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CN1352737A - 管道用悬挂件和使用该悬挂件的管道的悬挂方法 - Google Patents

管道用悬挂件和使用该悬挂件的管道的悬挂方法 Download PDF

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CN1352737A CN00804022A CN00804022A CN1352737A CN 1352737 A CN1352737 A CN 1352737A CN 00804022 A CN00804022 A CN 00804022A CN 00804022 A CN00804022 A CN 00804022A CN 1352737 A CN1352737 A CN 1352737A
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Abstract

一种悬挂件,设有:与所述一面作面接触的抵接部,从该抵接部向顶端方向凸出设置、构成卡合固定装置的舌片,为了在与舌片之间形成导轨收容空间而从抵接部向脱离管道的一侧弯曲连接的基部,为了与舌片之间夹持导轨而将与上述一面相邻的面向舌片的顶端推压、与基部连接形成的推压部,以及在基部安装悬挂构件的安装部。一种管道的悬挂方法,在管道的槽状空间内插入悬挂件的舌片,然后将推压构件向导轨一侧弯曲,以对管道的与上述一面相邻的一面进行推压,再将悬挂件固定在管道上。

Description

管道用悬挂件和使用该悬挂件的管道的悬挂方法
技术领域
本发明涉及悬挂一种建筑设备、即悬挂空调用或吸排气用的截面为箱形的管道(以下称为“管道”或“空调用管道”)的悬挂件和使用该悬挂件的管道的悬挂方法。
背景技术
本申请人曾于1996年提出过关于新型空调用管道的发明申请,其后在该申请的基础上于1997年5月9日又提出了改良发明的申请(特开平10-47741号)。
与传统的管道相比,上述新型管道的组装容易且迅速,即使是在管道安装现场也能进行组装,在这方面取得了突破性进展。而且,与过去的组装相比,这种管道组装时几乎不会产生噪音。从而,即使是在住家附近施工,或是在同时从事别的建筑作业或是设备安装作业的施工现场,安装管道时也不会给附近的住户或其他施工人员造成干扰。
上述管道使用上述申请所包含的悬挂件,能够简单可靠地悬挂固定管道。而且,过去的悬挂方法要将角铁水平配置后再将悬挂件载放于其上,故要始终用左右一对悬挂构件悬挂,而上述申请的悬挂件则不必如此,。采用这种悬挂件时,如图15和图16所示,可在管道的长度方向左右独立地在另外的部位进行悬挂,即,在悬挂位置方面有较高的灵活性。
然而,使用上述图15所示的悬挂件时,由于只是利用管道的重力固定,故当有反向的加速度作用于其上时,譬如在发生地震时,就有可能脱落。另外,在使用上述图16所示的悬挂件时,是利用在悬挂构件(该场合是悬挂杆)的下端形成的螺钉将两片构件接合,故悬挂作业十分费力,而且这期间必须有其他作业人员从下方给予支撑。
鉴于这种状况,本发明的目的在于提供一种能够简单迅速地进行悬挂作业、同时即使有外力(加速度)向上方作用于管道上、管道也不会脱落的悬挂件及使用该悬挂件的悬挂方法。
发明的公开
为了解决上述技术问题,本发明第1方案的管道用悬挂件是在沿管道长度方向凸出设置的导轨与形成该导轨的管道周面中一面之间所夹的槽状空间内将卡合固定装置插入固定,从与导轨的长度方向正交的方向悬挂该管道,
其特点是,该悬挂件设有:与上述一面作面接触的抵接部,
从上述抵接部向顶端方向凸出设置、构成上述卡合固定装置的舌片,
为了在与上述舌片之间形成导轨收容空间而从上述抵接部向脱离管道的一侧弯曲连接的基部,
为了在与上述舌片之间夹持导轨而将上述管道的与上述一面相邻的面向上述舌片的顶端推压、与上述基部连接形成的推压部,
在上述基部安装悬挂构件的安装部。
于是,采用以上结构的管道用悬挂件时,如果在使抵接部与管道的上述一面抵接的状态下将上述舌片插入导轨与该一面之间所夹的槽状空间内固定,则与管道的上述一面相邻的面即被悬挂件的推压部推压,在此状态下可从与导轨正交的方向悬挂管道。即,可在将导轨收容于导轨收容空间的状态下,推压与上述一面相邻的面,以便用舌片、以及经过与该一面相邻的面而用推压部夹持该导轨。
从而,只要在此状态下经过上述安装部安装在悬挂构件上,就能用悬挂构件从天花板等的所需部位悬挂管道。
从而,可用悬挂件简单迅速地悬挂管道,而且这样悬挂的管道即使有向上方的加速度作用于其上,由于其被上述推压部和舌片夹持,故不会脱落。
另外,在上述第1方案的管道悬挂件上,通过与上述基部形成同一平面,并在悬挂管道时使之向导轨一侧弯曲来形成推压部,形成与上述舌片之间夹持的结构,这样,由于可在上述舌片的顶端之间几乎没有间隙的状态下固定导轨,故即使有与悬挂方向相反的外力作用于其上,也可保持毫不松动的悬挂状态。
另外,在上述管道悬挂件上,如果在基部与推压部之间形成便于弯曲的助力部,则可使用普通的工具(譬如钳子、扳手等),无需太大的力气即可轻而易举地使推压部弯曲。
再有,在上述悬挂件上,如果该助力部是由在弯曲部位的中央形成的贯通孔构成,则用简单的加工即可形成。
另外,在上述悬挂件上,如果舌片和抵接部是在一个平板上形成平坦的形状、并且上述基部在与这些舌片及抵接部平行的平板上与该舌片的离开管道的一侧弯曲连接,则结构简单,而且可增加舌片的耐压曲负荷,结果就增加了对来自管道的应力的耐负荷力,而且还能减轻抵接面积增加所形成的冲击负荷等对管道的影响,因此为较佳结构。
另外,在上述悬挂件上,安装部也可以用贯通孔构成,该贯通孔形成于从基部的顶端向离开导轨的方向弯曲大致90°的延伸部上。
另外,在上述悬挂件上,贯通孔最好是在延伸部的一侧端敞开的长孔状贯通孔,这样在将悬挂件卡合固定于管道上后,可从横向插入,简单地安装在悬挂件上。
本发明第2方案的悬挂方法是在截面为箱形的管道上沿管道长度方向左右凸出设置导轨,由此在与管道周面中形成导轨的那一面之间形成槽状空间,利用该导轨并用权利要求1所述的管道用悬挂件悬挂该管道,
其特点是,在上述管道的槽状空间内插入悬挂件的舌片,然后将推压构件向导轨一侧弯曲,以对管道的与上述一面相邻的一面进行推压,再将悬挂件固定在管道上。
采用上述悬挂方法,可以经过悬挂构件简单迅速地悬挂管道。而且即使有来自下方的外力作用于管道上也不会松动。还可在不同的位置悬挂管道的两侧。
采用上述本发明的管道用悬挂件及使用该悬挂件的悬挂方法时,不仅能简单迅速地完成悬挂作业,而且即使有向上方的加速度(外力)作用于管道上,管道也不会脱落。
另外,尤其是采用权利要求2所述的悬挂件时,可通过冲压加工生产,产品合格率高,故可比传统结构降低成本。
对附图的简单说明
图1是表示本发明第1方案实施例的管道用悬挂件的结构的整体立体图。
图2是表示管道用悬挂件安装在管道上的状态的立体图。
图3是图2的III-III的向视图,表示用图1、图2所示的悬挂件并用悬挂构件悬挂的状态。
图4是表示为了用与图1不同结构的悬挂件悬挂管道的下端部而安装该悬挂件的状态的立体图。
图5是图4的V-V向视图,表示用图4所示的悬挂件并用悬挂构件悬挂的状态。
图6是表示其他实施例的悬挂件结构的立体图。
图7是表示图6所示的管道用悬挂件安装在管道上的状态的立体图。
图8是图7的IIX-IIX向视图,表示用图6、图7所示的悬挂件并用悬挂构件悬挂的状态。
图9是表示其他实施例的悬挂件结构的立体图。
图10是表示图9的管道用悬挂件安装在管道上的状态的立体图。
图11是图10的XI-XI向视图,表示用图9、图10所示的悬挂件并用悬挂构件悬挂的状态。
图12是表示其他实施例的悬挂件结构的立体图。
图13是表示图12的管道用悬挂件安装在管道上的状态的立体图。
图14是图13的XIIII-XIIII向视图,表示用图12、图13所示的悬挂件并用悬挂构件悬挂的状态。
图15表示本申请人过去申请的悬挂件的结构等,其中(a)表示悬挂件的结构,(b)表示悬挂状态。
图16表示本申请人过去申请的与图9不同的悬挂件的结构等,其中(a)表示悬挂件的结构,(b)表示悬挂状态。
实施发明的最佳形态
以下结合附图具体说明本发明实施例的悬挂件及使用该悬挂件的悬挂方法。
在图1中,1为抵接部,其内面具有与管道D的一面D1(见图3)抵接的抵接面(抵接部)1A,在该抵接部1的顶端方设有向该顶端方向伸出的舌片2。在该抵接部1的下端部1a的两侧形成固定管道用的圆形孔1d。而且本实施例是将上述抵接部1和舌片2形成于同一平板上,即,二者的正反两面分别处于同一平面上。
在相对于该抵接部1和舌片2而离开管道D的上述一面D1的一侧,即,在该舌片2的离开管道的一侧弯曲连接着基部3。本实施例的基部3为平板状,与抵接部1和舌片2所形成的一个平板平行。在该基部3上形成从管道D一侧看呈“半圆筒”状的凹入部3a,以增加刚性。
而且在该基部3与上述舌片2之间形成截面呈长方形的导轨收容空间4。
另外,本实施例是根据舌片2的外形在一块平板上冲压出该舌片2的三边,同时通过冲压形成将舌片2及与抵接部1、基部3之间的连接部分,使舌片2及抵接部1成为与该基部3平行的平板状。
在上述基部3的两端部分别形成推压部5。本实施例是在基部3和推压部5之间形成贯通孔6,作为便于将推压部5向管道D一侧弯曲的“助力部”(参见图2的弯曲状态)。该贯通孔6的开口做成大致D字形(图1中右侧的贯通孔6为大致D字形,左侧的贯通孔6为大致倒D字形),从而,上述基部3和各推压部5通过该贯通孔6的上部和下部的连接部分7a、7b而相互连接。
为了与管道D的与上述一面相邻的面D2作面接触,该推压部5的下端部5a在图1中向离开管道D的方向弯曲大致90度,在该下端部5a的两侧穿设有固定在管道D上用的圆形孔5A。
在上述基部3的上端形成安装用的延伸部8,该延伸部8相对该基部3向离开管道的方向弯曲大致90度,在该延伸部8上形成作为安装部的长孔8A。该长孔8A的一端(处于延伸部8顶端的一端)的端面开口(敞开),该长孔8A的孔宽度w略大于从天花板悬挂的悬挂构件、譬如设有螺纹部的圆棒材13(见图3)的直径,且至少小于与该螺纹部螺纹结合的螺帽的外径。在该长孔8A的敞开的端部设有封闭该长孔8A的敞开端的封闭片8B,该封闭片8B沿基部3的长度方向弯曲90度。
在上述基部3与延伸部8之间的弯曲部分还形成V字形变形部(缺口部)9,以提高该弯曲部分的刚性,即,通过增加弯曲部分的截面系数,使延伸部8与基部3之间的角度不易变形。
用上述悬挂件悬挂的管道D在其两侧沿管道D的长度方向凸出设有图2、图3所示的导轨10(图中仅示出该管道D的一侧)。即,该导轨10如图3所示,是在管道D的上述一面D1的顶端部,重叠成截面呈倒J字形的状态,与该一面D1之间形成楔状(槽状)间隙(空间)S。又如图3所示,在形成了导轨10的该一面D1的顶端,隔着该面D1而在与该导轨10相反的一侧形成“卷边接合”结构的凹入部(卷边槽)11,在用外侧面形成与管道D的上述一面D1相邻的面的构件的顶端设置插入部12作为“卷边接合”结构的凸出部,通过将该插入部12插入该卷边槽11中,构成管道D的接合部分。在该插入部12的尖端形成所谓“倒钩”状的卡爪12A,以防止插入部12从上述卷边槽11脱出。
图3中只示出了矩形截面的一个角,其实本实施例在矩形截面的4个角均形成上述接合结构。
如此构成的管道用悬挂件可以如下述那样悬挂管道。以下说明该管道用悬挂件的作用及使用该管道用悬挂件的管道悬挂方法。
使图1所示的管道用悬挂件的由抵接部1的抵接面1A及舌片2内面的抵接面2A组成的一个平面与管道D的一面D1接触,在此状态下,将该舌片2的顶端插入在上述管道D(见图2、图3)的导轨与上述一面D1之间形成的楔状(槽状)间隙S中。在此状态下,如图2和图3(尤其是图3)所示,导轨10被收容于在基部3和舌片2之间形成的导轨收容空间4内,同时上述推压部5的下端处于与管道D的上端大致相同的位置,更准确地说,处于比管道D的上端仅高一点的位置。
在此状态下,将推压部5从图1所示的状态如图2那样向管道D的方向弯曲大致90度。不过,从其作用效果来看,只要推压部5的下端5c位于管道D的上侧面的上方,则也可弯曲成90度以下(譬如大致45度)或90度以上。
在此状态下,必要时,也可利用上述圆形孔1d、5A,用固定铆钉或小螺钉等将该管道用悬挂件和管道D固定。
在作为悬挂构件的譬如圆棒材13上旋入上下一对螺帽14A、14B,两个螺帽之间留有空隙,再将上述悬挂件的与上述管道D安装成一体的延伸部8的长孔8A横向嵌入上述螺帽14A、14B之间的圆棒材13部分,在此状态下,将上述螺帽14A、14B中的一方或双方拧紧,使延伸部8被两个螺帽14A、14B夹紧,再将上述长孔8A的封闭片8B大致弯曲90度,使之与长孔8A周围的面处于同一平面,以将长孔8A的敞开部分封闭(见图3)。
通过以上悬挂步骤,即可用该悬挂件简单地悬挂管道D。
也可不用上述实施例,而是如图4、图5所示,将悬挂件做成延伸部8与基部3在一个平面上,利用这种悬挂件以及在管道D下端形成的导轨来进行悬挂。即,将管道D的接合部分旋转90度后使用,其作用和效果与上述实施例基本相同。在图4和图5中,凡与图1~图3的实施例相同或对应的部分均用相同符号表示。
作为上述“助力部”的贯通孔,也可不用上述贯通孔6(见图1),而用圆形孔,或用其他形状的孔,只要弯曲时能降低弯曲刚性即可。
另外,以上实施例中的推压部是在将悬挂件固定在管道D上时弯曲形成的,当然也可如图6~图8、图9~图11、图12~图14所示的各实施例那样,以预先做成的形状与舌片之间夹持导轨10,在这种场合,也可如图8那样具有一定程度的弹性。不过,在图6~图8所示的实施例中,为了将悬挂件稳定地固定在管道D上,最好用铆钉、小螺钉等固定在管道D上。在上述图6~图14的各实施例中,凡与图1~3的实施例相同或对应的部分均用相同符号表示。
不用说图1~图3所示的结构,就是使用图6~图14所示的任何一种悬挂件,在用悬挂构件(圆棒材)悬挂时,即使有来自下方的外力作用于管道D上,由于推压部5的下端与管道D的上侧面之间的间隙h5小于舌片2与导轨10的楔状间隙S卡合固定时的卡合尺寸h2,故也不会发生脱落。

Claims (9)

1.一种管道用悬挂件,是在沿管道长度方向凸出设置的导轨与形成该导轨的管道周面中一面之间所夹的槽状空间内将卡合固定装置插入固定,从与导轨的长度方向正交的方向悬挂该管道,
其特征在于,该悬挂件上设有:与所述一面作面接触的抵接部,
从所述抵接部向顶端方向凸出设置、构成所述卡合固定装置的舌片,
为了在与所述舌片之间形成导轨收容空间而从所述抵接部向脱离管道的一侧弯曲连接的基部,
为了与所述舌片之间夹持导轨而将所述管道的与所述一面相邻的面向所述舌片的顶端推压、与所述基部连接形成的推压部,
在所述基部安装悬挂构件的安装部。
2.如权利要求1所述的悬挂件,其特征在于,通过与所述基部形成同一平面,并在悬挂管道时向导轨一侧弯曲而形成所述推压部,形成与所述舌片之间夹持的结构,
3.如权利要求2所述的悬挂件,其特征在于,在所述基部与推压部之间形成便于弯曲的助力部。
4.如权利要求3所述的悬挂件,其特征在于,所述助力部是在弯曲部位的中央形成的贯通孔。
5.如权利要求1~4任一项所述的悬挂件,其特征在于,所述舌片和所述抵接部在一个平板上形成平坦的形状,所述基部在与这些舌片及抵接部平行的平板上与该舌片的离开管道的一侧弯曲连接。
6.如权利要求5所述的悬挂件,其特征在于,所述安装部由贯通孔构成,该贯通孔形成于从基部的顶端向离开导轨的方向弯曲大致90度的延伸部上。
7.如权利要求5所述的悬挂件,其特征在于,所述安装部由贯通孔构成,该贯通孔在从基部的顶端呈同一平板状地延伸的延伸部上形成。
8.如权利要求7所述的悬挂件,其特征在于,所述贯通孔是在延伸部的一侧端敞开的长孔状贯通孔。
9.一种管道的悬挂方法,在截面为箱形的管道上沿管道长度方向左右凸出设置导轨,由此在与管道周面中形成导轨的那一面之间形成槽状空间,利用该导轨并用权利要求2所述的管道用悬挂件悬挂该管道,
其特征在于,在所述管道的槽状空间内插入悬挂件的舌片,然后将推压构件向导轨一侧弯曲,以对管道的与所述一面相邻的一面进行推压,再将悬挂件固定在管道上。
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