CN1322373A

CN1322373A - 荧光灯

Info

Publication number: CN1322373A
Application number: CN00801998A
Authority: CN
Inventors: 矢野英寿
Original assignee: Harison Toshiba Lighting Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 2000-09-22
Publication date: 2001-11-14
Also published as: WO2001022473A1; EP1146544A1; EP1146544A4; KR20010079891A; TW476092B

Abstract

本发明的荧光灯在内壁面形成荧光体被覆膜,两端形成密封部的玻璃管内部封入包含氙气的放电介质。在这玻璃管内的一端配置内部电极,第1供电导线气密地贯通上述一侧的密封部与该内部电极相连接。所述玻璃管的外周表面设置由沿着管轴方向螺旋状卷绕的导线构成的外部电极。在所述玻璃管的另一端部,设置一端埋设于所述密封部内,另一端引出玻璃管外的第2供电导线,所述外部电极的端部与所述第2供电导线电气连接并且机械固定。又,包含所述玻璃管的所述外部电极的外围表面被覆透明树脂薄膜层,以此将所述外部电极固定于所述玻璃管的外围表面形成一整体。

Description

荧光灯

技术领域

本发明荧光灯，特别是涉及荧光灯，特别是涉及适合作为个人电脑、汽车导航等电子设备中使用的液晶显示装置的背景灯使用的光源的荧光灯。

背景技术

例如在个人电脑或汽车导航等电子设备中使用的液晶显示装置中，使用荧光灯作为从背面向液晶板均匀照射光线用的背景灯光源。作为这样的背景灯光源的荧光灯，随着对液晶显示装置的显示面积大型化及其装置薄型化、高性能化的要求的提出，对荧光灯本身也有发光灯管小直径化、管长增大，同时在-40℃～85℃的大温度范围内或在从百分之几～百分之一百的光强的控制下稳定的，并且有充分的光强，在管轴方向上发光分布均匀等要求。

以往作为这样的背景灯用的光源的荧光灯，广泛使用以水银蒸汽作为放电气体的灯，但是这种灯不但有在周围温度低的情况下发光强度不足的缺点，同时由于水银可能污染环境，所以希望能够有不使用水银蒸汽的荧光灯。

另一方面，日本专利特开昭57-63756号公报上公开了以氖气、氪气或氙气那样的不活泼气体作为放电气体的小型放电灯或荧光灯。这种放电灯的两个电极中有一个设置于玻璃管内，另一个电极设置于玻璃管外，并且把所述玻璃管内的电极沿玻璃管的长度方向在玻璃管的几乎整个长度上设置，而所述玻璃管外的电极设置于玻璃管外围，并且是与上述玻璃管内设置的电极相对设置。而该放电灯是管径2mm～10mm，管长50mm～200mm的小型化放电灯，还公开了利用一个直线状或弯曲的放电灯或其多个的组合，作为以文字、数字或记号等的发光显示手段使用，还用作省能型的导向指示灯或标志灯。

但是，已有的这种结构的放电灯或荧光灯中，在内部电极的整个长度上，难于把内部电极与外部电极之间的放电距离做得一样，结果会引起部分放电，不能够在玻璃管的全部长度上形成稳定的放电弧光柱。亦即，在液晶显示装置的作为背景灯装置用的光源中，使用例如玻璃管的外径1.6mm～10mm，长度100～500mm左右的细长管荧光灯，但是在这样的玻璃管内要在整个长度上设置电极并且保持放电距离相同在制造上是极其困难的。

又，在液晶显示装置中，在其使用状态下荧光灯受振动的影响多，因而内部电极发生局部变形，所以放电距离难于经常维持一定。

还有，在液晶显示装置中，也有把玻璃管加工成像“W”型管或“U”型管那样的复杂形状作为背景光源使用的情况，在这样的结构中要把内部电极做得使其在整个灯管长度内保持与外部电极之间的放电距离相同是极其困难的。

而且，在具有上述结构的已有的放电灯或荧光灯中，即使在整个长度上形成放电辉光区，也由于一旦使用包含氙气的放电介质作为放电气体，在内部电极的周围电子发射就会变得活跃，因此不容易形成扩散放电弧光柱，其结果是，紫外线的发生受到抑制。因此存在这样的缺点，即如果把这样的电极结构使用于以紫外线激励发光为目的的荧光体涂布于玻璃管内壁的荧光放电灯，就不能够得到足够的亮度。

从而，本发明是以解决已有的荧光灯的上述存在问题为目的的发明。也就是说本发明的目的在于，提供以包含氙气的稀有气体为放电介质，能够以充分的亮度稳定发光的，液晶显示装置的背景灯光源用的荧光灯。

发明内容

本发明的荧光灯，其特征在于，由两端气密密封，内部封入放电介质的玻璃管、在该玻璃管内壁面形成的荧光体层、在该玻璃管内的一端配置，施加一电位的内部电极、在所述玻璃管的两端之间沿着管轴以规定的螺距作螺旋状卷绕的导线，以及施加另一电位的外部电极构成。

又，本发明的荧光灯，其特征在于所述放电介质由氙气或氙气与其他稀有气体的混合气体构成。

还有，本发明的荧光灯，其特征在于，所述外部电极与所述玻璃管一起用透明树脂薄膜覆盖其外围表面，以此将所述外部电极成一整体地固定于所述玻璃管的所述外围表面上。

又，本发明的荧光灯，其特征在于，具备在内壁面形成荧光体被覆膜，两端形成密封部，在内部封入放电介质的玻璃管、气密地贯通该玻璃管一侧的密封部的第1供电导线、连接于该供电导线的延伸到所述玻璃管内的前端部的内部电极、一端埋设于所述玻璃管的另一密封部内，另一端引出所述玻璃管外的第2供电导线、以及沿着管轴方向在所述玻璃管的外周表面螺旋状卷绕，端部与所述第2供电导线电气连接并且机械固定的导电线构成的外部电极。

还有，本发明的荧光灯，其特征在于，一端埋设于所述玻璃管的另一密封部内的第2供电导线，其端部没有在所述玻璃管内部露出。

还有，本发明的荧光灯，其特征在于，构成所述外部电极的导电线的端部在所述第2供电导线的周围卷绕安装着。

还有，本发明的荧光灯，其特征在于，构成所述外部电极的导电线的端部在所述第2供电导线的周围卷绕安装着，其卷绕方向与在所述玻璃管的外围表面的构成所述外部电极的导电线的卷绕方向相同。

还有，本发明的荧光灯，其特征在于，包含所述外部电极的玻璃管的外围表面用透明树脂薄膜层覆盖，以此将所述外部电极成一整体地固定于所述玻璃管的外围表面上。

还有，本发明的荧光灯，其特征在于，一端埋设于所述玻璃管的另一密封部内的所述第2供电导线在其端部形成结合部。

还有，本发明的荧光灯，其特征在于，所述放电介质由氙气或氙气与其他稀有气体混合而成的气体构成。

又，本发明的荧光灯，其特征在于，具备两端形成密封部的玻璃管、在该玻璃管内壁面形成的荧光体被覆膜、被封入所述玻璃管内的包含稀有气体的放电介质、贯通所述玻璃管一侧的密封部并且保持气密密封的第1供电导线、设置于该第1供电导线的前端部的内部电极、一端埋设于所述玻璃管的另一密封部内，另一端引出所述玻璃管外的第2供电导线、形成于所述玻璃管的外围表面的位置决定部、以及被引导到该位置决定部，沿着玻璃管管轴方向在所述玻璃管的外围面的几乎整个长度上在其外围表面螺旋状卷绕，同时一端与所述第2供电导线连接固定的导电线构成的外部电极。

还有，本发明的荧光灯，其特征在于，包含所述外部电极的玻璃管的外围表面用透明树脂薄膜层被覆，以此将所述外部电极成一整体地固定于所述玻璃管的外围表面上。

还有，本发明的荧光灯，其特征在于，所述放电介质由氙气或氙气与其他稀有气体的混合气体构成。

附图概述

图1是表示本发明第1实施形态的荧光灯侧面图。

图2是图1所示的荧光灯的纵剖面图及附设点灯电路的结构的说明图。

图3是将图2的荧光灯的一端部放大显示的纵剖面图。

图4是本发明另一实施形态的荧光灯的纵剖面图。

图5是图4所示的荧光灯的纵剖面图及附设点灯电路的结构的说明图。

图6是将图5的荧光灯的一端部放大显示的纵剖面图。

图7是在图4的荧光灯上卷绕外部电极用的绕线工序简要说明图，(a)是顶视图，(b)是剖面图。

图8表示采用图5所示的点灯用的电源18的本发明的荧光灯的驱动条件。

图9同样是表示采用图5所示的点灯用的电源18的本发明的荧光灯的驱动条件。

图10是分别以图4所示的管功率(瓦特)与驱动用的脉冲的频率为横轴和纵轴，求出在提供的灯管功率下稳定发光的脉冲频率区域绘制成的曲线。

图11是将上述实施形态中荧光灯相对于灯管功率的发光强度变化与已有的水银灯型及氙灯型荧光灯作比较表示的曲线。

图12是在图4所示的本发明的荧光灯中利用PWM调光方法进行亮度调整的情况下的，表示相对于调光信号的占空比的相对全光束(％)的曲线图。

图13是表示组装有本发明的荧光灯的液晶显示装置用的背景灯单元的结构的立体图。

图14是表示本发明另一实施形态的荧光灯的纵剖面图。

图15是在搬运时或处理操作时对上述结构的荧光灯有意识地施加与通常施加的外力相同程度的外力之后施加所要求的高频电压，分别测定玻璃管轴方向上的辉度求发光分布的结果曲线图。

图16是表示本发明又一实施形态的荧光灯端部的结构的纵剖面图。

图17表示第2供电导线114b的变形例。

本发明的最佳实施方式

下面参照附图对本发明的实施形态进行详细说明。

图1是表示本发明荧光灯的结构的侧面图。图2是表示包含点灯电路的荧光灯的结构的纵剖面图。图3是将图2的荧光灯的端部放大显示的纵剖面图。

在这些图中，本发明的荧光灯具备作为发光管起作用的玻璃管11，该玻璃管11的两端由密封部12a、12b气密密封。该玻璃管11的内壁形成有荧光体被覆膜13。

在这里，玻璃管11的尺寸为，例如外径1.6～10mm，长度50～500mm左右，其气密密封的内部空间封入例如氙气那样的稀有气体或以氙气为主的混合稀有气体作为放电气体。

玻璃管11的一侧的密封部12a设置贯通其内部且气密密封的第1供电导线14a，延伸到气密密封的空间内部的前端上设置有圆筒状的内部电极15。该内部电极15由例如镍板构成，是内径约2.0mm，长度约4.0mm的，一端有底部的圆筒。又，为了降低灯管电压，也可以在内部电极的内外壁面设置易于发射电子的物质。在这里，易于发射电子的物质是使用于冷阴极荧光灯中使用的发射体，例如以氧化钡等碱土金属氧化物、硼化镧等稀土元素的硼化物为主的物质。还有，该内部电极15以例如Ni或Ni合金等Ni系金属等为素材，可以做成圆柱状、平板状或“V”字形状。而在圆筒状或圆柱状的情况下，对着放电空间的端面最好是直径缩小的圆台状体或圆锥状体的结构。又，内部电极的尺寸通常与所使用的玻璃管的直径等相应，外径取0.6～2.0mm左右，长度取2～5mm左右。

其次，第1供电导线14a是例如直径约为0.4mm的钴或钨制造的线材或棒材，一端部焊接或铆接于圆筒状体的底壁面，另一端从玻璃管11的密封部12a引出。

又，在玻璃管的外围表面设置沿着管轴方向在其大约整个长度上螺旋状卷绕约0.1mm的Ni导线形成的外部电极16。还有，该外部电极16可以使用直径0.05～0.5mm左右的Ni线或铜线等构成。在这里，为了降低在外部电极上的功率消耗，外部电极16的材料最好是电阻率为2×10^-4Ωcm以下的材料，又，其剖面的形状最好是正圆形、椭圆形、长圆形或半圆形等圆形，或三角形、四边形、矩形或梯形等多边形或与这些形状相似的形状。

为了得到沿着管轴大致均匀的配光分布，该外部电极16沿玻璃管11的管轴以规定的间距卷绕。亦即外部电极的绕线间距取决于玻璃管的外径(或内径)，约为0.1～10mm左右，为了得到规定的配光分布，相应于玻璃管的位置加以改变、调整。例如，随着离内部电极越来越远，绕线间距连续或逐段变小，就能够得到在管轴方向上大致均匀的配光特性。

在这里，所谓绕线间距的连续性变化是说，相应于在管轴方向上离开玻璃管内配置内部电极15的一侧端部的距离，连续地改变绕线间距。

又，所谓绕线间距的分段式变化可以举出下述情况。亦即，可以举出将玻璃管外壁面的卷绕导线的部分在玻璃管轴方向上分为2个以上的区间，

(a)在各个区间内使绕线间距分别保持均匀，随着与内部电极距离的加大，对每一区间依序改变绕线间距的情况，

(b)以相邻区间的端部的绕线间距为上限和下限，在不超过这一间距的范围内连续改变各区间的绕线间距，同时相应于与内部电极的距离任意改变每一区间的每单位长度的平均绕线间距的情况，

(c)各区间内的绕线间距固定不变或使其缓慢变化，而使各区间的边界部分的绕线间距急剧变化的情况，

(d)上述(a)、(b)、(c)中的两个或两个以上的组合的情况等。

这样随着离内部电极15越来越远，绕线间距越来越变小，就能够得到在管轴上大致均匀的，或所希望的配光特性。

这样构成的外部电极16的外围表面，以例如透明的热收缩管那样的树脂膜层17覆盖，并且电极的间距在管轴方向上固定不变。该树脂膜层17最好是例如热收缩性的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚酰亚胺树脂或氟树脂等的管或膜等具有适度的耐热性的材料。

其次，在玻璃管11的另一密封部12b设置一端埋设于该密封部12b内，另一端引出所述玻璃管外部的第2供电导线14b。这时，导线14b是不与放电介质接触的。该第2供电导线14b由例如外径约0.1～2.0mm的Ni线、钴线或杜美(dumet)丝(包铜铁镍合金线，含有42％Ni)等线材、或是镍或钼等的带状箔材或板材构成。该第2供电导线14b埋入密封部12b内可以采用把第2供电导线14b的表面做成用玻璃绝缘层等覆盖的玻璃套筒(bead stem)，将该stem置于玻璃管11的端部内再用火焰加热密封的方法，或采用预先将第2供电导线14b的一端插入密封之前的玻璃管11的端部内，再用火焰加热玻璃管进行埋设等方法。

又，构成该第2供电导线14b的金属线可以是使用同一种材料的金属线，也可以是在玻璃中埋设、密封的部分与引出密封部分外与电压供给线18b连接的部分使用不同材料的金属线。例如密封于玻璃中的部分为了提高与玻璃的密封强度，采用钴线或杜美丝，而与电压供给线18b连接的部分使用为了提高焊接性能，使用镍线等。

在该第2供电导线14b上，在引出玻璃管11外部的部分，利用电焊、钎焊、或铆接9连接、固定外部电极16的端部。

接着，在内部电极15和外部电极16，分别通过第1供电导线14a和第2供电导线14b及电压供给线18a和18b，从例如包含逆变器的点灯用电源18施加规定的高频脉冲电压，例如20～100kHz、1～4kV的脉冲电压。其结果是，在两个电极15、16之间开始发生放电，在玻璃管11内发生紫外光。这样，发生的紫外光激发玻璃管11内壁面的荧光体被覆膜13，变换为可见光，射向玻璃管11外，起着荧光灯的作用。

这样构成的本发明的荧光灯，利用在玻璃管11的一端附近的管内部配置的内部电极15与玻璃管11外围表面设置的外部电极16构成的简单的电极结构，能够发出以氙气的放电为基础的高发光强度的稳定的荧光。

又，本发明的荧光灯的内部电极15，可以在玻璃管11内的端部使用与比玻璃管11的总长度小得多，已有的具有两个内部电极的氙气型荧光灯中使用的内部电极大致相同结构的内部电极，因此可以便于使用已有的制造技术进行制造。

还有，本发明的荧光灯的外部电极16由于在其外围面上使用热收缩性树脂膜层17被覆固定，其间距能够一直保持于规定值，因此能够使其沿着管轴均匀发光，并且能够确保高发光输出。也就是说，在如上所述构成的本发明的荧光灯中，外部电极16以规定的间距螺旋状卷绕于玻璃管11的外围表面，其绕线间距对管轴方向上的发光分布及光输出有影响。因此，卷绕着外部电极16的玻璃管11的外围表面用透明树脂膜层17覆盖，对外部电极16进行绝缘保护，同时将螺旋状卷绕的线圈紧密固定于玻璃管11的外围表面。

还有，该外部电极16的端部用焊锡19焊接于第2供电导线114b，第2供电导线114b其一端又埋设于玻璃管11的另一密封部12b内，因此可以防止由于外部电极16受到外力而发生的间距的变动或断线事故。也就是说，由于外部电极16是用线径0.5mm以下的细导线形成的，抗拉强度有限，在卷绕装配到玻璃管11的外围表面时、配线连接于点灯用的电源18时、组装于液晶显示装置时或其他情况下容易发生断线。又，在施加于外部电极16的外力比较大的情况下，有可能造成树脂膜层17破损、或使外部电极16产生位置偏移、绕线间距变化。但是在本发明中，如上所述，设置第2供电导线14b，在其上连接固定外部电极16的引出端，以此解决上述存在问题，可以得到经常保持稳定的光输出大的荧光灯。

图4～图6表示本发明第2实施形态。图4是荧光灯的侧面图。图5是包含点灯电路的荧光灯的纵剖面图。图6是将图5的荧光灯的端部放大显示的纵剖面图。在这些图中，与图1～图3所示的荧光灯的构成部分实质上相同的构成部分使用相同的符号，省略其详细说明，下面以不同构成的部分为中心进行说明。

在本实施例中，玻璃管11的外径为3.0mm，灯管长度为176mm，其内壁上形成有红、绿、蓝三色混合荧光体层13，放电介质使用氙气和氖气的混合气体。

外部电极16如图6放大显示所示，螺旋状卷绕于玻璃管11外围表面的导线的端部16b卷绕于第2供电导线114b的周围，并且利用电焊或钎焊焊接。导线的端部16b在第2供电导线114b的周围与在玻璃管11的外围表面的卷绕方向相同方向卷绕。

这样的外部电极16的安装结构对于利用绕线机在玻璃管11的外围表面以规定的间距卷绕构成外部电极16的细导线的制造工序是有效的。也就是说，图7是表示这样的绕线工序的概略图。(a)图为顶视图，(b)图为剖面图。如该图所示，使玻璃管11以一定的速度、以其管轴为旋转轴在箭头A所示的方向上旋转，而且在管轴方向(箭头B所示方向)上以与绕线间距相应的速度移动。又从对玻璃管11垂直的方向上配置的金属线嘴71送出施加一定张力的金属线72。使用这样的绕线装置绕线时，绕线从埋设于玻璃管11的端部的第2供电导线114b开始。在绕线开始时，降低玻璃管11向箭头B方向移动的速度，在第2供电导线114b的根部密绕，使间距几乎为0。接着提高玻璃管11向箭头B方向移动的速度，在玻璃管11的外围表面以规定的间距卷绕。在这种情况下，使玻璃管11向箭头B方向移动的速度向着另一端部12a慢慢上升，以此可以加大卷绕间距。因此外部电极16的螺旋状绕线可以从配置玻璃管11的内部电极15的端部12a向另一端12b间距逐步变小。

又，与从第2供电导线114b开始外部电极16的绕线同时，利用在该部分密绕的方法将绕组端部加以固定，因此在绕线工序中不会发生绕组松垂或位置偏移的情况，所以能够以正确的间距绕线。

而且在绕线结束之后也在第2供电导线114b上固定绕组端部，因此即使是在配线时、组装到液晶显示装置时或是搬运时，也不会发生绕组松开或位置偏移的情况，所以能够维持正确的绕线间距。

图8及图9表示采用图5所示的点灯用电源18的本发明的荧光灯的驱动条件。在氙气型荧光灯的情况下，放电弧光柱容易形成细条状态(收缩的放电弧光柱)，这是由于不规则移动，发光动作不稳定，发光强度也有下降的倾向。为了防止形成这样的收缩的放电弧光柱，通常使用脉冲电源作为点灯用的电源18，有必要对其频率进行调整。

图8(a)是这样的荧光灯驱动用的脉冲波形与荧光灯的放电电流的关系的实验曲线。亦即在驱动用的脉冲波形使用峰值电压为1kV，脉冲功率为3.0瓦，频率为40kHz，占空比(D)为45％的波形的情况下，放电电流波形的放电休止期为7微秒。该结果如图8(b)所示，放电弧柱81内的收缩的放电弧柱部分82达到玻璃管11的中央部，显示不稳定的发光动作。

图9(a)是频率采用20kHz，其他条件相同的脉冲波形与荧光灯的放电电流的关系的实验曲线。该情况下的放电电流波形的放电休止时间为18微秒，如该图9(b)所示，没有形成收缩的放电弧柱，放电弧柱91向玻璃管11的直径方向扩大的状态(扩展的放电弧柱)扩大到玻璃管11的几乎整个长度上，可以确认能够得到稳定而且充分强度的紫外线的发光动作。

图10是分别以灯管功率(荧光灯放电时提供给荧光灯的功率。单位：瓦特)与驱动脉冲的点灯频率为横轴和纵轴，求出在提供的灯管功率下稳定发光的点灯脉冲频率绘制成的曲线。从该曲线可知，荧光灯的工作状态可以分为稳定的发光区域101、不稳定的发光区域102、强度不足的发光区域103。又，图10(a)、(b)、(c)表示放电气体的压力分别为8.0kPa、13.3kPa、18.6kPa的情况。根据这些从实验求出的曲线，可知利用加大气压的方法可以扩大稳定发光区域101。

图11是将上述实施形态中荧光灯相对于灯管功率的发光强度与已有的水银灯型及氙灯型荧光灯作比较显示出的曲线。图中曲线121表示本发明的荧光灯的，曲线122表示具备2个内部电极的已有的水银型荧光灯的，曲线123表示具备2个内部电极，利用脉冲驱动的已有的氙气型荧光灯的，曲线124表示具备2个内部电极，利用正弦波驱动的已有的氙气型荧光灯的，相对全光束(％)的曲线。

从该曲线可知，本发明的荧光灯的全光束是已有的氙气型荧光灯的2倍以上，和已有的水银型荧光灯相比也达到其50％。

还有，本发明的荧光灯具备即使是在对亮度从2％到100％进行大范围调光的情况下也具有不闪烁的稳定的光输出特性。图13是利用PWM调光方法进行亮度调整的情况下的，表示相对于调光信号的占空比的相对全光束(％)的曲线。

图13是表示组装有本发明的荧光灯的液晶显示装置用的背景灯单元的结构的立体图。该背景灯单元是7英尺大小的液晶显示屏用的单元，导光板141的两侧各配置两支上述本发明的荧光灯142。导光板141两侧配置的两支荧光灯142分别容纳于沿着导光板141的侧面设置的反射器143内。而在导光板141的上表面叠层棱镜片和散光片144，下表面叠层反射片145。

这样构成的背景灯其厚度为11mm，在灯管功率为11瓦特时，背景灯单元的辉度为6000cd/m²，作为汽车导航用的显示装置中使用的背景灯单元，能够得到足够的辉度。

图14是表示本发明另一实施形态的荧光灯的纵剖面图。图中与图1～图3相同的部分标以相同的符号，省略其说明。

图14所示的荧光灯在玻璃管11的外围表面形成例如槽或凹凸部构成的1个或多个定位部11a、……。绕组定位部11a、……设置于玻璃管11的外围表面上开始卷绕构成外部电极16的导线或卷绕结束的两端部，或其中间位置。这些定位部11a、……如上所述沿着玻璃管11的管轴相应于连续变化或分段式变化的外部电极16的卷绕间距，预先连续形成或以适当的间距形成。然后，以这些定位部11a为导向进行卷绕，以此能够进行与设计相符合的正确间距的绕线，绕线工作也就变得容易了。

还有与第1及第2实施形态一样，在包含外部电极16的玻璃管11的外围表面覆有一层热收缩性树脂管那样的透明树脂膜17，将外部电极16固定于玻璃管11的外围表面。又，外部电极16的导线的端部16b卷绕、连接固定于其一端埋设于玻璃管11的另一密封部12b内的第2供电导线114b。从而，即使是在外部电极16有外力的作用，也能够阻止绕组在管轴方向上移动，因此，玻璃管管轴方向上的配光不均匀情况能够大大改善，同时能够防止光输出下降。

还有，绕组定位部11a、…不限于凹槽状，也可以是玻璃等形成的凸部或以凹槽和凸部卡住外部电极6。还有，这些定位部的形成位置或个数也可以根据需要选定。

图15是在搬运时或处理操作时对上述结构的荧光灯有意识地施加与通常施加的外力相同程度的外力之后施加所要求的高频电压，分别测定玻璃管轴方向上的辉度求得发光分布的曲线图。如图中曲线A所示，本发明的荧光灯在玻璃管的整个长度上有几乎相同的发光辉度，还有，该图的曲线B表示为了与本发明的荧光灯进行比较，将不通过第2供电导线114b直接将外部电极16引出，又也显示了在玻璃管11的外围表面上对不形成定位部11a…的荧光灯施加和上面所述相同的外力时的配光分布。

还有，图15的曲线，其横轴表示与玻璃管11的内部电极15一侧的端部12a的距离(cm)，纵轴表示辉度(cd/m²)。

图16是表示本发明又一实施形态的荧光灯端部的结构的纵剖面图。在该图中，与上述各实施形态的灯结构实质上相同的部分标以相同的符号，其说明省略。

在上述各实施形态中，其一端埋设于玻璃管11的另一密封部12b内的第2供电导线114b在其热膨胀率与玻璃管的热膨胀率近似的情况下，相互贴紧、牢固地固定于密封部12b内。但是在两者的热膨胀率有很大差异时，或是密封部2b形成时加热的喷燃器情况不良时，要担心第2供电导线114b与气体密封部12b的密封性不够，在向点灯电源接线时、搬送时或组装荧光灯时等情况下，第2供电导线114b有可能从密封部2b被拔出。

因此，在本实施形态中，如图16所示在第2供电导线114b的密封部2b内埋设的前端部，形成具有比导线主体部分171的直径更大的大直径部172。

又，图17(a)～(d)表示第2供电导线114b的变形例。亦即，在该图17(a)所示的第2供电导线114b中，将埋设于密封部2b内的端部利用刻蚀处理或电镀处理(堆焊)等方法形成粗糙表面部181，在图17(b)所示的第2供电导线114b中，利用对前端部进行切削或将其打伤等方法，形成有凹凸的凹凸部182，在图17(c)所示的第2供电导线114b形成将前端扭弯的弯折部183，而在图17(d)所示的第2供电导线114b，将前端压扁、形成比导线部分更宽的扁平部184。

由于在这些第2供电导线114b上前端部形成大直径部172、粗糙表面部181、凹凸部182、弯折部183或扁平部184等系留部分，在埋设于玻璃管11的密封部12b时，熔融的玻璃包围着前端部的周围，玻璃固化之后即使与玻璃不能够充分贴紧，也能够防止第2供电导线114b的轴方向拔出。

还有，本发明不限于上述实施形态，而是能够在不脱离本发明的主旨的范围内有各种各样的变化。例如玻璃管的材质、直径、长度、形状、外部电极的材质、形状、系留手段、内部电极的材质、形状、配置、透明树脂膜层的材料或气体的种类等都可以根据荧光灯的用途乃至于使用状态进行适当变换。

Claims

1.一种荧光灯，其特征在于，由

两端气密密封，内部封入放电介质的玻璃管、在该玻璃管内壁面形成的荧光体层、在该玻璃管内的一端配置，施加一电位的内部电极、以及在所述玻璃管的两端之间沿着管轴以规定的螺距螺旋状卷绕的导线构成的，施加另一电位的外部电极构成。

2.根据权利要求1所述的荧光灯，其特征在于，所述放电介质由氙气或氙气与其他稀有气体的混合气体构成。

3.根据权利要求2所述的荧光灯，其特征在于，所述外部电极与所述玻璃管一起用透明树脂膜层被覆其外围表面，以此将所述外部电极成一整体地固定于所述玻璃管的所述外围表面上。

4.一种荧光灯，其特征在于，具备在内壁面形成荧光体被覆膜，两端形成密封部，在的玻璃管内部封入放电介质的玻璃管、气密地贯通该玻璃管一侧的密封部的第1供电导线、连接于该供电导线的延伸到所述玻璃管内的前端部的内部电极、一端埋设于所述玻璃管的另一密封部内，另一端引出所述玻璃管外的第2供电导线、以及沿着管轴方向在所述玻璃管的外周表面螺旋状卷绕，端部与所述第2供电导线电气连接并且机械固定的导电线构成的外部电极。

5.根据权利要求4所述的荧光灯，其特征在于，一端埋设于所述玻璃管的另一密封部内的第2供电导线，其端部没有在所述玻璃管内部露出。

6.根据权利要求5所述的荧光灯，其特征在于，构成所述外部电极的导电线的端部在所述第2供电导线的周围卷绕安装着。

7.根据权利要求6所述的荧光灯，其特征在于，构成所述外部电极的导电线的端部在所述第2供电导线的周围卷绕安装着，其卷绕方向与在所述玻璃管的外围表面的构成所述外部电极的导电线的卷绕方向相同。

8.根据权利要求7所述的荧光灯，其特征在于，包含所述外部电极的玻璃管的外围表面用透明树脂薄膜层被覆，以此将所述外部电极成一整体地固定于所述玻璃管的外围表面上。

9.根据权利要求8所述的荧光灯，其特征在于，一端埋设于所述玻璃管的另一密封部内的所述第2供电导线在其端部形成结合部。

10.根据权利要求8所述的荧光灯，其特征在于，所述放电介质由氙气或氙气与其他稀有气体混合而成的气体构成。

11.一种荧光灯，其特征在于，具备两端形成密封部的玻璃管、在该玻璃管内壁面上形成的荧光体被覆膜、被封入所述玻璃管内的包含稀有气体的放电介质、贯通所述玻璃管一侧的密封部，并且气密密封的第1供电导线、设置于该第1供电导线的前端部的内部电极、一端埋设于所述玻璃管的另一密封部内，另一端引出所述玻璃管外的第2供电导线、形成于所述玻璃管的外围表面的位置决定部、以及被引导到该位置决定部，沿着管轴方向在所述玻璃管的几乎整个长度上在其外围表面螺旋状卷绕，同时一端与所述第2供电导线连接固定的导电线构成的外部电极。

12.根据权利要求11所述的荧光灯，其特征在于，包含所述外部电极的玻璃管的外围表面用透明树脂膜层被覆，以此将所述外部电极成一整体地固定于所述玻璃管的外围表面上。

13.根据权利要求12所述的荧光灯，其特征在于，所述放电介质由氙气或氙气与其他稀有气体的混合气体构成。