CN1332903C

CN1332903C - 一种水泥助磨剂

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Publication number: CN1332903C
Application number: CNB2006100376015A
Authority: CN
Inventors: 胡佩龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-01-04
Filing date: 2006-01-04
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2026-01-04
Also published as: CN1858014A

Abstract

一种水泥助磨剂，属于水泥制造领域，由三乙醇胺、乙二醇、醋酸胺、尿素、不饱和聚酯树脂和纸浆废液组成，各组分的含量(质量百分数)为三乙醇胺4%-20%，乙二醇5%-25%，醋酸胺5%-10%，尿素22%-26%，不饱和聚酯树脂3%-5%，纸浆废液36%-44%，本发明可消除水泥生产球磨过程中的静电现象，提高产量，节省电能。

Description

一种水泥助磨剂

所属技术领域

本发明属于水泥制造领域，具体地说是公开了一种水泥助磨剂的组份和含量。

背景技术

在水泥生产的球磨工序中，物料之间，物料和钢球之间的磨擦会使物料带有静电，使物料吸附在钢球表面，造成包球现象，降低球磨效率，使水泥产量和质量下降，单位水泥产量的耗电量增加。为消除物料带有的静电，在水泥生产的球磨过程中需要向物料中加入水泥助磨剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供种水泥助磨剂，可在水泥生产的球磨过程中加入物料以消除静电，提高单位时间内的水泥产量，降低单位产量的耗电量。

本发明的技术方案是：

水泥助磨剂由三乙醇胺、乙二醇、醋酸胺、尿素、不饱和聚酯树脂和纸浆废液组成，各组份的含量(质量百分数)为

三乙醇胺4％-20％

乙二醇5％-25％

醋酸胺5％-10％

尿素22％-26％

不饱和聚酯树脂3％-5％

纸浆废液36％-44％

纸浆废液的成份为，

木质素钠或木质素钙8％，

NaOH或Ca(OH)₂占0.1-0.5％，其余为水。

本发明的制备工艺是：在摄氏温度30度条件下，将质量百分数36％-44％的纸浆废液过滤掉杂质，加入4％-20％的三乙醇胺均化(充分搅拌均匀)15分钟，再加入22％-26％尿素和5％-10％醋酸胺，均化15分钟，再加入5％-25％乙二醇和3％-5％不饱和聚酯树脂，均化20分钟，然后贮存停放24小时即制成成品。

本发明的有益效果是，

(1)提高水泥产量，在同等生产条件下比现有产品用量少。在水泥生产过程中，本发明掺入量为喂料量的万分之1.8到万分之2时，可使水泥产量提高10-30％。以下是是本发明与美国希普公司同类产品在同一生产条件下的提产量与使用量对比。

[1]厂家：铜陵海螺公司

生产条件：磨型：42×12m带辊压机球磨

物量配比：熟料92％，石灰石3.8％，石膏4.2％

助磨剂	提高产量比	每吨用量
助磨剂	提高产量比	每吨用量	本发明	23.27％	220克
美希普公司产品	22.24％	250克	本发明	23.27％	220克

[2]厂家：南京海螺公司

生产条件：磨型：2.2×6.5m球磨

物量配比：熟料68％，石灰石8.5％，石膏3.5％，粉煤20％

助磨剂	提高产量比	每吨用量
助磨剂	提高产量比	每吨用量	本发明	14.6％	200克
美希普公司产品	12.5％	220克	本发明	14.6％	200克

[3]厂家：上海海豹水泥集团

生产条件：磨型：3×11m球磨

物量配比：熟料83.06％，矿渣8.06％，石膏8.8％

助磨剂	提高产量比	每吨用量
助磨剂	提高产量比	每吨用量	本发明	15.1％	205克
美希普公司产品	13.9％	230克	本发明	15.1％	205克

(2)节约电能。加入本发明后，生产每吨水泥成品可平均降低电耗3-8度。

(3)提高水泥质量。如果小幅提产或不提产，可大幅度降低出磨水泥的筛余量，增加比表面积，使水泥的3天强度增加3-5Mpa，28天强度增加2-3Mpa。

(4)增加水泥流动性。加入本发明可增加水泥流动性，有利于生产过程中的输送，避免造成水泥结拱。

具体实施方式

实施例一，水泥助磨剂各组份的含量(质量百分数)为，三乙醇胺14％，乙二醇10％，醋酸胺8％，尿素25％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液39％。纸浆废液的成份为，木质素钠或木质素钙8％，NaOH或Ca(OH)₂占0.1％，其余为水。其制备工艺为，在摄氏温度30度条件下，将质量百分数39％的纸浆废液过滤掉杂质，加入14％的三乙醇胺均化时间(充分搅拌均匀)，再加入25％尿素和8％醋酸胺，均化15分钟，再加入10％乙二醇和4％不饱和聚酯树脂，均化20分钟，然后贮存停放24小时即制成成品。

实施例二，水泥助磨剂，各组份的含量(质量百分数)为：三乙醇胺20％，乙二醇5％，醋酸胺10％，尿素24％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液37％。纸浆废液的成份为，木质素钠或木质素钙8％，NaOH或Ca(OH)₂占0.2％，其余为水。制备工艺同实施例一。

实施例三，水泥助磨剂，各组份的含量(质量百分数)为：三乙醇胺10％，乙二醇18％，醋酸胺8％，尿素24％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液36％。纸浆废液的成份为，木质素钠或木质素钙8％，NaOH或Ca(OH)₂占0.3％，其余为水。制备工艺同实施例一。

实施例四，水泥助磨剂，各组份的含量(质量百分数)为：三乙醇胺8％，乙二醇14％，醋酸胺8％，尿素26％，不饱和聚酯树脂5％，纸浆废液39％。纸浆废液的成份为，木质素钠或木质素钙8％，NaOH或Ca(OH)₂占0.4％，其余为水。制备工艺同实施例一。

实施例五，水泥助磨剂，各组份的含量(质量百分数)为：三乙醇胺4％，乙二醇25％，醋酸胺6％，尿素25％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液36％。纸浆废液的成份为，木质素钠或木质素钙8％，NaOH或Ca(OH)₂占0.5％，其余为水。制备工艺同实施例一。

实施例六，水泥助磨剂，各组份的含量(质量百分数)为：三乙醇胺12％，乙二醇12％，醋酸胺5％，尿素24％，不饱和聚酯树脂3％，纸浆废液44％。纸浆废液的成份为，木质素钠或木质素钙8％，NaOH或Ca(OH)₂占0.1-0.5％，其余为水。制备工艺同实施例一。

实施例七，水泥助磨剂，各组份的含量(质量百分数)为：三乙醇胺6％，乙二醇18％，醋酸胺5％，尿素24％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液43％。纸浆废液的成份为，木质素钠或木质素钙8％，NaOH或Ca(OH)₂占0.1-0.5％，其余为水。制备工艺同实施例一。

实施例八，水泥助磨剂，各组份的含量(质量百分数)为：三乙醇胺10％，乙二醇20％，醋酸胺6％，尿素22％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液38％。纸浆废液的成份为，木质素钠或木质素钙8％，NaOH或Ca(OH)₂占0.1-0.5％，其余为水。制备工艺同实施例一。

Claims

1、一种水泥助磨剂，由三乙醇胺、乙二醇、醋酸胺、尿素、不饱和聚酯树脂和纸浆废液组成，各组份的含量(质量百分数)为：

三乙醇胺 4％-20％

乙二醇 5％-25％

醋酸胺 5％-10％

尿素 22％-26％

不饱和聚酯树脂 3％-5％

纸浆废液 36％-44％。

2、根据权利要求1所述的水泥助磨剂，其特征在于：所述纸浆废液的组份与含量为，

木质素钠或木质素钙8％，

NaOH或Ca(OH)₂占0.1-0.5％，

其余为水。

3、根据权利要求1或2所述的水泥助磨剂，其特征在于：各组份的含量(质量百分数)为，

三乙醇胺14％，乙二醇10％，醋酸胺8％，尿素25％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液39％。

4、根据权利要求1或2所述的水泥助磨剂，其特征在于：各组份的含量(质量百分数)为，

三乙醇胺20％，乙二醇5％，醋酸胺10％，尿素24％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液37％。

5、根据权利要求1或2所述的水泥助磨剂，其特征在于：各组份的含量(质量百分数)为，

三乙醇胺10％，乙二醇18％，醋酸胺8％，尿素24％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液36％。

6、根据权利要求1或2所述的水泥助磨剂，其特征在于：各组份的含量(质量百分数)为，

三乙醇胺8％，乙二醇14％，醋酸胺8％，尿素26％，不饱和聚酯树脂5％，纸浆废液39％。

7、根据权利要求1或2所述的水泥助磨剂，其特征在于：各组份的含量(质量百分数)为，

三乙醇胺4％，乙二醇25％，醋酸胺6％，尿素25％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液36％。

8、根据权利要求1或2所述的水泥助磨剂，其特征在于：各组份的含量(质量百分数)为，

三乙醇胺12％，乙二醇12％，醋酸胺5％，尿素24％，不饱和聚酯树脂3％，纸浆废液44％。

9、根据权利要求1或2所述的水泥助磨剂，其特征在于：各组份的含量(质量百分数)为，

三乙醇胺6％，乙二醇18％，醋酸胺5％，尿素24％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液43％。

10、根据权利要求1或2所述的水泥助磨剂，其特征在于：各组份的含量(质量百分数)为，

三乙醇胺10％，乙二醇20％，醋酸胺6％，尿素22％，不饱和聚酯树脂4％，纸浆废液38％。