CN1545464A - 塑料袋和塑料袋制造装置 - Google Patents

Abstract

一种包括一对侧部角撑板的塑料袋，把该塑料袋设置成可防止从每一侧部角撑板的一个端部泄露。每一侧部角撑板具有相对的端部，其中一个端部在其被折叠成相等的两半时沿折叠线倾斜折叠，从而可由该端部形成三角翼片(13)，以形成具有由折叠线形成的底边的三角形。该三角形具有由每一侧部角撑板的其中一个相对的端缘和折叠内缘之间的交点形成的顶点。外片(2)、侧部角撑板和三角翼片分别沿外片的相对侧缘(3)热密封。

Description

塑料袋和塑料袋制造装置

技术领域

本发明涉及一种塑料袋和塑料袋制造装置。

背景技术

图18示出了现有技术中的塑料袋。该塑料袋包括一对侧部角撑板(sidegusset)，该角撑板引入(incorporated into)具有相对侧缘3的外片(panel)2的两个叠层中。侧部角撑板1沿外片2的相对侧缘3延伸。另外，如图19和20所示，每一侧部角撑板1折叠成相等的两半(into halves)并夹在外片2的层之间，以具有折叠的内缘4和开放的外缘5。外片2和侧部角撑板1沿外片2的相对侧缘3彼此热密封，从而可沿外片2的相对侧缘3形成热密封部6。由此，可利用侧部角撑板1放大塑料袋，以得到增大的容量。

进一步地，近来已尝试制作引入包括侧部角撑板1的塑料袋中的闭合件(fastener)7。闭合件7可称作拉链并通常用于其本身。紧固件包括凸件，所述凸件与条带(tape)一体形成、并插入也与条带一体形成的包容件的。凸件和包容件沿外片2的其中一个相对端缘(end edge)8延伸，以被设置在外片2的层之间。外片2的层与凸件和包容件的条带热密封在一起。另外，外片2的层沿其相对端缘8和9彼此热密封在一起，从而可沿外片2的相对端缘8和9形成热密封部6。因此，在沿切割线10切断外片2之后，可利用闭合件7打开和关闭塑料袋，其中该切割线10在端缘8和闭合件7之间延伸。

在此情况下，塑料袋的问题在于，每一侧部角撑板1包括相对的端部，其中一个端部必须靠着闭合件7插入。因此，需要使外片2与靠近闭合件7的每个侧部角撑板1的端部以下述方式热密封在一起，即外片2和侧部角撑板1通过热密封部彼此贴近。但是，利用足够免于泄露的密封强度很难实现这种步骤。

发明内容

因此本发明的目的是提供一种包括一对侧部角撑板(gusset)的塑料袋，把该塑料袋设置成不会从每一侧部角撑板的一个端部泄露(leakage)。

根据本发明，该塑料袋包括一对侧部角撑板，该角撑板结合到具有相对侧缘的外片的两个叠层中。该侧部角撑板沿外片(panel)的相对侧缘延伸。另外，每一侧部角撑板折叠成相等的两半，并夹在具有折叠的内缘、开放的外缘和相对端缘之间。每一侧部角撑板都具有相对的端部，其中一个端部在其被折叠成相等的两半(halves)时沿折叠线倾斜折叠，从而由该端部形成三角翼片，以形成具有由折叠线形成的底边的三角形。该三角形具有由每一侧部角撑板的其中一个相对的端缘和折叠内缘之间的交点形成的顶点。外片、侧部角撑板和三角翼片分别沿外片的相对侧缘热密封。

在一优选实施例中，折叠线包括等分线，该等分线到达端缘和每一侧部角撑板的开放外缘之间的交点，以等分端缘和每一侧部角撑板的开放外缘之间的角度。三角翼片形成具有由折叠线形成的底边的等腰三角形。

三角翼片具有折叠的斜边，三角翼片和侧部角撑板沿所述斜边彼此热密封在一起。

在三角翼片中形成孔或凹口部件，从而通过该孔或凹口部件使外片的其中一层与侧部角撑板热密封在一起。

进一步地，根据本发明，提供一种制造塑料袋的装置。该装置包括外片连续片的输送部件。每一连续片包括在其宽度方向上相互连续的外片。连续片叠成两层，并在外片相互连续的方向上被输送部件断续地输送。该装置进一步包括侧部角撑板供应部件。每一侧部角撑板预先折叠成具有折叠侧缘的相等的两半。之后，无论何时断续地输送连续片时，都由供应部件把侧部角撑板提供到连续片，从而使侧部角撑板夹在连续片的层之间。侧部角撑板垂直于连续片的输送方向延伸。该装置进一步包括侧部角撑板折叠部件。每一侧部角撑板都具有相对的端部，在侧部角撑板提供到连续片之后或之前，当其中一个端部折叠成相等的两半时，该端部被折叠部件沿折叠线倾斜折叠，从而可由该端部形成三角翼片，并形成具有由折叠线形成的底边的三角形。该三角形具有由每一侧部角撑板的其中一个相对端缘和折叠侧缘之间的交点形成的顶点。该装置进一步包括热密封部件，利用该热密封部件分别沿垂直于连续片的输送方向热密封连续片、侧部角撑板和三角翼片，从而无论何时断续地输送连续片时，都可垂直于连续片的输送方向形成热密封部。该装置进一步包括切割部件，利用该切割部件可在无论何时断续地输送连续片时，沿连续片的热密封部、侧部角撑板和三角翼片切断连续片，以制成塑料袋，每一塑料袋包括具有相对侧缘的外片的两层叠层、以及沿外片的相对侧缘延伸的一对侧部角撑板。

附图说明

图1是根据本发明所述塑料袋的平面视图；

图2是图1所示塑料袋的分解视图；

图3是在沿折叠线倾斜折叠之前，图2所示侧部角撑板的示意图；

图4是在倾斜折叠之后，图2所示侧部角撑板的示意图；

图5是热密封之后图4所示三角翼片的示意图；

图6是另一实施例的示意图；

图7是倾斜折叠之后图6所示侧部角撑板的示意图；

图8是热密封之后图7所示三角翼片的示意图；

图9是另一实施例的平面视图；

图10是图9所示塑料袋的分解视图；

图11是用于制造根据本发明所述塑料袋的装置的侧视图；

图12是图11所示连续片的平面视图；

图13是表示制造图12所示侧部角撑板工艺过程的示意图；

图14是表示图13的工艺过程之后制造侧部角撑板工艺过程的示意图；

图15是解释性示意图表示图14的工艺过程之后制造侧部角撑板的工艺过程；

图16是另一实施例的解释性示意图；

图17所示的解释性示意图表示图16的工艺过程之后制造侧部角撑板的工艺过程；

图18是现有技术中的塑料袋的平面视图；

图19是图18所示塑料袋的剖视图；

图20是图18所示塑料袋的透视图。

具体实施方式

图1表示根据本发明所述的塑料袋。如图18所示的塑料袋的情况那样，该塑料袋包括一对侧部角撑板(side gusset)，该角撑板引入(incorporated into)具有相对侧缘3的外片(panel)2的两个叠层中。侧部角撑板1沿外片2的相对侧缘3延伸。另外，如图2所示，每一侧部角撑板1折叠成相等的两半(into halves)并夹在外片2的层之间，以具有折叠的内缘4和开放的外缘5。也如图18所示的塑料袋的情况那样，外片2和侧部角撑板1沿外片2的相对侧缘3彼此热密封，从而可沿外片2的相对侧缘3形成热密封部6。进一步地，闭合件7引入塑料袋。紧固件包括凸件，所述凸件与条带一体形成、并插入也与条带一体形成的包容件。凸件和包容件沿外片2的其中一个相对端缘(end edge)8延伸，以被设置在外片2的层之间。也如图18所示的塑料袋的情况那样，外片2的层与凸件和包容件的条带热密封在一起。另外，也如图18所示的塑料袋的情况那样，外片2的层沿其相对端缘8和9彼此热密封在一起，从而可沿外片2的相对端缘8和9形成热密封部6。因此，在沿切割线10切断外片2之后，可利用闭合件7打开和关闭塑料袋，其中该切割线在端缘8和闭合件(fastener)7之间延伸。

进一步地，如图3和4所示，每一侧部角撑板1都具有相对端部，其中一个端部在其被折叠成相等的两半时，沿靠近闭合件7的折叠线11斜着折叠，从而可由端部形成三角翼片13，该三角翼片13呈具有由折叠线11形成的底边的三角形。该三角形具有由其中一个相对端缘12和每一侧部角撑板1的被折叠的内缘4之间的交点形成的顶点。因此，三角翼片13具有折叠的斜边(hypotenuse)14和开放的斜边15。另外，外片2、侧部角撑板1和三角翼片13分别沿外片2的相对的侧缘3热密封，从而可沿外片2的相对侧缘3形成热密封部分6。

因此，外片2的其中一层沿外片2的相对侧缘3与三角翼片13热密封在一起，同时，在每一侧部角撑板1的端部倾斜折叠之后，外片2、侧部角撑板1和三角翼片13分别沿外片2的相对侧缘3热密封时，三角翼片13沿外片2的相对侧缘3与侧部角撑板1热密封在一起。另外，另一层外片2在与三角翼片3相对的侧部上沿外片2的相对侧缘3与侧部角撑板1热密封在一起。因此，外片2和侧部三角翼片1可利用热密封部6彼此贴近，该热密封部6具有足够的密封强度可防止每一侧部角撑板1的端部泄露。

在此实施例中，折叠线11包括达到端缘12和每一侧部角撑板1的开放的外缘5之间的交点的等分线，以等分端缘12和每一侧部角撑板1的开放的外缘5之间的角度α。因此，三角翼片13是具有由折叠线11形成的底边的等腰三角形的形状。角度α为90度，因此该等腰三角形必须是直角(right)三角形。因此，当端部沿折叠线11倾斜折叠时，端缘12与侧部角撑板1的开放的外缘5对齐。另外，三角翼片13和侧部角撑板1随后沿三角翼片13的折叠的斜边14彼此热密封在一起，从而如图5所示，可沿三角翼片13的折叠的斜边14形成热密封部16。随后再将其插入外片2的层之间，以将其设置在外片2的层之间。随后，外片2、侧部角撑板1和三角翼片13沿外片2的相对的侧缘3分别如上所述热密封。进一步地，在三角翼片13内形成孔或者凹口部件17，从而通过该孔或者凹口部件17使外片2的其中一层与侧部角撑板1热密封在一起。

因此，端缘12可与每一侧部角撑板1的开放的外缘5保持对齐，以便于与其热密封在一起。另外，三角翼片13和侧部角撑板1可利用热密封部16彼此贴近。更进一步地，三角翼片13包括开放的斜边15，该斜边15利用外片2和侧部角撑板1彼此贴近，外片2和侧部角撑板1通过孔或者凹口17彼此热密封在一起。

在该塑料袋中，每一外片2和侧部角撑板1包括压层(laminated)塑料膜和密封剂，其中压层塑料膜由诸如尼龙之类的基础(base)材料组成，而诸如聚乙烯或者聚丙烯之类的密封剂压层在基础材料之上。外片2的层具有由密封剂形成的内表面和由基础材料形成的外表面。每一侧部角撑板1当其被折叠成相等的两半时，都具有由密封剂形成的外表面和由基础材料形成的内表面。因此，三角翼片13具有由密封剂形成的外表面和由基础材料形成的内表面。

因此可以看出，外片2、侧部角撑板1和三角翼片13当被夹在一对加热密封棒之间、并被该对加热密封棒加热和增压(pressurized)时，可沿外片2相对的侧缘3分别热密封在一起。在此步骤中，在三角翼片13的位置处，其中一层外片2利用密封剂与三角翼片13热密封在一起，同时三角翼片13利用密封剂与侧部角撑板1热密封在一起。另一层外片2利用位于三角翼片13相对侧上的密封剂与侧部角撑板1热密封在一起。每一侧部角撑板1都具有并不彼此密封在一起的内表面，这是因为该内表面不是由密封剂而是由基础材料形成的。另外，外片2的层在不是三角翼片13位置的位置与侧部角撑板1热密封在一起，并在不是侧部角撑板1位置的位置彼此热密封在一起并与闭合件7热密封在一起。

并不是总需要通过在每一侧部角撑板1的端缘12和开放的外缘5之间保持90度的角度α，而使三角翼片13为直角三角形。在图6所示的另一实施例，当侧部角撑板1被折叠成相等的两半时，其包括倾斜切开的端部。之后如图7所示，在将端部折叠成相等的两半时，该端部就沿折叠线11倾斜折叠。折叠线11包括等分每一侧部角撑板1的端缘12和开放的外缘5之间的角度α的等分线。三角翼片13呈等腰三角形，且具有由折叠线11形成的底边。在此结构中，角度α并不是90度的，而是大于或者小于90度。因此三角翼片13并不是直角三角形。但当沿折叠线11倾斜折叠端部时，端缘12仍然与每一侧部角撑板1的开放外缘5对齐。

之后，沿三角翼片13的折叠斜边14将三角翼片13和侧部角撑板1彼此热密封在一起，从而可沿折叠斜边14形成热密封部。另外，在把侧部角撑板1插入外片2的层之间以被夹在其间之后，就分别沿外片2的侧缘3热密封侧部角撑板1和三角翼片13。侧部角撑板1具有端缘12，该端缘12可与开放的外缘5保持对齐，以便于在三角翼片13的位置处与其热密封在一起。

在图9所示的另一实施例中，底部18结合到包括侧部角撑板1和闭合件7的塑料袋中。每一侧部角撑板1包括相对的端部，其中一个端部在折叠成相等的两半时被倾斜折叠，从而可由该端部形成三角翼片13。另外，如图1所示的塑料袋，分别沿外片2相对的侧缘3热密封侧部角撑板1和三角翼片13。

更进一步地，每一侧部角撑板1包括以45度的角度折叠的另一端部，从而如图10所示，可由另一端部形成辅助角撑板19，该辅助角撑板19折叠成相等的两半，并夹在侧部角撑板1的层之间。底部18折叠成相等的两半，并夹在外片2的层之间和辅助角撑板19的层之间。沿外片2的相对侧缘将辅助角撑板19和底部18相互热密封在一起，同时沿外片2的另一端缘9将外片2和底部18相互热密封在一起。从而在塑料袋充大时，可利用可被平整的底部18把塑料袋稳定地竖立起来。

在该塑料袋中，底部18包括压层塑料膜和密封剂，其中压层塑料膜由诸如尼龙之类的基础(base)材料组成，而诸如聚乙烯或者聚丙烯之类的密封剂压层在基础材料之上，从而在将该底部18折叠成相等的两半时，具有由密封剂形成的外表面和由基础材料形成的内表面。因此可以看到，辅助角撑板19和底部18当被夹在一对加热密封棒之间、并被该对加热密封棒加热和增压(pressurized)时，可利用密封剂彼此热密封在一起。底部18具有不彼此密封在一起的内表面，这是由于内表面不是由密封剂而是由基础材料形成的。

图11示出了用于制造图1或者图9所示塑料袋的装置。该装置包括连续片(continuities)2的输送部件。该输送部件包括输送辊20，输送辊20之间引导连续片2。如图12所示，每一连续外片2包括在其宽度上相互连续的外片。连续外片2叠成两层，并在外片相互连续的方向上，利用输送辊20断续地输送。

该装置进一步包括侧部角撑板1的供应(supply)部件。每一侧部角撑板1预先折叠成相等的两半，以具有折叠侧缘4。之后，无论何时断续地输送连续片2，都利用供应部件将侧部角撑板1给送到连续片2，从而使侧部角撑板1可夹在连续片2的层之间。侧部角撑板1在垂直于连续片2的输送方向上延伸。在此实施例中，侧部角撑板1源于具有双倍宽度的连续片(continuity)1。预先把连续片1在纵向中线21的相对两侧上折叠成相等的两半以具有折叠的侧缘4。此外，在把连续片2叠成两层之前，垂直于连续片2的其中一层的输送方向引导连续片1。之后，利用诸如传输带之类的供应部件断续地输送连续外片1，从而无论何时断续地输送连续外片2时，都可将连续片1提供并放在连续片2上。要说明的是，连续片1包括在其纵向两两相互连续的侧部角撑板。还要说明的是，在侧部角撑板相互连续的方向上，利用供应部件断续地输送连续片1。

如图13所示，连续片1包括在其端缘形成的孔或凹口部件17。此外，连续片1与连续片2为点密封，以在被提供之后预先利用热密封或者超声密封装置将其连接起来，从而可在连续片1的中心线21上形成点密封部24。之后，将三角板22放在连续片1上，使连续片1可被板2保持住。板22沿连续片1的中心线21被劈成两片，以具有倾斜的侧部23和中心狭缝(slit)。之后如图14所示，利用切割器切割连续片1，从而从连续片分开并分出两个侧部角撑板1，以具有相对的端缘。在切割连续片1的同时或者之后，在连续片1的端缘再次形成孔或凹口17。可预先形成孔或凹口17。在此情况下，随后在孔或凹口17的位置切开连续片1。

该装置进一步包括侧部角撑板的折叠部件。折叠部件包括刮刀(spatula)25，该刮刀垂直于连续片2的输送方向移动，以被插入在侧部角撑板1和连续片2之间。如图15所示，每一侧部角撑板1具有相对的端部，其中一个端部利用垂直于输送方向移动的刮刀25，沿板22的倾斜侧部23倾斜折叠。因此可以看出，在把侧部角撑板1提供到连续片2之后，随着端部折叠成相等的两半，该端部就被刮刀25沿折叠线11倾斜折叠，从而可由端部形成三角翼片13，以形成具有由折叠线11形成的底边的三角形。该三角形具有由其中一个相对的端缘和每一侧部角撑板的折叠侧缘4之间的交点形成的顶点。之后，三角翼片13利用热密封或超声密封装置与将被结合于此的侧部角撑板1点密封在一起，从而在侧部三角翼片1的纵向中心线21上形成点密封部24。板22随后垂直于外片的连续片2的输送方向移动，以被从三角翼片13抽出并返回初始位置。刮刀25也移动并返回其初始位置。

刮刀26可平行于连续片2的输送方向移动，并被插入侧部角撑板1和连续片2之间。在此情况下，每一侧部角撑板1具有端部，如图16和17所示，该端部被刮刀26沿板22的倾斜侧部23倾斜折叠。另外，三角翼片13利用热密封或超声密封装置与将被预先结合于此的侧部角撑板1点密封。板22随后从三角翼片13抽出并返回初始位置。刮刀26也移动并返回其初始位置。

之后，利用热密封装置沿三角翼片13的折叠斜边14使三角翼片13和侧部角撑板1相互热密封，从而可沿折叠斜边14形成热密封部16。

在提供侧部角撑板1之后，在把每一侧部角撑板1折叠成相等的两半时，并不总需要每一侧部角撑板1具有倾斜折叠的端部。在侧部角撑板1的端缘形成孔或凹口17之后和提供侧部角撑板1之前，在侧部角撑板制造位置把该端部折叠成相等的两半时，就倾斜地折叠该端部。也沿折叠斜边14热密封三角翼片13和侧部角撑板1。之后，利用供应部件输送侧部角撑板1，以将其提供并放在连续片2上。之后，利用热密封或超声密封装置把侧部角撑板1暂时结合到连续片2。

之后，通过断续输送，在输送辊20的位置处把连续片2叠成两层，从而使侧部角撑板1夹在连续片2的层之间。侧部角撑板1垂直于连续片2的输送方向延伸。同时，连续片7引导至连续片2的层并插入其间。连续片7包括在其纵向相互连续的闭合件(fastener)。

该装置进一步包括热密封部件，该热密封部件包括热密封装置27，利用该热密封装置可在任何时候断续输送连续片2时把连续片2和连续片7相互热密封在一起。该装置进一步包括热密封部件，该密封部件包括热密封装置28，利用该密封装置28可沿连续片2的其中一个相对端缘，将连续片2的层产热密封在一起，从而沿该端缘形成热密封部6。另外，该装置包括热密封部件，该热密封部件包括热密封装置29，利用该热密封装置29可在无论何时断续输送连续片2时，分别垂直于连续片2的输送方向并沿侧部角撑板1的纵向中心线21，热密封侧部角撑板1和三角翼片13，从而垂直于连续片2的输送方向并沿纵向中心线21形成热密封部6。

该装置进一步包括切割部件，该切割部件包括切割器(cutter)30，利用该切割器30可在无论何时断续地输送连续片2时，沿侧部角撑板1的纵向中心线21以及连续片2的热密封部6、侧部角撑板1和三角翼片13切开侧部角撑板1和连续片7，以制成塑料袋，每一塑料袋包括具有相对侧缘3的外片2、以及沿外片2的相对端缘3延伸的一对侧部角撑板1。

可两次驱动切割器30，从而利用该切割器30在侧部角撑板1的纵向中心线21的相对侧切断侧部角撑板1和连续片7。切割器30可包括彼此分开很小距离并平行于连续片2的输送方向的两个THOMSON刀刃，从而可在侧部角撑板1的纵向中心线21的相对侧上切开连续片2、侧部角撑板1和连续片7。其它刀刃可彼此分开很小的距离，从而可在侧部角撑板1的纵向中心线21的相对侧上切开连续片2、侧部角撑板1和连续片7。

因此，该装置可制造图1所示的塑料袋。

对于图9所示的塑料袋，可采用合适的部件折叠侧部角撑板1，从而可由图11所示装置中的侧部角撑板1的其它端部形成辅助角撑板19。另外，可预先把底部18折叠成相等的两半，随后再将其插入并夹在连续片2的层和辅助角撑板19的层之间。之后，沿外片2的相对侧缘3将辅助角撑板19和底部18彼此热密封在一起。另外，沿外片2的其它端缘9热密封外片2和底部18，以制成图9所示的塑料袋。当形成孔或凹口部件17并形成三角翼片13再对其热密封时，在侧部角撑板的制作位置处，由侧部角撑板1的其它端部形成辅助角撑板19。之后，把侧部角撑板1提供并放在连续片2上。

根据本发明，如上所述，利用倾斜折叠的侧部角撑板1的端部形成三角翼片13。之后，分别沿外片2的相对侧缘3热密封侧部角撑板1和三角翼片13。因此，外片2和侧部角撑板1相互贴近，同时具有足够的强度可免于从每一侧部角撑板1的端部泄露(leakage)。

Claims (5)

1、一种塑料袋，包括具有相对侧缘的外片的两个叠层、以及一对沿外片的相对侧缘延伸的侧部角撑板，每一侧部角撑板折叠成相等的两半，并夹在所述外片的层之间以具有折叠的内缘、开放的外缘和相对端缘，每一侧部角撑板都具有相对的端部，其中一个端部在其被折叠成相等的两半时沿折叠线倾斜折叠，从而由该端部形成三角翼片，以形成具有由折叠线形成的底边的三角形，该三角形具有由每一侧部角撑板的其中一个相对端缘和折叠内缘之间的交点形成的顶点，外片、侧部角撑板和三角翼片分别沿外片的相对侧缘热密封。

2、如权利要求1所述的塑料袋，其中折叠线包括等分线，该等分线到达每一侧部角撑板的端缘和开放外缘之间的交点，以等分每一侧部角撑板的端缘和开放外缘之间的角度，所述三角翼片形成具有由折叠线形成的底边的等腰三角形。

3、如权利要求1或2所述的塑料袋，其中所述三角翼片具有折叠的斜边，三角翼片和侧部角撑板沿所述斜边彼此热密封在一起。

4、如权利要求1至3中的任一项所述的塑料袋，其中在三角翼片中形成孔或凹口部件，从而通过该孔或凹口部件使外片的其中一层与侧部角撑板热密封在一起。

5、一种用于制造塑料袋的装置，该装置包括：

外片连续片的输送部件，每一连续片包括在其宽度方向上相互连续的外片，所述连续片叠成两层，并在外片相互连续的方向上被输送部件断续地输送；

侧部角撑板的供应部件，每一侧部角撑板预先折叠成相等的两半，以具有折叠侧缘，之后，无论何时断续地输送连续片时，都由该供应部件把侧部角撑板提供到连续片，从而使侧部角撑板夹在连续片的层之间，侧部角撑板垂直于连续片的输送方向延伸；

侧部角撑板的折叠部件，每一侧部角撑板都具有相对的端部，在侧部角撑板提供到连续片之后或之前，当其中一个端部折叠成相等的两半时，该端部被折叠部件沿折叠线倾斜折叠，从而可由该端部形成三角翼片，并形成具有由折叠线形成的底边的三角形，该三角形具有由每一侧部角撑板的其中一个相对端缘和折叠侧缘之间的交点形成的顶点；

热密封部件，利用该热密封部件分别沿垂直于连续片的输送方向热密封连续片、侧部角撑板和三角翼片，从而无论何时断续地输送连续片时，都可垂直于连续片的输送方向形成热密封部；以及

切割部件，利用该切割部件可在无论何时断续地输送连续片时，沿连续片、侧部角撑板和三角翼片的热密封部切断连续片，以制成塑料袋，每一塑料袋包括具有相对侧缘的外片的两层叠层、以及沿外片的相对侧缘延伸的一对侧部角撑板。

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