CN1519305A - 成型肥皂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型肥皂组合物，它含有下述成分(A)～(D)和水，其中，（A）难溶组份在20重量％以下的脂肪酸皂 25～60重量％；（B）氯化钠0.1～5重量％；（C）硫酸钠0.1～5重量％；（D）多元醇5～30重量％。该组合物固化速度快，且硬度高。

Description

成型肥皂组合物

技术领域

本发明涉及成型肥皂组合物。

背景技术

固体肥皂是通过将脂肪酸皂、多元醇类、无机盐等原料溶融混合调制成皂粒，然后使之固化而制得。为提高固体肥皂的起泡性、透明性等，原料中的无机盐使用氯化钠(例如特开2002-80896号公报)、硫酸钠(例如特开2001-64690号公报)、碳酸氢盐和/或碳酸盐(例如特开2001-64691号公报)等。

根据无机盐的种类、配合量不同，所得到的固体肥皂的固化状况、硬度也不同。例如，当无机盐使用氯化钠时，为了提高硬度而配合量较多时，皂粒会发生分离，从而限制了其配合量。而在使用硫酸钠时，有固化慢、生产率低的问题。

另一方面，为了促进肥皂组合物的固化，有人提出将脂肪酸皂以及无机盐与非离子表面活性剂同时使用形成肥皂组合物的方案(特开平10-168494号公报、美国专利第5972860号公报)。但是，由于非离子表面活性剂通常比脂肪酸皂价格高，所以会涉及成本增高的问题。

另外，为了得到硬度、透明性优异的清洁肥皂，有人提出在脂肪酸皂中，使钠皂的50％以上变成不溶性肥皂的方案(WO96/04360)。但是，当不溶性肥皂配合量很多时，如果不同时使用其它起泡性表面活性剂就不能确保充分的起泡性。

发明内容

本发明提供一种成型肥皂组合物，它含有下述成份(A)～(D)：

(A)难溶组份在20重量％以下的脂肪酸皂  25～60重量％；

(B)氯化钠                            0.1～5重量％；

(C)硫酸钠                            0.1～5重量％；

(D)多元醇                           5～30重量％。

具体实施方式

本发明涉及固化快且硬度高的成型肥皂组合物。

本发明人等发现，通过以特定量组合使用氯化钠和硫酸钠等无机盐，即使同时不使用非离子表面活性剂也能得到固化速度快、硬度高且使用时起泡性好的成型肥皂组合物。

本发明所用的成份(A)的脂肪酸皂，可以举出碳原子数8～22的饱和或不饱和脂肪酸的碱金属盐(例如钠盐、钾盐等)、铵盐、链烷醇胺盐(例如单乙醇胺、双乙醇胺、三乙醇胺等)等。

成份(A)的脂肪酸皂必须满足难溶组份在整个脂肪酸皂中占20重量％以下，优选在15重量％以下。当难溶组份超过20重量％时，由成型法可制得的肥皂组合物中的肥皂量受到限制，导致起泡性变差。

另外，脂肪酸皂中的难溶组份是指克拉夫特点(Krafft point)在60℃以上、实际使用条件下不溶于水的脂肪酸皂成份。具体相当于棕榈酸、硬脂酸等碳原子数16以上的饱和脂肪酸盐。

而在成份(A)的脂肪酸皂中，当饱和脂肪酸皂的比例少时将难以固化，因此，在成份(A)的脂肪酸皂中，至少80重量％为辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸等饱和脂肪酸的碱金属盐，更优选为钠盐。而且，为使起泡性优异，更优选为成份(A)的脂肪酸皂的全体中至少25重量％是月桂酸皂。

作为构成成份(A)的脂肪酸皂的脂肪酸，可以举出由植物油脂或动物油脂(例如棕榈油、棕榈核油、椰子油、蓖麻油、大豆油、棉籽油、菜子油、向日葵油、牛脂、猪脂等)得到的脂肪酸。其中优选为由棕榈核油或椰子油得到的脂肪酸。

另外，成份(A)的脂肪酸皂可直接由上述油脂通过皂化反应制得，也可由另行调制而成的脂肪酸利用中和反应制得。

可使用一种或一种以上的成份(A)，它在全体组成中含量为25～60重量％，优选为30～50重量％。当其含量不足25重量％时，将得不到充分的硬度、起泡性；而当超过60重量％时，根据脂肪酸组成，有时会使皂粒粘度过高、生产率下降。

成份(B)的氯化钠在整个组成中占0.1～5重量％，优选为1～4重量％。当其含量不足0.1重量％时，将得不到充分的硬度；而当超过5重量％时，会造成皂粒分离。

成份(C)的硫酸钠在整个组成中占0.1～5重量％，优选为0.5～4重量％。当其含量不足0.1重量％时，将得不到充分的硬度；而当超过5重量％时，会造成皂粒粘度过高，生产率降低，或在长期保存中在肥皂表面析出结晶，从而导致外观不美。

另外，成份(B)和(C)的重量比率优选为(B)∶(C)＝1∶50～40∶1，更优选为1∶4～6∶1，这是因为如此能得到皂粒粘度低、硬度高的肥皂。成份(B)和(C)的含量合计优选为1～10重量％、更优选为1.5～8重量％，进一步优选为2～7重量％、更进一步优选为2.5～6重量％，这是因为如此能得到硬度高、且起泡性好的肥皂。

作为本发明所用成份(D)的多元醇，例如可以举出甘油、山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇、葡萄糖、聚乙二醇、聚丙撑二醇、水溶性多糖类等。优选为聚乙二醇、聚丙撑二醇等分子量为8000以下的多元醇，作为水溶性多糖类可以举出蔗糖、海藻糖等。

这些多元醇可使用其中的一种或一种以上，其含量占整个组成的5～30重量％，优选为10～25重量％。当其含量不足5重量％时，将得不到充分的硬度；而当超过30重量％时，皂粒粘度将过高，生产率降低。

本发明的成型肥皂组合物中还可添加游离脂肪酸，由此就能得到更温和、起泡性更好的泡沫。作为这种游离脂肪酸，优选为与上述成份(A)相应的脂肪酸，例如可以举出棕榈核油脂肪酸、椰子油脂肪酸、固化椰子油脂肪酸等。游离脂肪酸可使用其中的一种或一种以上，其含量优选为占整个组成的0.2～9重量％，更优选为0.5～5重量％。该游离脂肪酸可作为配合成份的一种添加，也可在制造脂肪酸皂时作为中和度调整剂而存在于组合物中。

为改善肌肤触感同时又不致太柔和，发生中和反应的脂肪酸皂和游离脂肪酸的重量比在99∶1～85∶15，更优选为在98∶2～90∶10的范围内。

在本发明的成型肥皂组合物中，当对溶融皂粒进行搅拌(whip)充气(aeration)处理时，为了不致使流入成型模具的搅拌组合物的泡沫破裂而造成液相分离，可添加醇酸酯系表面活性剂、甘油一酸酯系表面活性剂、蔗糖酯系表面活性剂、乳酸酯系表面活性剂。其中，优选添加乳酸酯系表面活性剂。该酯系表面活性剂其含量优选为占整个组成中的1～10重量％，更优选为2～5重量％。

另外，为了提高低温下的起泡性或泡沫的分散性，还可添加无皂阴离子表面活性剂。作为这种阴离子表面活性剂，可以举出链烷醇羟乙基磺酸盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、酰基甲基牛磺酸盐、酰基肌氨酸盐、硫代丁二酸酯、单烷基磷酸盐、链烷醇-β-丙氨酸盐等。使用这些无皂阴离子表面活性剂时，其含量优选为占整个组成的1～20重量％，更优选为5～15重量％。

另外，为了进一步提高起泡力，还可使用两性表面活性剂。作为这种两性表面活性剂，可以举出甜菜碱型表面活性剂、氨基酸型表面活性剂、咪唑啉型表面活性剂、氧化胺型表面活性剂等。其中优选为甜菜碱型表面活性剂，更优选为烷基酰胺基丙基甜菜碱、磺基甜菜碱。当使用该两性表面活性剂时，其含量优选为占整个组成的0.1～10重量％，更优选为1～5重量％。

为使香味稳定，本发明的成型肥皂组合物中还可含有除脂肪酸以外的其它有机酸类。作为这样的有机酸，可以举出乳酸、葡糖酸等。当使用这些有机酸时，其含量优选为占整个组成的0.01～3重量％，更优选为0.1～1重量％。

而为了提高泡的滑腻性，还可添加高聚合度的聚乙二醇(AlkoxE-100(明成化学工业社制、分子量250万)等)、阳离子聚合物、纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、甲基纤维素等高分子化合物。其中优选为高聚合度聚乙二醇，其含量优选为占整个组成的0.001～5重量％，更优选为0.01～1重量％。

为使所用成份形成均匀的溶融物，除上述成份以外，本发明的成型肥皂组合物中还需含水，制造时的含水量通常为25～50重量％。刚制造完毕时的含水量与制造过程中的比率大致相同，而随着干燥慢慢减少。而且可通过用塑料膜或金属层压膜等进行包装等适当包装或容器预防这种干燥。

另外，本发明的成型肥皂组合物中还含有常用于洗涤剂组合物中的公知的添加剂，例如抗菌剂、香料、颜料、染料、油剂及其它降低刺激性用添加剂等。在此，作为抗菌剂，可以举出2，4，4′-三氯-2′-羟基二苯醚、三氯二苯脲等，通常其含量为0.1～2重量％。另外，香料、颜料、染料等的通常含量为0.2～5重量％。作为油剂，可以举出羊毛脂、石蜡、凡士林、肉豆蔻酸异丙酯等，通常其含量为0.5～5重量％。

本发明的成型肥皂组合物可利用常用方法制造。例如在65～90℃下加热搅拌成份(A)～(D)和水，根据需要还可添加其它成份，使之熔融或溶解，形成皂粒，然后保持该状态使之流入模具中，再经冷却、固化、干燥制得成型肥皂组合物。

在形成含气泡的轻量肥皂(浮皂)的情况下，是用家庭用或工业用搅拌装置实施充气处理，在得到的皂粒中混入气泡。经过这种搅拌和充气处理，就能进一步提高皂粒的固化速度。因此，在使该搅拌状态的皂粒流入模具中时，可在不分相的情况下使之直接固化。另外，通过混入气泡，可使制得的成型肥皂组合物利用所含气泡防止被水浸，因此可防止泡涨。

当考虑到成型肥皂组合物的固化速度、硬度或易溶解性等时，气泡的容量分率优选为10％以上，更优选为30％以上。另外，考虑到制得的组合物的强度，气泡的容量分率优选为80％以下。气泡的容积分率是使发泡皂粒流入容积100mL的容器中，并测定该组合物的重量W(g)，由100-W计算得出。

另外，为使所得的成型肥皂组合物不致过多溶解并使之不易泡涨，因此，气泡的大小为平均气泡直径优选为80μm以下，更优选为60μm以下。对平均气泡直径的下限没有特别限制，但在使用工业中常用的搅拌机时，考虑到生产率，则优选为10μm以上，更优选为15μm以上。此处的平均气泡直径是指将发泡皂粒夹在两块滑动玻璃(间隔150～180μm)之间，并使之急冷固化，一边用背景灯(back light)对得到的样品照射透过光，一边用显微镜观察，取得图像，然后在图像处理软件Image-Pro Plus中，对气泡直径进行测定，并算出其平均值。

另外，作为充气处理时所用气体，可适当选用空气、氮气等。

可根据下述方法确认由得到的成型肥皂组合物制成的固体肥皂中含有气泡。

(1)测定固体制品的比重。如果比重为1以下，说明内含气泡。

(2)用刮脸刀切一薄片固体制品，用光学显微镜观察。可确认存在球形气泡。

实施例

实施例1～7、比较例1～10

制造表1所示组成的成型肥皂组合物，评价其制造性、硬度和起泡性。结果一并示于表1中。另外，实施例中所用的混合脂肪酸皂的脂肪酸组成如表2所示。

(制法)

在70～80℃下，将所有组份溶解，一边注意使水分不致蒸发，一边用手动搅拌机搅拌，制成含有气泡的皂粒。使该皂粒流入100mL塑料制模具内，在室温下自然冷却固化，得到成型肥皂组合物。所得成型肥皂组合物都含有气泡。

(评价方法)

(1)制造性：

在用70～80℃温水浴保温的不锈钢烧杯中，利用搅拌叶片搅拌400mL皂粒，用下述标准评价4个100mL塑料制模具的流入作业时的可操作性。

○：皂粒粘度适当，易于操作。

△：皂粒粘度高或固化慢。

×：皂粒粘度非常高或固化非常慢。

(2)硬度

对流入上述塑料制模具的室温下自然冷却固化的皂粒，用流变仪(不动工业社制，安装有直径10mm的接合器)测定硬度(单位：kgf/10mmΦ)。且硬度测定的上限为10，下限为0，优选为4.5以上。

(3)起泡性

由专门小组研究人员用40℃的温水洗手，用下述标准评价。

○：起泡性好。

△：起泡少。

×：起泡性差。

表1

成份(重量％)		实施例							比较例
																			1	2	3	4	5	6	7	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
		A	棕榈核油脂肪酸钠	32	50	50	39	32	32	40	50	35	35	35	35	35	35	15																		65	30
棕榈硬脂脂肪酸钠																					4													20
			B	氯化钠	1.2	3	3	1.5	0.25	5	2	3	5																						3	3	3
C	硫酸钠	3.6																	1	1.5	3	0.75	5	3			5					1	1	1
			D	甘油	30	10	10	25	30	30		10	10	30				25																	25	10	10
山梨糖醇																							20				30	30	30
					碳酸钠											4
氯化钙																											4
					硫酸镁													4
水	33.2	36	35.5																27.5	37	28	35	37	50	30	31	31	31	40	56	21	36
					整个脂肪酸皂中的难溶组份(重量％)		13	13	13	17	13	13	13	13	13	13	13	13															13	13	13	13	31
游离脂肪酸(重量％)*1		3	1	1															1	3	3	3	2.5	3	3	3	3	33	3	1	1	3
					起泡性		○	○	○	○	○	○～△	○	○	×	○	×	×															△	○	×	○	△
硬度		8	6.1	5															7	4.5	10	10	4	8	10	9.2	0.6	0.2	-*2	3	-*3	5.1
					制造性		○	○	○	○	○	○	○	○	×	△	△	×															×	×	○	×	○

^*1：成份(A)的脂肪酸皂中游离脂肪酸量在整个组成中的含量。

^*2：过于柔软以致不能测定。

^*3：皂粒的粘度过高而不能流入模具中，不能制成测定用样品。

表2

含量(重量％)	棕榈核油油脂肪酸	椰子油脂肪酸	棕榈硬脂脂肪酸	固化椰子油脂肪酸
					C8    辛酸	3～5	6～10	0～1	6～10
C10   癸酸	3～7	4～12	0～1	4～12
					C12   月桂酸	44～55	45～52	0～2	45～52
C14   肉豆蔻酸	10～17	15～22	1～2	15～22
					C16   棕榈酸	6～10	4～10	50～70	4～10
C18   硬脂酸	1～7	1～5	4～6	4～18
					C18：1油酸	1～17	2～10	20～35	0～1
C18：2油酸	0～2	1～3	3～7	0～1

实施例8

与实施例1～7同样，制造下述组成的成型肥皂组合物。

所得的成型肥皂组合物固化快、硬度高、起泡性好。

(成份)                                   (重量％)

棕榈核油脂肪酸钠                          40.12

肉豆蔻酸钠                                3.13

氯化钠                                    1.97

硫酸钠                                    2.96

山梨糖醇                                  20.31

酰胺丙基甜菜碱(Amphitol 20AB、花王社制)   1.61

硫代甜菜碱(Amphitol 20HD、花王社制)       1.61

高聚合度聚乙二醇

(Alkox E-100、明成化学工业社制)           0.02

BHT                                       0.08

羟基乙烷二膦酸

(Diquest 2010CS，Solutia Japan公司制)     0.24

香料                                      1.20

水                                        26.75

(整个脂肪酸皂中的难溶组份：12重量％，游离脂肪酸2.5重量％)

产业上的可利用性

本发明的成型肥皂组合物固化快、硬度高且使用时的起泡性好。

Claims (10)

1.一种成型肥皂组合物，含有下述成份(A)～(D)和水，其中

(A)难溶组份在20重量％以下的脂肪酸皂25～60重量％；

(B)氯化钠                0.1～5重量％；

(C)硫酸钠                0.1～5重量％；

(D)多元醇                5～30重量％。

2.如权利要求1所述的成型肥皂组合物，其特征在于，在所述成份(A)的脂肪酸皂中，至少80重量％为饱和脂肪酸的碱金属盐。

3.如权利要求1所述的成型肥皂组合物，其特征在于，所述成份(A)的脂肪酸皂中，至少25重量％为月桂酸皂。

4.如权利要求1所述的成型肥皂组合物，其特征在于，构成成份(A)的脂肪酸皂的脂肪酸来自棕榈核油或椰子油。

5.如权利要求1所述的成型肥皂组合物，其特征在于，成份(D)的多元醇选自甘油、山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇、葡萄糖、聚乙二醇、聚丙二醇和水溶性多糖类。

6.如权利要求1所述的成型肥皂组合物，其特征在于，内含气泡。

7.如权利要求1所述的成型肥皂组合物，其特征在于，成份(B)和(C)的合计含量为1～10重量％。

8.如权利要求1所述的成型肥皂组合物，其特征在于，成份(B)和(C)的重量比率为(B)∶(C)＝1∶50～40∶1。

9.如权利要求1所述的成型肥皂组合物，其特征在于，水含量为25～50重量％。

10.如权利要求1所述的成型肥皂组合物，其特征在于，还含有0.2～9重量％的游离脂肪酸。