CN1575409A - 粉粒料用容积式进料装置及粉粒料组合秤 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可使用于粉粒料用秤的容积式进料装置及装置有该容积式进料装置的粉粒料组合秤。所述容积式进料装置(20)由多个独立的进料装置元件(20a、20b、...)构成，各个进料装置元件(20a、20b、...)设有固定部(21)和可在固定部(21)内作往复移动的可动称量斗(22)。各个可动称量斗(22)上备有用于盛放一定体积的粉粒料的斗部(23)。各个可动称量斗(22)可分别独立地在斗部(23)与固定部(21)的装料口(24)一致的粉粒料的装料位置，和斗部(23)与固定部(21)的排料口(26)一致的粉粒料的排料位置之间移动。

Description

粉粒料用容积式进料装置及粉粒料组合秤

技术领域

本发明涉及一种粉粒料用的容积(容量)式进料装置及粉粒料组合秤，更具体地，本发明涉及一种可使用于粉粒料用秤的容积式进料装置及装置有该容积式进料装置的粉粒料组合秤。

背景技术

图9a及图9b显示了以往的多联容积式进料装置的平面图，图8a及图8b显示了在所述多联容积式进料装置上安装了供料斗95的侧视图。作为以往的多联容积式进料装置，有如图9a、图9b及图8a、图8b所示的往复式进料装置和回转式进料装置。示于图8a-图9b的容积式进料装置装备有固定部91和可在该固定部91内作往复移动的可动称量斗92。可动称量斗92装有用于盛放一定体积的粉粒料的多个斗部93。在固定部91，设置有用于对各个斗部93供给粉粒料的多个装料口94，和用于将所述粉粒料从各个斗部93排出的多个排料口96。根据上述的多联容积式进料装置，如图8a及图9a所示，在可动称量斗92位于供料斗95一侧时，粉粒料从各个装料口94供给至所有的斗部93。又如图8b及图9b所示，在可动称量斗92位于供料斗95相反一侧时，粉粒料从所有的斗部93经由各个排料口96排出。如上所述，将粉粒料从所有的斗部93同时排出的结构，在往复式、或回转式的任一方式中都是相同的，并不具有仅仅从特定的进料装置供给粉粒料的功能。

又，在以往的容积式进料装置中，出于均匀重量的目的，也进行容积调整。所述调整系基于计量测得的从容积式进料装置排出的原料重量，藉由如图10所示的闸门97等，手动变更进入容积式进料装置的料斗中的原料重量。

如将上述以往的容积式进料装置用于粉粒料组合秤时，例如，在所述粉粒料组合秤由12个单元秤构成时，得到目标重量，组合秤的单元秤通常使用4-5个。但由于使用于组合秤的单元秤的计量料斗经常会出现空斗现象，因此，必须经常重新供给粉粒料。然而，由于对末用于组合秤的计量料斗无法补给粉粒料，无法直接将上述以往的多联容积式进料装置使用于粉粒料组合秤。因此，需要这样的结构，所述结构能够仅对必要的供给(头)部供给原料。

又，装入各个单元秤的计量料斗的粉粒料重量的平均值为，(目标重量)/(组合单元秤数)。例如，各个单元秤中粉粒料的重量集中于少于上述平均值的重量值时，则无适当的组合。作为具体举例，如果目标组合重量为100g，组合单元秤数为4时，则装入各个单元秤的计量料斗的粉粒料的平均重量为25g。但如各计量料斗内的粉粒料的重量集中于23g的平均值左右时，则在不许可低于规定重量以下的条件下，最接近于目标的重量为23g乘5＝115g，发生15g的误差。因此，根据组合计量的方式，须使各个单元秤内的粉粒料重量产生适当的离散。

本发明系为解决上述以往技术的问题而作，本发明的目的在于：提供一种可用于粉粒料组合秤的容积式进料装置，本发明的其他目的在于：提供一种使用所述容积式进料装置的粉粒料组合秤。

发明内容

本发明的粉粒料组合秤所使用的容积式进料装置，为由多个分别具有计量料斗的单元秤构成的粉粒料组合秤中所使用的容积式进料装置，其特征在于，所述容积式进料装置具有选择装置，所述选择装置仅对选自上述多个单元秤中的单元秤的所述计量料斗供给粉粒料。藉由将可仅对选自上述多个单元秤中的单元秤的所述计量料斗供给粉粒料的选择装置设于容积式进料装置，可以仅对在组合使用中成为空斗的单元秤的计量料斗供给粉粒料。

又，上述容积式进料装置具有可在装入上述体积粉粒料的装料位置和将上述粉粒料排出至上述计量料斗的排料位置之间移动的可动称量斗。上述选择装置藉由对上述可动称量斗的所装料位置和上述排料位置之间的移动的控制，可仅对所选择的上述单元秤的所述计量料斗供给粉粒料。在设置所述可动称量斗的同时，藉由选择装置对上述可动称量斗的装料位置和上述排料位置之间的移动的控制，可仅对使用于组合秤中的、成为空斗的单元秤的计量料斗供给粉粒料。

再有，上述容积式进料装置的特征在于，所述容积式进料装置具有可在装入上述体积粉粒料的装料位置和将上述粉粒料排出至上述计量料斗的排料位置之间移动的可动称量斗，上述选择装置具有设置于所述装料位置的装料限量板，或设于所述排料位置的排料限量板。藉由设置装料限量板及排料限量板的结构，可仅对使用于组合秤中、成为空斗的单元秤的计量料斗供给粉粒料。

本发明的粉粒料组合秤所使用的容积式进料装置，系用由多个分别具有计量料斗的单元秤组成的粉粒料组合秤中所使用的容积式进料装置，其特征在于，所述容积式进料装置具有重量控制装置，所述重量控制装置使供给至所述计量料斗的粉粒料重量产生离散。藉由使供给至各个单元秤的计量料斗的粉粒料重量产生适当的离散，可将所有的计量料斗内的粉粒料用于组合秤。

这里，根据具有移动于装料位置和排料位置之间的可动称量斗的结构，重量控制装置的结构可调节可动称量斗的装料位置，以使供给至计量料斗的粉粒料的重量产生离散。又，重量控制装置也可构成为设置于称量斗的粉粒料的装料口的开口调节板的结构。

本发明的粉粒料组合秤具有上述任一种容积式进料装置作为粉粒料的进料装置。藉由上述容积式进料装置的设置，本发明的粉粒料组合秤可仅对在组合使用中成为空斗的单元秤的计量料斗供给粉粒料，藉此，可在粉粒料的计量中使用组合秤。又，使供给至各个单元秤的计量料斗的粉粒料重量产生适当离散，可将所有的计量料斗内的粉粒料用于组合秤。

附图说明

图1a及图1b为本发明的一个实施形态的粉粒料组合秤的侧视图。

图2a及图2b为安装于图1a及图1b所示的粉粒料组合秤上的粉粒料组合秤用的容积式进料装置的平面图。

图3a及图3b为本发明的其他实施形态的粉粒料组合秤的部分侧视图。

图4a及图4b为本发明的又一其他实施形态的粉粒料组合秤的部分侧视图。

图5a及图5b为本发明的其他实施形态的粉粒料组合秤上的容积式进料装置的部分平面图。

图6a及图6b分别为安装于图5a的P-P线箭头向视剖视图及图5b的Q-Q线箭头向视剖视图。

图7a及图7b为本发明的其他实施形态的具有重量控制装置的粉粒料组合秤的侧视图。

图8a及图8b为以往的组合秤的侧视图。

图9a及图9b为以往的多联容积式进料装置的平面图。

图10为以往的、具有可手动变更装入容积式进料装置的料斗的原料重量的闸(阀)门的组合秤侧视图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。图1a及图1b为本发明的一实施形态的粉粒料组合秤的侧视图。图2a及图2b为安装于图1a及图1b所示的粉粒料组合秤上的粉粒料组合秤用的容积式进料装置的平面图。在图1a及图1b中，仅显示了构成组合秤的一个单元秤10，但实际上，组合秤由多个单元秤构成。这一点，在图3a以后的实施形态中也同样。

本实施形态的粉粒料组合秤系将多个单元秤10作多个串联排列的往复式结构。根据本实施形态，单元秤10具有容积式进料装置20，容积式进料装置20如图2a及图2b所示，包括多个进料装置元件20a、20b、…。各个进料装置元件20a、20b、…具有固定部21和可在固定部21内作往复移动的可动称量(盒)斗22。各个可动称量斗22上备有用于盛放一定体积的粉粒料的斗部23。又，在各固定部21的装料口24上，如图1a及图1b所示，在斗部23上安装有供给原料的供料斗15。各固定部21的排料口26上，安装有用于对从斗部23排出的粉粒料进行计量的计量料斗12。计量料斗12由用于对粉粒料重量进行计量的负载传感器13所支承。在计量料斗12的下部，配置有用于排出计量完毕的粉粒料的(卸料)滑槽14。在固定部21的排料口26和计量料斗12之间，在计量料斗12和滑槽14之间及在负载传感器13的支承部13a上，安装有用于防止粉粒料泄漏的防尘皱纹软管18。

根据本实施形态，容积式进料装置20的多个进料装置元件20a、20b、…分别具有独立的固定部21和可动称量斗22。即，各个进料装置元件20a、20b、…的可动称量斗22可分别在如图2a所示的粉粒料的装料位置和如图2b所示的粉粒料的排料位置之间作独立地移动。所述可动称量斗22的驱动可由例如汽缸、电动机等进行。藉由所述可动称量斗22的独立驱动，可使斗部23从如图2a所示的粉粒料的装料位置移动至如图2b所示的粉粒料的排料位置，藉此，将粉粒料仅供给至多个计量料斗12中成为空斗的计量料斗12。如此，藉由选择性地驱动可动称量斗22，可以构成选择装置。该选择装置可以发挥作为粉粒料用组合秤的功能。

图3a及图3b为本发明的其他实施形态的粉粒料组合秤的部分侧视图。本实施形态的粉粒料组合秤具有在所述图8a-图9b的以往的容积式进料装置中设有装料限量板31(图3a)的结构。所述装料限量板31如图3a所示，设于装入粉粒料的装料位置，发挥有选择地将粉粒料装入斗部93的功能。即，该装料限量板31在粉粒料未被排出、而残留于排料口96下方的计量料斗12(图1)的情况下，藉由如图3所示阻塞固定部91的装料口94。此时，既使如图9a所示，所有的斗部93移动至装料口94的位置，也可以发挥不致使粉粒料装入所选择的斗部93以外的作用。由此，既使可动称量斗92移动至图3a左侧，斗部93到达排料口96上方的排料位置，粉粒料也不会被装入计量料斗12内。另一方面，在粉粒料未残留于计量料斗12的情况下，如图3b所示，打开装料限量板31，由此，可仅对选择的斗部93供给粉粒料。其次，使可动称量斗92移动至左侧，斗部93到达排料口96上方的排料位置时，粉粒料供给至计量料斗12。如此，根据本实施形态，可将装料限量板31用作选择装置。

又，根据本实施形态，调节装料限量板31的位置，便装料限量板31阻塞斗部93的一部分，藉此，装料限量板31可以发挥如同下述的图6a的开口调节板66同样的、作为重量控制装置的功能。

图4a及图4b为本发明的又一其他实施形态的粉粒料组合秤的部分侧视图。本实施形态的粉粒料组合秤具有在如上所述的图8a-图9b所示以往的容积式进料装置上设置排料限量板41(图4a及图4b)的结构。该排料限量板41如图4a所示，设置于将粉粒料排出至计量料斗12(图1a及图1b)的排料位置，具有选择是否将粉粒料从斗部93排出至计量料斗12的功能。即，该排料限量板41在粉粒料未被排出，而是残留于排料口96下方的计量料斗12(图1a及图1b)的情况下，如图4a所示，塞住固定部91的排料口96。此时，既使如图9b所示，所有的斗部93移动至排料口96的位置，也可以藉此发挥使粉粒料不至于装入除所选择的计量料斗12以外的功能。另一方面，在粉粒料未残留于计量料斗12的情况下，藉由如图3b所示打开排料限量板41，可以从斗部93对选择的计量料斗12供给粉粒料。如此，根据本实施形态，可将排料限量板41用作选择装置。

又，根据本实施形态，在排料限量板41未打开的情况下，粉粒料进入斗部93，而是直接移动至装料口94的下方，使斗部93内的粉粒料受到来自供料斗95的粉粒料的更大压力。由此，使得斗部93内部的粉粒料的体积比重增加。但由于在组合秤中，其工作前提是，供给计量料斗内的粉粒料重量具有一定程度的离散，因此斗部93内的粉粒料的体积比重的增加反而是理想的。

图5a及图5b为本发明的其他实施形态的粉粒料组合秤上的容积式进料装置50的部分平面图。图6a及图6b分别为安装于图5a的P-P线箭头向视剖视图及图5b的Q-Q线箭头向视剖视图。图5a及图5b所示的容积式进料装置50为回转式装置。如图6a及图6b所示，进料装置包括：固定部51，和可在该固定部51内作旋转移动的圆盘状可动称量斗52。可动称量斗52的周缘部上配有用于盛放一定体积粉粒料的多个斗部53。又，在固定部51的周缘部上，交互地设置有用于从供料斗55(图6a)将粉粒料装入至斗部53的装料口54，和用于从斗部53将粉粒料排出至计量料斗62的排料口56。计量料斗62由用于对粉粒料的重量进行计量的负载传感器63所支承，在计量料斗62的下部，配置有将计量完毕的粉粒料排出的滑槽64。在固定部51的排料口56和计量料斗62之间，在计量料斗62和滑槽64之间及在负载传感器63的支承部63a，分别安装有用于防止粉粒料泄漏的防尘皱纹软管68。又，根据本实施形态，装备有设置于固定部51的排料口56上的排料限量板61，和设置于装料口54的开口调节板66。排料限量板61的设置用于限制粉粒料从斗部53对计量料斗62的装料。另一方面，开口调节板66可发挥使从供料斗55装料至斗部53的粉粒料的重量产生离散的重量控制装置的功能。

根据本实施形态，可动称量斗52仅在圆周方向上回转所定角度，由此，使其顺次在斗部53与装料口54一致的装料位置(图5a)和斗部53与排料口56一致的排料位置(图5b)上移动。而且，在装料位置，如图5a所示，调节开口调节板66的位置，使其阻塞斗部53的一部分，由此，可以调节装料斗部53的粉粒料的重量。根据本实施形态，设定开口调节板66的位置，使斗部53内的粉粒料的重量分别达到例如，″标准″、″多″及″少″的多种标准。且，在将原料装入至组合秤所使用的计量料斗时，识别己装入的计量料斗内原料重量的分布，藉由开口调节板66的位置调节，调节重新装入斗部53的粉粒料的量，使计量料斗内的粉粒料重量分别与上述″标准″、″多″及″少″的各量大致相同。

粉粒料装入至斗部53后，其次，可动称量斗52仅在圆周方向回转一定角度。如图5b所示，斗部53移动至排料位置。此时，在粉粒料未被排出而残留于计量料斗62内的场合，该排料限量板61移动至阻塞排料口56的位置；而在粉粒料排出，末残留于计量料斗62的情况下，排料限量板61移动至开放排料口56的位置。藉由上述排料限量板61的功能，可以将粉粒料仅供给至使用于组合秤中、成为空斗的计量料斗。又，藉由开口调节板66的设置，可以使供给至计量料斗62的粉粒料的重量产生适当的离散，容易达到组合运算。

图7a及图7b为本发明的其他实施形态的具有重量控制装置的粉粒料组合秤的侧视图。根据本实施形态，在图1a-图2b的组合秤中，作为重量控制装置，设有限制器(阻挡块)71。根据本实施形态的粉粒料组合秤，在固定部21的装料口24和可动称量斗22的斗部23完全一致的状态下，如图7a所示，斗部23完全装满粉粒料。另一方面，藉由限制器71的调节，可以作成固定部21的装料口24和可动称量斗22的斗部23不完全一致的状态。在此状态下，如图7b所示，斗部23并未完全装满粉粒料。因此，斗部23内的粉粒料重量减轻。如此，藉由限制器71的位置变更，可以使装入计量料斗12(图1a及图1b)的粉粒料重量产生离散。

产业上的可利用性

根据本发明，因为设置有可仅对选自多个单元秤的单元秤计量料斗供给粉粒料的选择装置，所以，可将粉粒料仅供给至多个计量料斗12中成为空斗的计量料斗12。

又，本发明具有可在装料位置和排料位置之间移动的可动称量斗，藉由对上述可动称量斗的所装料位置和所述排料位置之间的移动的控制，可仅对所选择的所述单元秤的计量料斗供给粉粒料。

再有，上述容积式进料装置具有设置于所述装料位置的装料限量板，或设于所述排料位置的排料限量板，藉此，可仅对使用于组合秤中、成为空斗的单元秤的所述计量料斗供给粉粒料。

根据本发明，为使供给至所述计量料斗的粉粒料重量产生离散，备有由可调节装料位置的可动称量斗，或由设置于粉粒料装料口的开口调节板构成的重量控制装置。由此，可使供给至各个单元秤的计量料斗的粉粒料重量产生适当的离散，可将所有的计量料斗内的粉粒料用于组合秤。

本发明的粉粒料组合秤设有上述容积式进料装置作为粉粒料进料装置，因此，本发明的粉粒料组合秤可仅对在组合使用中成为空斗的单元秤计量料斗供给粉粒料，可藉此在粉粒料的计量中使用组合秤。又，藉由使供给至各个单元秤计量料斗的粉粒料重量产生适当离散，可将所有的计量料斗内的粉粒料用于组合秤。

Claims (8)

1、一种容积式进料装置，所述容积式进料装置系由多个分别具有计量料斗的单元秤构成的粉粒料组合秤中所使用的容积式进料装置，其特征在于，所述容积式进料装置具有选择装置，所述选择装置仅对选自上述多个单元秤中的单元秤的上述计量料斗供给粉粒料。

2、如权利要求1所述的容积式进料装置，其特征在于，所述容积式进料装置具有可在装料上述体积的粉粒料的装料位置和将上述粉粒料排出至上述计量料斗的排料位置之间移动的可动称量斗，所述选择装置藉由对上述可动称量斗的所述装料位置和所述排料位置之间的移动的控制，可仅对所选择的上述单元秤的所述计量料斗供给粉粒料。

3、如权利要求1所述的容积式进料装置，其特征在于，所述容积式进料装置具有可在装入上述体积的粉粒料的装料位置和将上述粉粒料排出至上述计量料斗的排料位置之间移动的可动称量斗，所述选择装置具有设置于所述装料位置的装料限量板。

4、如权利要求1所述的容积式进料装置，其特征在于，所述容积式进料装置具有可在装入上述体积的粉粒料的装料位置和将上述粉粒料排出至上述计量料斗的排料位置之间移动的可动称量斗，所述选择装置具有设置于所述排料位置的排料限量板。

5、一种容积式进料装置，所述容积式进料装置系由多个分别具有计量料斗的单元秤构成的粉粒料组合秤中所使用的容积式进料装置，其特征在于，所述容积式进料装置具有重量控制装置，所述重量控制装置使供给至所述计量料斗的粉粒料重量产生离散。

6、如权利要求5所述的容积式进料装置，其特征在于，所述容积式进料装置具有可在装料上述体积的粉粒料的装料位置和将上述粉粒料排出至上述计量料斗的排料位置之间移动的可动称量斗，所述重量控制装置的结构藉由对可动称量斗的所述装料位置的调节，可使供给至计量料斗的粉粒料的重量产生离散。

7、如权利要求5所述的容积式进料装置，其特征在于，所述容积式进料装置具有可盛放一定体积的粉粒料的可动称量斗，所述重量控制装置也可为设置于称量斗的粉粒料的装料口的开口调节板。

8、一种粉粒料组合秤，所述粉粒料组合秤具有上述权利要求1-7之任一项所述的容积式进料装置作为粉粒料的进料装置。

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