CN1471871A - 紧身内衣等的衣料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

目的在于提供具有无缝制方式的优点且可充分发挥胸罩或紧身褡等紧身内衣等的衣料原本追求的修正功能和装饰功能的紧身内衣等的衣料。在通过无缝制形成的紧身内衣等的衣料上，具有作为构成前述紧身内衣等的衣料的面料或衬料的至少一方的材料并预先裁成制品形状乃至依此的形状的底布、和在前述底布上涂抹硬化而将该底布的拉伸率设定在一级以上的树脂层，提高了生产性、消除了浪费并扩大了设计的范围地构成，从而解决了课题。

Description

紧身内衣等的衣料及其制造方法

发明的技术领域

本发明涉及胸罩或紧身褡、长衬裙或短裤、汗衫等内衣、胸罩衬裙、还有礼服等外衣、游泳衣、疗养服、家庭便服、内衣等、或者上下连成一体的连裤衫、型体服、连衣裙等的紧身内衣等的衣料，特别是涉及在结合方式上采用无缝制而制造的紧身内衣等的衣料。

背景技术

过去，这种胸罩或紧身褡、长衬裙等的紧身内衣等的衣料，是通过将构成面料或衬料(里子)的坯布裁剪成既定的形状以及尺寸，并缝制这些面料或衬料等，同时根据需要在夹住杯体的状态下模具成型，然后内装骨体制造而成。

但是，在通过缝制这些面料或衬料等制成的胸罩或紧身褡等紧身内衣等的衣料的时候，因为要将面料或衬料等的边缘部对位，且必须与纺织带等部件一起缝制，所以，制造工序复杂，对于进行缝制等作业的工人要求很高的熟练程度，从而存在制造成本高的问题。

又，在通过缝制上述面料或衬料等制成的胸罩或紧身褡、长衬裙等的紧身内衣等的衣料的时候，因为要将面料或衬料等的边缘部对位，且必须与纺织带等部件一起缝制，所以，位于边缘部的缝制部分变厚，由于缝接使刚性提高，从而存在压迫人体损害穿着感的问题。

特别是，近年来，在年轻女性等中间，将类似长衬裙等内衣的能真正表现体型的薄织物的特里科经编织物等的衣服作为外衣穿着，但这种情况下紧身内衣的边缘在人体上产生高低不平，反而破坏了服装整体造型，同时，存在紧身内衣穿脱后留下该边缘的痕迹的问题。

因此，作为解决这些问题的技术，有无缝制方式，即，不缝制构成紧身内衣等的衣料的面料或衬料等，而是在构成该紧身内衣等的衣料的表里二块的底布的一面上，在将拉伸性强的树脂形成涂层之后，将这些底布裁成可进行模具成型的大小，将表里粗裁成的二块底布置于造型机上，兼顾前后身整体的连接地热成型，将成型为制品形状的底布置于激光裁剪机上，按设计切割制品边缘成必要形状，同时利用超声波缝纫机等装上另外加工的附件。

但是，上述传统技术存在以下的问题。即，在利用上述传统的无缝制方式制造紧身内衣等的衣料的时候，因为在边缘部上没有缝接部分，所以没有边缘部变厚刚性增大的情况，因而是穿着感优良的制品，同时，也容易制造，可实现低成本化。但是，在利用这样传统的无缝制方式制造的紧身内衣等的衣料的时候，因为只是在构成该紧身内衣等的衣料的表里二块的底布的一面上，在将拉伸性强的树脂形成涂层之后，通过将这些底布模具成型以及切割制成的，所以，不能发挥胸罩或紧身褡等紧身内衣等的衣料本来追求的托起胸部等修正功能、装饰功能，需求人群限定在年轻女性，存在不能满足即能发挥充分的修正功能又能满足作为紧身内衣的原本的美化以及装饰性功能的问题。

发明内容

因此，本发明，是为解决上述传统技术的问题提出的，其目的在于提供即具有无缝制方式的优点又能充分发挥在胸罩或紧身褡等的紧身内衣等的衣料上原本追求的修正功能以及装饰功能且有效的紧身内衣等的衣料。

即、方案1所述的发明，是一种紧身内衣等的衣料，其特征在于：在利用无缝制方式形成的紧身内衣等的衣料上，具有作为构成前述紧身内衣等的衣料的面料或衬料的至少一方的材料并预先裁成制品形状乃至依此的形状的底布、和在前述底布上涂抹硬化而将该底布的拉伸率设定在一级以上的树脂层，且目的在于提高其生产性、消灭损耗以及扩大设计性的范围。

在此，作为由预先形成树脂层且裁成制品形状的底布构成的紧身内衣等的衣料，可采用例如在面料乃至衬料(主要是裁成制品形状的一侧)的内面侧(至少被形成涂层的一侧)上，在原反(注：“反“是日本的布匹单位)阶段(从效率的角度)将粘接树脂形成涂层，且高合格率地将其裁成制品形的制品底布。

上述底布，根据需要进行将模具设计为三维形状的模具成型，又，作为被树脂层涂抹硬化的底布，可设计能提高制品性能的树脂印刷。

又，方案2所述的发明，是如方案1所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：前述底布的拉伸率以及/或拉伸力根据有无涂抹树脂或涂抹量的多少设定在一级以上。

又，方案3所述的发明，是如方案1所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：前述底布的拉伸率以及/或拉伸力根据涂抹的树脂种类设定在一级以上。

又，方案4所述的发明，是如方案1所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：前述树脂层在将前述底布模具成型之前涂抹在前述底布上，并在将前述底布模具成型的时候同时硬化。

又，方案5所述的发明，是如方案1所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：构成前述树脂层的树脂由拉伸率高的树脂构成。

又，方案6所述的发明，是如方案1所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：构成前述树脂层的树脂由热硬化性树脂构成，由该热硬化性树脂构成的树脂层构成紧身内衣等的衣料上的修正功能部。

又，方案7所述的发明，是如方案1乃至6所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：前述预先裁成制品形状的底布由可提高花边等的装饰性的材料构成。

预先裁成制品形状的底布，主要是衬料侧的底布，裁成的底布，成为方案1的被树脂形成涂层的一侧，那是因为“将树脂形成涂层的一侧希望是热压接后树脂不露出到表面侧的一侧”。因为在比裁成制品形状的一侧大的一侧涂抹树脂的时候，具有没粘接的树脂层的面会露出。

又，方案8所述的发明，是一种紧身内衣等的衣料的制造方法，其特征在于：在利用无缝制方式制造的紧身内衣等的衣料的紧身内衣等的衣料的制造方法中，具有，将构成前述紧身内衣等的衣料的面料或衬料的至少一方预先裁成制品形状的裁剪工序、在前述面料或衬料的一方涂抹用于将拉伸率设定在一级以上的树脂的涂抹工序、以及将前述面料或衬料模具成型为既定形状同时使前述树脂硬化的成型工序。此时，以粘接表里二块坯布为目的的树脂涂抹工序，在原反时(裁剪前的坯布阶段)进行涂抹的方法更可望提高生产性。然而，具有功能性的树脂相反一般最好在裁剪后涂抹。

在此，在上述模具成型的成型工序中，为了进一步提高功能性和合体性，可采用三维模具成型模型。

又，上述裁剪工序，也可根据在底布上设计涂抹的树脂的特性以及设计目的在树脂印刷后进行。即，制品的裁剪可在模具成型前进行，也可在成型后进行。又，裁剪可以二块同时裁剪，也可表里单独裁剪。裁剪方法可采用高频波、超声波、激光的任何一种，并且也可只是切断(包含刀具冲裁)。并且，也可灵活采用编织物自身的缝边(利用针织花边的脱针的缝边或防止脱线的缝边)、二次缝边(利用刺绣或热裁剪的缝边)等。

又，作为上述树脂，例如虽然多使用硅酮树脂，但在以粘接为目的的树脂印刷硅酮树脂的时候，必须在裁剪后的印刷干燥前进行压接粘接。树脂印刷方式可以是在坯布阶段的辊筒印刷，也可是裁剪后的小块印刷。

本发明的技术，虽然可理解为针对将制品整体一体化的技术，但也是包含转用在制品局部(例如胸杯部分或前后身部分)技术的技术。

又，作为原则，对于底布，虽然主要是采用弹性材料，但作为局部技术也可不必是弹性材料。又，即使同样是弹性材料也可不是针织物，可以是织物。特别是为了穿着时不使布边部分卷曲，织物较好。

如上所述将构成紧身内衣等的衣料的面料或衬料的至少一方预先裁成制品形状的优点，是小块设计容易，可减少浪费，提高功能性、商品品位、流行性、多样性的附加价值等。

又，设计增加作为紧身内衣的制品功能的树脂的涂抹(印刷)。在此，表里的没有树脂涂层的部分，是必须具有柔软性的部分、最需要拉伸的部分等。又，以不改变底布的手感的标准形成涂层的部分，是不希望表里不齐但不能感觉到阻力的部分等。并且，设计较多树脂量形成涂层的部分，是作为制品功能的对人体施加修正力的部分等。又，使其具有拉伸力地树脂涂层的部分，是即不压迫人体而又必须有支撑力的部分等。又，具有一定硬度的弹性的树脂涂层的部分，是在制品功能上、或人体控制上担负保持强的修正力的骨架的作用的部分。

又，可设计树脂的涂层或者设计树脂的特性，设计沿人体皮肤运动的拉伸率、修正随着人体年龄增长的皮脂老化的支撑力、以人体美化控制为目的的拉伸力以及加固线。

利用该发明，可实现材料的多样性、商品设计的多样性。因为表里任何一方先被式样化，所以，可包含使用的底布或芯材而多层化。并且，可设计拉伸的地方、难拉伸的地方、不拉伸的地方、薄的地方、稍微厚的地方、垫肩那样厚的地方。

并且，胸罩、弹性紧身带、紧身褡等可不重复设计多套。

又，因为在成型前式样化，设计性强。可实现制品本体部与装饰部之间的构成，可形成花边使用(可对应女用内衣)，加上其他部件，或在之前涂抹容易连动、不热变化的硅酮树脂，可防止制品不齐、以及可提高乳房或臀部的支撑力。

如上述说明的那样，如果采用本发明，可提供具有无缝制方式的优点且可充分发挥胸罩或紧身褡等紧身内衣等的衣料原本追求的修正功能和装饰功能的紧身内衣等的衣料。

图面的简单说明

图1是展示本发明的实施形式1的作为紧身内衣等的衣料的胸罩表里构成图。

图2是展示本发明的实施形式1的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图3是展示构成本发明的实施形式1的作为紧身内衣等的衣料的胸罩的面料以及衬料构成图。

图4是展示本发明的实施形式1的作为紧身内衣等的衣料的胸罩的制造工序构成图。

图5是展示本发明的实施形式2的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图6是展示本发明的实施形式2的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图7是展示本发明的实施形式2的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图8是展示本发明的实施形式3的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图9是展示本发明的实施形式3的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图10是展示本发明的实施形式3的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图11是展示本发明的实施形式4的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图12是展示本发明的实施形式4的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图13是展示本发明的实施形式4的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图14是展示本发明的实施形式5的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图15是展示本发明的实施形式5的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图16是展示本发明的实施形式5的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图17是展示本发明的实施形式6的作为紧身内衣等的衣料的胸罩构成图。

图18是展示本发明的实施形式7的作为紧身内衣等的衣料的紧身连裤衫构成图。

图19是展示本发明的实施形式7的作为紧身内衣等的衣料的紧身连裤衫构成图。

图20是展示本发明的实施形式8的作为紧身内衣等的衣料的长衬裙构成图。

图21是展示本发明的实施形式8的作为紧身内衣等的衣料的长衬裙构成图。

图22是展示本发明的实施形式8的作为紧身内衣等的衣料的紧身褡构成图。

图23是展示本发明的实施形式8的作为紧身内衣等的衣料的紧身褡构成图。

图24是展示本发明的其他实施形式的紧身内衣等的衣料的主要部分构成图。

图25是展示本发明的其他实施形式的紧身内衣等的衣料的主要部分构成图。

图26是展示本发明的其他实施形式的紧身内衣等的衣料的主要部分构成图。

符号说明

1、胸罩(紧身内衣等的衣料)；2、3、左右胸杯；10、面料；11、衬料(里子)；14、第1树脂层；15、第2树脂层。

发明的实施形式

以下参照图面对本发明的实施形式进行说明。

实施形式1

图1以及图2所示是本发明的实施形式1的作为紧身内衣等的衣料的胸罩。

在图1及图2中，1表示的是作为紧身内衣等的衣料的胸罩，该胸罩1具有分别覆盖女性的胸部的左右胸杯2、3和设计在该左右胸杯2、3的侧方的前后身(大片)4、5，但这些左右胸杯2、3以及前后身4、5是一体构成的。并且，在上述左右胸杯2、3以及前后身4、5上，在其上下的边缘部的内侧，带状设计由硅酮树脂构成的树脂涂抹硬化成的第1树脂部。又，在沿上述左右胸杯2、3的胸部的下端缘的位置上，大致U字形地细带状地设计环氧树脂等热硬化性树脂涂抹硬化成的第2树脂部。该第2树脂部发挥保持胸部向上和美化胸部形状的修正作用。另外，从上述左右胸杯2、3的顶部附近到位于人体的背面的后身4、5，设计吊在人体肩部上的肩带6、7。并且，在上述肩带6、7的连接部上，设计利用激光裁剪等形成的垫子等附件8。该垫子等附件8如图1所示那样，例如通过粘接等装在肩带6、7的下端部，用于使连接部的触感光滑，并提高连接部的强度。另外，上述前后身4、5的两端部利用挂钩和孔等相互连接。

然而，上述胸罩1基本上是由构成作为紧身内衣等的衣料的胸罩的面料10和衬料11构成，可利用这些面料10和衬料11的底布一体构成左右胸杯2、3和前后身4、5。上述面料10的边缘部利用包含超声波或高频等的激光切割形成小的波纹型的褶边状，提高了装饰性。作为这些构成胸罩1的面料10以及衬料11的材料，没有限制。可使用任何材料，但如果考虑制品的功能等最好采用具有伸缩性的材料。另外，上述肩带6、7，其两边缘部也可利用包含超声波或高频波等的激光形成小的波纹型的褶边状。并且，上述肩带6、7也可是通过利用伸缩性强的材料形成或构成调节件而无拉伸性的形式。并且通常是在制品两端部(也可不是两端部，也可没有)安装挂钩和孔等连接件。

又，在该实施形式中，如图3所示那样，衬料11被预先裁成作为制品的胸罩1的形状。并且，形成上述面料10的底布12，如图3所示那样，被裁成考虑了三维模具造型机13的成型条件——例如考虑了压边余量等必要的最下限的不浪费的大小(在图示例子中是长方形)。另外，也可根据三维模具造型机13的性能，如图3的假想线所示那样，在前面的工序中将面料10裁成沿制品的边缘假想线的形状。并且，作为上述制品的胸罩1的后端部，根据安装或不安装挂钩和孔，或利用高频波等一体化，做不同的处理。

又，在被预先裁成作为上述制品的胸罩1的形状的衬料11的内面上，在其上下的边缘部11a、11b上以既定的宽度带状涂抹由硅酮树脂构成的第1树脂层14。另外，上述第1树脂层14也可在上下的边缘部11a、11b以外，如图2所示那样，在衬料11的整个内面将树脂形成涂层(印刷)地构成。并且，在上述衬料11的左右胸杯2、3上，在沿其胸杯2、3的下端缘的部分以既定的宽度大致U字型地涂抹由热硬化性树脂(环氧树脂等)构成的第2树脂层15。

而且，上述衬料11以及面料10，如作为简单说明的图4所示那样，在三维模具造型机13的三维形状金属模型16、17上，在将衬料11设在下层、面料10设在上层的状态下，置于既定位置。图4中，18是下侧的金属模型17的承接部。此时，上述衬料11，因为被预先裁成作为制品的胸罩1的形状，所以，必须很准确地放置在三维模具造型机13的金属模型16、17的既定位置上，但面料10是考虑了压边余量等必须的最小限度的无浪费的大小，然而正因为有一点余量，所以，放置在三维模具造型机13的金属模型16、17上的时候，不必如衬料11那样要求很高的精度。另外，作为上述面料10，如图3所示那样，在使用沿预先作为制品的边缘假想线裁剪的形式的时候，面料10也必须放置在三维模具造型机13的金属模型16、17的既定位置上。

又，在上述图4(a)所示的实施形式中，虽然是三维模具造型机13的金属模型16、17只加热加压胸杯2、3模具成型的类型，但作为该三维模具造型机13的金属模型16、17，如图4(b)所示那样，不仅胸杯2、3，不用说直到前后身4、5也可以是一体加热加压模具成型的类型，这时，可使用在制品的胸杯2、3和后身4、5的角不出来的范围，平滑放过相当于前后身4、5的部分的设备。

而且，利用上述三维模具造型机13的金属模型16、17，将面料10以及衬料11加热加压模具成型成既定的形状，可将这些面料10以及衬料11通过使构成第1树脂层14的硅酮树脂反应交联而贴合成一体，同时，通过使构成第2树脂层15的环氧树脂反应硬化而一体形成线状的骨体19。该线状的骨体19，也可将断面形状形成为半圆形。另外，上述第1树脂层14以及第2树脂层15，当然可根据制品设计的构想意图，设计构成内装的骨结构体或芯体的树脂印刷。

上述三维模具造型机13的金属模型16、17，如图4所示那样，是根据人体的三维形状设计的，设计为可精确地保持被成形材料。并且，作为模具成型的目的的胸部形状的鼓出部分，不是单纯的美化的形状，是设计了具有使乳房向必要的形状的方向移动的作用。又，上述三维模具造型机13的金属模型16、17，如图4(b)所是那样，是同时压置前后身4、5的设计，并最好将涂层同维化。并且，利用该模具成型构成使骨体19的第2树脂层15三维化，从而可以更好保持立体性。

这样，如果采用上述实施形式1，则可设计树脂的涂抹或设计树脂的特性，设计沿人体皮肤运动的拉伸率、修正随着人体年龄增长的皮脂老化的支撑力、以人体美化控制为目的的拉伸力以及加固线。

又，如果采用上述实施形式1，可实现材料的多样性、商品设计的多样性。因为表里任何一方先被式样化，所以，可包含使用的底布或芯材而多层化。并且，可设计拉伸的地方、难拉伸的地方、不拉伸的地方、薄的地方、稍微厚的地方、垫肩那样厚的地方。

实施形式2

图5至图7所示为本发明的实施形式2，与前述实施形式1同样的部分采用同一的符号进行说明，在该实施形式2中，使树脂的涂抹形状不同地构成。

即，在该实施形式2中，如图5所示那样，在构成胸罩1的面料10或衬料11的任何一方或双方的底布的原反料上，全面涂抹拉伸性和粘接性都好的树脂20，在将衬料11裁成制品形状之后，如图3所示那样，与粗裁后的面料10结合，对其进行三维模具成型地构成。另外，作为上述拉伸性和粘接性都好的树脂，虽然为了减轻对人体的影响，应优先采用硅酮类的树脂，但并不作限制。又，在将衬料11裁成制品形状的时候，虽然最好采用可防止切断面脱线的高频波或激光切割等，但通过粘接表里的底布10、11，因为原则上没有脱线，所以也可是可批量化的脱模或只切断的方法。另外，最可形成批量化的是如图3所示那样，在宽幅的底布上印刷树脂，将其裁剪的情况。

又，如图6所示的实施形式，是在如图5那样裁剪成制品形状的衬料11上，根据商品的设计意图，小块式样地印刷以提高修正力等功能为目的的树脂层21的衬料。这样，在裁剪成制品形成的衬料上，通过局部印刷以进一步提高修正力等功能为目的的树脂层，可得到提高了托起胸部和使胸部靠近的修正功能的胸罩。

又，图7所示的实施形式，是根据制品形状，商品设计意图，将完全没有涂抹粘接树脂的部分22、以不抑制拉伸力的标准涂抹树脂的部分23、设定进一步抑制必须用于修正的拉伸力的树脂量或图案的部分24、以及进一步担负着制品边缘的作用的部分25全设计为小块式样印刷的衬料。

实施形式3

图8至图10所示是本发明的实施形式3，与前述实施形式1同样的部分采用同一符号进行说明，在该实施形式3中，通过改变树脂的涂抹状态，进一步提高修正功能地构成。

即，该实施形式3，如图8所示那样，是在图5至图7所示的实施形式2上，为了进一步具有骨体功能而进行小块(ピ一ス)式样印刷30的衬料11。在此，具有骨体功能的第2树脂层30，是通过在具有某种宽度的面上涂抹并硬化热硬化性树脂而构成面状的骨体的。并且，作为构成上述第2树脂层30的树脂，通过使用形状记忆聚合树脂，利用三维模具成型可使其记忆必要的形状，之后，即使是在改变了该骨体的形状的时候，通过将第2树脂层30加热到既定的温度，可恢复到最初的骨体形状。

又，图9所示的实施形式3，根据需要在胸杯2、3的一部分上或从胸杯2、3的一部分到前后身4、5，局部设计衬料11，同时，作为构成面料10的材料，是用花边布等构成的。这种情况下，作为面料10的边缘，不是利用超声波等切割(剪裁)的，可原封不动地使用花边等织物的布边部分。

如果进一步说明，在该图9所示的实施形式3中，是考虑了将可进一步提高时尚性的花边布用在面料上等的衬料构成。只将胸杯部设计为两层构造，通过设计图示那样的衬垫体构成，可表现出花边的美。另外，也可直到虚线部分构成衬料。

另外，作为衬垫体，虽然最好是由双面拉舍尔经编机制造的二层构造材料，但没有特别的限制。在图9所示的实施形式3中，将衬料11设计为双面拉舍尔经编织物，在胸部以及上部为了保持柔软性不涂抹树脂，从胸部下面到侧部涂抹树脂构成。并且，在图9中，短直线表示的部分31，也可在将具有面状骨体功能的热硬化性树脂涂抹在面料或衬料上之前通过另外的途径硬化。又，也可设计双面拉舍尔经编织物或两层衬料，在其间插入放置骨体31。又，也可在表里另外进行模具成型，最终压接衬料。这时，面料也可是成型织物或利用花边编织等大致完成的。

又，在图10所示的实施形式3中，为了设计有助于由于上胳膊的动作引起的胸罩胸杯2、3的移动而不上滑的功能，除了面料上使用经纬(纵横)的拉伸性都强的材料外，在胸杯周边构成只采用面料10而不形成衬料的最能拉伸的部分32，除此之外也可顺着图5至图7阶段性地将拉伸率以及拉伸力设为“树脂印刷设计构成”、或“2块甚至3块构成”而设计拉伸力。在这样构成的时候，“最拉伸的地方”、“只稍微拉伸的地方”、“完全不拉伸的地方”等，可构成最少3级以上。在该情况下，在紧身褡的腰下边部等构成“最拉伸的地方”，当然，使得可防止坐下时紧身褡上的腰部的下滑等。

实施形式4

图11至图13是本发明的实施形式4，与前述实施形式1相同的部位采用同一符号进行说明，在该实施形式4中，通过改变衬料的数量或部位，阶段性地设计易拉伸性而构成。

即，该实施形式4，如图11所示那样，形成的衬料设计了构成有机地对应人体骨骼的功能的能力，作为衬料，由覆盖从胸杯的约2/3到前后身的中间的第1衬料41、覆盖从胸杯2、3的约1/3到比前后身的第1衬料41短的地方的第2衬料42构成，胸杯2、3的上侧的倾斜的约1/3是最能拉伸的部分，然后是在胸杯2、3的上侧的倾斜的约1/3的下方是二级，合计三级地变化易拉伸性地设计。并且，在该实施形式中设计第2树脂层(骨体等)，也可提高附加价值。

又，图12所示的实施形式4，在制品上下边缘部形成构成有机对应人体骨骼的功能的阶段性弹力结构，是设计了在穿着者服装整体造型上不产生高低不平的能力的形式。

又，图13所示的实施形式4，是设计合成了用于进一步提高前述各实施形式中的附加价值的部件的形式，该实施形式是在将具有增强使胸部靠近的功能和与举起肩部连动的功能的目的的部件43模具成型时，或者成型后，进行树脂粘接的，也可合成由如图26(d)所示那样的扣眼等形成的肩部调节功能。

实施形式5

图14至图16所示为本发明的实施形式5，与前述实施形式1同样的部分采用同一符号进行说明，在该实施形式5中，通过插入芯体并特意设计树脂层的式样，进一步提高修正功能地构成。

即，该实施形式5，如图14所示那样，将表里的底布间或衬料的杯部设计为双层构成，是内装氨基甲酸乙脂等发泡体或纤维等绵状芯体50而构成的。另外，上述芯体50的材质和形状、厚度等，不用说是一般的胸罩上使用的材料都包含的。

图15所示的实施形式5，在衬料11的内面上设计鸟的羽毛状的第2树脂层51，设计鸟的羽毛所具有的刚性和柔软的手感，是内装胸部托起功能的设计。该技术，不一定是在衬料11上，也可使用硅酮树脂在面料10上印刷并整块构成，设计为提高乳房(紧身褡的时候是臀部)的保持力。

又，图16所示的实施形式5，作为设计技术，将结构设计为面料10的整块构成，并在面料边缘设计性地涂抹硅酮树脂等即卫生又具有拉伸性的树脂52、53地构成的。又，也可将整体不是设计为一块缝制而是4块缝制以提高设计性和制品的效率。另外，即使在将结构设计为整块面料构成的时候，也可将衬料部分或全部设计为多块构成。并且，也可去掉树脂涂层部53，而如图26(b)所示那样，加上带状等装饰品。

实施形式6

图17所示为本发明的实施形式6，与前述实施形式1同样的部分采用同一符号进行说明，在该实施形式6中，通过适宜切割面料或衬料等，提高设计性地构成。

即，该实施形式6，如图17(a)所示那样，作为设计技术，是利用切割衬料11的一部分60或同时激光裁剪表里等进行裁剪，提高设计附加值地构成的。

又，如图17(b)所示那样的实施形式6，作为设计技术，同样是设计只将衬料11或面料10切割成条缝状的部分61，使表里任何一方露出而设计装饰性或通透感地构成的。

又，如图17(c)所示那样的实施形式6，是灵活应用作为无缝制的优点的设计的自由性的一例设计，如同图所示的那样，用薄的坯布作为衬料，将伸出到胸杯2、3或前后身4、5的上端缘62的衬料切割成波纹形以提高设计性，并且在杯部或前后身的下端缘63设计氨基甲酸乙脂等发泡体或吸湿性强的纤维构成的海绵体等芯体，提高杯部以及前后身的下端缘的合体性和卫生性。

实施形式7

图18以及图19所示为本发明的实施形式7，与前述实施形式1同样的部分采用同一符号进行说明，在该实施形式7中，作为紧身内衣等的衣料，是适用于紧身连裤衫等的，是将衬料进一步部件化合成在面料上的形式。

即，该实施形式7，如图18所示那样，是将衬料70进一步部件化合成在面料上的形式，该部件化的衬料70的数量，当然也可以是二块构成到3块构成，也可通过树脂印刷设计构成，进而也可以是相互的合成。并且，部件化的衬料，也可是由拉伸力、拉伸率分别不同的材料的合成。又，躯干本体，为了实现完全无缝化，为了形成臀部等凸状鼓出部分以及腹部等凹状，使用热成型性强的材料，虽然是利用模具成型形成的，但最好采用圆型针织等成型编织，衣服坯料自身上设计符合制品特性的伸缩率。

又，如图19(a)所示的实施形式7，是设计了从穿着实施例看到的附加价值的形式，通常，要穿着长胸罩71、弹性紧身带72、紧身褡73这3部分，并要求总比例，但如果在胸罩与弹性紧身带之间、弹性紧身带与紧身褡之间是空的则在服装整体造型上产生凹凸，反而不好，所以设计为重合的形式。但是，在该穿用中，有担心重叠部分反而变厚从而产生压迫之虑。因此，在该实施形式中，是为了消除该缺点的，通过将面料74相对衬料75的露出部分77和衬料75设计得较短，则即使存在重合部分77，总共也就2块，可以统一。

又，图19(a)所示的实施形式7，具有图19(b)的设计意图，相对花边等的面料或衬料将基本构造设计得小些，是将本发明灵活运用在女用内衣78上的设计。

实施形式8

图20至图23所示为本发明的实施形式8，与前述实施形式1同样的部分采用同一符号进行说明，在该实施形式8中，使树脂层在衣料的内面露出，是发挥防止滑动的功能而构成的。

即，该实施形式8，如图20所示那样，作为紧身内衣等的衣料，是用在女紧身衬裙80上的。衬裙部分81和长胸罩部分82，在上缘胸围部83表里一体地涂抹。又，上缘83，在内面皮肤侧设计硅酮树脂印刷84使得即使无背带也具有支撑胸部的能力并不使制品整体下滑。此前的涂层功能，是在面料与衬料的中间构成并设计为粘接和修正功能，但在此是在内面皮肤侧设计硅酮树脂印刷84使制品整体不下滑。

图21至图23所示的实施形式，是转用在紧身褡85上的，是设计了上滑和提臀功能的。在该实施形式中，在紧身褡内面的肌肤侧设计了用于提臀的硅酮树脂印刷86。

又，图22所示的实施形式，同样是转用在紧身褡85上的，将腰部87和细部边缘88设计为袋状，展示的是制品边缘不刺激人体的技术，虽然原则上希望是小块式样印刷，但是在衬料整体上涂抹树脂，在埋住腰部边缘折返部和细部边缘的前后身上涂抹另外设计的材料而构成。

另外，本发明，不限于上述实施形式，使用材料以及组合方式完全不限制，且涂抹的树脂层，原则上也不管涂层、小块式样涂层以及印刷方式等。但是，使用的树脂如果以不刺激人体为原则，则以可发挥制品特性的所有树脂为对象，其中，还是硅酮树脂较理想，但因为必须与印刷同时进行涂层，因此受到限制。但是，因为受热变化小，有成型加工时不变形的优点。又，实施形式的技术也可表里相反，且不限于胸罩、弹性紧身带、女紧身连裤衫、贴身内衣，当然也可适用于女用内衣、泳装、其他的衣服。

又，图24至图26介绍的是利用可在超声波、高频波、激光等设计上使用的技术制作的附件和技术。

图24(a)所示为由前述实施形式中的衣服坯布构成的肩部5、6，不只是均一的带体，也可在包含式样化的肩部的同时填充芯体90。该技术的基本方法，可应用在图24(b)的臀部的衬垫体91的内装结构以及图25(a)的胸杯2、3的衬垫体92的内装结构等上。

图25(b)、图26(a)是缓和骨体等对人体的刺激的形式，图25(b)所示为立体花纹的管状软线的制作方法，是在由氨基甲酸乙脂等构成的带状芯体的表面，将管状软线设计成超声波单布边或双布边地覆盖的形式。图26(a)所示是缓和骨体等对人体的刺激的垫子的制作方法，是将骨体的前端埋设在矩形的氨基甲酸乙脂发泡体内的形式。另外，图26(b)所示为立体的花纹53。又，图26(c)所示为折反衣服坯布并粘接以安装前挂钩的方法，图26(d)所示为直接利用高频波安装另外准备的扣眼或涂抹硬质塑料成扣眼状的例子。

Claims (8)

1.一种紧身内衣等的衣料，在利用无缝制形成的紧身内衣等的衣料上，其特征在于：具有作为构成前述紧身内衣等的衣料的面料或衬料的至少一方的材料并预先裁成制品形状的底布、和在前述底布上涂抹硬化而将该底布的拉伸率设定在一级以上的树脂层。

2.如权利要求1所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：前述底布的拉伸率根据有无涂抹树脂或涂抹量的多少设定在一级以上。

3.如权利要求1所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：前述底布的拉伸率根据涂抹的树脂种类设定在一级以上。

4.如权利要求1所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：前述树脂层在将前述底布模具成型之前涂抹在前述底布上，并在将前述底布模具成型的时候同时硬化。

5.如权利要求1所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：构成前述树脂层的树脂由拉伸率高的树脂构成。

6.如权利要求1所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：构成前述树脂层的树脂由热硬化性树脂构成，由该热硬化性树脂构成的树脂层构成紧身内衣等的衣料上的修正功能部。

7.如权利要求1至6所述的紧身内衣等的衣料，其特征在于：前述预先裁成制品形状的底布由可提高花边材料等的装饰性的材料构成。

8.一种紧身内衣等的衣料的制造方法，在利用无缝制方式制造紧身内衣等的衣料的紧身内衣等的衣料的制造方法中，其特征在于：具有，将构成前述紧身内衣等的衣料的面料或衬料的至少一方预先裁成制品形状的裁剪工序、在前述面料或衬料的一方涂抹用于将拉伸率设定在一级以上的树脂的涂抹工序、以及将前述面料或衬料模具成型为既定形状同时使前述树脂硬化的成型工序。

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