CN1526520A - 往复类型电动剃刀 - Google Patents

Abstract

一种往复类型电动剃刀，包括外切削刀具、内切削刀具和驱动装置，其中与所述外切削刀具内表面滑动接触的多个刀片沿所述外切削刀具的长度方向以直线排被设置在刀片支承体上，所述驱动装置导致所述内切削刀具沿所述外切削刀具的长度方向往复运动；其中所述外切削刀具被形成为可变形成诸如向外弯曲的凸形或向内弯曲的凹形的弯曲形状，所述刀片支承体被形成为可以弯曲成与所述外切削刀具相符的弯曲形状。

Description

往复类型电动剃刀

技术领域

本发明涉及一种往复类型电动剃刀，更具体地说，涉及这样一种往复类型电动剃刀，也就是外切削刀具的外表面可以变形成与修胡须期间所施加压力相符的弯曲形状。

背景技术

图9(a)显示了普通往复类型电动剃刀的外切削刀具部分，图9(b)显示了这种普通往复类型电动剃刀的内和外切削刀具的结构。

外切削刀具10由其上形成有毛发引入孔的薄金属板制成，将薄金属板弯曲成倒U形(当从侧面看时)并被安装，从而外表面从电动剃刀的主体5的上部被暴露。

同时，如图9(b)所示设置内切削刀具12，从而该内切削刀具沿外切削刀具10长度方向(或在图9(b)内横向)在外切削刀具10内作往复运动。在内切削刀具12内，多个刀片14沿直线排以特定间距分布在刀片支承体13上，刀片支承体13被设置的平行于外切削刀具10长度方向。刀片14的外端边缘是圆弧形(当从侧向观看时)，其曲率与外切削刀具10内表面的曲率相同，从而当刀片支承体13往复运动时，毛发在外切削刀具10和形成在刀片14上端缘上的刀刃之间被切断。

在图9(b)中，附图标记16表示往复驱动轴，其连接到刀片支承体13下表面的中心部位上。通过转换机械，往复驱动轴16与被安装在电动剃刀主体5内的驱动电机(未示)相连，所述转换机械将驱动电机输出轴的转动运动转换成直线往复运动。于是在其上设置有切削刀片14的刀片支承体13通过往复驱动轴16被往复驱动。

被设置在往复驱动轴16上端的刀片支承体13被弹簧(未示)推压，从而沿导致刀片支承体13与外切削刀具10接触的方向推压刀片支承体13。当在修胡须期间施加压力时，外切削刀具10和内切削刀具12进行“浮动”运动，从而向上和向下。利用轴18，刀片支承体13被支撑在往复驱动轴16上，从而外切削刀具10和内切削刀具12围绕轴18倾斜。

例如参考日本未审结专利申请H11-19344可以看到上述普通结构或类似结构。

在往复类型电动剃刀中，如上所述，内切削刀具12进行往复运动，同时与外切削刀具10的内表面滑动接触。外切削刀具10相对于内切削刀具12“浮动”。因而当对面颊、下巴、颈部修胡须时，外切削刀具10浮动(向上向下)并根据皮肤的软度和斜度也就是修胡须位置而倾斜，从而使外切削刀具10舒适地修胡须。

然而，通过将薄金属板弯曲成倒U形而形成图9(a)和9(b)所示普通往复类型电动剃刀的外切削刀具10，该弯曲板的两端是固定的，因而，趋向于产生使外切削刀具10的外表面弯曲成凸形或凹形的变形不容易发生。其原因是，形成外切削刀具10的金属板通过电熔铸被形成为特定厚度且具有特定强度，即使在相对于内切削刀具12摩擦时，也显示足够的寿命，当该金属板被弯曲成倒U形时，刚度增加，从而外切削刀具10具有这样的形状，也就是即使当压力或外力被施加到外切削刀具10上时，外切削刀具10的形状也不会自由弯曲或变形。此外设置与外切削刀具10滑动接触的内切削刀具12的刀片支承体13，因而，不容易产生诸如弯曲的变形。

因而，在普通往复类型电动剃刀中，即使外切削刀具10浮动和/或倾斜时，当从前方看时(如在图9(a)中看时)，外切削刀具10的顶部保持直线形，从而外切削刀具10保持其直线形状的同时升高或下降。因此，当对被弯曲成诸如下巴的凸形时的面部或被弯曲成诸如下巴下方区域的凹形的面部进行剃须时，外切削刀具10采用直线结构与皮肤接触。因而必须前后移动数次电动剃刀，同时改变外切削刀具10与皮肤的接触角度，才能剃掉毛发。在进行这种剃须时，形成剃须残茬(shavingstubble)，剃须不充分。

发明内容

本发明解决上述这些问题。

本发明的一个目的是提供一种容易使用的往复类型电动剃刀，当遇到诸如下巴、颈部等面部弯曲部分时可以进行剃须，外切削刀具与所述弯曲部分适合地贴身地接触皮肤，通过增加外切削刀具和皮肤之间的接触区域，可以有效地剃须，消除剃须残茬的产生。

利用一种往复类型电动剃刀的独特结构，可以实现上述目的，所述电动剃刀包括外切削刀具、内切削刀具和驱动装置，其中与所述外切削刀具内表面滑动接触的多个刀片沿所述外切削刀具的长度方向以直线排被设置在刀片支承体上，所述驱动装置导致所述内切削刀具沿所述外切削刀具的长度方向(或侧向)往复运动。在本发明中，所述外切削刀具被形成为可变形成诸如向外弯曲的凸形或向内弯曲的凹形的弯曲形状，所述刀片支承体被形成为可以弯曲成与所述外切削刀具相符的弯曲形状。

在本发明这种结构中，外切削刀具向外变形成凸形，向内变形成凹形，但是在普通条件下(例如没有使用电动剃刀时)，外切削刀具的形状是不受限制的，当外切削刀具在普通条件下采用凸或向外弯曲形状时，当用户改变将剃刀压向皮肤的力时，该外切削刀具的顶部形状可以变化。

此外，在本发明中，利用诸如操纵开关等的操纵装置，从外侧操纵诸如向外推外切削刀具的弹簧或向内拉外切削刀具的压缩弹簧的偏压元件。利用这种结构，根据该操纵装置的操作，外切削刀具的外形变化。

在本发明的往复类型电动剃刀，刀片支承体被如此设置，从而其恒定地沿一方向北推动从而将所述外切削刀具压成向外突出的凸形。因而，作为电动剃刀对皮肤所施加压力的调整的结果，外切削刀具自然地根据剃须位置的面部形状而弯曲，从而实现最佳地剃须。

此外，在本发明的往复类型电动剃刀中，利用诸如弹簧的偏压元件，所述刀片支承体被设置在往复驱动轴的上端并被所述偏压元件支撑，该往复驱动轴被安装在所述电动剃刀的主体上，所述偏压元件被设置在刀片支承体和所述主体之间。设置在刀片支承体和所述主体之间的这种偏压元件可以被设置在往复驱动轴的任一侧上。

此外，在本发明的往复类型电动剃刀中，所述内切削刀具的刀片支承体由形状记忆材料制成，在室温下，所述形状记忆材料具有采用与所述外切削刀具的弯曲形状相符的弯曲形状的弹性，因而，外切削刀具的形状是可以变化的，它采用与所执行剃须位置适合的弯曲形状。

此外在本发明的往复类型电动剃刀中，所述外切削刀具由可以膨胀和收缩的膜类型基片制成，所述基片上设置有多个环形刀体，毗邻环形刀体之间的中间部分被形成为防护凹入部分，与所述刀片滑动接触的所述环形刀体的下表面被形成为切断面。

附图说明

图1(a)是符合本发明一个实施例的往复类型电动剃刀的前视图，图1(b)显示了其内部结构(用于支撑刀片支承体)；

图2显示了彼此滑动接触的内切削刀具和外切削刀具的结构；

图3显示了另一种用于支撑刀片支承体的结构；

图4显示了外切削刀具的整体结构；

图5是外切削刀具的放大的断面图；

图6(a)显示了外力作用在外切削刀具上的状态，图6(b)显示了此时的内部结构；

图7(a)显示了外力作用在外切削刀具上的另一种状态，图7(b)显示了此时的内部结构；

图8(a)～8(c)显示了在不同区域使用本发明往复类型电动剃刀的方式；

图9(a)是普通往复类型电动剃刀的前视图，图9(b)显示了其内部结构。

具体实施方式

下文详细介绍本发明的优选实施例。

图1(a)和1(b)显示了本发明往复类型电动剃刀的一个实施例，显示了本发明往复类型电动剃刀的内和外切削刀具。图1(a)显示了外切削刀具20的外视图，1(b)显示了电动剃刀内的外切削刀具20和内切削刀具30。

在图1(a)和1(b)，没有外力作用在外切削刀具20上，如图1(a)所示，在所示本发明实施例中，当没有外力作用在外切削刀具20上时，外切削刀具20的顶部被设置的向外弯曲或弯曲成凸形。

在所示实施例的往复类型电动剃刀内，外切削刀具20具有弹性(挠性)，从而外切削刀具20的外表面(顶部)形状可以变化。当没有外力作用在外切削刀具20上时，外切削刀具20的顶部采用向外突出凸弯曲形状，这种形状是由于外切削刀具20被内切削刀具30沿向外方向压而导致的。换句话说，在内切削刀具30的向外压外切削刀具20的压力作用下，外切削刀具20采用向外突出弯曲形状。

如图1(b)所示，内切削刀具30包括刀片支承体32和沿直线排以特定间距被设置在刀片支承体32上的刀片34。象普通往复类型电动剃刀那样，形成有刃口的刀片34的上端被形成为圆弧形(当从侧面看时，看图2)，刀片34的这些上端与外切削刀具20的内表面滑动接触。

内切削刀具30的结构类似于图9(b)所示普通内切削刀具12的结构，然而在所示本发明实施例中，使用弹性体制造用于支撑刀片34的刀片支承体32，从而当从内切削刀具的前方看时，刀片支承体32可以自由地变成凹弯曲或凹弯曲形(或沿图1(b)中的垂直方向看)。在图1(b)中，将刀片支承体32弯曲成凸弯曲形状，从而向上突出。

为了允许刀片支承体32弯曲或成曲形，这样设置刀片支承体32，从而在往复驱动轴16上端的弹簧36的作用下，始终迫使刀片支承体32趋向于外切削刀具20。此外，这样设置刀片支承体32，也就是在被设置在电动剃刀主体5的隔墙6和刀片支承体32的下表面之间的弹簧38a和38b的作用下，在往复驱动轴16两侧迫使刀片支承体32始终趋向外切削刀具20。

与往复驱动轴16上端啮合并沿往复驱动轴16轴向(沿图1(b)中的垂直方向)滑动的滑动元件37被连接到刀片支承体32的中心(相对于长度方向)的下表面上。弹簧36被安装在往复驱动轴16和滑动元件37之间并支撑刀片支承体32，从而迫使刀片支承体32远离往复驱动轴16。滑动元件37被支撑从而可以在轴向方向(或沿图1(b)中的垂直方向)运动并可相对于往复驱动轴16倾斜。例如通过在滑动元件37上形成一个槽并与利用该槽而被固定在往复驱动轴16上的轴啮合，获得这种允许滑动元件37相对于往复驱动轴16运动和倾斜的结构。当然往复驱动轴16和滑动元件37之间的啮合方式并不局限于上述方式。

在被设置在电动剃刀主体上的诸如驱动电机的驱动机械(未示)的驱动下，往复驱动轴16沿外切削刀具20的长度方向(或沿图1(b)中的垂直方向)往复运动。

于是，如图1(b)所示，在弹簧36、38a和38b的作用下，刀片支承体32通过刀片34发挥作用，从而，导致外切削刀具20向外突出，从而外切削刀具20采用弯曲形状，其中顶部的中央部位向外突出。由于弹簧36、38a和38b用于将刀片支承体32压成弯曲形状。弹簧36、38a和38b的弹力被设定的超过刀片支承体32的弹性复原力。这种设定的原因是如果刀片支承体32的弹性复原力大于弹簧36、38a和38b的弹力，刀片支承体32不能弯曲成图1(b)所示的弯曲形状。

对于偏压装置或弹簧36、38a和38b来说，选择使外切削刀具20的顶部突出成弯曲形状的特定的弹簧。

图2显示外切削刀具20被内切削刀具30向上推。

内切削刀具30的刀片34的上端被形成为圆弧形(也就是向上突出的圆弧)，刀片34的上端与外切削刀具20的内表面接触，因而外切削刀具20被推压成与刀片34的上端相符的凸形。换句话说，内切削刀具30克服外切削刀具20趋向下降的作用并保持向上推外切削刀具20，因而外切削刀具20的顶部形成凸弯曲形状。图2中附图标记A表示内切削刀具30的刀片34的上端与外切削刀具20接触。

由于刀片34按照一定间距成直线地被形成在内切削刀具30上(沿外切削刀具20的长度方向或水平方向)，外切削刀具20作为整体被支撑从而采用光滑的弯曲表面形状。图2中附图标记22表示外切削刀具单元壳体，其被可拆卸地安装在电动剃刀的主体上，附图标记24表示外切削刀具20被固定在壳体22内表面上的锚固部位。

支撑内切削刀具30从而使内切削刀具30可以变形成弯曲形状的方式并不局限于上述实施例。在上述内容中，不同的单个弹簧38a和38b被安装在往复驱动轴16两侧对称位置；然而多个弹簧可以被安装在这些位置中的每个位置上，弹簧的安装位置不局限于这种对称位置，但是可以被适当选择。

图3显示了另一种采用弯曲或变形方式支撑刀片支承体32的结构。在图3中，附图标记33是一个夹持刀片支承体32的支承板。支承板33由具有刚性且可以自由变形例如弯曲的材料制成。

在图3所示结构中，使用弹簧38a和38b，从而它们采用允许升高和降低(或浮动)外切削刀具20的方式支撑所述支承板33。弹簧36a被设置在刀片支承体32和支承板33之间。弹簧36a推刀片支承体32和支承板33彼此分离。在该实施例中，弹簧36a导致刀片支承体32弯曲。刀片支承体32的两端被这样设置，从而刀片支承体32与支承板33的下表面分开，将刀片支承体32弯曲成相对于支承板33向上突起或向下突出的形状。

在图3所示结构中，外切削刀具20采用组合作用，其中外切削刀具20利用弹簧38a和38b所导致的“浮动”而升高或下降，并利用弹簧36a所导致的刀片支承体32的弯曲变形也被变形成弯曲形状。

在一般条件下(例如电动剃刀没有被使用时)，图3实施例的刀片支承体32采用向上弯曲形状。使用诸如形状记忆合金等的形状记忆材料制造刀片支承体32，因而刀片支承体32记忆这种形状，也就是在普通温度下向上突出。换句话说，刀片支承体32被形成，从而它在普通温度下向上突出并具有允许变形成特定弯曲形状的弹性，由此获得的刀片支承体32被设置在往复驱动轴16上。利用这种由形状记忆材料制造的刀片支承体32，无需使用弹簧36、38a和38b等，外切削刀具20可以被变形成弯曲形状。当然也可以采用由形状记忆材料制造的刀片支承体32与导致弯曲的弹簧或导致浮动的弹簧的组合。

在本发明往复类型电动剃刀的外切削刀具20内，其外表面形状可以采用任意形状，例如向上突出的弯曲形状或向下突出的弯曲形状。图4和5显示了具有膨胀和收缩特性(弹性)的外切削刀具的示例，所述膨胀和收缩特性允许外表面形状变化。

图4显示了被扩展成平面形状的外切削刀具20，图5显示了该外切削刀具20的断面。在该外切削刀具20中，被形成为环形的刀体42设置在被形成为膜的基片40上，所述膜可以膨胀和收缩。刀体42切断刀体42和内切削刀具30的刀片34之间的毛发，与刀片34滑动接触的内表面(下表面)构成切断表面。基片40由可以膨胀和收缩材料制成的原因是允许外切削刀具20可以沿诸如纵向、横向或斜向任意方向自由膨胀和收缩。

如图5所示，在外切削刀具20内，相邻刀体42通过基片40相连。通过其上安装有刀体42的基片40的膨胀和收缩，产生外切削刀具20的膨胀和收缩。

外切削刀具20的厚度T大约是0.05毫米，每个刀体42的孔42a的直径D大约是0.6毫米。换句话说，外切削刀具20比刀体42的直径尺寸薄。为了形成外切削刀具20的外表面，也就是作为光滑表面与皮肤接触，在高度方向，刀体42的外表面42b和基片40的外表面被形成为贴合地或相同平面。对于刀体42的内表面，刀体42的下表面42c稍微突出到基片40的内表面之外，从而在刀体42的下表面42c和基片40的内表面之间形成防护凹入部分44。

形成这些防护凹入部分44以便在内切削刀具30在外切削刀具20的内部进行往复运动时，阻止内切削刀具30的刀片34接触基片40。当外切削刀具由电铸制成时，防护凹入部分44作为埋头孔被形成。以刀体42的下表面42c为摩擦面，刀片34和刀体42彼此摩擦。由于众多刀体42以非常小的间距被设置在锯齿形图案等之间。无论内切削刀具30在什么运动位置，不同的刀片34总是与一些刀体42滑动接触。因而，当内切削刀具30进行往复运动时，利用防护凹入部分44，内切削刀具30的刀片34将不与基片40接触。

于是，由于外切削刀具20是可以膨胀和收缩的，由于被形成为环形的刀体42被设置在外切削刀具20上，通过刀体42的孔42a，毛发被引入并利用刀体42和内切削刀具30的配合作用被切断。

外切削刀具20例如被这样形成，也就是使用可以膨胀和收缩或具有弹性的树脂材料，刀体42被嵌入模压(insert molded)的方法，或在基片40上形成一组用于设置刀体42的孔，然后将刀体42分别插入这些孔内的方法。如图5所示，通过围绕刀体42内表面侧上的周向边缘形成凸缘，也可以调整刀体42外表面侧上的端表面位置。

当选择具有特定膨胀和收缩特性的材料或相对于与内切削刀具30的摩擦具有弹性和耐久性的材料制造外切削刀具20时，外切削刀具20自身可以使用这种材料被形成。

图1(a)和1(b)显示当没有外力施加在外切削刀具20上时的状态，此时外切削刀具20的顶部采用弯曲形状，从而，该顶部向外突出。图6(a)和6(b)以及图7(a)和7(b)显示当外力施加在外切削刀具20上时的状态。

在图6(a)和6(b)中，当从外侧压外切削刀具20的外力被施加时，外切削刀具20的顶部弯曲成下述形状，也就是其向下突出。此时，如图6(b)所示，由于外切削刀具被向下压，滑动元件37被向下压，从而刀片支承体32也采用相同方式被向下压，获得与外切削刀具20相同的形状。

图7(a)和7(b)显示从外侧压外切削刀具20的外力比图6(a)和6(b)中的外力小的状态，因而，外切削刀具20的顶部基本上是直线形或直线形状。与外切削刀具形状相符，刀片支承体32也采用基本上直线形状。此时，往复驱动轴16上的滑动元件37相对于图7(b)所示的垂直方向处于中间位置。

在所示实施例的往复类型电动剃刀中，内切削刀具30沿外切削刀具20的长度方向(或水平或横向)进行往复运动，同时与外切削刀具20内表面滑动接触，此时外切削刀具20采用弯曲形状，因而进行剃须。利用外切削刀具20被设置在下述状态的事实，也就是外切削刀具20和内切削刀具30的刀片34恒定地彼此摩擦，可以进行这种动作。利用刀片支承体32可以轻易地变形成弯曲形状的事实，从而与外切削刀具20的形状相符的变形或与外切削刀具20的变形相符的变形实可能的。

在本发明的往复类型电动剃刀中，由于外切削刀具20的表面形状根据作用在外切削刀具20上的外力大小而变化，根据诸如面颊、下巴或下巴下方区域的剃须位置，外切削刀具20的形状改变，从而，可以在任何剃须区域，实现可靠地剃须。

图8(a)～8(c)显示了往复类型电动剃刀的外切削刀具20的结构如何根据剃须位置而变化。

图8(a)显示正在对面颊进行剃须的状态。由于皮肤是平的，使用剃刀，从而外切削刀具20被轻微地压向皮肤。因而外切削刀具20的顶部采用直线或直线形状，面部的平面部位被适合地剃须。图8(b)显示对下巴下方区域进行剃须的方式。由于下巴下方区域是凹的，不用对外切削刀具20施加压力地进行剃须，因而外切削刀具20弯曲并采用向外突出形状，可以采用适合方式对该凹入区域进行剃须。图8(c)显示对下巴区域进行剃须的情况。由于下板区域向外凸出，向外切削刀具20施加力而进行剃须，从而导致外切削刀具20向内弯曲，允许用具有与下巴形状相符结构的外切削刀具20进行剃须。

在所示实施例的往复类型电动剃刀中，由于使外切削刀具与皮肤匹配地进行剃须，皮肤和外切削刀具之间的接触面积增大，毛发被有效地切断。此外，由于皮肤和外切削刀具被轻易和适合地彼此装配，毛发被有效地剃须，没有留下剃须残茬。

在上述说明中，往复类型电动剃刀具有单独一个外切削刀具(以及相应的单独一个内切削刀具)。然而上述刀片支承体和外切削刀具等的结构也适用于具有两个或多个被平行设置的外切削刀具20(以及相应数量的内切削刀具)的往复类型电动剃刀。在这种电动剃刀中，在作用在外切削刀具上的外力作用下，外切削刀具变形，从而采用上述实施例相同的方式可以实施与面部剃须位置适合的剃须。在这种安装有两个外(和内)切削刀具的电动剃刀内，剃刀可以这样设计，从而两个外切削刀具同时沿相同方向变形(弯曲)，从而一个外切削刀具向外弯曲，另一个外切削刀具向内弯曲。

此外，本发明的结构也就是外切削刀具外形被制造的可变的结构适合于配备有圆顶外切削刀具的转动类型的电动剃刀。在这种配备有圆顶外切削刀具的转动类型的电动剃刀中，外切削刀具由可膨胀材料等制造，从而外切削刀具可以采取凸形或凹形，两个内切削刀具被同心地设置在内周侧和外周侧，从而在偏压元件等的作用下，在内周侧和外周侧上的这两个内切削刀具在轴向分别是可以移动的。在这种结构中，通过外切削刀具变形成诸如中心对称的凸形或凹形等的曲面，进行剃须。

如上所述，根据本发明，在往复类型电动剃刀中，外切削刀具被变形成诸如向外突出的凸形或向内突出的凹形的曲面，因而，通过根据在面部上的剃须位置而改变外切削刀具的形状，实施剃须。因而本发明的往复类型电动剃刀允许在不留下剃须残茬的前提下有效地剃须并具有良好的剃须能力。

Claims (5)

1.一种往复类型电动剃刀，包括：

外切削刀具；

内切削刀具，其中与所述外切削刀具内表面滑动接触的多个刀片沿所述外切削刀具的长度方向以直线排被设置在刀片支承体上；

导致所述内切削刀具沿所述外切削刀具的长度方向往复运动的驱动装置；其中：

所述外切削刀具是可变形的，采用向外弯曲或向内弯曲形状；以及

所述内切削刀具的刀片支承体被形成为可以弯曲成与所述外切削刀具相符的弯曲形状。

2.如权利要求1所述往复类型电动剃刀，其特征在于：所述内切削刀具的刀片支承体被如此设置，从而其被恒定地沿一个方向推动，迫使所述外切削刀具采取向外弯曲形状。

3.如权利要求2所述往复类型电动剃刀，其特征在于：利用偏压元件，所述刀片支承体被设置在往复驱动轴的上端并被所述偏压元件支撑，该往复驱动轴被安装在所述电动剃刀的主体上，所述偏压元件被设置在刀片支承体和所述主体之间。

4.如权利要求1、2或3所述往复类型电动剃刀，其特征在于：所述刀片支承体由形状记忆材料制成，该形状记忆材料在一般温度下采用与所述外切削刀具的弯曲形状相符的弯曲形状并具有提供弯曲变形的弹性。

5.如权利要求1所述往复类型电动剃刀，其特征在于：所述外切削刀具由可以膨胀和收缩的膜类型基片制成，所述基片上设置有多个环形刀体和被设置在所述环形刀体之间的防护凹入部分，与所述刀片滑动接触的所述环形刀体的下表面被形成为切断面。

Images