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CN1387633A - 液晶显示装置 - Google Patents

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CN1387633A
CN1387633A CN00815288A CN00815288A CN1387633A CN 1387633 A CN1387633 A CN 1387633A CN 00815288 A CN00815288 A CN 00815288A CN 00815288 A CN00815288 A CN 00815288A CN 1387633 A CN1387633 A CN 1387633A
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Abstract

一种液晶显示装置,具有显示部(22),该显示部将液晶层封入至少一个是透明的一对基板(21)之间,且具有将电压有选择地加在该液晶层的各像素区上用的多个电极,将驱动IC(10)直接安装在该基板(21)上的从显示部(22)向外侧延伸的边缘部(21a)上。沿短边(10c)排列设置该驱动IC(10)的多个输入端子(12),沿长边(10a、10b)将多个输出端子(11)排列设置成多列,使该各列的各输出端子(11)在长边方向上的位置互相错开,将该各输出端子(11)分别连接在显示部(22)的各电极上,同时在驱动IC(10)一侧将各输入端子(12)分别连接在与外部连接的挠性印刷基板(30)上形成的各印刷布线上。

Description

液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示装置，特别是涉及将驱动显示部用的半导体集成电路(在本说明书中将其称为“驱动IC”)直接安装在基板上构成的液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置被广泛地用作液晶电视、摄像机、个人计算机、字处理机、台式计算机、以及其他各种信息处理机器等的显示装置。
特别是将驱动显示部用的驱动IC直接安装在玻璃等的基板上的所谓的COG(芯片在玻璃上)安装法，由于安装部极其紧凑、而且安装成本低，所以已达到实用化程度。
图8表示采用现有的利用驱动IC的COG安装法的液晶显示装置的主要部分的简略平面图。
如该图所示，一般地，现有的驱动IC100的平面形状呈长方形，沿其下表面的一条长边100a排列设置了多个输出端子110，同时沿另一条长边100b排列设置了多个输入端子120。
另外，驱动IC100的各输入端子120及各输出端子110设置在其下表面一侧，在图示的情况下用实线表示。
而且，安装该驱动IC100的现有的液晶显示装置200具有显示部220，该显示部220将液晶层封入至少一侧是透明的一对基板210之间，且具有由多个透明导电膜构成的电极，用来将电压有选择地加在该液晶层的各像素区上，将驱动IC100直接安装在该基板210的从显示部220向外侧延伸的部分即边缘部211上，使排列设置了该输出端子110的长边接近显示部220的一边。
而且，通过各向异性导电粘合剂将驱动IC100的各输出端子110连接在从显示部220内的多个电极延伸到基板210的边缘部211上的各连接部221上。
另外，通过各向异性导电粘合剂将驱动IC100的各输入端子120连接在由在边缘部211上形成了图形的透明导电膜构成的连接布线212上，另外，使挠性印刷基板(以下简称“FPC”)300的一端300a接近该驱动IC100的长边100b，通过各向异性导电粘合剂将在它上面形成的各印刷布线301连接在各连接布线212上。由此，使来自外部的信号通过该FPC300，输入给驱动IC100的各输入端子120。
可是，这样构成的液晶显示装置200中的基板210的边缘部211的宽度必须满足安装驱动IC100用的宽度(相当于驱动IC100的短边的长度)、将其各输出端子110连接在显示部220的各电极上用的宽度、以及将各输入端子120连接在FPC300的各印刷布线301上用的宽度(该宽度最大)。基板210一般由玻璃构成，由于与各向异性导电粘合剂的粘接强度低，所以如果要充分地确保FPC300的粘接强度，不得不使与基板210的粘接部的面积大。因此，存在边缘部211的宽度W变宽的问题。
如果边缘部211的宽度W变宽，则对于显示部220的有效面积，液晶显示装置总体的大小变大。另外，由于由玻璃构成的基板210变大，强度变弱，势必要增大厚度，所以存在成本增大等不利因素。
另外，如果将驱动IC100的多个输出端子110全部沿一条长边排列配置，则存在不能确保相互之间的绝缘、或排列不好的问题。因此，例如从美国专利第5576868号的说明书来看，有的沿驱动IC的背面的一条短边排列设置多个输入端子，同时将多个输出端子沿长边和短边呈矩阵状地排列在除此以外的全部表面上，将该驱动IC安装在液晶显示装置的基板的边缘部上。
如果这样做，则由于能用驱动IC的短边侧连接FPC等的外部布线，所以在与接近驱动IC的显示部的长边相反一侧的长边的外侧不需要连接FPC等用的空间，能使边缘部的宽度窄一些。
可是，由于驱动IC的多个输出端子纵横排列地配置成矩阵状，所以如果其数量多，则存在确保互相充分绝缘地在基板上形成连接各输出端子和显示部的各电极用的布线图形极其困难的问题。
另外，只沿一个短边排列驱动IC的输入端子时还有数量不足的问题，另外不用FPC而用导电橡胶连接器等，不能直接将各输入端子连接在电子机器的电路基板上。
本发明就是为了解决对驱动IC进行COG安装的液晶显示装置中的这些问题而完成的，目的在于能使基板的边缘部的宽度狭窄、而且确保互相绝缘地在基板上容易地设置将驱动IC的多个输出端子连接在显示部的各电极上用的布线图形。另外，目的还在于能确保驱动IC的输入端子的数量充足，另外，能用导电橡胶连接器将其各输入端子直接连接在电子机器的电路基板上。
发明概述
为了达到上述目的，本发明的液晶显示装置包括：具有显示部，上述显示部将液晶层封入至少一侧是透明的一对基板之间，且具有将电压有选择地加在该液晶层的各像素区上用的多个电极驱动IC，以及，上述驱动IC的平面形状呈长方形，且具有直接安装在从上述基板上的该显示部向外侧延伸的部分上的将信号输出给该显示部的多个输出端子、以及从外部输入信号用的多个输入端子。将该驱动IC的上述各输出端子分别连接在上述显示部的各电极上，同时分别连接在将该驱动IC的上述各输出端子与外部连接的挠性印刷基板上形成的各印刷布线上，在该液晶显示装置中如下构成。即，沿该驱动IC的短边排列设置上述驱动IC的多个输入端子，沿该驱动IC的长边将上述多个输出端子排列设置成多列，且使该各列的各输出端子在上述长边方向上的位置互相错开。
上述驱动IC的多个输入端子沿该驱动IC的短边排列设置成多列，使该各列的输入输出端子在上述短边方向上的位置互相错开即可。
或者，沿该驱动IC的一对短边双方分别排列设置多个上述驱动IC的多个输入端子，将与上述挠性印刷基板上的上述多个输入端子的连接部分支成两股形成，将在该各分支部上形成的印刷布线分别连接在沿上述一对短边分别排列设置的各列的输入端子上即可。
另外，还能设置安装在从上述基板的上述显示部延伸到外侧的部分上的辅助电路基板，该辅助电路基板使驱动IC的多个输入端子沿该驱动IC的短边排列设置，使多个输出端子沿该驱动IC的长边排列设置，同时平面形状呈长方形，其短边有与上述驱动IC的短边大致相同的长度，使该短边接近排列设置了上述驱动IC的多个输入端子的短边。
在该辅助电路基板上，沿一个表面的上述短边排列设置分别与上述驱动IC的多个输入端子连接的多个IC连接端子，沿另一个表面的长边排列设置与上述IC连接端子相同数量的外部连接端子，大致沿对角线方向设置与上述IC连接端子相同数量的贯通上述一个表面和另一个表面之间导通的通孔，在上述一个表面上分别形成分别地连接该各通孔和上述各IC连接端子的金属布线，在上述另一个表面上分别形成分别地连接上述各通孔和上述各外部连接端子的金属布线。
在该液晶显示装置中，沿该驱动IC的一对短边双方分别排列设置多个上述驱动IC的多个输入端子，使短边分别接近该各短边，将一对上述辅助电路基板安装在从上述基板的上述显示部向外侧延伸的部分上即可。
上述辅助电路基板也可以在玻璃环氧树脂板上分别用铜形成上述各IC连接端子、外部连接端子、通孔、以及金属布线，在该铜的表面上镀金，除了上述各IC连接端子及外部连接端子以外，在全部表面上形成由聚酰亚胺构成的保护膜。
附图的简单说明
图1是表示本发明的液晶显示装置的第一实施形态的主要部分的简略平面图。
图2是表示本发明的液晶显示装置的第二实施形态的主要部分的简略平面图。
图3是表示用保护膜覆盖本发明的液晶显示装置的第三实施形态中使用的辅助基板前的状态的平面图。
图4是沿图3中的4-4线的辅助基板的完成状态下的剖面图。
图5是表示连接了驱动IC和辅助基板的状态的平面图。
图6是表示安装了驱动IC和辅助基板的液晶显示装置的主要部分的简略平面图。
图7是表示该液晶显示装置和电子机器的电路基板的连接例的简略侧面图。
图8是表示现有的液晶显示装置的主要部分的简略平面图。
实施发明的最佳形态
为了更详细地说明本发明，根据附图说明本发明的实施形态。
首先，利用图1说明本发明的液晶显示装置的第一实施形态。图1是与表示该液晶显示装置的主要部分的图8相同的简略平面图。
该液晶显示装置20将驱动IC10安装在显示部22和基板21的从显示部22向外侧延伸的部分即边缘部21a上，该显示部22将液晶层封入至少一个是透明的一对基板21之间，且具有将电压有选择地加在该液晶层的各像素区上用的多个电极。
该驱动IC10的平面形状呈长方形，在下表面一侧分别具有将信号输出给显示部22的多个输出端子11、以及从外部输入信号用的多个输入端子12，在图示的情况下用实线表示它们。
沿驱动IC10的一个短边10c设置两列上述各输入端子12，其中一列和另一列各输入端子12在短边方向上位置互相不同地错开排列设置。
各输出端子11沿驱动IC10的一对长边10a和10b设置成两列，其中一列和另一列各输出端子11在长边方向上位置互相不同地错开排列设置。
通过各向异性导电粘合剂将该驱动IC10的各输出端子11连接在从显示部22内的多个电极延伸到基板21的边缘部21a上的各连接部23上。
另外，通过各向异性导电粘合剂分别将驱动IC10的各输入端子12连接在，基板21的边缘部21a上的沿与驱动IC10的短边10c正交的方向形成了输入端子12的个数的连接布线24上，另外，使挠性印刷基板(FPC)30的被折弯的一端30a接近该驱动IC10的短边10c，通过各向异性导电粘合剂将在它上面形成的各印刷布线31连接在各连接布线24上。因此，使来自外部的信号通过该FPC30，输入给驱动IC10的各输入端子12。
该液晶显示装置20由于这样构成，在其短边10c一侧进行驱动IC10的各输入端子12和FPC30的各印刷布线31的连接，所以在基板21的边缘部21a上能充分地确保与FPC30的结合面积，能获得足够的结合强度。而且，没有必要在驱动IC10的长边10a的外侧设置将FPC的端部固定在基板21上用的空间。
因此，与以往相比能大幅度地缩小边缘部21a的宽度W，因此能使玻璃制的基板21小而薄，所以能使显示部22的面积相同的液晶显示装置小型、轻量化，还能谋求降低成本。
另外，由于将驱动IC10的输入端子12及输出端子11分别各排列设置成两列，各列输入端子12在短边方向的位置互相错开排列配置，各列输出端子11在长边方向的位置互相错开排列配置，所以能设置必要个数的输入端子和输出端子，而且，能容易地确保互相充分绝缘地形成从显示部22的各电极延伸到边缘部21a上用来与各输出端子11连接的多个连接部。
其次，利用图2说明本发明的液晶显示装置的第二实施形态。图2是与表示该液晶显示装置的一部分的图1相同的简略平面图，关于驱动IC10和液晶显示装置20，与图1对应的部分标以相同的符号。
在该液晶显示装置20中，安装在该基板21的边缘部21a上的驱动IC10，沿一个短边10c排列设置多个输入端子12，沿另一个短边10d排列设置多个输入端子13。
而且，将FPC40的连接部分支成两股，形成第一分支部41和第二分支部42，将在该各分支部41、42上分别形成的印刷布线41a、42a通过在驱动IC10的各短边10c、10d一侧、在基板21的边缘部21a上形成了图形的连接布线25、26和图中未示出的各向异性导电粘合剂，与各列的输入端子12或13连接。
关于驱动IC10的各输出端子11的排列、以及与从显示部22内的多个电极延伸到基板21的边缘部21a上的各连接部23的连接，与图1所示的第一实施形态相同，所以说明从略。
如果采用该液晶显示装置20，则由于将驱动IC10的多个输入端子12、13分开排列设置在一对短边10c一侧和10d一侧，所以能容易地设置多个输入端子，而且也能容易地在基板21的边缘部21a上分别互相绝缘地形成多条连接部线25、26。
能缩小基板21的边缘部21a的宽度W这一点、以及由此产生的效果与第一实施形态的情况相同。
在这些实施形态中，为了将驱动IC10安装在基板21上，在作为各向异性导电粘合剂使用各向异性导电膜(Anisotropic  ConductiveFilm：简称ACF)的情况下，在将驱动IC10安装在基板21的边缘部21a上时，由于ACF从驱动IC10的周围露出280微米左右硬化，所以FPC需要从驱动IC10的短边10c、10d离开300微米以上。
给出安装条件的例子如下。
驱动IC向安装部上的ACF复制条件
加热温度：50～100℃
加热时间：2～5秒
加压压力：20～100kg/cm2
驱动IC向基板上的正式压接安装条件
加热温度：180～250℃
加热时间：3～15秒
加压压力：200～600kg/cm2
FPC利用AFC的安装条件
加热温度：180～200℃
加热时间：10～20秒
加压压力：20～40kg/cm2
另外，也可以将驱动IC10的输出端子排列设置3列以上，使其各列的输出端子在长边方向的位置互相错开。另外，也可以沿两侧的短边分别设置多列驱动IC10的输出端子。或者，也可以沿驱动IC10的显示部22一侧的长边10b设置输入端子的一部分。在此情况下，该输入端子与FPC的印刷布线连接用的连接布线的电阻大一些，可以作为信号的输入端子。
另外，一般说来虽然将多个驱动IC安装在一个液晶显示装置的基板上，但该各驱动IC10的端子排列、该各端子与显示部的各电极以及FPC的连接按照上述的各实施形态进行即可。
其次，根据图3至图7说明本发明的液晶显示装置的第三实施形态。
首先，根据图3和图4说明该实施形态中使用的辅助基板。图3表示用保护膜覆盖该辅助基板前的状态的平面图，图4是沿图3中的4-4线的辅助基板完成状态的剖面图。
该辅助基板50以平面形状呈长方形的玻璃环氧树脂板51为主体，其短边51a具有与上述的驱动IC10的短边10c大致相等的长度。
而且，在该玻璃环氧树脂板51的一侧表面(图中的下表面)上，沿其短边51a排列设置与驱动IC10的输入端子12个数相同的IC连接端子52，在另一表面(图中的上表面)上，沿其长边51b排列设置与IC连接端子52个数相同的外部连接端子54，大致沿对角线方向设置与IC连接端子52个数相同的贯通上述一个表面和另一个表面之间导通的通孔56。
另外，在上述一个表面上分别形成分别地连接各通孔56和各IC连接端子52的金属布线53，在上述另一个表面上分别形成分别地连接各通孔56和各外部连接端子54的金属布线55。
这些IC连接端子52、外部连接端子54、通孔56、金属布线53、55用导电性好的金属铜形成，也可以在其表面上镀金。而且，除了该玻璃环氧树脂板51的正反两个表面上的各IC连接端子52和外部连接端子54以外，如图4所示，在全部表面上形成由聚酰亚胺树脂构成的保护膜57。
本发明的液晶显示装置的第三实施形态如图6所示，将辅助基板50与驱动IC10一同安装在构成液晶显示装置20的基板21的从显示部22向外侧延伸的边缘部21a上。
图5表示该驱动IC10和辅助基板50的连接状态。另外，在该图中，驱动IC10的各输入端子12和各输出端子11都设置在背面一侧，在图示的情况下用实线表示。另外，连接图6所示的显示部22的各电极和驱动IC10的各输出端子11的连接部23、以及连接驱动IC10的各输入端子12和辅助基板50的各IC连接端子用的连接布线24在基板21的边缘部21a上利用氧化铟锡(ITO)等透明导电膜形成图形，与驱动IC10重叠的部分虽然应该用虚线表示，但为了容易理解而用实线表示。
与上述的第一实施形态的情况相同，在图6所示的液晶显示装置20的基板21的边缘部21a上，将作为各向异性导电粘合剂的ACF复制在从显示部22的各电极延伸的多个连接部23和连接布线24形成图形的驱动IC10的安装区域中。
然后，在它上面安装驱动IC10，并使各输入端子12与各连接布线24的位置对齐，使各输出端子11与各连接部23的位置对齐，加热加压进行压接，将驱动IC10固定在基板21上，同时通过ACF将各输入端子12分别地导电性地连接在各连接布线24上，通过ACF将各输出端子11分别地导电性地与各连接部23连接。
此后，使排列设置了IC连接端子52的短边51a接近排列设置了驱动IC10的输入端子12的短边10c，将辅助基板50安装在驱动IC10的侧方。这时，使驱动IC10的短边10c与该辅助基板50的短边51a的间隔(图6所示的间距G)为300微米以上。
然后，利用ACF或银浆料等，分别地导电性地连接辅助基板50的各IC连接端子52和基板21上的各连接布线24，同时将辅助基板50固定在基板21上。
因此，驱动IC10的各输入端子12通过连接布线24分别地导电性地与辅助基板50的各IC连接端子52连接，另外利用辅助基板50的金属布线53、55及通孔56，分别地导电性地与各外部连接端子54连接。
因此，如假想线所示，通过利用ACF等各向异性导电粘合剂将FPC35的一端部连接在该辅助基板50上，能分别地将各外部连接端子54连接在该FPC35的各印刷布线上。由于辅助基板50的玻璃环氧树脂板51与构成液晶显示装置20的基板21的玻璃相比，各向异性导电粘合剂的结合强度大，所以即使结合面积小，也能可靠地结合。或者，也可以通过焊接导电性地连接辅助基板50的各外部连接端子54和FPC35的各印刷布线，同时将FPC35的一端部固定在辅助基板50上。在此情况下，虽然加热，但施加的压力小。即使采用该实施形态，也能使图6所示的边缘部21a的宽度W比驱动IC10的宽度大一些，与以往相比能大幅度减少边缘部21a的面积，能获得与上述的各实施形态相同的效果。
另外，利用辅助基板50将驱动IC10的两列各输入端子12排成一列，将其排列方向变换90度，能沿基板21的外缘方向，转换成辅助基板50的上表面上的外部连接端子54，其端子间隔也能扩大。而且，连接布线24用ITO等透明导电膜形成图形，但外部连接端子54是金属端子。
因此，能容易且可靠地进行FPC等的连接。另外，将该液晶显示装置20重叠配置在电子机器的电路基板上，用导电橡胶连接器也能将辅助基板50上的各外部连接端子54分别地连接在电路基板上的各连接端子上。
图7是表示该例的图，使液晶显示装置20与安装了基板21的驱动IC10的面相对地重叠配置在电子机器的电路基板60上，将导电橡胶连接器(斑马橡胶)70夹持在辅助基板50和电路基板60之间。
图7中虽然未示出，但图5所示的外部连接端子54排列设置在与辅助基板50的导电橡胶连接器70连接的位置上，电路基板一侧的连接端子排列设置在与电路基板60的导电橡胶连接器70连接的位置上。
导电橡胶连接器70虽然是众所周知的，但由于它是导电橡胶和绝缘橡胶沿端子的排列方向(在图7中为横向)交替层叠的，所以虽然使夹持着该导电橡胶连接器70的相对的两个端子之间导电性地导通，但与相邻的端子保持绝缘。
如果这样做，则能用短距离直接进行液晶显示装置20的驱动IC10和电子机器的电路基板60的导电性的连接，能实现稳定的可靠性高的连接。另外，具有液晶显示装置的电子机器的自动组装也成为可能。
另外，在本实施形态中，虽然将辅助基板只设置在驱动IC的一条短边侧，但如图2所示的驱动IC10所示，在沿着两个短边分别排列设置输入端子的情况下，辅助基板也可以设置在两侧。在此情况下，将一对辅助基板的各端子的配置作为对象。
工业上利用的可能性
如上所述，如果采用本发明，则能缩小在液晶显示装置的基板上安装驱动IC的区域(边缘部)的面积，而不缩小显示部的面积，能使液晶显示装置小型化。而且，由于能使基板的玻璃小而薄，所以能谋求降低成本。
另外，能只设置必要个数的输入端子和输出端子，而且，确保互相充分绝缘地形成从显示部的各电极延伸到边缘部上用来与驱动IC的各输出端子连接的多个连接部。
另外，通过设置辅助基板，能容易且可靠地进行安装液晶显示装置的电子机器的电路基板和与驱动IC连接用的FPC等的连接。另外，将液晶显示装置重叠配置在电子机器的电路基板上，还能用导电橡胶连接器(斑马橡胶)，通过辅助基板导电性地将驱动IC连接在电路基板上。
由此，还能自动地安装具有液晶显示装置的电子机器。

Claims (8)

1.一种液晶显示装置，包括：
显示部，该显示部将液晶层封入至少一个是透明的一对基板之间，且具有将电压有选择地加在该液晶层的各像素区上用的多个电极，以及
驱动IC，该驱动IC的平面形状呈长方形，且具有直接安装在上述基板上的从上述显示部向外侧延伸的部分上的、将信号输出给上述显示部的多个输出端子、以及从外部输入信号用的多个输入端子，
上述驱动IC的上述各输出端子分别连接在上述显示部的上述各电极上，同时分别连接在将上述各输入端子与外部连接的挠性印刷基板上形成的各印刷布线上，
该液晶显示装置的特征在于：
沿上述驱动IC的短边排列设置上述驱动IC的上述多个输入端子，沿该驱动IC的长边将上述多个输出端子排列设置成多列，且使该各列的各输出端子在上述长边方向上的位置互相错开。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
沿上述驱动IC的短边将上述驱动IC的上述多个输入端子排列设置成多列，使该各列的输入端子在上述短边方向上的位置互相错开。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：
沿上述驱动IC的一对短边都分别排列设置多个上述驱动IC的上述多个输入端子，将与上述挠性印刷基板上的上述多个输入端子的连接部分支成两股形成，将在该各分支部上形成的印刷布线分别连接在沿上述一对短边分别排列设置的各列的输入端子上。
4.一种液晶显示装置，包括：
显示部，该显示部将液晶层封入至少一个是透明的一对基板之间，且具有将电压有选择地加在该液晶层的各像素区上用的多个电极，以及
驱动IC，该驱动IC的平面形状呈长方形，且具有直接安装在上述基板上的从上述显示部向外侧延伸的部分上的、将信号输出给上述显示部的多个输出端子、以及从外部输入信号用的多个输入端子，
该液晶显示装置的特征在于：
沿上述驱动IC的短边排列设置上述驱动IC的上述多个输入端子，沿上述驱动IC的长边排列设置上述多个输出端子，同时
设置在上述基板的从上述显示部延伸到外侧的部分上的辅助电路基板，该辅助电路基板的平面形状呈长方形，其短边有与上述驱动IC的短边大致相同的长度，使该短边接近排列设置了上述驱动IC的多个输入端子的短边，
沿上述辅助电路基板的一个表面的上述短边排列设置分别与上述驱动IC的多个输入端子连接的多个IC连接端子，沿另一个表面的长边排列设置与上述IC连接端子相同数量的外部连接端子，大致沿对角线方向设置与上述IC连接端子相同数量的贯通上述一个表面和另一个表面之间导通的通孔，在上述一个表面上分别形成分别地连接该各通孔和上述各IC连接端子的金属布线，在上述另一个表面上分别形成分别地连接上述各通孔和上述各外部连接端子的金属布线。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于：
沿上述驱动IC的长边将上述多个输出端子排列设置成多列，使该各列的各输出端子在上述长边方向上的位置互相错开。
6.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于：
沿上述驱动IC的短边将上述驱动IC的上述多个输入端子排列设置成多列，使该各列的输入端子在上述短边方向上的位置互相错开。
7.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于：
沿上述驱动IC的一对短边都分别排列设置多个上述驱动IC的多个输入端子，使短边分别接近该各短边，将一对上述辅助电路基板安装在从上述基板的上述显示部向外侧延伸的部分上。
8.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于：
上述辅助电路基板，在玻璃环氧树脂板上分别用铜形成上述各IC连接端子、外部连接端子、通孔、以及金属布线，在该铜的表面上镀金，除了上述各IC连接端子及外部连接端子以外，在全部表面上形成由聚酰亚胺构成的保护膜。
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