CN1603006A - 一种通流式气固分离器 - Google Patents
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Abstract
一种通流式气固分离器，涉及一种用于燃煤锅炉和化工设备中的气固分离装置。该分离器的特点是在筒体内壁上沿筒体轴线方向设有条形肋片，且肋片沿筒体内壁斜向布置。该气固分离器有机的将离心分离器和撞击分离器合二为一，当气固混合物进入分离器后，促使气固分离的因素不仅有离心沉降作用，还有惯性和过滤的作用。在这种综合分离的作用下，分离效率得以大大提高，尤其对于大颗粒混合物的分离。本发明还具有结构简单，占地面积小的优点，可以保持锅炉的传统布置形状，特别适用于链条炉的改造。
Description
技术领域
本发明涉及一种气固分离装置，属于燃煤锅炉和化工设备中气固分离技术领域。
背景技术
气固分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，是主循环回路的重要组成部分。目前用于循环流化床锅炉的分离器主要有沉降式分离器、撞击式分离器、旋风分离器；其中又以旋风分离器应用最为广泛。沉降分离是利用重力场的作用使固体颗粒和气体发生相对运动，颗粒定向地流向器壁、器底或其他沉积表面，沉降式分离器结构最简单，造价低，但气速较低，设备很庞大，占地面积较大，一般适用于气体中固体浓度较小条件下的低温烟气除尘。撞击式分离器主要利用撞击原理实现气固分离，整个部件体积较小，可以很好的满足紧凑设计的要求，但其对较小直径物料的分离效果不够理想，在循环床条件下一般不能单独使用，需要与其它形式的分离器串联使用，有时也应用于改进型的带飞灰再燃的鼓泡床；撞击式分离器有各种形式，如槽型分离器、迷宫式分离器等。旋风分离器(如图1)利用离心力的作用，在三维流动中实现气固分离，具有分离效率较高、阻力较大的特点，被广泛应用于循环流化床锅炉；旋风分离器目前的主要型式有各种绝热或冷却式的截面为圆形的旋风筒、截面为正多边形的方形旋风筒，但其体积比较大，空间位置基本与燃烧室的体积相同，而且不太适用于分离颗粒较大的气固混合物。
发明内容
本发明的目的是提供一种通流式气固分离器，使其进一步提高气固分离器的分离效果，同时更适用于分离颗粒较大的气固混合物。
本发明的技术方案如下：一种通流式气固分离器，包括其上部为柱体、下部为锥体的筒体，在所述柱体的侧面设有进气口，在柱体的顶部设有出气口，其特征在于：在所述的筒体内壁上沿筒体轴线方向设有条形肋片；所述的肋片沿筒体内壁斜向布置，该肋片和筒体交点处的切线成30～60°，其倾斜方向与筒体内气流的旋转方向相反；肋片高度为筒体半径的1/10～1/8。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：这种通流式气固分离器有机的将离心分离器和撞击分离器合二为一，当气固混合物进入分离器后，促使气固分离的因素不仅有离心沉降作用，还有惯性和过滤的作用。一方面在离心力的作用下，固体颗粒与气体发生相对运动，固体颗粒定向地流到器壁；另一方面，由于固体颗粒和气体密度的不同，当气固混合物的流动方向发生变化时，惯性大的固体颗粒不易改变流动方向，撞向肋片，气体流动时肋片高度以内的固体颗粒都不能越过肋片，富集在器壁，在重力作用下最终都会滑到筒体内壁最低端的固体颗粒收集处。在这种综合分离作用下，分离效率得以大大提高。而且结构简单，占地面积小，可以保持锅炉的传统布置形状。
附图说明
图1为现有技术中使用的旋风分离器的结构示意图。
图2为本发明提供的内壁带有分离肋片的通流式气固分离器的结构示意图。
图3为图2的A-A断面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体结构和最佳实施作进一步的说明。
如图2和图3所示，该通流式气固分离器包括其上部为柱体、下部为锥体的筒体3，在所述柱体的侧面设有进气口1，在柱体的顶部设有出气口2以及设置在筒体内壁上且沿筒体轴线方向的条形肋片4，条形肋片纵向分布。所述的柱体的截面可为圆形或方形。
图3为图2的A-A断面图。肋片4沿筒体内壁斜向布置，该肋片和筒体交点处的切线成30～60°，其倾斜方向与筒体内气流的旋转方向5相反，这样可以有效地防止肋片截下的固体颗粒又被气流带走。肋片的高度一般为筒体半径(当上部柱体截面为方形时其半径取边长的1/2)的1/10～1/8，沿筒体3的下部锥体从上到下肋片的高度均匀减小至零；肋片在筒体内壁圆周上的均匀分布。
Claims (2)
1、一种通流式气固分离器，包括其上部为柱体、下部为锥体的筒体，在所述柱体的侧面设有进气口，在柱体的顶部设有出气口，其特征在于：在所述的筒体内壁上沿筒体轴线方向设有条形肋片；所述的肋片沿筒体内壁斜向布置，该肋片和筒体交点处的切线成30～60°，其倾斜方向与筒体内气流的旋转方向相反；肋片高度为筒体半径的1/10～1/8。
2.按照权利要求1所述的气固分离器，其特征在于：所述的筒体其截面为圆形或方形。
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