[go: up one dir, main page]

CN1483528A - 热轧带钢三段层流冷却工艺 - Google Patents

热轧带钢三段层流冷却工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1483528A
CN1483528A CNA021329753A CN02132975A CN1483528A CN 1483528 A CN1483528 A CN 1483528A CN A021329753 A CNA021329753 A CN A021329753A CN 02132975 A CN02132975 A CN 02132975A CN 1483528 A CN1483528 A CN 1483528A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
laminar flow
band steel
sections
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA021329753A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1216700C (zh
Inventor
旭 杨
杨旭
吴晓伟
关菊
杨大军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang New Steel Co ltd
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
XINGANGTIE CO Ltd ANSHAN IRON AND STEEL GROUP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XINGANGTIE CO Ltd ANSHAN IRON AND STEEL GROUP filed Critical XINGANGTIE CO Ltd ANSHAN IRON AND STEEL GROUP
Priority to CN 02132975 priority Critical patent/CN1216700C/zh
Publication of CN1483528A publication Critical patent/CN1483528A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1216700C publication Critical patent/CN1216700C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明提供了一种热轧带钢三段层流冷却工艺，该工艺采用计算机层流冷却控制，其特征在于将带钢设为三段进行冷却，第一段是长为30m的头部段，第二段是带钢的中间段，第三段是长为20m的尾部段，三段的冷却温度分别控制在：中间段等于目标卷取温度，头部段大于目标卷取温度20～50℃，尾部段大于目标卷取温度20～40℃。实现本发明热轧带钢三段层流冷却工艺后，钢带的性能均匀性能得到明显改善。由于头、尾冷却温度的提高补偿了冷却速度快对金相组织带来的影响，使原来钢带同卷差40Mp左右，降低到了15～20Mpa，解决了头部温度低带来热轧带钢生产薄规格易卡钢、生产厚规格易摊钢的难题，同时由于钢带性能均匀性的改善更好地满足了下道工序的要求。

Description

热轧带钢三段层流冷却工艺
技术领域
本发明属于带钢冷却技术，尤其涉及热轧带钢三段层流冷却工艺。
背景技术
在热轧带钢生产过程中，为了进一步提高产品质量和增加经济效益，获得优质的热轧带钢的机械性能，热轧带钢在离开末架精轧机后，进入卷取机之前，需要对热带钢进行快速冷却，以控制带钢的卷取温度，该卷取温度为设定温度也叫目标卷取温度。通常认为卷取温度控制以设定温度为轴波动范围越小控制精度越高，控制水平就越好。而且还要求在带钢的整个长度上冷却均匀，以保证带钢的机械性能均匀一致。事实上，采用这种冷却方式生产出来的带钢，钢带的同卷性能差值大。这主要是由于钢带头尾温降大、冷却快，尤其钢带卷取后的钢卷头尾温降、冷却速度均比钢带中心温降大，冷却速度快。成卷后空冷的冷却速度为头尾20℃/h左右，钢带卷中心部为15℃/h左右，加上轧制过程中也存在头尾冷却速度相对较快，温降大。根据冶金学原理，冷却速度快过冷度大相变形核几率多、形成晶粒细化。同时卷取后头尾冷却速度快，轧后动态恢复过程没有钢带中心部位进行完全。另外含有微合金元素的钢在卷取后由于中心部冷却速度慢，头尾的微合金析出物明显细化、弥散。上述过程的不同，影响了带钢的晶粒度不同，起到细晶强化作用；钢带动态恢复不同，位错强化不同；微合金析出物明显细化、弥散，起到弥散强化作用。由此导致钢带头尾强度要高于钢带中心部强度40Mpa左右，而影响产品质量。在生产中，如果薄钢带头部按工艺要求冷却温度相对偏低，就容易变形，会造成卷取困难而发生卡钢事故；如果厚规格钢带头部按工艺要求冷却温度相对偏低，钢板变形抗力值就高，会因卷取机能力不足而发生摊钢事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效克服因钢带卷头尾温降大、冷却快而产生的钢带同卷性能差值大的热轧带钢三段层流冷却工艺。
本发明热轧带钢三段层流冷却工艺是这样实现的：该工艺采用计算机层流冷却控制，其特征在于将带钢设为三段进行冷却，第一段是长为30m的头部段，第二段是带钢的中间段，第三段是长为20m的尾部段，三段的冷却温度分别控制在：中间段等于目标卷取温度，头部段大于目标卷取温度20～50℃，尾部段大于目标卷取温度20～40℃。
实现本发明热轧带钢三段层流冷却工艺后，钢带的性能均匀性能得到明显改善。由于冷却温度的提高补偿了冷却速度快对金相组织带来的影响，使原来钢带同卷差40Mp左右，降低到了15～20Mpa，从而解决了头部温度低带来热轧带钢生产薄规格易卡钢、生产厚规格易摊钢的难题，同时由于钢带性能均匀性的改善更好地满足了下道工序的要求。
附图说明
附图1为现有卷取温度冷却工艺图。
附图2为本发明三段冷却工艺图。
附图3为本发明的控制方框图。
附图4为本发明三段冷却控制程序图。
具体实施方式
下面参照附图通过实施例对本发明热轧带钢三段层流冷却工艺作进一步的描述。
附图1为现有卷取温度冷却工艺图，图中t为温度，m为长度，o为目标卷取温度，从图中可以看出，现有带钢的卷取温度冷却方式是整卷带钢1前后温度相同，都处于目标卷取温度上。附图2为本发明三段冷却工艺图，与附图1的不同之处在于带钢1头部段30米的冷却温度要大于中间段冷却温度(即目标卷取温度)20～50℃，尾部段的冷却温度要大于中间段20～40℃。头部段和尾部段需要增加温度的多少主要根据带钢1的规格，也即其断面尺寸来确定，具体温度请参见表1。本发明三段层流冷却工艺利用了现有的计算机层流冷却控制功能，其控制方法如附图3所示，即计算机根据带钢的规格确定三段冷却工艺之后，再根据三段冷却工艺确定带钢1头部段、中间段和尾部段的长度，并计算出各自的层流浇水量(也即开阀数)，然后把带钢1头部段、中间段和尾部段的长度和开阀数指令发送给电气设备，再由电气设备按不同的长度和温度
                                                                                          单位：℃
       带宽mm部位带厚mm 850～1049 1050～1249 1250～1449 1450～1630
头部 尾部 头部 尾部 头部 尾部 头部 尾部
    1.2～1.9     30     25     35     25     40     30     45     35
    2.0～3.9     25     25     30     25     35     25     40     30
    4.0～7.9     20     20     25     20     30     20     35     25
    8.0～11.9     25     20     30     20     35     25     40     30
    12.0～15.9     30     20     25     25     40     30     45     35
    16.0～19.0     30     25     40     30     45     35     50     40
        表1、三段层流冷却工艺头部段和尾部段卷取温度控制方案表指挥动力设备开闭水阀，从而实现热轧带钢三段层流冷却工艺。
实施例1：
本发明实施例1以SS400钢生产1.5×1250mm规格的带钢为例，带钢1的目标卷取温度设定为650℃，根据表1可以看到其头部段理想的卷取温度应大于目标卷取温度35℃，也即685℃，而其尾部段的卷取温度应为675℃。计算机根据三段冷却控制程序(请参见附图4)，先检查是否三段冷却；如是，则确定三段冷却工艺制度(找出头部段和尾部段与目标卷取温度之差)；计算出三段的开阀数(头部段的层流阀数为6、中间段为9、尾部段为7)，并确定各自的长度。然后电气设备根据计算机的指令指挥动力设备按上述不同的阀数开闭阀门，实现三段层流冷却工艺。
实施例2：
本发明实施例2以Q345A钢生产16×1550mm规格的带钢为例，带钢1的目标卷取温度设为630℃，根据表1可以看到其头部段理想的卷取温度应大于目标卷取温度50℃，也即680℃，其尾部段的卷取温度应为670℃。计算机根据三段冷却控制程序，计算出带钢1头部段的层流阀数为28、中间段为36、尾部段为30。最后由动力设备按上述不同的阀数完成阀门的开闭，从而实现热轧带钢三段层流冷却工艺。

Claims (3)

1.一种热轧带钢三段层流冷却工艺，采用计算机层流冷却控制，其特征在于将带钢设为三段进行冷却，第一段是长为30m的头部段，第二段是带钢的中间段，第三段是长为20m的尾部段，三段的冷却温度分别控制在：中间段等于目标卷取温度，头部段大于目标卷取温度20～50℃，尾部段大于目标卷取温度20～40℃。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢三段层流冷却工艺，其特征在于针对1.5×1250mm规格的SS400带钢，其三段冷却温度应分别控制在：中间段等于目标卷取温度，头部段大于目标卷取温度35℃，尾部段大于目标卷取温度25℃。
3.根据权利要求1所述的热轧带钢三段层流冷却工艺，其特征在于针对16×1550mm规格的Q345A带钢，其三段冷却温度应分别控制在：中间段等于目标卷取温度，头部段大于目标卷取温度50℃，尾部段大于目标卷取温度40℃。
CN 02132975 2002-09-19 2002-09-19 热轧带钢三段层流冷却工艺 Expired - Fee Related CN1216700C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02132975 CN1216700C (zh) 2002-09-19 2002-09-19 热轧带钢三段层流冷却工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02132975 CN1216700C (zh) 2002-09-19 2002-09-19 热轧带钢三段层流冷却工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1483528A true CN1483528A (zh) 2004-03-24
CN1216700C CN1216700C (zh) 2005-08-31

Family

ID=34145394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02132975 Expired - Fee Related CN1216700C (zh) 2002-09-19 2002-09-19 热轧带钢三段层流冷却工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1216700C (zh)

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006102835A1 (fr) * 2005-03-28 2006-10-05 Angang Steel Company Limited Procede de coulage et de laminage en continu d’une tole moyenne
CN101610856B (zh) * 2007-02-15 2011-09-07 西门子公司 用于对金属加工线的至少部分手动的控制进行支持的方法
CN101745551B (zh) * 2008-12-11 2011-11-23 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧带钢自由冷却方法
CN101502849B (zh) * 2009-03-19 2011-12-21 东北大学 中厚板层流冷却链式边部遮蔽装置控制方法
CN101230413B (zh) * 2007-01-26 2012-07-04 宝山钢铁股份有限公司 含碳量较高的奥氏体不锈钢热轧卷板的热加工工艺
CN102581044A (zh) * 2012-02-10 2012-07-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 铁素体不锈钢的特殊冷却方法
CN102759935A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 蔺桃 一种新型冷却控制方法
CN102851474A (zh) * 2012-09-12 2013-01-02 首钢总公司 一种提高带钢通卷力学性能均匀性的生产方法
CN102962296A (zh) * 2012-11-14 2013-03-13 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种厚规格x120管线钢热轧卷板的低温卷取方法
CN103599950A (zh) * 2013-11-29 2014-02-26 武汉钢铁(集团)公司 一种提高钢板冷却均匀性的加速冷却装置及方法
CN103878185A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 宝山钢铁股份有限公司 一种用于热轧层流冷却的动态段冷却控制方法
CN104525589A (zh) * 2014-12-18 2015-04-22 山东钢铁股份有限公司 一种热轧带钢层流冷却侧喷控制方法
CN104801551A (zh) * 2014-01-23 2015-07-29 宝山钢铁股份有限公司 一种热连轧厚板卷取温度控制方法
CN104930328A (zh) * 2015-07-08 2015-09-23 成都梦工厂网络信息有限公司 人性化设计的电子移动设备手柄设备
CN105817489A (zh) * 2015-01-06 2016-08-03 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧带钢热头热尾层流冷却工艺
CN108906885A (zh) * 2018-05-23 2018-11-30 包头钢铁（集团）有限责任公司 热轧带钢的方法
CN109702022A (zh) * 2019-01-24 2019-05-03 湖南华菱涟钢薄板有限公司 一种防止中高碳钢热轧钢卷产生平整挫伤缺陷的方法
CN110449465A (zh) * 2019-07-04 2019-11-15 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种降低高淬透性冷轧高强钢冷轧边裂断带的方法
CN110624953A (zh) * 2019-09-30 2019-12-31 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种x80带钢的加工方法及装置
CN110883090A (zh) * 2019-10-31 2020-03-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 解决780MPa级以上冷轧高强钢酸轧边裂缺陷的方法
CN111451290A (zh) * 2020-03-31 2020-07-28 鞍钢股份有限公司 一种防止薄带钢头部折叠的生产方法
CN111702006A (zh) * 2020-05-15 2020-09-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 提升钢板卷质量稳定性的轧制方法
CN112658029A (zh) * 2020-12-04 2021-04-16 安阳钢铁股份有限公司 一种焊接气瓶用热轧钢带性能控制工艺
CN112872059A (zh) * 2019-11-30 2021-06-01 上海梅山钢铁股份有限公司 一种厚规格热轧带钢层流两段式冷却的控制方法
CN113680834A (zh) * 2021-08-09 2021-11-23 唐山钢铁集团有限责任公司 一种提高低温卷取温度精度的层流冷却控制方法
CN115415330A (zh) * 2022-09-21 2022-12-02 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 热轧层流冷却控制方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111195655B (zh) * 2018-11-20 2021-09-17 宝山钢铁股份有限公司 一种高碳钢头部冲击痕的控制方法

Cited By (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006102835A1 (fr) * 2005-03-28 2006-10-05 Angang Steel Company Limited Procede de coulage et de laminage en continu d’une tole moyenne
CN101230413B (zh) * 2007-01-26 2012-07-04 宝山钢铁股份有限公司 含碳量较高的奥氏体不锈钢热轧卷板的热加工工艺
CN101610856B (zh) * 2007-02-15 2011-09-07 西门子公司 用于对金属加工线的至少部分手动的控制进行支持的方法
CN101745551B (zh) * 2008-12-11 2011-11-23 宝山钢铁股份有限公司 一种热轧带钢自由冷却方法
CN101502849B (zh) * 2009-03-19 2011-12-21 东北大学 中厚板层流冷却链式边部遮蔽装置控制方法
CN102759935A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 蔺桃 一种新型冷却控制方法
CN102581044A (zh) * 2012-02-10 2012-07-18 山西太钢不锈钢股份有限公司 铁素体不锈钢的特殊冷却方法
CN102581044B (zh) * 2012-02-10 2014-01-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 铁素体不锈钢的特殊冷却方法
CN102851474A (zh) * 2012-09-12 2013-01-02 首钢总公司 一种提高带钢通卷力学性能均匀性的生产方法
CN102851474B (zh) * 2012-09-12 2015-05-27 首钢总公司 一种提高带钢通卷力学性能均匀性的生产方法
CN102962296A (zh) * 2012-11-14 2013-03-13 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种厚规格x120管线钢热轧卷板的低温卷取方法
CN103878185A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 宝山钢铁股份有限公司 一种用于热轧层流冷却的动态段冷却控制方法
CN103599950A (zh) * 2013-11-29 2014-02-26 武汉钢铁(集团)公司 一种提高钢板冷却均匀性的加速冷却装置及方法
CN104801551A (zh) * 2014-01-23 2015-07-29 宝山钢铁股份有限公司 一种热连轧厚板卷取温度控制方法
CN104525589A (zh) * 2014-12-18 2015-04-22 山东钢铁股份有限公司 一种热轧带钢层流冷却侧喷控制方法
CN105817489A (zh) * 2015-01-06 2016-08-03 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧带钢热头热尾层流冷却工艺
CN105817489B (zh) * 2015-01-06 2017-11-17 上海梅山钢铁股份有限公司 一种热轧带钢层流冷却工艺
CN104930328A (zh) * 2015-07-08 2015-09-23 成都梦工厂网络信息有限公司 人性化设计的电子移动设备手柄设备
CN108906885A (zh) * 2018-05-23 2018-11-30 包头钢铁（集团）有限责任公司 热轧带钢的方法
CN109702022A (zh) * 2019-01-24 2019-05-03 湖南华菱涟钢薄板有限公司 一种防止中高碳钢热轧钢卷产生平整挫伤缺陷的方法
CN110449465B (zh) * 2019-07-04 2021-03-09 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种降低高淬透性冷轧高强钢冷轧边裂断带的方法
CN110449465A (zh) * 2019-07-04 2019-11-15 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种降低高淬透性冷轧高强钢冷轧边裂断带的方法
CN110624953A (zh) * 2019-09-30 2019-12-31 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种x80带钢的加工方法及装置
CN110883090B (zh) * 2019-10-31 2021-11-05 邯郸钢铁集团有限责任公司 解决780MPa级以上冷轧高强钢酸轧边裂缺陷的方法
CN110883090A (zh) * 2019-10-31 2020-03-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 解决780MPa级以上冷轧高强钢酸轧边裂缺陷的方法
CN112872059A (zh) * 2019-11-30 2021-06-01 上海梅山钢铁股份有限公司 一种厚规格热轧带钢层流两段式冷却的控制方法
CN112872059B (zh) * 2019-11-30 2022-08-12 上海梅山钢铁股份有限公司 一种厚规格热轧带钢层流两段式冷却的控制方法
CN111451290A (zh) * 2020-03-31 2020-07-28 鞍钢股份有限公司 一种防止薄带钢头部折叠的生产方法
CN111702006A (zh) * 2020-05-15 2020-09-25 山西太钢不锈钢股份有限公司 提升钢板卷质量稳定性的轧制方法
CN112658029A (zh) * 2020-12-04 2021-04-16 安阳钢铁股份有限公司 一种焊接气瓶用热轧钢带性能控制工艺
CN112658029B (zh) * 2020-12-04 2023-03-10 安阳钢铁股份有限公司 一种焊接气瓶用热轧钢带性能控制工艺
CN113680834A (zh) * 2021-08-09 2021-11-23 唐山钢铁集团有限责任公司 一种提高低温卷取温度精度的层流冷却控制方法
CN113680834B (zh) * 2021-08-09 2023-08-25 唐山钢铁集团有限责任公司 一种提高低温卷取温度精度的层流冷却控制方法
CN115415330A (zh) * 2022-09-21 2022-12-02 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 热轧层流冷却控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1216700C (zh) 2005-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1216700C (zh) 热轧带钢三段层流冷却工艺
CN102125937B (zh) 热轧带钢尾部抛钢过程中的温度控制方法
CN101837376B (zh) 一种柱塞式上喷层流冷却装置
CN106694572B (zh) 基于轧辊磨损检测的在线轧制工艺调整系统及方法
CN104841701B (zh) 热轧带钢大降速轧制时的薄板卷取温度控制方法
CN202700989U (zh) 热连轧生产线及其层流冷却系统
CN103240271B (zh) 一种降低低碳钢盘条拉拔动态时效的生产方法
CN111589858A (zh) 双高棒控冷轧制系统
CN113245376A (zh) 一种摩根五代轧机配套83m斯太尔摩辊道生产高品质焊丝钢的控轧控冷方法
CN212384281U (zh) 双高棒控冷轧制系统
CN100409955C (zh) 一种csp薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
CN102744264A (zh) 一种冷轧带钢表面粗晶缺陷控制方法
CN108637019A (zh) 一种提高无取向硅钢成材率的生产方法
CN102380514B (zh) 一种提高热轧钢板控制冷却温度均匀性的方法
CN104233136A (zh) 一种获得均匀、细小晶粒铜合金板带生产工艺
CN107746936A (zh) 抗拉强度590MPa级铁素体贝氏体双相钢及其制备方法
CN103286147A (zh) 热轧板带生产线层流冷却方法
CN102189131B (zh) 一种下喷层流冷却装置
CN102943200B (zh) 用csp工艺生产屈强比≤0.8的低碳薄酸洗钢的方法
CN216226143U (zh) 一种适用于铁素体轧制的连铸连轧无头轧制生产线
CN101386906A (zh) 含铅易切削钢的轧后冷却工艺
CN110202002B (zh) 高磁感冷轧硅钢设备及控制方法
CN101811144A (zh) 一种层流水冷却装置及控制方法
CN109047340B (zh) 一种热轧精轧多级穿带速度的控制方法
CN201644527U (zh) 一种下喷层流冷却装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ANGANG NEW STEEL ROLLING CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: XINGANGTIE CO., LTD., ANSHAN IRON AND STEEL GROUP

Effective date: 20070316

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ANGANG STOCK CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: ANGANG NEW STEEL ROLLING CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 114009, No. 63, Wuyi Road, MTR Eastern District, Liaoning, Anshan

Patentee after: ANGANG STEEL COMPANY LIMITED

Address before: 114009, No. 63, Wuyi Road, MTR Eastern District, Liaoning, Anshan

Patentee before: Angang New Steel Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20070316

Address after: 114009, No. 63, Wuyi Road, MTR Eastern District, Liaoning, Anshan

Patentee after: Angang New Steel Co.,Ltd.

Address before: 114001 No. 31 Shengli Road, Tiedong District, Liaoning, Anshan

Patentee before: Angang Steel Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050831

Termination date: 20170919

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee