CN1322297C - 常压高温节能烘干辊筒机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种常压高温节能烘干辊筒机组，它是由若干个常压高温节能烘干辊筒并联而成，其特征在于每个烘干辊筒的排油管与总排油管连接，进油管与总进油管连接，每个烘干辊筒的进油管上装有控制阀门，在每个烘干辊筒内，与排油管连通有带止回阀的集油管，集油管下端与固定回油管连接，固定回油管下部管壁上设孔，端口有封闭管口的下端盖，固定回油管下部外面套装有活动管，活动管通过连接板对称连接环形浮球，固定回油管的下端盖与用于支承并封堵活动管的支承板连接。本烘干辊筒机组可实现用一台油泵给多个辊筒供油，减少了设备数量和设备体积，维修工作量小，运行费用低，保证了烘干辊筒的烘干温度稳定性，工作效率高，节能，操作更安全可靠。

Description

常压高温节能烘干辊筒机组

一、技术领域：

本发明涉及一种烘干装置，尤其涉及一种应用于食品、造纸、印染、化工等行业中干燥、烘焙、熟化、老炼单元操作阶段的常压高温节能烘干辊筒机组。

二、背景技术：

目前，国内食品行业中应用的烘干辊筒多数是由造纸、纺织等行业的烘缸移植而来，属压力容器，其额定工作压力为0.3Mpa，额定工作温度为143℃，由于采用低压水蒸汽供热，故不能在常压、高温条件下工作。也有采用直接电加热的，此种加热形式耗电量大；本发明人在99年发明了“常压高温节能烘干辊筒”并获得了中国专利，专利号为ZL99247978.9，该烘干辊筒外形类似一般烘缸，其结构特点是辊筒内具有一个固定的可调整的热油分配机构对辊筒加热，同时采用与大气连通的结构以保持辊筒内处于常压状态。该烘干辊筒能在常压、高温条件下工作，烘干效果也较好，但必须是单机单油泵供油，有时满足不了生产工艺的需求，如想增设一个辊筒，就需增设一台油泵，因此造成设备庞大，维修工作量大，运行费用高，故障多，影响工作效率，且烘干温度不易控制。

三、发明内容：

为了解决“常压高温节能烘干辊筒”存着单机工作烘干效率低、烘干温度不易控制的问题，本发明的目的是提供一种满足大工业生产需要、工作效率高、节能，维修工作量小，运行费用低且温度恒定的常压高温节能烘干辊筒机组。

本发明的技术方案是以下述方式实现的：

一种常压高温节能烘干辊筒机组，它是由若干个常压高温节能烘干辊筒并联而成，其中每个烘干辊筒的排油管与总排油管连接、进油管与总进油管连接，每个烘干辊筒的进油管上装有控制阀门，在每个烘干辊筒内，与排油管连通有带止回阀的集油管，集油管下端与固定回油管连接，固定回油管下部管壁上设孔，端口有封闭管口的下端盖，固定回油管下部外面套装有活动管，活动管通过连接板对称连接有环形浮球，固定回油管的下端盖与一用于支承并封堵活动管的支承板连接。

活动管通过连接板对称连接至少两个浮球。

固定回油管的下端盖通过螺栓与支承板连接。

本发明的积极效果是：

1、本烘干辊筒机组实现用一台油泵给多个辊筒供油，减少了设备数量和设备体积，维修工作量小，运行费用低。

2、本烘干辊筒机组中，每个辊筒内的集油管上都增设了一回油控制机构，使烘干辊筒内的油面始终在一定范围内活动，保证了烘干辊筒的烘干温度稳定性。

3、本烘干辊筒机组在常压条件下工作，消除了由压力容器带来的危险，降低了设备制作的难度，操作更安全可靠。

4、本烘干辊筒机组烘干温度从现有烘缸工作温度的143℃提高到350℃，大大提高了设备热效率及工作效率，缩短了工艺流程。

5、本烘干辊筒机组采用导热油作工作介质供热，热效率高，并且工作过程中无废液、废气放出，有利于环境保护，还较蒸汽烘缸、电烘缸节能。

6、本烘干辊筒机组密封效果好，辊筒内的油气在进油管一端通过缓冲器、冷凝器与大气相通，其他部位由密封环密封，油气不会外漏。

7、本烘干辊筒机组的油温，可在常温至350℃之间任意调节。

四、附图说明：

图1为本发明的外形俯视图。

图2为图1A-A剖视图。

图3为图2的B部放大图。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

由图1、图2可以看出，本烘干机组是由数个烘干辊筒14并联而成，每个辊筒的排油管7与总排油管33连接、进油管15与总进油管32连接，每个烘干辊筒14的进油管15上装有控制阀门31；由图2还可看出，烘干辊筒14的具体结构，烘干辊筒14两端的空心轴头6通过轴承5装在轴承座4中，轴承座固定在地面支架23上，辊筒一端的空心轴上装有传动齿轮3，电机带动齿轮3使烘干辊筒14作旋转运动，另一端的空心轴端头装有缓冲器19，缓冲器通过导气管20与冷凝器22连接，并与大气相通，空心轴内孔分别通过轴承2、轴承18装有一根中间用堵头8堵死的中心管，即排油管7和进油管15，油管两端装在油管支架1上，烘干辊筒14内的进油管15上连接有支撑架17与进油支管9，进油支管9与分配槽16连为一体，分配槽与分配板12连为一体，分配板12与烘干辊筒14内壁之间留有缝隙10用以控制油流加热辊筒，烘干辊筒14内的排油管7与集油管13连接，集油管上装有止回阀11；由图3可以看出：集油管13下端与固定回油管25连接，固定回油管25下部管壁上设孔28，末端有下端盖29，固定回油管25下部外面套装有活动管27，活动管27通过连接板24对称连接至少两个环形浮球26，固定回油管的下端盖29通过螺栓与支承并封堵活动管27的支承板30连接，烘干辊筒14与排油管7、烘干辊筒进油端的空心轴头与缓冲器19以及缓冲器与进油管15之间均装有密封圈21，以防油气外漏。

单个烘干辊筒回油部分的工作原理是：油泵供油，烘干辊筒14内的工作油使浮球26浮动，浮球浮动带动活动管27沿固定回油管25上下运动，运动的下止点是：当活动管接触到支承板30时，固定回油管上的孔28全部堵住，辊筒内不向外排油，由于进油并未中断，辊筒内油的液面开始上升，浮球26向上浮起带动活动管27离开支承板30，固定回油管25壁上的孔28开始露出并向外排油，当孔29全部露出时，回油量最大，随着回油大于进油，油液面又开始下降，浮球随着下落，直至下支承板，如此反复循环，使辊筒内的油面始终在一定范围内活动，保证烘干辊筒温度稳定。

单个烘干辊筒的循环油路是：经过加热后的导热油液，自热油炉进入烘干辊筒14内的进油管15，经进油支管9送入分配槽16，并流入分配板12与烘干辊筒14内壁之间的缝隙10中，对烘干辊筒进行加热，热交换后的低温油沿辊筒内壁向下流，汇集于烘干辊筒下部，经回油机构由排油管7被油泵抽回油炉重新加热，保证了进、排油循环的正常进行，加热部分一直恒定于辊筒水平中心线以上。辊筒内腔的热油气通过辊筒与进油管之间的缝隙进入缓冲器19，并经导气管20、冷凝器22与大气连通释放，从而保证了辊筒始终处于常压工作状态，冷凝油汇集于缓冲器底部，经由阀予以回收。

Claims (3)

1、一种常压高温节能烘干辊筒机组，它是由若干个常压高温节能烘干辊筒并联而成，其特征在于：每个烘干辊筒(14)的排油管(7)与总排油管(33)连接、进油管(15)与总进油管(32)连接，每个烘干辊筒(14)的进油管(15)上装有控制阀门(31)，在每个烘干辊筒内、与排油管连通有带止回阀(11)的集油管(13)，集油管(13)下端与固定回油管(25)连接，固定回油管(25)下部管壁上设孔(28)、固定回油管的末端有封闭该管管口的下端盖(29)，固定回油管(25)下部外面套装有活动管(27)，活动管(27)通过连接板(24)对称连接有环形浮球(26)、固定回油管的下端盖(29)与一用于支承并封堵活动管(27)的支承板(30)连接。

2、根据权利要求1所述的常压高温节能烘干辊筒机组，其特征在于：活动管(27)通过连接板(24)对称连接至少两个环形浮球(26)。

3、根据权利要求2所述的常压高温节能烘干辊筒机组，其特征在于：固定回油管的下端盖(29)通过螺栓与支承板(30)连接。

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