CN1524164A - 双头螺栓上的定位销 - Google Patents

Abstract

一种螺栓(110)，用于安装进主板并且用于将部件固定至主板。一环状凸缘(116)从轴径向延伸。用于与主板接合的台肩具有一邻接轴的顶部和一邻接凸缘的底部。一倒切(130)限定形成在台肩底部并位于台肩和凸缘之间。具有一中心开口的锻造套筒(140)以类似管套的方式容纳在轴上并且包括一锻造表面(144)，该锻造表面可变形的与台肩顶部接触并且保持在那里。

Description

双头螺栓上的定位销

技术领域

本发明涉及一种固定件。本发明更具体地讲是涉及一种自固定(self-attaching)双头或单头的螺栓。

发明背景

螺栓被汽车工业用于装配车辆，其中许多各种部件被连接至金属板。例如，螺栓被用于将灯，托架，模块以及金属板部件连接至车辆。当这些部件被连接时，螺母被置于安装螺栓的端部并利用诸如气动或电动扭转枪之类的旋转工具拧紧，这些旋转工具被调整到指定扭矩值。自固定螺栓因此必须具有必要的和足够的抗扭转力或抗旋转力(该力用于当螺母被拧在螺栓上时防止螺栓在配合金属板上旋转)。

当自固定螺栓被驱入一金属板时，螺栓可通过诸如供料箱之类的供应装置的出口连续不断地供应至安装工具。因为长度与直径比值较大，所以螺栓很容易地适用于自动供料机。比率越大，高速供料操作越有效。

当一个部件被连接至金属板上的螺栓后，诸如振动力和剪切力以及张力之类的外力被施加至结合处(即螺栓和螺母与连接部件的配合处)。这些力作用在螺栓上以克服试图将螺栓从其所连接的金属板拉出的倾向。因此，安装的螺栓必须具有足够的抗推出力和抗拔出力。常规上，确保非常高的推出力或拔出力的唯一方法是将螺栓焊接至配合材料。早期，试图使用没有被焊接的双头螺栓实现具有非常低的推进力值和推出力值的螺栓。因为具有低推出力值的螺栓不能连接任何巨大质量的部件，所以低推出力值限制了使用螺栓的场合。

因此，在工业中一直需要这样一种螺栓，即，其可以以除了焊接之外的方式连接而具有非常高的推出力，其可以被构造成单头螺栓或者双头螺栓。

发明内容

本发明的一个方面在于一种自锻螺栓，该螺栓用于安装进主板并且将部件固定至主板，其包括至少一个具有一纵轴线的轴。一环状凸缘相对于纵轴线大体上垂直地从轴径向延伸。一个用于与主板接合的台肩具有一邻接轴的顶部和一邻接凸缘的底部。台肩从轴径向延伸，其中台肩和凸缘在它们之间位于台肩的底部处限定形成一倒切以便台肩在底部处的直径小于在顶部处的直径。一锻造套筒具有一中心开口并且以类似管套的方式容纳在轴上并且被保持在那里。锻造套筒在最接近环状凸缘的一端包括一锻造表面，其中锻造表面可变形地与台肩的顶部接触。锻造套筒还包括一从锻造套筒端部延伸并且朝向环状凸缘的第一锻造环，该第一锻造环用于锻造主板以与倒切接合。

本发明的另一方面在于一种自锻螺栓，该螺栓用于安装进主板并且将部件固定至主板，其中，自锻螺栓包括一轴，该轴具有一纵轴线和第一端部以及第二端部。与轴同轴的环状凸缘位于轴的第一端部和第二端部之间的中间。一台肩邻接凸缘的表面定位并且与凸缘同轴，其中台肩具有一外周正面。周边台肩正面和凸缘表面在它们之间限定形成一锐角。一锻造套筒具有一中心开口并且以类似管套的方式容纳在轴上并且被保持在那里。锻造套筒在最接近环状凸缘的一端包括一锻造表面并且可变形地与台肩的顶部接触。第一锻造环从锻造套筒的端部延伸并且朝向环状凸缘，该第一锻造环用于锻造主板以与锐角接合。

本发明的又一个方面在于一种用于将自锻螺栓安装进主板开口的方法，其中螺栓具有一带有一抗旋转突出部的环状凸缘并且还具有一带有一隆起和一台肩正面的台肩，该台肩正面具有一后角倒切，其中台肩被容纳进板中的开口内。用于安装的方法包括步骤：利用安装夹具支撑螺栓的一个端部和螺栓凸缘，然后将一圆筒形锻造套筒放置在螺栓的相对端部上，其中锻造套筒的一端具有一压在台肩隆起上的锻造表面和一锻造环，该锻造环从锻造套筒端部延伸并且压在最接近容纳螺栓的板开口的板区域上。接下来，一力以沿着安装夹具的方向施加至锻造套筒，从而利用锻造套筒的锻造环使板材料变形进后角倒切，并且利用锻造套筒的支承表面使台肩隆起径向向外偏折以在板开口的周边接合板。

通过参照下面书写的说明书、权利要求书以及附图，本领域的技术人员将进一步理解本发明的这些和其他优点。

附图说明

图1是体现本发明双头螺栓的透视图；

图2是在螺栓形成工艺最后步骤开始时的螺栓的正视图，其中锻造工具(部分)被局部推进并开始形成台肩的后角部分；

图3是在螺栓形成工艺最后步骤时的螺栓的正视图，其中，锻造工具(部分)被完全推进并且后角台肩完全形成；

图4是螺栓和安装冲床的局部横截面的正视图，示出了插入配合金属板中的成品螺栓，其中，安装冲床准备使配合板变形进螺栓的后角部分；

图5是螺栓和安装冲床的局部横截面的正视图，示出了冲床已经使配合金属板变形进螺栓的后角部分；

图6是安装进配合板中的螺栓的局部横截面的正视图，示出了板金属流进螺栓的后角部分并且流进螺栓的抗旋转部件中并与其接合；

图7是螺栓备选实施例的透视图，其中螺栓的后角台肩包括一多边的多边形；

图8示出了单头自固定螺栓的备选实施例；

图9示出了类似于图5的安装的螺栓的正视图，其中安装冲床使主板变形以与凸缘底部齐平；

图10是自锻螺栓的分解正视图，其示出了局部剖开的锻造套筒；

图11是锻造套筒的透视图，示出了位于锻造套筒一端的锻造环；

图12是一螺栓的正视图，该螺栓在锻造套筒锻造在螺栓轴上之前要被安装进主板中；

图13是安装进主板的自锻螺栓的局部横截面的正视图，其中锻造套筒被锻造就位；

图14示出了一单头螺栓和一备选的锻造套筒结构。

具体实施方式

为了在此说明的目的，本发明所涉及的术语“上”，“下”，“右”，“左”，“后”，“前”，“垂直”，“水平”，以及这些术语的变型如图1和图2所定向。但是，应理解，本发明可采取各种其他的定向和步骤顺序，除了明显相反的说明。还应理解，在附图中示出以及在下面说明书中描述的具体装置和工艺仅仅是附属权利要求书中所限定的本发明概念的示例性实施例。因此，涉及在此公开的实施例的具体尺寸及其它物理特征不应被认为是限制的，除非权利要求书中明显限定的情况而外。

转到附图，图1示出了是本发明优选实施例之一的双头螺栓10，并且示出了其各部件。

在其优选实施例中的螺栓10包括一带螺纹的上轴12和一同轴的带螺纹的下轴14。一环状凸缘16定位在轴12和轴14之间并且大体上垂直于轴12和14的纵轴线从那里径向延伸。一台肩24邻接凸缘16的上表面18。台肩24从带螺纹的上轴12径向延伸，其中台肩的顶部具有一直接邻接轴12的凹进部分26和位于凹进部分周边的一隆起28。台肩24的底部邻接凸缘16的上表面18。台肩24的正面34与凸缘16的上表面18限定形成一倒切30以便台肩24在其底部的直径小于在顶部或隆起28的直径。至少一个抗旋转突出部22伸进隆起28和凸缘16的上表面18之间的区域。

包括台肩24，抗旋转突出部22和凸缘16的螺栓10的自固定部分在一个多步骤工艺中形成。典型地，在彻底形成螺栓的固定部分的锻造工艺中需要有三至五个步骤或工位，更通常地称为“吹炼”(blows)。在锻造工艺中的初始步骤在本领域中是众所周知的，当在此描述时，没有在附图中示出。最初，卷材被送进锻造机中并且该卷材在第一模具中被切割成所需的长度并且被定位在第一模具中。然后，模具开始形成环状凸缘16以及位于环状凸缘16上的台肩24。台肩24可形成诸如圆形，正方形，八边形或其它多边形形状之类的各种形状，本优选实施例是如图1所示圆形台肩24。在锻造操作的后续阶段中，抗旋转突出部22局部地形成在环状凸缘16的顶部18上。抗旋转突出部22可形成为任意几何不规则形状以防止螺栓10在下述安装之后在主板中转动。螺栓在锻造机中的每个相继步骤或吹炼逐渐地使更多金属向着螺栓的最后形状移动。

图2-3示出了锻造工艺的最终工位，其中，台肩正面34和凸缘16的顶部表面18之间的后角被形成以限定形成螺栓10的后角部分30。在此操作中，锻造工具中的模具46具有一开口48，螺栓10的上轴12容纳进该开口中。模具46包括一环状鼻端52，该环状鼻端环绕开口48的周边位于工具的表面上。当锻造工具推进时，锻造工具迫使模具上的环状鼻端52与螺栓10的台肩24的顶部接触。工具的推进产生施加至台肩24的顶部28的压力并且迫使台肩24的顶部或隆起部分28从螺栓的中心径向向外并且还产生凹进部分26。这样形成了位于环状凸缘16的顶部表面18和台肩24的顶部28之间的后角部分30。

特殊应用所需的台肩24的高度取决于要安装进的材料的厚度。从凸缘16的上表面18到隆起28的高度尺寸稍微大于要安装进的材料的厚度。本领域的技术人员将很容易地认识到，由于工业中使用的板材存在具体的标准规格，所以仅仅需要制造有限数量的台肩尺寸，以适应这些标准。

现在参照图4-6，示出了根据优选实施例的螺栓10，其用于在配合板76中安装。如图4所示，螺栓10的凸缘16抵靠安装夹具60的上表面64上以便带螺纹的下轴14延伸进开口62中或被开口62容纳。配合板76搁在抗旋转突出部22的顶部上，该抗旋转突出部位于凸缘16上表面18上。还应注意，台肩24的隆起部分28延伸超过配合板76的上表面。具有一开口67的安装冲床66通过所述开口被降低在螺栓10上以便带螺纹的上轴12容纳进开口67中。安装冲床66的底部具有一直接邻接开口67周边的内部底表面70，并且也具有一在内部底表面70下延伸的环状突起部68。隆起28，配合板76的上表面，内部底表面70以及环状突起部68这样布置，即环状突起部68接触配合板76的上表面，大体上与内部底表面70和隆起28的接触同时发生。本领域的技术人员将理解，当保持本发明的意图和范围时，在所述布置方式中允许稍微变型。本领域的技术人员还将理解，配合板76的用来容纳螺栓10的台肩24的孔的尺寸要或多或少地大于台肩24的最大直径。采用这样的方式，当在开口壁和台肩24最接近隆起28的上部之间保持相对最小间隙时，在开口壁和倒切30的区域中的台肩24之间的间隙相对较大。

现在转到图5，配合板和螺栓10的联接完成，其中，利用足够的压力，安装冲床被压向安装夹具60，即，配合板76的材料已经流过抗旋转突出部22上的轮廓并与凸缘16的上表面18接触。另外，环状突起部68通过可变形地压进配合板76的上表面导致环绕台肩24周边的材料流进后角区域30并与台肩正面34的轮廓相符。另外，压在隆起28上的安装冲床66的内部底表面70已经将隆起28移向下方且径向向外以进一步接合配合板76。

在图5所示操作完成的基础上，配合板76和螺栓10可从安装夹具60和安装冲床66中拆除。图6示出了作为被安装的最终螺栓，在局部横截面图中示出了延伸进配合板76的底表面或延伸到配合板76底表面上的抗旋转突出部22。由环状突起部68产生的凹进部分78明显位于配合板76最接近并且环绕隆起28周边的顶部表面中。另外，环绕台肩24周边的配合板76材料已经流进并接触台肩正面34并且流进后角区域30，从而将螺栓10牢固地固定在配合板76中。

板76的周边材料流进台肩24的倒切或后角区域30中，并且由于隆起28膨胀进配合板76的材料中且与配合板76的材料过盈接触，自固定螺栓可适应非常高的推出力。本领域的技术人员应理解，通过调整台肩的角度，高度或直径，从而可调整台肩正面34的支承面，结合的板和螺栓的推出力以满足特殊应用的需要。

现在转到图7，示出了一具有无螺纹的上轴81和带螺纹的下轴82的备选实施例螺栓80，从而示出了，上轴81和下轴82可根据特殊安装的需要不相同地构造。此外，示出了作为多边构件的台肩83，该多边构件具有多个形成台肩周边的边。在示出的实施例中，示出的台肩是八边形的，但是，可以采用任意多边的多边形。本领域的技术人员还将容易地认识到，形成台肩83的多边形的相邻边的相交点还可起抗旋转突出部的作用，从而排除在凸缘88上表面上形成抗旋转突出部的必要。螺栓80还包括台肩83的后角区域87和隆起区域85，其中后角区域87和隆起85以类似螺栓10的方式形成，从而具有鼻端52的锻造工具模具46被向下压在台肩83的顶部表面上。

图8示出了另一实施例，其中螺栓90是一单头螺栓，该单头螺栓具有一从凸缘94和台肩92向上延伸的带螺纹轴91。台肩92和抗旋转突出部93与上述螺栓10中所示的台肩24和抗旋转突出部22相同。示出了螺栓90以说明当在单头螺栓上仍然结合本发明的特征时可省去下轴。

图9示出了一用于将螺栓10安装进板76中的备选冲床73。冲床73以与冲床66相同的方式将板76配合至螺栓10的台肩24。但是，冲床73还包括一外部环状区域74，该区域从冲床73的外周向下延伸。当内部底表面70和环状突起部68锻造地配合台肩24和板76时，外部环状区域74使板76环绕凸缘16向下变形以便凸缘16的底表面与板76的底表面大体上齐平。

现在参照图10，自锻螺栓10具有一上轴112和一下轴114，在此实施例中，轴112无螺纹，并且下轴114可是带螺纹的或不带螺纹的。本领域的技术人员将理解，可根据螺栓的期望用途省去下轴114。在此实施例中，螺栓110共享了图1中螺栓10的许多相同特征，其中相同的特征用数字类似地标记并且在数字前添加1。从而，上轴112和下轴114同轴并且环状凸缘116定位在轴112和114中间。台肩124邻接凸缘116的上表面118并且从上轴112径向延伸。台肩124的顶部具有一直接邻接轴112的凹进部分126以及一位于其外周处的隆起部分128。台肩124还具有一正面134，该正面与上表面118形成一锐角以在台肩124的底部限定形成一倒切130。从而，台肩124在其底部的直径小于在顶部或隆起部分128的直径。一个或多个抗旋转突出部122伸进隆起部分128和上表面118之间的区域。螺栓110的自固定部分以与上面描述的螺栓10相同的多个步骤工艺形成，该自固定部分包括台肩124，抗旋转突出部122和凸缘116。上轴112还包括一凹槽132，该凹槽形成在轴112的底部直接位于台肩124上。凹槽132环绕轴112底部的圆周延伸。

螺栓110还包括锻造套筒140。锻造套筒140是圆筒状结构并且限定形成中心开口142。中心开口142的直径等于或稍微小于上轴112的直径以当锻造套筒140安装在轴112上时产生过盈配合。位于相反于凸缘116的一端的锻造套筒140可根据特殊应用的需要构造，并且在所述情形中示出的是一圆锥形封闭端150。以类似管套的方式容纳在轴112上的锻造套筒140的端部在图11中示出的最清楚。锻造套筒140的端部包括一邻接中心开口142周边的内部锻造环146和一与内部锻造环146径向隔开的外部锻造环148。锻造环146和148从锻造套筒140的端部表面凸出并且在它们之间限定形成锻造表面144。

现在转到图12-13，示出了螺栓110在主板176中的安装。图12示出了容纳进安装夹具60的开口67中的下轴114，同时凸缘116的下表面120位于安装夹具60的上表面上。台肩124被容纳进主板176的开口中以便主板176位于抗旋转突出部122的上表面上。锻造套筒140已经被套在上轴112上以便外部锻造环148与主板176的上表面接触，并且内部锻造环146直接邻接位于上轴112底部处的凹槽132。

一轴向力施加至锻造套筒140，该力被安装夹具60所抵抗。轴向力能够将锻造套筒140向安装夹具60推进导致锻造套筒140的自锻配合而保持在上轴112上。图13示出了螺栓110在主板176中完成安装的局部横截面图。当锻造套筒140向凸缘116推进时，外部锻造环148导致直接邻接开口的板176的材料流进倒切130并环绕抗旋转突出部122直到主板176接触凸缘116的上表面118。同时，锻造表面144导致隆起部分128径向向外变形以进一步在开口周边处接合主板176。内部锻造环146在台肩124顶部处反转并变形进凹槽132，从而将锻造套筒140锁定在上轴112上。

图14示出了一备选实施例，其中，螺栓160是一具有单轴161的单头螺栓。凸缘164和台肩162定位在轴161一端并且以与螺栓110的凸缘116和台肩124相同的方式构造。抗旋转突出部163定位在台肩162和凸缘164的中间。轴161可被这样构造，即直接位于凹槽166上的轴的底部167适于容纳锻造套筒168。另外，轴161的第二部分165可为带螺纹的，锥形的，或构造为特殊应用所需的其它形式，该第二部分的直径小于底部部分167的直径。锻造套筒168与锻造套筒140构造相同，除了锻造套筒168的厚度大体上等于或小于轴161的部分167的厚度。套筒168以与螺栓110相同的方式锻造在轴161上并且连接至主板。

现在参照图15-16，示出了图10-13中所示的实施例的变型。在此实施例中，自锻螺栓200与图10所示的螺栓110相同，除了螺栓200在上轴212的底部处包括一可变形的第二台肩236。第二台肩236的直径大于上轴212的直径但是小于台肩224的直径。台肩224与图10-13所示及描述的台肩124相同，因而在此不作进一步描述。锻造套筒240与图10-13所描述的锻造套筒140大体上相同，除了内部锻造环146被省去并且在中心开口242底部形成一燕尾槽238。燕尾槽238具有一锻造表面239以便当锻造套筒240向下作用在螺栓200上时，锻造套筒240的外部锻造环248以与图10-13所示相同的方式使主板76在那里变形。另外，锻造表面239压在可变形的第二台肩236上以使第二台肩236变形进燕尾槽238。这样，通过填充并且压在燕尾槽238的表面上的变形的台肩236，锻造套筒240保持在螺栓200上。

在上述描述中，本领域的技术人员将很容易地理解，可在不背离在此公开的概念的情况下对本发明作出更改。这些更改被认为包括在下列权利要求书中，除非这些权利要求明显称述为其他方式。

Claims (47)

1、一种螺栓，用于安装进主板并且用于将部件固定至主板，所述螺栓包括：

至少一个轴，该轴具有一纵轴线；

一环状凸缘，该凸缘相对于所述纵轴线大体上垂直地从所述轴径向延伸；

一台肩，用于与主板接合，所述台肩具有一邻接所述轴的顶部和一邻接所述凸缘的底部，所述台肩从所述轴径向延伸，所述台肩和所述凸缘在所述底部处位于它们之间限定形成一倒切以便所述台肩在所述底部的直径小于在所述顶部的直径；以及

至少一个抗旋转突出部，该抗旋转突出部位于所述台肩顶部和所述凸缘中间，所述至少一个抗旋转突出部被找平用于与所述主板接合。

2、根据权利要求1所述的螺栓，其中所述台肩具有一圆形周边。

3、根据权利要求1所述的螺栓，其中所述台肩具有限定形成多边形周边的多个边。

4、根据权利要求3所述的螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部是由所述多边形周边的两邻接边限定形成的角。

5、根据权利要求1所述的螺栓，其中所述台肩在所述顶部的外周包括一可变形的隆起，所述隆起在邻接所述至少一个轴的所述顶部的内周限定形成一凹进部分。

6、根据权利要求1所述的螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部从所述环状凸缘的上表面延伸。

7、根据权利要求1所述的螺栓其中所述至少一个抗旋转突出部从所述台肩的正面延伸。

8、一种双头螺栓，用于安装进主板并且用于将部件固定至主板，所述双头螺栓包括：

一轴，该轴具有一纵轴线，第一端部和第二端部；

一环状凸缘，该环状凸缘与所述轴同轴并且定位在所述第一端部和所述第二端部中间；

一台肩，该台肩邻接所述凸缘的表面并且与所述凸缘同轴，所述台肩具有一外周正面，所述外周正面和所述凸缘表面在它们之间限定形成一锐角；以及

至少一个抗旋转突出部，抗旋转突出部从所述凸缘表面或所述台肩外周正面之一延伸用于接合主板。

9、根据权利要求8所述的螺栓，其中所述台肩正面具有一圆柱形周边。

10、根据权利要求8所述的螺栓，其中所述台肩正面包括限定形成多边形周边的多个边。

11、根据权利要求10所述的螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部是由所述多边形周边的两邻接边限定形成的角。

12、根据权利要求8所述的螺栓，其中所述台肩在所述台肩顶部的外周包括一可变形的隆起，所述隆起在所述顶部邻接所述轴的内周处限定形成一凹进部分。

13、根据权利要求8所述的螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部从所述环状凸缘的一上表面突出。

14、根据权利要求8所述的螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部从所述台肩的所述正面突出。

15、一种方法，用于将双头螺栓安装进主板开口，其中该螺栓具有一带有抗旋转突出部的环状凸缘并且还具有一带有隆起和正面的台肩，所述正面具有一后角部分，所述方法包括步骤：

利用一安装夹具支撑螺栓的一端和螺栓凸缘；

在螺栓另外一端放置一安装冲床，其中安装冲床具有一压在台肩隆起上的正面部分和一压在邻接容纳螺栓的板开口处的板区域上的环状突起；

沿着安装夹具的方向施加力至冲床；

使板材料环绕抗旋转突出部变形；

使限定形成板开口的板材料流进后角部分；以及

使台肩隆起径向向外偏折以在板开口的周边处接合所述板。

16、根据权利要求15所述的方法，其中要安装的螺栓不具有后角部分并且所述施加力的步骤包括在台肩底部形成一后角部分。

17、一种自锻螺栓，用于安装进主板，所述螺栓包括：

至少一轴，该轴具有一纵轴线；

一环状凸缘，该环状凸缘相对于所述纵轴线大体上垂直地从所述轴径向延伸；

一台肩，用于与主板接合，所述台肩具有一邻接所述轴的顶部和一邻接所述凸缘的底部，所述台肩从所述轴径向延伸，所述台肩和所述凸缘在它们之间位于所述底部处限定形成一倒切以便所述台肩在所述底部的直径小于在所述顶部的直径；以及

一锻造套筒，该锻造套筒具有一中心开口并且以类似套管的方式容纳在所述轴上并且保持地接合在那里，所述锻造套筒在最接近所述环状凸缘的一端处包括一锻造表面，该锻造表面与所述台肩的所述顶部可变形的接触，以及一第一锻造环，该锻造环从所述端部延伸向所述环状凸缘用于将主板锻造以与所述倒切接合。

18、根据权利要求17所述的自锻螺栓，其中所述锻造套筒中心开口的直径稍微小于最接近所述台肩的所述轴的直径以便所述锻造套筒过盈地保持在所述轴上。

19、根据权利要求18所述的自锻螺栓，其中：

所述轴接近所述台肩还限定形成一周边凹槽；以及

所述锻造套筒还包括一可变形的第二锻造环，该第二锻造环在所述开口周边上从所述端部延伸，其中当所述锻造套筒由所述轴保持时，所述可变形的第二锻造环可变形地容纳进所述周边凹槽中。

20、根据权利要求19所述的自锻螺栓，还包括至少一个抗旋转突出部，该抗旋转突出部位于所述台肩顶部和所述凸缘中间，所述至少一个抗旋转突出部被找平用于与所述主板接合。

21、根据权利要求20所述的自锻螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部从所述环状凸缘上表面延伸。

22、根据权利要求20所述的螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部从所述台肩的正面延伸。

23、根据权利要求19所述的自锻螺栓，其中所述锻造套筒在其第二端部是封闭的并且所述第二端部是圆锥形的。

24、根据权利要求17所述的自锻螺栓，其中：

所述轴还包括一可变形的第二台肩，该可变形的第二台肩邻接所述台肩；以及

所述锻造套筒还限定形成一燕尾槽，该燕尾槽在所述端部处环绕所述开口的内周，其中当所述锻造套筒由所述轴保持时，所述可变形的第二台肩被可变形地容纳进所述燕尾槽中。

25、根据权利要求24所述的自锻螺栓，还包括至少一个抗旋转突出部，该抗旋转突出部位于所述台肩顶部和所述凸缘的中间，所述至少一个抗旋转突出部被找平用于与所述主板接合。

26、根据权利要求25所述的自锻螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部从所述环状凸缘上表面延伸。

27、根据权利要求25所述的螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部从所述台肩的正面延伸。

28、根据权利要求17所述的自锻螺栓，其中所述台肩具有圆形周边。

29、根据权利要求17所述的自锻螺栓，其中所述台肩具有限定形成多边形周边的多个边。

30、根据权利要求29所述的自锻螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部是由所述多边形周边的两邻接边限定形成的角。

31、根据权利要求17所述的自锻螺栓，其中所述台肩在所述顶部的外周包括一可变形的隆起，所述隆起限定形成一凹进部分，该凹进部分位于邻接所述至少一个轴的所述顶部的内周处。

32、根据权利要求17所述的自锻螺栓，还包括第二轴，该第二轴从所述环状凸缘与所述至少一个轴的相反的一侧延伸，。

33、一种自锻螺栓，用于安装进主板并且用于将部件固定至主板，所述自锻螺栓包括：

一轴，该轴具有一纵轴线，第一端部和第二端部；

一环状凸缘，该环状凸缘与所述轴同轴并且定位在所述第一端部和第二端部中间；

一台肩，该台肩邻接所述凸缘的表面并且与所述轴同轴，所述台肩具有一外周正面，所述外周正面和所述凸缘表面在它们之间限定形成一锐角；以及

一锻造套筒，该锻造套筒具有一中心开口并且以类似套管的方式容纳在所述轴上并且保持地接合在那里，所述锻造套筒在最接近所述环状凸缘的一端包括一锻造表面，该锻造表面与所述台肩的顶部可变形的接触，以及一第一锻造环，该锻造环从所述端部延伸向所述环状凸缘用于将主板锻造以与所述锐角接合。

34、根据权利要求33所述的自锻螺栓，其中所述锻造套筒中心开口的直径稍微小于所述轴接近所述台肩处的直径以便所述锻造套筒过盈地保持在所述轴上。

35、根据权利要求14所述的自锻螺栓，其中

所述轴还限定形成一周边凹槽，该凹槽接近所述台肩；以及

所述锻造套筒还包括一可变形的第二锻造环，该第二锻造环在所述开口周边处从所述端部延伸，其中当所述锻造套筒由所述轴保持时，所述可变形的第二锻造环可变形地容纳进所述周边凹槽中。

36、根据权利要求35所述的自锻螺栓，还包括至少一个抗旋转突出部，该抗旋转突出部位于所述台肩顶部和所述凸缘中间，所述至少一个抗旋转突出部被找平用于与所述主板接合。

37、根据权利要求36所述的自锻螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部从所述环状凸缘上表面延伸。

38、根据权利要求36所述的螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部从所述台肩的正面延伸。

39、根据权利要求35所述的自锻螺栓，其中所述锻造套筒在其第二端部是封闭的并且所述第二端部是圆锥形的。

40、根据权利要求33所述的自锻螺栓，其中：

所述轴还包括一可变形的第二台肩，该第二台肩接近所述台肩；以及

所述锻造套筒还限定形成一燕尾槽，该燕尾槽在所述端部处环绕所述开口的内周，其中当所述锻造套筒由所述轴保持时，所述可变形的第二台肩被可变形地容纳进所述燕尾槽中。

41、根据权利要求40所述的自锻螺栓，还包括至少一个抗旋转突出部，该抗旋转突出部位于所述台肩顶部和所述凸缘中间，所述至少一个抗旋转突出部被找平用于与所述主板接合。

42、根据权利要求41所述的自锻螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部从所述环状凸缘上表面延伸。

43、根据权利要求41所述的螺栓，其中所述至少一个抗旋转突出部从所述台肩的正面延伸。

44、根据权利要求33所述的螺栓，其中所述台肩包括一可变形的隆起，该隆起位于所述台肩顶部的外周处，所述隆起限定形成一凹进部分，该凹进部分位于邻接所述轴的所述顶部的内周。

45、一种方法，用于将双头螺栓安装进主板开口，其中螺栓具有一带有抗旋转突出部的环状凸缘并且还具有一带有隆起和台肩正面的台肩，所述台肩正面具有一后角倒切，其中台肩被容纳进主板的开口中，所述方法包括步骤：

利用安装夹具支撑螺栓的一端和螺栓凸缘；

在螺栓的另外一端放置一圆筒形锻造套筒，其中锻造套筒的一端具有一压在台肩隆起上的锻造表面以及一锻造环，该锻造环从锻造套筒端部延伸并且压在邻接容纳螺栓的板开口处的板区域上，；

沿着安装夹具的方向施加力至锻造套筒；

利用锻造套筒的锻造环使板材料变形进入后角倒切；以及

利用锻造表面使台肩隆起径向向外偏折以在板开口的周边接合所述板。

46、根据权利要求45所述的方法，其中螺栓轴包括一接近台肩的周边凹槽并且锻造套筒包括一位于锻造套筒开口周边处的第二锻造环，在所述偏折步骤之后的附加步骤是：

使第二锻造环变形进螺栓轴的周边凹槽中。

47、根据权利要求45所述的方法，其中螺栓轴包括一接近台肩的可变形的第二台肩并且锻造套筒还限定形成一环绕锻造套筒开口内周的燕尾槽，在所述偏折步骤之后的附加步骤是：

使第二台肩变形进圆筒形套筒的燕尾槽中。

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