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CN1325474A - 连接预制组件的方法和型件 - Google Patents

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CN1325474A CN99812923.2A CN99812923A CN1325474A CN 1325474 A CN1325474 A CN 1325474A CN 99812923 A CN99812923 A CN 99812923A CN 1325474 A CN1325474 A CN 1325474A
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Abstract

使预制组件相连接是众所周知的,这种预制组件包括两个平的主表面和四个边缘面,该预制组件可利用具有连接板和凸缘的型件沿各预制组件的边缘面连接起来。为改进这种技术,减少连接预制组件的型件数目,以及为了对纵向和横向力的合力获得更牢固的支承作用,使型件(8)的一个连接板侧面(7)贴着一个预制组件(1)的一个边缘面,并使垂直凸出于连接板(7)的凸缘(11)机械啮合预制组件(1)的主表面,其啮合长度至少等于边缘面纵向延伸部分的部分长度。再使预制组件(2)的一个边缘面紧靠连接板(7)的另一侧面,而垂直凸出于连接板(7)的凸缘(9)以同样方式机械啮合第二预制组件(2)的主表面(5)。后一主表面相对于第一预制组件(1)的已啮合面位于相对侧。

Description

连接预制组件的方法和型件
本发明涉及连接相继预制组件或标准构件的方法，该预制组件包括两个平面的主表面和四个边缘面，该预制组件利用型件使边缘面相结合，形成彼此对接，该型件包括连接板和凸缘。本发明还涉及实施这种方法的型件以及用这种方法连接的预制组件。
在瑞典皇家技术研究院建筑工业技术部的研究报告No.268中说明了上述这种已知方法和薄板型件。本发明旨在改进先有技术，以减小连接预制组件的型件数目以及使其对纵向力和侧向力的合力具有更牢固的支承作用。新方法和薄板型件中尽管薄板面较小，但在负载沿薄板型件的纵方向作用于复合结构时也能获得很大强度。另外，还很容易在施工现场进行组装。
提供上述改进的本发明具有以下所附专利权要求书所述的特征：权利要求1的方法、权利要求4的薄板型件以及权利要求9的预制组件所述的特征。
下面参照附图说明本发明的实施例及其变型。
图1是预制组件的示意透视图，该预制组件已按先有技术的方法连接。
图2是按本发明连接的两个预制组件的示意透视图。
图3是新型薄板型件的透视图。
图4是用本发明型件连接的两个预制组件的横截面图。
图5示出用本发明型件连接两个预制组件的方法的改进方法。
图1示出用先有技术方法连接的由例如多孔塑料构成两个预制组件。预制组件1和2配置成使一个组件的边缘面与另一组件的边缘面沿虚线3对接。图中分别示出各个预制组件1和2的主表面4和4’。在主表面的虚线3上设置U形梁3’，该U形梁的凸缘6和6’分别嵌入预制组件4和4’主表面的槽口内。在相对的主表面上已经插入相同的U形梁。因此利用两个U形梁便可在机械上将两个预制组件1和2连接起来，使得不能将它们彼此拉开。将U形型件的连接板粘接在主表面上可以改进两个预制组件的结合。这是先有技术。
图2中示出本发明方法。如前所述，使两个预制组件4和5沿虚线3彼此靠在一起，因而使得两个相对边缘面彼此贴近。随后在两个边缘面之间配置薄板型件8的连接板7。如图中从连接板7的纵向边缘向左延伸的凸缘9与主表面5对接。该凸缘在自由边缘处向内弯入预制组件，从而形成折叶10。该折叶嵌入组件2主表面5的槽口中。凸缘11从连接板7的相反纵向边缘伸出，与图2中组件1的后主表面贴合。该凸缘11也具有折叶12，该折叶配置在组件1的后主表面的槽口内。因此可利用薄板型件连接两个组件，但这两个组件可彼此相对转动。然而在正常情况下，预制组件是竖直的，薄板型件也是直立的，此时建筑物的壁是直立的，而预制组件由U形型件内的该组件底面等支承。可以通过将边缘面粘接在薄板型件的连接板7上或者通过某种螺钉连接件，使螺钉从一个主表面倾斜穿过预制组件进入薄板型件的连接板而进一步稳定预制组件。
图3是本发明薄板型件的透视图。可以明显看出，连接板7分别具有两个凸缘9和11，该凸缘从连接板的相应边缘沿两个相反方向伸出，与连接板形成90°角。使各个凸缘的末端边缘弯曲，分别形成纵向折页10、12。插入到原先在预制组件主表面上形成的槽中的正是这两个折页10和12。薄板型件的尺寸最好是，连接板的高度等于相应预制组件厚度的两倍，而连接板的长度等于预制组件边缘面的长度，即在预制组件形成建筑物的壁时该长度等于预制组件的高度。凸缘9和11的宽度约为连接板高度的一半，而折叶向下进入预制组件的延伸部分约为连接板高度的三分之一。上述数值可看作指导性数值。
为了减小连接板纵向延伸部分的横向热传导，形成三角孔13。这些三角孔布置在交错位置上，使得从一个型件边缘到另一边缘的直线材料是断开的。
图4示出两个预制组件1和2之间连接区区域的横截面。此图更清楚示出位于预制组件主表面上的分别嵌入折叶10和12的槽口。虚线14示意示出螺钉连接件如何在例如预制组件装在水平面上以及例如形成建筑物天花板时配置成可以增强预制组件之间的连接。
图5中示出两个正要连接前处于分开位置的预制组件。在预制组件1中示出切口15，折叶10将嵌入此切口。预制组件的底面由盖板16覆盖，该盖板在图的右侧覆盖已经安装在该处的薄板型件8，但使一个区域的主表面空出来，以便插入另一薄板型件8的折叶10。因此该盖板16伸到切口15。
在预制组件1的顶面上有可以进行焊接的柔性盖板17。在图中，该盖板的右端覆盖薄板型件的凸缘11，该盖板17伸过主表面一段距离，使得当预制组件连接在一起时它可以覆盖相邻预制组件上的薄板型件的连接板。这样便可得到很密合的建筑物结构，该结构也是稳定的，并可以容易地进行加工而得到很好的表面光洁度。
在本发明的范围内，尤其薄板型件可以改变。因此，可以改变使凸缘锚定在预制组件主表面内的薄板型件的机械设计。在图中分别示出沿薄板型件整个长度延伸的纵向折叶10和12。但也可以没有具有该连续延伸部分的折叶，作为一种折叶的替代物，可以向下弯折或提供楔形尖头或较小的折页。也可以冲击凸缘上例如形为三角形的凸出部，使该凸出部向下伸入预制组件的主表面内。功能上的重要特征是，在凸缘和预制组件主表面之间应采用某种机械连接，使得可以吸收两个预制组件之间彼此作用的张应力。换言之，薄板型件将利用其凸缘锚定在预制组件的边缘面上。除塑料外，预制组件可以用其它材料例如重量轻的混凝土或其它材料制作。另外，薄板型件可以是复合型件，例如其中连接板可用某种纤维板制作，而凸缘可用金属板制作，并用某种连接固定于连接板。

Claims (12)

1．一种连接相继预制组件的方法，该预制组件包括两个平面的主表面和四个边缘面，该预制组件可利用具有连接板和凸缘的型件沿各个预制组件的边缘面连接起来，使其彼此对接，并且至少凸缘用金属板制作，该方法的特征在于，使型件(8)的连接板(7)的一个侧面贴着一个预制组件(1)的边缘面；使垂直凸出于连接板(7)的凸缘(11)机械啮合预制组件的主表面，其啮合长度等于边缘面纵向延伸部分的至少一部分长度；使第二预制组件(2)的一个边缘面以其边缘面贴着连接板(7)的另一侧面；使垂直凸出于连接板(7)的第二凸缘(9)以同样方式机械啮合第二预制组件(2)的主表面(5)，后一主表面相对于第一预制组件(1)的啮合主表面位于相反侧。
2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，凸缘(9,11)通过其若干部分啮合主表面，这些部分是弯折形成的或冲压形成的，与连接板(7)的平面相平行地延伸。
3．如权利要求1所述的方法，其特征在于，预制组件的边缘面利用胶合剂固定在连接板侧面上。
4．一种型件，包括连接板和凸缘，至少一个凸缘用金属板制作，上述型件用于连接相继的预制组件，该预制组件包括两个平面的主表面和四个边缘面，上述预制组件沿各个预制组件的边缘面连接起来，使其彼此对接，该型件的特征在于：凸缘(9,11)从连接板(7)垂直延伸，分别沿公开的方向和分别从连接板(7)的分开的纵向边缘开始延伸；各个凸缘(9,11)具有部分(10,12)，这些部分是从凸缘的平面上进行弯折或冲压形成的，并平行于连接板(7)延伸，伸向相对的凸缘。
5．如权利要求4所述的型件，其特征在于，弯折的部分由凸缘(9,11)的边缘部分(10,12)构成，该边缘部分弯折90°角。
6．如权利要求4或5所述的型件，其特征在于，连接板(7)具有三角孔13或切口，该孔的一个侧边平行于凸缘。
7．如权利要求6所述的型件，其特征在于，弯折的三角部分形成切口。
8．如权利要求6所述的型件，其特征在于，该切口一前一后以交错方式配置。
9．一种按权利要求1的方法连接的预制组件，其特征在于，将如权利要求4所述的型件连接于预制组件(1,2)边缘面中一个边缘面上。
10．如权利要求9所述的预制组件，其特征在于，预制组件的至少一个主表面由盖板(16)覆盖，该盖板覆盖连接的型件8，但露出相邻预制组件上型件将要嵌入的区域。
11．如权利要求9所述的预制组件，其特征在于，预制组件的至少一个主表面由柔性板(17)覆盖，该板覆盖已连接的型件8并延伸超过该主表面，以便覆盖相邻预制组件上的型件。
12．如权利要求9所述的预制组件，其特征在于，该预制组件由已膨胀的多孔塑料构成，该预制组件已在模具中膨胀，该模具中，型件的一个连接板表面和一个凸缘构成模具的一部分。
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