装置，其中第一和第二管状部件的螺纹端在井身内被径向扩展和塑性变形。

78.如权利要求76所述的装置，其中第一和第二管状部件的螺纹端处在圆周压力中，并且其中管状套筒处在圆周张力中。

79.如权利要求76所述的装置，其中管状套筒的相反端为锥形的。

80.如权利要求76所述的装置，其中管状套筒包括紧靠第一和第二管状部件的螺纹端的端面的内凸缘。

81.如权利要求80所述的装置，其中内凸缘贴近管状套筒的一端定位。

82.如权利要求76所述的装置，其中在第一和第二管状部件的外部表面与管状套筒的内部表面之间的界面提供不渗液的密封。

83.如权利要求76所述的装置，其中管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封管状套筒的内部表面与第一和第二管状部件中至少一个的外部表面之间的界面。

84.如权利要求76所述的装置，进一步包括限定开口的结构，该开口用于接收第一和第二管状部件及管状套筒；其中该管状套筒包括用于密封在管状套筒和所述结构之间界面的一个或多个密封件。

85.如权利要求76所述的装置，其中管状套筒包括的材料从下面组中选择：

塑料、陶瓷、合成橡胶、复合物、脆性材料或金属。

86.如权利要求76所述的装置，其中管状套筒限定一个或多个径向通道。

87.如权利要求86所述的装置，其中一个或多个径向通道包括轴向槽。

88.如权利要求87所述的装置，其中轴向槽在轴向上交错。

89.如权利要求76所述的装置，进一步包括一个或多个锁紧件，用于将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的外部表面上。

90.如权利要求89所述的装置，其中一个或多个锁紧件穿透第一和第二管状部件中至少一个的外部表面。

91.如权利要求89所述的装置，其中一个或多个锁紧件是弹性的。

92.如权利要求76所述的装置，其中管状套筒的端部被变形与第一和第二管状部件的外部表面相结合。

93.一种装置，包括：

包括螺纹端的第一管状部件；

包括螺纹端的第二管状部件；以及

管状套筒，其内接收、叠盖并且结合到第一和第二管状部件的螺纹端；

其中第一管状部件的螺纹端螺纹结合到第二管状部件的螺纹端上；并且

其中第一和第二管状部件的螺纹端被径向扩展和塑性变形。

94.如权利要求93所述的装置，其中第一和第二管状部件的螺纹端在井身内被径向扩展和塑性变形。

95.如权利要求93所述的装置，其中第一和第二管状部件的螺纹端处在圆周张力中，并且其中管状套筒处在圆周压力中。

96.如权利要求93所述的装置，其中管状套筒的相反端为锥形的。

97.如权利要求93所述的装置，其中管状套筒包括紧靠第一和第二管状部件螺纹端的端面的外凸缘。

98.如权利要求97所述的装置，其中外凸缘贴近管状套筒的一端定位。

99.如权利要求93所述的装置，其中在第一和第二管状部件的内部表面与管状套筒的外部表面之间的界面提供不渗液的密封。

100.如权利要求93所述的装置，其中管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封管状套筒的外部表面与第一和第二管状部件中至少一个的内部表面之间的界面。

101.如权利要求93所述的装置，其中管状套筒包括的材料从下面组中选择：

塑料、陶瓷、合成橡胶、复合物、脆性材料或金属。

102.如权利要求93所述的装置，其中管状套筒限定一个或多个径向通道。

103.如权利要求102所述的装置，其中一个或多个径向通道包括轴向槽。

104.如权利要求103所述的装置，其中轴向槽在轴向上交错。

105.一种装置，包括：

第一管状部件；

第二管状部件；以及

管状套筒，其接收、叠盖并且结合到第一和第二管状部件的螺纹端；

其中第一和第二管状部件的端部处在圆周压力中，并且管状套筒处在圆周张力中；以及

其中第一和第二管状部件的端部被径向扩展和塑性变形。

106.如权利要求105所述的装置，其中第一和第二管状部件的端部在井身内被径向扩展和塑性变形。

107.如权利要求105所述的装置，其中管状套筒的相反端为锥形的。

108.如权利要求105所述的装置，其中管状套筒包括紧靠第一和第二管状部件螺纹端的端面的内凸缘。

109.如权利要求108所述的装置，其中内凸缘贴近管状套筒的一端定位。

110.如权利要求105所述的装置，其中在第一和第二管状部件的外部表面与管状套筒的内部表面之间的界面提供不渗液的密封。

111.如权利要求105所述的装置，其中管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封管状套筒的内部表面与第一和第二管状部件中至少一个的外部表面之间的界面。

112.如权利要求105所述的装置，进一步包括限定开口的结构，该开口用于接收第一和第二管状部件及管状套筒；其中该管状套筒包括用于密封在管状套筒和所述结构之间界面的一个或多个密封件。

113.如权利要求105所述的装置，其中管状套筒包括的材料从下面组中选择：

塑料、陶瓷、合成橡胶、复合物、脆性材料或金属。

114.如权利要求105所述的装置，其中管状套筒限定一个或多个径向通道。

115.如权利要求114所述的装置，其中一个或多个径向通道包括轴向槽。

116.如权利要求115所述的装置，其中轴向槽在轴向上交错。

117.如权利要求105所述的装置，进一步包括一个或多个锁紧件，用于将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的外部表面上。

118.如权利要求117所述的装置，其中一个或多个锁紧件穿透第一和第二管状部件中至少一个的外部表面。

119.如权利要求117所述的装置，其中一个或多个锁紧件是弹性的。

120.如权利要求105所述的装置，其中管状套筒的端部被变形与第一和第二管状部件的外部表面相结合。

121.一种装置，包括：

第一管状部件；

第二管状部件；以及

管状套筒，其内接收、叠盖并且结合到第一和第二管状部件的螺纹端；

一个或多个第一弹性闭锁件，用于将第一管状部件闭锁到管状套筒；

一个或多个第二弹性闭锁件，用于将第二管状部件闭锁到管状套筒；

其中第一和第二管状部件的端部处在圆周压力中以及管状套筒处在圆周张力中；并且

其中第一和第二管状部件的端部被径向扩展和塑性变形。

122.如权利要求121所述的装置，其中第一和第二管状部件的端部在井身内被径向扩展和塑性变形。

123.如权利要求121所述的装置，其中管状套筒的相反端为锥形的。

124.如权利要求121所述的装置，其中管状套筒包括紧靠第一和第二管状部件的螺纹端的端面的内凸缘。

125.如权利要求124所述的装置，其中内凸缘贴近管状套筒的一端定位。

126.如权利要求121所述的装置，其中在第一和第二管状部件的外部表面与管状套筒的内部表面之间的界面提供不渗液的密封。

127.如权利要求121所述的装置，其中管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封管状套筒的内部表面与第一和第二管状部件中至少一个的外部表面之间的界面。

128.如权利要求121所述的装置，进一步包括限定开口的结构，该开口用于接收第一和第二管状部件及管状套筒；其中该管状套筒包括用于密封管状套筒和所述结构之间界面的一个或多个密封件。

129.如权利要求121所述的装置，其中管状套筒包括的材料从下面组中选择：

塑料、陶瓷、合成橡胶、复合物、脆性材料或金属。

130.如权利要求121所述的装置，其中管状套筒限定一个或多个径向通道。

131.如权利要求130所述的装置，其中一个或多个径向通道包括轴向槽。

132.如权利要求131所述的装置，其中轴向槽在轴向上交错。

133.如权利要求121所述的装置，进一步包括一个或多个锁紧件，用于将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的外部表面上。

134.如权利要求133所述的装置，其中一个或多个锁紧件穿透第一和第二管状部件中至少一个的外部表面。

135.如权利要求133所述的装置，其中一个或多个锁紧件是弹性的。

136.如权利要求121所述的装置，其中管状套筒的端部被变形与第一和第二管状部件的外部表面相结合。

Claims (71)

1.一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括：

将第一管状部件的一端插入具有内凸缘的管状套筒的一端内并紧靠该内凸缘；

将第二管状部件的一端插入管状套筒的另一端；

在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的端部，直到第一和第二管状部件的两端紧靠管状套筒的内凸缘为止；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

2.如权利要求1所述的方法，其中管状套筒的内凸缘位于管状套筒的端部之间。

3.如权利要求1所述的方法，其中管状套筒的内凸缘位于管状套筒的一端。

4.如权利要求1所述的方法，其中管状套筒进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。

5.如权利要求1所述的方法，进一步包括：

将管状部件放入另一结构中；以及

转移扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

6.如权利要求5所述的方法，进一步包括：

径向扩展该管状套筒与所述结构相结合。

7.如权利要求5所述的方法，进一步包括：

密封在该管状套筒和另一结构之间的环形区。

8.如权利要求5所述的方法，其中另一个结构包括井身。

9.如权利要求5所述的方法，其中另一个结构包括井身套。

10.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒进一步包括结合到管状套筒的外部的密封件。

11.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒是金属的。

12.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒是非金属的。

13.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒是塑料的。

14.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒是陶瓷的。

15.如权利要求1所述的方法，进一步包括：

破坏该管状套筒。

16.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个纵向槽。

17.如权利要求1所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个径向通道。

18.一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括：

将第一管状部件的一端插入管状套筒的一端内；

将该管状套筒的一端结合到第一管状部件的一端；

将第二管状部件的一端插入管状套筒的另一端；

在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件；

将该管状套筒的另一端结合到第二管状部件的一端；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

19.如权利要求18所述的方法，其中将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部包括：

使用锁紧环将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部。

20.如权利要求19所述的方法，其中使用锁紧环将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部包括：

在管状套筒的端部与第一和第二管状部件的端部之间楔入锁紧环。

21.如权利要求19所述的方法，其中使用锁紧环将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部包括：

将锁紧环固定到第一和第二管状部件的端部上。

22.如权利要求19所述的方法，其中该锁紧环是弹性的。

23.如权利要求19所述的方法，其中该锁紧环是合成橡胶的。

24.如权利要求18所述的方法，其中将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部包括：

将管状套筒的端部压接到第一和第二管状部件的端部上。

25.如权利要求18所述的方法，其中管状套筒更进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。

26.如权利要求18所述的方法，进一步包括：

将管状部件放入另一结构中；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

27.如权利要求26所述的方法，进一步包括：

径向扩展管状套筒与所述结构相结合。

28.如权利要求26所述的方法，进一步包括：

密封在该管状套筒与另一结构之间的环形区。

29.如权利要求26所述的方法，其中另一个结构包括井身。

30.如权利要求26所述的方法，其中另一个结构包括井身套。

31.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒进一步包括结合到管状套筒的外部的密封件。

32.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒是金属的。

33.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒是非金属的。

34.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒是塑料的。

35.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒是陶瓷的。

36.如权利要求18所述的方法，进一步包括：

破坏该管状套筒。

37.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个纵向槽。

38.如权利要求18所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个径向通道。

39.一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括：

将具有外凸缘的管状套筒的一端插入第一管状部件的一端内，直到该外凸缘紧靠第一管状部件的一端为止；

将该管状套筒的另一端插入到第二管状部件的一端；

在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的端部，直到第一和第二管状部件的两端紧靠该管状套筒的外凸缘为止；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

40.如权利要求39所述的方法，其中管状套筒的外凸缘位于管状套筒的端部之间。

41.如权利要求39所述的方法，其中管状套筒的外凸缘位于管状套筒的一端。

42.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒更进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。

43.如权利要求39所述的方法，进一步包括：

将管状部件放入另一结构中；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

44.如权利要求43所述的方法，其中另一个结构包括井身。

45.如权利要求43所述的方法，其中另一个结构包括井身套。

46.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒是金属的。

47.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒是非金属的。

48.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒是塑料的。

49.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒是陶瓷的。

50.如权利要求39所述的方法，进一步包括：

破坏该管状套筒。

51.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个纵向槽。

52.如权利要求39所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个径向通道。

53.一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括：

将第一管状部件的一端插入具有内凸缘的管状套筒的一端内并紧靠该内凸缘；

将第二管状部件的一端插入管状套筒的另一端并紧靠内凸缘；

将第一和第二管状部件的端部结合到管状套筒；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

54.如权利要求53所述的方法，其中管状套筒的内凸缘位于管状套筒的端部之间。

55.如权利要求53所述的方法，其中管状套筒的内凸缘位于管状套筒的一端。

56.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。

57.如权利要求53所述的方法，进一步包括：

将管状部件放入另一结构中；以及

移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。

58.如权利要求57所述的方法，进一步包括：径向扩展管状套筒与所述结构相结合。

59.如权利要求57所述的方法，进一步包括：密封在该管状套筒与另一结构之间的环形区。

60.如权利要求57所述的方法，其中另一个结构包括井身。

61.如权利要求57所述的方法，其中另一个结构包括井身套。

62.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒进一步包括结合到管状套筒的外部的密封件。

63.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒是金属的。

64.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒是非金属的。

65.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒是塑料的。

66.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒是陶瓷的。

67.如权利要求53所述的方法，进一步包括：

破坏该管状套筒。

68.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个纵向槽。

69.如权利要求53所述的方法，其中该管状套筒包括一个或多个径向通道。

70.如权利要求53所述的方法，其中将第一和第二管状部件的端部结合到管状套筒包括：

加热该管状套筒，以及将第一和第二管状部件的端部插入到管状套筒内。

71.如权利要求53所述的方法，其中将第一和第二管状部件的端部结合到管状套筒包括：

使用锁紧环将该管状套筒结合到第一和第二管状部件的端部。

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