CN1328223C

CN1328223C - 红色耀变天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉

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Publication number: CN1328223C
Application number: CNB2005100349032A
Authority: CN
Inventors: 林礼腾; 史艳华; 张惠峰
Original assignee: GUANGDONG QUANFU CERAMICS INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: GUANGDONG QUANFU CERAMICS INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2005-05-25
Filing date: 2005-05-25
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2025-05-25
Also published as: CN1724477A

Abstract

本发明公开一种形成红色耀变天目效果的陶瓷釉，以及应用该陶瓷釉烧制红色耀变天目陶瓷的方法，该陶瓷釉主要含有K₂O和/或Na₂O、Al₂O₃、SiO₂、MgO、Fe₂O₃、P₂O₅、CaO和B₂O₃，应用上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或素坯上，釉烧，在氧化气氛下，每小时升温120～180℃，1050～1150℃后每小时升温30～70℃，在1200～1300℃保温10～120分钟，止火，自然冷却，得到具有红色耀变天目陶瓷制品。本发明制造的陶瓷制品为深棕色的底釉，红色或黄色结晶斑点，周围是金色具有镜面效果和金属光泽的光晕，发光位置随观察角度的变化而移动，耀眼夺目，烧制工艺操作易于掌握，烧制成品率可达70%。

Description

红色耀变天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制造方法及其使用的原料，具体是在釉面上产生艺术装饰效果的陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉。

背景技术

陶瓷釉面上的耀变天目是一种在黑色或黑褐色釉底上，分布有无数结晶斑点，斑点周围有光晕，随观察角度的不同会出现明显的折光，发光位置随观察角度的变化而移动。耀变天目的形成是以铁的氧化物为主体显色剂，使用一种或两种以上结晶成分，在釉玻璃化过程中从液相中析出结晶。在液相变为固相的过程中，液相化学成分、控温制度等因素对晶体形成影响极大，好的产品不易多得，烧制成功率很低，一般每几万件才能出现几件成功产品。中国发明公开说明书CN87102805A也公开一种天目釉的制造方法，但制得的是深兰色或黑色斑点，烧制成功率也很低。

发明内容：

本发明提供一种可以析出红色结晶从而形成红色耀变天目效果的陶瓷釉，以及应用该陶瓷釉烧制红色耀变天目陶瓷的方法。

为实现上述目的，本发明的陶瓷釉含有以下组分和重量百分比：K₂O和/或Na₂O 2～8％，Al₂O₃ 2～11％，SiO₂ 43～58％，MgO 2～10％，Fe₂O₃ 9～18％，P₂O₅7～25％，CaO 0～5％，B₂O₃ 0～0.8％，以及通常含量的杂质和釉烧温度下易氧化、分解或挥发成分。

上述组分优选的重量百分比为：K₂O和/或Na₂O 4.1～7.2％，Al₂O₃5.4～10％，SiO₂ 43.6～57.3％，MgO 2.5～8.3％，Fe₂O₃ 9.3～17.4％，P₂O₅ 11～24.6％，CaO 0.1～0.6％，B₂O₃ 0.1～0.8％。

上述组分更优选的重量百分比为：K₂O和/或Na₂O 4.1～7.2％，Al₂O₃5.4～10％，SiO₂ 43.6～57.3％，MgO 5～8.3％，Fe₂O₃ 9.3～17.4％，P₂O₅ 11～18％，CaO 0.1～0.6％，B₂O₃ 0.1～0.7％。

本发明中，可以采用矿石或化合物为原料，其成分和重量百分比为：钾长石和/或钠长石24.3～43.2％，石英14.6～29.5％，滑石5.5～19.2％，氧化镁0.5～2.7％，三氧化二铁9～17.4％，五氧化二磷7～25％，偏硼酸钙0～2％，粘土0.8～5％，含铁煤渣0～5％。

上述矿石或化合物优选的重量百分比为：钾长石或钠长石24.3～43.2％，石英14.6～29.5％，滑石5.5～19.2％，氧化镁0.5～2.7％，三氧化二铁9.2～17％，五氧化二磷10.9～18％，偏硼酸钙0.1～1.4％，粘土1～4％，含铁煤渣1～4％。

应用上述陶瓷釉在陶瓷釉面上产生耀变天目效果的方法，包含以下步骤：

A.将所述矿石或化合物，按所述百分比混合，粉碎，加水球磨，使固体颗粒细度为通过200目筛；

B.将上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或经煅烧后的素坯上，形成干燥厚度为0.5～2.5毫米的釉层；

C.釉层干燥后，送入窑中釉烧，在氧化气氛下，初始每小时升温120～180℃，温度到达1050～1150℃后，每小时升温30～70℃，终点温度为1200～1300℃，温度升高到终点温度后保温10～120分钟，止火，自然冷却，得到具有红色耀变天目陶瓷制品。

上述步骤B中，釉层厚度优选为1.5～2毫米。

上述步骤C中，优选的技术参数为：初始每小时升温130～160℃，温度到达1050～1150℃后，每小时升温40～60℃，终点温度1230～1270℃，保温时间30～70分钟。

本发明制造的陶瓷制品为深棕色的底釉，红色或黄色结晶斑点，周围是金色具有镜面效果和金属光泽的光晕，发光位置随观察角度的变化而移动，耀眼夺目，在配方中引入五氧化二磷和含铁煤渣，使晶花颜色更加鲜艳，并且加宽了釉的成熟温度范围，使烧制工艺操作易于掌握，烧制成品率可达70％，釉料充分利用简单易得的原料资源，降低成本。

实施例：

取钾长石1.6公斤、石英1.0公斤、滑石0.6公斤、氧化镁0.07公斤、氧化铁0.6公斤、五氧化二磷0.8公斤、偏硼酸钙0.03公斤、粘土0.09公斤、含铁煤渣0.09公斤混合，加3.3公斤水球磨，根据物料颗粒大小大约球磨10～20小时，使固体颗粒细度为通过200目筛后筛余量在0.02％以内，所得浆料为本发明陶瓷釉。

将陶瓷生坯或素坯清理干净，先在内表面施通常的透明釉，然后在外表面施本发明陶瓷釉，施釉时釉浆可适当加水，使釉浆浓度控制在比重1.4～1.5克/毫升之间，施釉方式可采用喷涂或者浸取方式，施釉时最好一次完成，干燥后釉层厚度1.5～2毫米为施釉合格，最好是上部稍厚，下部稍薄。

施釉完成后，装窑釉烧，采用氧化气氛，初始每小时升温130～160℃，用6～7小时将炉温升高到1100℃，然后每小时升温40～60℃，温度升高到1250℃后保温40分钟，止火，自然冷却，得到耀变天目陶瓷制品。

本实施例制得陶瓷制品为深棕色的底釉，鲜艳的红色晶花斑点，周围是金黄色的具有镜面效果和金属光泽的光晕，耀眼夺目，产品高贵典雅，呈色稳定，制品成品率约70％。

Claims

1.一种在陶瓷釉面上产生红色耀变天目效果的陶瓷釉，其特征在于，含有以下组分和重量百分比：K₂O和/或Na₂O 4.1～7.2％，Al₂O₃ 5.4～10％，SiO₂43.6～57.3％，MgO 2.5～8.3％，Fe₂O₃ 9.3～17.4％，P₂O₅ 11～24.6％，CaO 0.1～0.6％，B₂O₃ 0.1～0.8％。

2.根据权利要求1所述陶瓷釉，其特征在于，所述组分的重量百分比为：K₂O和/或Na₂O 4.1～7.2％，Al₂O₃ 5.4～10％，SiO₂ 43.6～57.3％，MgO 5～8.3％，Fe₂O₃ 9.3～17.4％，P₂O₅ 11～18％，CaO 0.1～0.6％，B₂O₃ 0.1～0.7％。

3.一种在陶瓷釉面上产生红色耀变天目效果的陶瓷釉，其特征在于，采用下述矿石或化合物为原料，其成分和重量百分比为：钾长石和/或钠长石24.3～43.2％，石英14.6～29.5％，滑石5.5～19.2％，氧化镁0.5～2.7％，三氧化二铁9～17.4％，五氧化二磷7～25％，偏硼酸钙0～2％，粘土0.8～5％，含铁煤渣0～5％。

4.根据权利要求3所述陶瓷釉，其特征在于，所述矿石或化合物的重量百分比为：钾长石或钠长石24.3～43.2％，石英14.6～29.5％，滑石5.5～19.2％，氧化镁0.5～2.7％，三氧化二铁9.2～17％，五氧化二磷10.9～18％，偏硼酸钙0.1～1.4％，粘土1～4％，含铁煤渣1～4％。

5.在陶瓷釉面上产生耀变天目效果的方法，其特征在于，包含以下步骤：

A.将权利要求3～4任一权利要求所述矿石或化合物，按所述百分比混合，粉碎，加水球磨，使固体颗粒细度为通过200目筛；

B.将上述陶瓷釉施于陶瓷生坯或经煅烧后的素坯上，形成厚度为0.5～2.5毫米的釉层；

6.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述步骤B中，釉层厚度为1.5～2毫米。

7.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述步骤C中，初始每小时升温130～160℃，温度到达1050～1150℃后，每小时升温40～60℃。

8.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述步骤C中，终点温度为1230～1270℃，保温时间30～70分钟。