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CN1462897A - 反射型液晶显示装置和该装置的制造方法 - Google Patents

反射型液晶显示装置和该装置的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种反射型液晶显示装置，包括液晶显示板(101)、安装在所述的液晶显示板上的偏光板(102)、安装在所述的偏光板上的导光板(103)、夹在所述的偏光板和所述的导光板之间用来使所述的偏光板和所述的导光板相互固定的树脂层(104)、和相邻于所述导光板的一端布置的用来向所述的导光板提供光的光源(105)，其特征在于包括底面(10a)和定义具有与导光板的轮廓相同的轮廓的开口(10c)的侧壁(10b)的框架(10)，该导光板通过经由开(10c)沿着框架的内壁把导光板降低到偏光板上而相对于偏光板来定位。

Description

反射型液晶显示装置和该装置的制造方法
技术领域
本发明涉及一种液晶显示装置和该装置的制造方法，并且更为具体地说涉及一种反射型液晶显示装置和该装置的制造方法。
背景技术
由于诸如便携式计算机的便携式终端设备能够储备有限量的能量，因而需要组成便携式终端设备的部件消耗较少的能量。因此，成为主流的不是使用能够靠自身发光的显示单元而是使用消耗较少能量的液晶显示装置作为便携式终端设备的显示单元。
然而，液晶显示装置不具有靠自身发光的功能，因而它必须包括光源。依据光源，把液晶显示装置分类为反射型液晶显示装置、透射型液晶显示装置和组合型液晶显示装置。
反射型液晶显示装置具有背光源，通过此背光源该装置可以显示图像。
反射型液晶显示装置包括反光镜，并使用进入该装置并且在反光镜反射的光作为光源。因此，与透射型液晶显示装置不同，反射型液晶显示装置不需要包括背光源。
组合型液晶显示装置包括制造为透射型液晶显示装置的第一部分和制造为反射型液晶显示装置的第二部分。
反射型液晶显示装置消耗较少的能量并且可以被制造得比透射型液晶显示装置薄且轻，因此主要使用反射型液晶显示装置作为便携式终端设备的显示单元。由于反射型液晶显示装置使用进来的且在反光镜反射的光来显示图像，因此与反射型液晶显示装置不同，反射型液晶显示装置不需要具有背光源。
然而，由于反射型液晶显示装置使用外部光作为光源，如果装置周围较暗的话用户很难或者几乎不可能清楚地看见显示的图象。
为了解决这样的问题，举例来说，在日本专利No.2699853(日本专利申请公开No.7-199184)和日本专利申请公开No.11-149252、11-219610和2000-147499中已经提出了一种反射型液晶显示装置，设计的该装置包括通过导光板向该装置提供光的预备光源。
图1是包括预备光源的传统的反射型液晶显示装置的横截面的视图。
图1所示的反射型液晶显示装置100包括液晶显示板101、以面向观察者的方向平放在液晶显示板上的偏光板102、安装在偏光板102上的导光板103，夹在偏光板102和导光板103中间以使它们相互固定的树脂层104和处于与导光板103的一端相邻位置且通过导光板103向液晶显示板101提供光的光源105。虽然未被示出，光源105通常被灯罩围绕(见图4C)。
从光源105发射的光通过导光板103到达偏光板102，当通过偏光板102时被偏振，并且到达液晶显示板101而被用于显示图像。
图2A到2D是图1所示的反射型液晶显示装置100的横截面的视图，这些视图说明了该设备制造的各个步骤。
首先，如图2A所示，在液晶显示板101上安装偏光板102，然后再把液态的丙烯酸树脂104滴到偏光板102上，当被紫外线照射时，该树脂将会变硬。
然后，如图2B所示，把导光板103安装到偏光板102上。由于导光板103的重量，树脂104整个地在偏光板102上展开。
当树脂正在被展开时，如图2C所示相对于液晶显示板101来定位导光板103。
然后，如图2D所示，通过滤光镜106把去除了短波紫外线的紫外线(UV)光束照射到树脂104上，从而使树脂104变硬。
因此，完成了图1所示的反射型液晶显示装置100。
然而，以上所提到的反射型液晶显示装置100的制造方法伴随着以下的问题。
第一个问题是当树脂104正在被展开的同时液晶显示板101和导光板103之间的相对位置和/或者角度偏离了所期望的位置或者角度。
结果，需要在把紫外线照射到树脂104之前调整相对位置，从而导致制造该液晶显示装置100所需要的制造步骤的数量和时间增加。
如图3所示，第二个问题在于树脂104经常展开到超出偏光板102之外并且覆盖了液晶显示板101。
导光板103和偏光板102通常由塑料组成。在具有接近于导光板103和偏光板102的线膨胀系数例如在3×10-5到7×10-5/度的范围内的线膨胀系数的线膨胀系数的树脂中间选择树脂104。然而，如果树脂104如图3所示展开到液晶显示板101上，由于树脂104和由具有5×10-6/度的线膨胀系数的玻璃组成的液晶显示板101之间的线膨胀系数的不同，在高温或者低温下可能会使树脂104变形。结果，树脂104可能会在树脂104被变形的部分被剥落。
发明内容
考虑到在传统反射型液晶显示装置中的以上所提到的问题，本发明的目的是提供一种反射型液晶显示装置和一种该装置的制造方法，该装置和该方法都能够防止在液晶显示板和导光板之间的相对位置和/或者角度的偏离，或者防止树脂被剥落。
在本发明的一个方面中，提供了一种至少包括液晶显示板、平放在液晶显示板上的偏光板、平放在偏光板上的导光板、和夹在偏光板和导光板中间用来使偏光板和导光板相互固定的树脂层的反射型液晶显示装置的制造方法，该方法包括步骤(a)把安装有偏光板的液晶显示板固定到包括具有与导光板的轮廓相同的轮廓的开口的框架的底部上，(b)把树脂滴到偏光板上，(c)通过开口沿着框架的内壁把导光板降低到偏光板上，和(d)使树脂变硬。
在本发明的另一方面中，提供一种反射型液晶显示装置，该装置包括(a)液晶显示板，(b)安装在液晶显示板上的偏光板，(c)安装在偏光板上的导光板，(d)夹在偏光板和导光板之间以使偏光板和导光板相互固定的树脂层，和(e)相邻于导光板的一端布置的、用于向导光板提供光的光源，该装置的特征在于包括底面和定义具有与导光板的轮廓相同的轮廓的开口的侧壁的框架，导光板通过经由开口沿着框架的内壁把导光板降低到偏光板上而相对于偏光板来定位。
以下将描述由前述的本发明所获得的优点。
本发明可以在使树脂变硬之前防止在液晶显示板和导光板之间的相对位置和/或者角度偏离。因而，在紫外线照射到树脂之前不再需要调整相对的位置和/或者角度，从而防止制造液晶显示装置所需要的制造步骤的数量和时间的增加。
另外，本发明可以防止在树脂正在被展开的时候树脂展开到超出偏光板而到达液晶显示板，因此，本发明防止变硬的树脂被剥落。
附图说明
图1是传统的反射型液晶显示装置的横截面的视图。
图2A到2D是图1所示的反射型液晶显示装置的横截面的视图，这些视图展示了制造该装置的各个步骤。
图3是图1所示的反射型液晶显示装置的部分放大的横截面的视图。
图4A到4C是依据第一实施例的反射型液晶显示装置的横截面的视图，这些视图展示了该装置制造方法的各个步骤。
图5是依据第一实施例的反射型液晶显示装置的第一变化的横截面的视图。
图6是依据第一实施例的反射型液晶显示装置的第二变化的横截面的视图。
图7是依据第二实施例的反射型液晶显示装置的部分横截面的视图。
图8是传统的反射型液晶显示器的部分横截面的视图。
图9是依据第二实施例的反射型液晶显示装置的部分横截面的视图。
图10是依据第二实施例的反射型液晶显示装置的横截面的视图。
图11是说明如何把液晶显示板容纳到依据第二实施例的反射型液晶显示器的框架上。
具体实施方式
【第一实施例】
图4A到4C是依据第一实施例的反射型液晶显示装置的横截面的视图，这些视图展示了该装置的制造方法的各个步骤。
在该方法中，使用图4A所示的框架10。
框架10包括底面10a和从底面10a的外缘垂直向上立起的侧壁10b。侧壁10b定义了与导光板103的轮廓相同或者至少相似的开口10c。框架10由塑料形成。作为一种选择，框架10可以由金属例如铝形成。
如下通过使用框架10制造依据第一实施例的反射型液晶显示装置。
首先，把偏光板固定到液晶显示板101上。然后，如图4A所示，例如通过粘合胶带和双面的粘合胶带把液晶显示板101固定到框架10的底面10a上。确定液晶显示板101相对于底面10a的位置时考虑到了液晶显示板101和导光板103之间的相对位置。
然后，如图4B所示，把在紫外线的照射下会变硬的、由液态丙烯酸形成的树脂104滴到偏光板102上。
然后，如图4C所示，通过开口10c沿着侧壁10b的内壁把导光板103向下降低到偏光板102，并且安装在偏光板102上。
在由于导光板103的重量已经在偏光板上展开树脂104之后，通过滤光镜106(在图4C中没有示出，但可以看图2D)把紫外线照射到树脂104来使树脂变硬。
依据第一实施例，树脂104展开并且被硬化而使导光板103相对于液晶显示板101保持定位。在传统的方法中，当树脂104正在被展开的时候在液晶显示板101和导光板103之间的相对位置和/或者角度可能会被偏离。相反，在第一实施例中使导光板103相对于液晶显示板101保持定位，因此，不会使液晶显示板101和导光板103之间的相对位置和/或者角度偏离。
框架10将不会局限于图4A所示的结构。应该注意到，可以把框架10修改为如下结构。
图5是作为框架10的第一变化的框架11的横截面视图。
设计框架11以使其具有比导光板103的轮廓大预定长度L的开口10c。
举例来说，如果液晶显示板101是大小为80mm×60mm的矩形，在液晶显示板101和导光板103之间的定位公差大约为0.5mm，在这种情况下，预定的长度L可以等于0.5mm。
图6是作为框架10的第二变化的框架12的横截面视图。
液晶显示板101包括通过粘合胶带101c相互粘合的两个基板101a和101b。
形成的框架12在底面10a中间具有矩形开口12a，以致于开口12a的边缘的位置比粘合胶带101c更靠外。
在导光板103上方布置操作板(未示出)。在操作板上布置多个按键，并且用户可以通过按动任意按键或者按键来操作反射型液晶显示装置。然而，如果当用户按动按键时产生的振动被传递到液晶显示板101，则会在显示图象中引发缺陷。
通过形成在底部10a具有开口12a的框架12，就不可能把这样的振荡传递到液晶显示板101，从而确保缺陷的减少。【第二实施例】
图7是依据第二实施例的反射型液晶显示装置20的部分的横截面视图。
设计的反射型液晶显示装置20的偏光板102具有向外延伸超出导光板103的边缘103a的边缘102a。
如图3所示，传统的反射型液晶显示装置伴随着树脂104展开到超出偏光板102之外而到达了液晶显示板101的问题，在这种情况下，由于在树脂104和由玻璃形成的液晶显示板101之间的线膨胀系数的不同，在高温或者低温下可以使树脂104变形。结果，在树脂104变形的部分可能会使树脂104剥落。
在依据第二实施例的反射型液晶显示装置中，如图7所示，由于偏光板102具有向外延伸超出导光板103的边缘103a的边缘102a，可以防止树脂104展开到液晶显示板101。
结果，可以防止由于树脂104和液晶显示板101之间的线膨胀系数的不同使树脂104变形，因此进一步可以防止树脂104在树脂104被变形的部分剥落。
此外，由于树脂104不与液晶显示板101接触，如果在液晶显示板101中发现缺陷，举例来说，将可以把偏光板102从液晶显示板101剥离并且修理液晶显示板101。
作为设计偏光板以使其具有向外延伸超出导光板103的边缘103a的边缘102a的替代，可以设计偏光板使其具有向外延伸超出液晶显示板101的边缘101a的边缘102a。通过这样设计偏光板102，将可以防止树脂104展开在液晶显示板101上。
如图8所示，即使设计的偏光板102具有向外延伸超出导光板103的边缘103a的边缘102a，树脂104也可能从偏光板102和导光板103之间的间隙流出，并且如果把树脂104非常过量地滴到偏光板102上，树脂会升高以致于覆盖了导光板103。如果树脂104覆盖导光板103，则导光板103将在由树脂104覆盖的部分丢失它的导光功能。
为了避免这样的问题，如图9所示，优选的是导光板103在它的较靠外的边缘区域具有非导光区域103a。
在导光板103的区域中，通常把通过其实际导光的导光区域103b形成为三棱镜。因此，与三棱镜形状的导光区域103b形成对比，形成的非导光区域103a可以是平面区域。
图10是在依据第二实施例的反射型液晶显示装置20的制造方法中使用的框架13的横截面视图。
在第二实施例中设计的偏光板102具有向外延伸超出导光板103的边缘103a的边缘102a。因此，如果对于反射型液晶显示装置20仍使用在第一实施例中应用的框架10，偏光板102将会妨碍侧壁10的壁10b。
因此，如图10所示，形成在壁13b具有向外凸出的部分13c的框架13，以致于当在框架13中容纳偏光板102时偏光板102的边缘102a与向外凸出的部分13c平齐。因此，即使偏光板102具有向外延伸超出导光板103的边缘103a的边缘102a，也可以把偏光板102和液晶显示板101一起容纳到框架103之中。
如图11所示，当把偏光板102和液晶显示板101一起容纳到框架103中时，使液晶显示板101倾斜，然后首先把偏光板的边缘102a容纳到向外凸出的部分13c。然后，把液晶显示板101整个平放到框架13的底面10a上。
由于设计的框架13具有向外凸出的部分13c，所以由位于向外凸出的部分13c上的壁13b的部分13d定义开口10c。

Claims (8)

1.一种至少包括液晶显示板、平放在所述的液晶显示板上的偏光板、平放在所述的偏光板上的导光板和夹在所述的偏光板和导光板之间以使所述的偏光板和所述的导光板相互固定的树脂层的反射型液晶显示装置的制造方法，包括步骤：
(a)把安装有所述的偏光板的所述液晶显示板固定到包括具有与所述导光板的轮廓相同的轮廓的开口的框架上；
(b)把树脂滴到所述的偏光板上；
(c)通过所述的开口沿着所述框架的内壁把所述的导光板降低到所述偏光板上；和
(d)使所述的树脂变硬。
2.一种反射型液晶显示装置，包括：
(a)液晶显示板；
(b)安装在所述的液晶显示板上的偏光板；
(c)安装在所述的偏光板上的导光板；
(d)夹在所述的偏光板和所述的导光板之间用来使所述的偏光板和所述的导光板相互固定的树脂层；和
(e)相邻于所述导光板的一端布置的用来向所述的导光板提供光的光源，
其特征在于包括底面和定义具有与导光板的轮廓相同的轮廓的开口的侧壁的框架，
所述的导光板通过经由开口沿着框架的内壁把导光板降低到偏光板上而相对于偏光板来定位。
3.根据权利要求2所述的反射型液晶显示装置，其特征在于所述的偏光板具有向外延伸超过所述的导光板边缘的边缘，和所述框架的所述侧壁具有向外凸出的部分以致于可以把所述的偏光板容纳在所述的框架中。
4.根据权利要求2或者3所述的反射型液晶显示装置，其特征在于所述的开口比所述的导光板的轮廓大预定长度。
5.根据权利要求4所述的反射型液晶显示装置，其特征在于所述的预定长度等于当所述的液晶显示板和所述的导光板彼此相对定位时所容许的公差。
6.根据权利要求2或者3所述的反射型液晶显示装置，其特征在于所述的液晶显示板包括通过粘合剂彼此粘合的两块基板，形成的所述框架在底部具有开口，并且所述开口的内部边缘比所述的粘合剂更靠外。
7.一种反射型液晶显示装置，包括：
(a)液晶显示板；
(b)安装在所述的液晶显示板上的偏光板；
(c)安装在所述的偏光板上的导光板；
(d)夹在所述的偏光板和所述的导光板之间用来使所述的偏光板和所述的导光板相互固定的树脂层；和
(e)相邻于所述导光板的一端布置的用来向所述的导光板提供光的光源，
其特征在于所述的偏光板具有向外延伸超出至少所述的导光板的边缘和所述的液晶显示板边缘的其中之一的边缘。
8.根据权利要求7所述的反射型液晶显示装置，其特征在于所述的导光板具有沿着其外缘的非导光区域。
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