CN1621626A - 混凝土桩的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种混凝土桩的施工方法，桩身采用预应力管桩，在管桩的中孔内直接进行填料挤密、灌注混凝土等操作，在有效形成复合载体的同时可确实地保证桩端结合部质量，提高桩的合格率，减小桩的沉降量。施工方法包括下述步骤：1)选择较好地基土作为桩端持力层；2)在预定桩位处，通过动力装置将预应力管桩沉至设计标高处；3)向预应力管桩的中孔内填入散体填充料并进行夯实，反复进行该填充和夯实操作，直至形成满足所需要求的最优的挤密土体；4)向桩管底端填充预定量的低流态混凝土，并以小能量低落距扩出桩管底端；5)向桩管内下钢筋笼；6)向桩管内灌注混凝土并振捣密实，完成桩身施工。

Description

混凝土桩的施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别是涉及桩的施工技术。

背景技术

在专利号ZL98101041.5专利文献中，公开了一种混凝土桩的施工技术——复合载体夯扩桩，该桩包括复合载体和混凝土桩身，该工艺的特点在于不对桩本身的变化进行研究，而是注重对桩端下土体最大最优的加固挤密，并通过三击贯入度标准有效地形成复合载体，让上部荷载有效地通过桩和桩下面的复合载体，传递到较好持力层上，从而大大提高了桩的承载力，因此具有单桩承载力高、造价经济等优点。但是这种施工方法在质量检测中发现有时桩的沉降量过大，而复合载体还远未达到破坏的程度，其原因是桩身和桩端结合部的质量易出现问题，特别是在淤泥质土或含水量较高的土层中施工，虽然采取了护筒护壁等措施，但在灌注混凝土和提出护筒的过程中，淤泥或水易进入桩身与复合载体的结合部，影响桩端结合部质量，造成桩的沉降量过大。

发明内容

本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种混凝土桩的施工方法，桩身采用预应力管桩，在管桩的中孔内直接进行填料挤密、灌注混凝土等操作，在有效形成复合载体的同时可确实地保证桩端结合部质量，提高桩的合格率，减小桩的沉降量。

为了实现上述目的，本发明的混凝土桩的施工方法包括下述步骤：

1)根据地质勘探报告和建筑物上部荷载，选择较好地基土作为桩端持力层；

2)在地基中的预定桩位处，通过动力装置将预应力管桩沉至设计标高处；

3)通过上述预应力管桩的中孔，一边向桩管底端填入散体填充料，一边通过夯锤，对上述填入的散体填充料进行夯实，反复进行该填充和夯实操作，对上述桩管底端，即桩端下方的一定深度和范围的地基土体进行密实加固，直至形成满足所需要求的最优的挤密土体；

4)通过上述预应力管桩的中孔，向桩管底端填充预定量的低流态混凝土，通过上述夯锤，以小能量，低落距轻轻将上述低流态混凝土挤扩出桩管底端；

5)通过上述预应力管桩的中孔，向桩管内下钢筋笼；

6)通过上述预应力管桩的中孔，向桩管内灌注混凝土，对混凝土进行振捣密实，完成桩身施工。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤1)中较好地基土是指能够满足上部荷载的强度和变形要求，同时能够进行加固挤密的土层。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤2)中预应力管桩的沉入方式是通过静压、锤击和振动的方式实现的。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤2)中在预应力管桩的底端设置预制桩尖。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤3)中满足所需要求的最优的挤密土体是指符合下述条件a)，同时地基没有隆起，不对相邻桩已形成的挤密土体造成影响时，在桩端形成由夯实的散体填充料，挤密土体和影响土体构成的复合载体，由此获得桩端的最大扩散面积Ae，以获得最大的承载能力；该条件a)指上述填充料的最终填充夯实程度由三击总贯入量控制，即在不投料的情况下，以预定的锤重、落距，测试夯锤连续空打三击的贯入量，其中前一次的贯入量大于后一次的贯入量，即第二击空打贯入量小于第一击空打贯入量，第三击空打贯入量小于第二击空打贯入量或与第二击的空打贯入量持平，并且上述三击总贯入量应小于三击贯入量的设计值。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤3)中反复进行该填充和夯实操作是在预应力管桩的中孔内进行的。

最好，在上述的混凝土桩的施工方法中，上述步骤3)中散体填充料指碎砖烂瓦，干硬性混凝土，混凝土块，各种废弃骨料，卵石，钢渣等，或上述成分的混合料。

通过以上方法形成的混凝土桩的特点和优势在于：

①桩身质量可靠。由于采用了预应力管桩作桩身，又在桩身内设钢筋笼和灌注混凝土，其桩身质量比一般现浇混凝土桩身大大提高。

②桩端结合部质量提高。由于在预应力管桩的中孔内直接进行填料夯扩挤密和下钢筋笼、灌注桩身混凝土等操作，避免了淤泥或水进入桩身与复合载体的结合部的可能，大大提高桩端结合部质量，上部荷载更有效地直接传递到复合载体，显著减小桩的沉降量。

③桩的承载力高。相对一般的预应力管桩、沉管灌注桩、静压桩等桩形，由于在桩端形成有效的复合载体，显著提高桩的承载力，同时桩端复合载体可设在粉质粘土、粉土、砂土等相对较好的土层，因此可缩短桩的长度。

附图说明

图1作为本发明的一个实施例的混凝土桩的施工方法的工序图。

具体实施方式

作为本发明的一个实施例的混凝土桩的施工方法，其包括下述步骤，首先，如图1a所示，在地基中的预定桩位处，在预应力管桩1的底端设置预制桩尖，通过动力装置将预应力管桩1沉至设计标高处；接着，如图1b所示，通过夯锤2将预制桩尖击出预应力管桩1一定距离；然后，如图1c所示，一边向上述预应力管桩1的中孔内填入散体填充料3，一边通过夯锤2，对填入的散体填充料3进行夯实，反复进行该填充和夯实操作，对上述预应力管桩1底端，即桩端下一定深度、范围和体积的地基土体进行密实加固，直至形成满足所需要求的承载体；该承载体由夯实的散体填充料3，挤密土体4和影响土体5构成，如图1d所示；然后，如图1e所示，通过上述预应力管桩1的中孔，向桩管底端填充预定量的低流态混凝土6，通过上述夯锤，以小能量，低落距轻轻将上述低流态混凝土6挤扩出桩管底端；然后，如图1f所示，通过上述预应力管桩1的中孔，向桩管内下钢筋7，之后，如图1g所示，通过上述预应力管桩的中孔，向桩管内灌注混凝土8，对混凝土8进行振捣密实，完成桩身施工。

Claims (7)

1、一种混凝土桩的施工方法，该方法包括下述步骤：

1)根据地质勘探报告和建筑物上部荷载，选择较好地基土作为桩端持力层；

2)在地基中的预定桩位处，通过动力装置将预应力管桩沉至设计标高处；

3)通过上述预应力管桩的中孔，一边向桩管底端填入散体填充料，一边通过夯锤，对上述填入的散体填充料进行夯实，反复进行该填充和夯实操作，对上述桩管底端，即桩端下方的一定深度和范围的地基土体进行密实加固，直至形成满足所需要求的最优的挤密土体；

4)通过上述预应力管桩的中孔，向桩管底端填充预定量的低流态混凝土，通过上述夯锤，以小能量，低落距轻轻将上述低流态混凝土挤扩出桩管底端；

5)通过上述预应力管桩的中孔，向桩管内下钢筋笼；

6)通过上述预应力管桩的中孔，向桩管内灌注混凝土，对混凝土进行振捣密实，完成桩身施工。

2、根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法，其特征在于上述步骤1)中，较好地基土是指能够满足上部荷载的强度和变形要求，同时能够进行加固挤密的土层。

3、根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法，其特征在于上述步骤2)中，上述预应力管桩的沉入方式是通过静压、锤击和振动的方式实现的。

4、根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法，其特征在于上述步骤2)中，在上述预应力管桩的底端设置预制桩尖。

5、根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤3)中，上述满足所需要求的最优的挤密土体是指符合下述条件a)，同时地基没有隆起，不对相邻桩已形成的挤密土体造成影响时，在桩端形成由夯实的散体填充料，挤密土体和影响土体构成的复合载体，由此获得桩端的最大扩散面积Ae，以获得最大的承载能力；该条件a)指上述填充料的最终填充夯实程度由三击总贯入量控制，即在不投料的情况下，以预定的锤重、落距，测试夯锤连续空打三击的贯入量，其中前一次的贯入量大于后一次的贯入量，即第二击空打贯入量小于第一击空打贯入量，第三击空打贯入量小于第二击空打贯入量或与第二击的空打贯入量持平，并且上述三击总贯入量应小于三击贯入量的设计值。

6、根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤3)中，上述反复进行该填充和夯实操作是在预应力管桩的中孔内进行的。

7、根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于上述步骤3)中，上述散体填充料指碎砖烂瓦，干硬性混凝土，混凝土块，各种废弃骨料，卵石，钢渣等，或上述成分的混合料。

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