CN1337424A - 可染丙纶母粒及其制法 - Google Patents
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Abstract
一种可染丙纶母粒及其制法,采用含有一定量的1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂、聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂,与一定量的马来酸酐与苯乙烯或乙烯共聚树脂经高速混合,然后经挤出机在一定温度下共混造粒后即为成品母粒。用此种母粒与一定量纤维级聚丙烯树脂共混纺丝,即可以得到常压无载体状态下分散染料可深染浓染的聚丙烯纤维。本发明可染丙纶母粒与纤维聚丙烯共混、熔融纺丝,制得的纤维应用分散染料常压沸染,不但可以染得深浓色(黑色、藏蓝色、深褐色),而且获得较高的色牢度,采用本发明可染丙纶母粒与高速纺级别的聚丙烯树脂共混,还适用于高速纺丝和细旦纺丝。
Description
技术领域
本发明是关于聚丙烯纤维(丙纶)的改性，特别是聚丙烯纤维的染色性能改善的可染丙纶母粒及其制法。
背景技术
目前市场上销售的聚丙烯长丝或短纤维，绝大多数是通过未改性的聚丙烯树脂与色母粒共混纺丝而获得颜色的，应用此种色母粒方法，虽然能够获得有颜色的纤维，但它只适合于大批量生产，存在着更换色谱困难，污染纺丝设备以及在更换颜色时出现大量过渡色纤维，而带来诸多不便和浪费，在色谱方面远远跟不上消费市场多方面和不断更新的要求。国内也有许多科研单位致力于开发可染型聚丙烯树脂，由于所选择的添加剂的特性受到局限，尚不能解决高速纺丝和细旦化纺丝、及实现深浓染，特别是不能染黑色等技术难题。因此，如何把通常的染色技术—散纤维染色、绞纱染色、匹染、印花等技术应用于聚丙烯纤维及其织物，使丙纶纺织成为一种受欢迎的纺织材料才是当务之急。
由于聚丙烯的非极性结构，通常认为它不能染色，世界各国从二十世纪五十年代就已着手研究聚丙烯纤维的各种染料染色方法，有的致力于合成专门适用于聚烯烃类纤维染色的新型材料；有的则研究使纤维自身的改性方法，但至今聚丙烯纤维可染色问题仍未彻底解决。
将能够提供染料上染纤维染座的物质添加到聚丙烯树脂中，共混熔融纺丝是改善聚丙烯纤维染色性能行之有效的办法。日本特公昭42-22528是采用乙烯与氨基丙烯酸酯系列化合物的共聚物与聚丙烯共混，得到酸性染料可染型聚丙烯树脂；日本特开昭52-16133是在前一个专利的基础上，在组成物中进一步添加有机酯盐，有效地改善了染色性能。日本特开昭59-41345是将聚丙烯树脂与有酸性染料染座的聚合物及高级脂肪酸碱金属盐共混组成酸性染料可染型聚丙烯树脂。日本特开昭6-25612是将聚丙烯与一定量聚酯树脂共混熔融纺丝，所得到的纤维在常压缓和的染色条件下分散染料可以上染。中国CN1103440A是将饱和二元酸和饱和二元醇构成的共聚脂作为第二组份，乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸丁二酸脂、聚苯乙烯中的一种或二种及第三组份与第一组份聚丙烯共混纺丝，常压下沸染，能获得较好的染色效果。中国CN1141967A则是采用含有二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂为添加剂、与聚丙烯树脂共混熔融纺丝，得到常压无载体状态下分散染料或阳离子染料可染的聚丙烯纤维。上述几种技术均是借助添加空间体积较大的物质、破坏结晶性聚丙烯的超分子结构的规整性，使其结构变得疏松，使分散染料可以顺利到达纤维内部。
上述的已有技术是目前改善聚丙烯纤维染色性能较好的途径，但是不足的在于它们只能赋予聚丙烯纤维某种染料的可染性能，仍有一定的局限性，其中包括不能深染浓染，也不适宜高速纺丝和细旦纺丝。
发明内容
本发明的目的是提供一种高浓度复合添加剂母粒，这种复合添加剂母粒与聚丙烯树脂共混纺丝，可以实现分散染料可染、可深浓染(包括黑色)；还可用于高速纺丝或细旦纺丝，从而达到可染与高速化、细旦化结合的目的。
本发明的目的是这样实现的：它包括下述的成份及重量百分比：含有1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂60-95％、聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂3-30％、马来酸酐与苯乙烯或乙烯共聚树脂0.5-10％。
其制造方法为：它由按上述重量百分比的1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂和聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂混合，在120-140℃温度下真空干燥4-6小时，降温后再与马来酸酐与苯乙烯或乙烯共聚树脂在常温下经高速混合机混合，然后经双螺杆挤出机在240-290℃温度下共混造粒后即为成品母粒。用此种母粒1份(重量份数)与纤维级聚丙烯树脂9份(重量份数)共混纺丝，即可以得到常压无载体状态下分散染料可深染浓染的聚丙烯纤维。
本发明根据需要，还可在通过高速混合机混合时，加入占总重量0-40％的聚丙烯树脂。
本发明的可染丙纶母粒与纤维聚丙烯共混、熔融纺丝，制得的纤维应用分散染料常压沸染，不但可以染得深浓色(黑色、藏兰色、深褐色)，而且获得较高的色牢度，采用本发明可染丙纶母粒与高速纺级别的聚丙烯树脂共混，还适用于高速纺丝和细旦纺丝。
具体实施方式
下面通过本发明的实例，进行更为具体的说明，该实施例只是一个例举的实例而已，它将不限定本发明的范围。
实例1
把含有1.3一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂80千克、其中特性粘度＝0.50、熔点＝251-255℃，与17千克的聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂、其中特征粘度为中粘、熔点＝220-224℃，混合后在130℃温度下真空干燥6小时，真空干燥的真空度为0.6-0.8Mpa，降温后再与3千克的马来酸酐与乙烯共聚树脂在常温下经高速混合机高速混合，时间为5-10分钟；然后再经双螺杆挤出机在240-290℃温度下共混、熔融、冷却造粒后，即可得到可染丙纶母粒。
用此种母粒1份(重量份数)与9份(重量份数)聚丙烯树脂(MI-18-22)共混熔融纺丝，纺丝温度为280-285℃，便可制取1.5dtex×38mm细旦丙纶短纤维。纤维强度为4.0CN/dtex，伸长率为105％。此种细旦丙纶短纤维分别用卡亚隆黑(分散黑)和分散兰染料进行常压无载体沸染30-40分钟。测得上染率分别为70-75％、测得各项色牢度为3-5级。
实例2
将50千克的、特征粘度＝0.50，熔点＝251-255℃的、含有1.3一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂，与8.5千克的聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂、其中特性粘度为中粘、熔点＝220-224℃，混合后在120℃温度下真空干燥6小时，真空干燥的真空度为0.6-0.8Mpa，降温后再与1.5千克的马来酸酐与苯乙烯共聚树脂及40千克的聚丙烯树脂，在常温下经高速混合机高速混合，时间为5-10分钟；然后再经双螺杆挤出机在240-290℃温度下共混、熔融、冷却造粒后，即可得到可染丙纶母粒。
用此种母粒1份(重量份数)与5份(重量份数)聚丙烯树脂(MI＝30-35)共混熔融纺丝，纺丝温度为275-285℃，纺丝速度为3200米/分，纺制丙纶POY长丝，再加工成75分特/72孔DTY长丝。该DTY长丝分别用卡亚隆黑(分散黑)和分散兰分散染料进行常压无载体沸染30-50分钟。测得上染率分别为60-70％、测得各项色牢度为3-5级。
Claims (6)
1、一种可实现分散染料可染可深浓染的可染丙纶母粒，其特征是它包括下述的成份及重量百分比：含有1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂60-95％、聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂3-30％、马来酸酐与苯乙烯或乙烯共聚树脂0.5-10％。
2、根据权利要求1所述的可染丙纶母粒，其特征在于还可加入0-40％的聚丙烯树脂。
3、一种可染丙纶母粒的制造方法，它由一定量的1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂和聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂混合，在120-140℃温度下真空干燥4-6小时，降温后再与一定量的马来酸酐与苯乙烯或乙烯共聚树脂在常温下经高速混合机混合，然后经双螺杆挤出机在240-290℃温度下共混造粒后即为成品母粒；上述成份及重量百分比为：含有1.3一二羧基苯磺酸钠或1.4一二羧基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙酯树脂60-95％、聚对苯二甲酸双羟丁酯树脂3-30％、马来酸酐与苯乙烯或乙烯共聚树脂0.5-10％。
4、根据权利要求3所述的制造方法，其特征是在通过高速混合机混合时，还可加入占总重量0-40％的聚丙烯树脂。
5、根据权利要求3所述的制造方法，其特征是常温下经高速混合机混合的时间为5-10分钟。
6、根据权利要求3所述的制造方法，其特征是真空干燥的真空度为0.6-0.8Mpa。
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