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CN1314865A - 包装好的带及带的包装方法和装置 - Google Patents

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Abstract

包装好的带(1)包括折叠好的带(2)和最好用塑料薄膜制成的外包装(3)。带(2)以Z字形折叠并形成矩形的叠带层,从而带的某些弯折处(2a)与叠带层的端部平齐,然而其余的弯折处(2b)则位于与端部不同距离的位置。这样形成的带,特别是播种带,适合从种植机发芽箱的分配出口拉出。

Description

包装好的带及带的包装方法和装置
技术领域
本发明涉及一种完成包装的带，其包括折叠好的带以及最好用塑料薄膜制作的外包装。本发明还涉及一种包括折叠好的带和外包装的完成包装的软带的生产方法。
发明技术背景
美国专利US-PS No.5,211,621披露了一种用于以Z字形折叠连续软带的装置。其中，Z字形折叠是在一个基本水平面进行，弯折处最好处于互相相对的位置。装置的放置Z字形带的部分设置了控制前进的Z字形带数量的侧面滑板。Z字形折叠是由通过两个并列滚轮之间狭缝的带形成的，所述滚轮作基本正交于带前进方向的往复运动。当带是播种带的时候，得到的Z字形折叠带是不能满足要求的，因为互相相对的弯折处的定位受到拉回的带的影响。当带是播种带的时候，要联系到放置和接下来的在发芽箱中带的发芽以及后面的通过机械下地播种种子或发芽带的下地播种过程，非常重要的一点是所述带的弯折处要均匀地分布在发芽箱的宽度方向上。弯折处这样定位的重要性在于，所得到的均匀充满的发芽箱中带的弯折处比带的其余部分占有的空间大。下一个非常重要的地方是发芽过程的带要有均匀的空间条件，所述发芽部分在发芽过程会膨胀。最后的重要地方是要没有任何问题地通过发芽箱出口将带拉出。
本发明的简要介绍
本发明的目的是提供包装好的带，特别是上述类型的播种带，如所讨论的那样能够通过种植机械上发芽箱的分配口拉出。
本发明另外的目的是提供生产上述包装好的带的方法，所述方法要比迄今所知的方法更简单和价格更低。
根据本发明包装好的带的特征在于，带以Z字形方式折叠成矩形叠带层，折叠方式是某些带的折弯处与叠带层的端部平齐而其余折弯处则位于距端部不同距离的位置。一旦包装好的带置于发芽箱和包装袋的一端打开，形成的折叠带可以毫无问题地通过发芽箱的分配口拉出。即所述带不会在分配口被卡住或在通过分配口时受到损坏。
根据本发明的包装好的带包括多个平行布置的叠带层，外包装可以方便地采用硬纸板来制作。分隔板可以方便地置于叠带层之间。当平行放置于箱中的叠带层被置于发芽箱时，特别长的带能够通过这种方式得到，所述特别长的带在通过种植机械下地播种时是非常有优越性的。
本发明还涉及包括折叠好的带和外包装的完成包装软带的生产方法。这种方法的特征是带从带的供应处连续随意地前进到包装位置，所述带在包装处依靠自身重量和侧面下降机构进行Z字形折叠并在可以是袋子或箱子的外包装的底部形成至少一个矩形叠带层。所用的折叠方式是某些带的折弯处与叠带层的端部平齐而其余折弯处则位于距端部不同距离的位置。带子充满包装后，叠带层是压实的包装是封闭的。结果，得到了具有所要形状的简单包装的带。其中实现了所希望的定位不同的折弯处。压实的带和封闭的包装使所述包装在接下来的储存和/或运输中占据的空间很少。
根据本发明所使用的侧面下降机构是由基本垂直的环状的循环下降引带和位于所述叠带层端部的互相相对的下降引带的下降部分构成。由此，当所述下降部分与处于最外侧的带折弯处相切时，所述Z字形带形成折弯。用这种方式可以保证，当所述折弯处在叠带层的最外层形成时，平齐的带折弯处被侧面下降机构夹住，然后向下拖为在叠带层的顶部形成的新带层快速提供空间。结果是包装速度得到提高。
根据本发明方法的一个非常有优越性的实施例，Z字形折叠带是通过至少一个可旋转地悬吊在包装位置之上的带下降机构形成的。因而，各个带下降机构包括两个共同动作的环状循环引带，可将它们之间的带子向下传送，因此，Z字形折叠带被带下降机构的摆动动作结合带形成速度所控制。通过这种方式可以得到额外增加的包装速度和对带各个折弯处定位的精确控制。
当带是由两层纸构成的发芽带时，根据本发明，该带的宽度最大可以是对应包装袋壁之间距离的90％。这样在Z字形折叠的过程中发芽带自身在袋中可以正确定位，不会滑向一侧或是倾复。
此外按照本发明，Z字形折叠和待包装带子的压实可以在隔间进行。隔间是由下降带和一些如板或杆的侧面引导件以及由位于可任意逐步进行侧向置换的支撑上接近底面的包装物，如包装袋，来限定。因此，在压实结束后，在隔间移走的同时，包装可以卷起来并围绕叠带层进行密封。这样，非常可靠和快速地得到了包装袋内的Z字形折叠带。得到了比迄今已知方法更快的完成包装带的方法。
此外按照本发明，使用的包装袋可用收缩膜来制造。因此包装袋在密封后要经受收缩，比如热空气收缩。用这种方式，完成包装的带成为压缩的单元，其中带的不同层之间相对固定，薄膜与Z字形折叠带紧密地接触。
而且按照本发明，包装可以在真空中进行。这样可以保证包装材料与折叠好的带有非常紧密地接触。
此外，本发明还涉及实现本发明方法的装置。这个装置的特点是包括一个有向上和向下开口的隔间，隔间的相对端设置了由环状循环引带构成的下降机构，其中面对隔间内部的引带部分向下运动。所述装置还包括围绕隔间的框架，框架可以保持包装物和任意扩张在所述隔间的包装物。装置还包括包装的支撑机构，所述支撑机构位于隔间和框架的下部，可以分别调整高度和随意逐步地进行侧向置换。该装置已证明在实现本发明的方法上是非常有优越性的。
最后，本发明涉及实现本发明方法的装置。所述装置的特征在于，其包括至少一个带下降机构，其最好可以进行水平调节和在操作过程中进行垂直方向的移动，并且可旋转地布置在所述带下降机构的上端的一点。下降机构本身包括两个对接的环状循环引带，相对的引带部分向下运动。所述装置还包括对带下降机构的往复运动，高度调整和可任意逐步进行侧向更换的支撑机构进行控制的电控器。该装置证明对于实现本发明的方法是有特别优越性的，因为电控器能以非常精确的方式控制Z字形折叠带的各Z字边及其转角和支撑机构的高度调整。
当装置用于收缩薄膜包装带时，根据本发明的装置包括叠带层的加压机构和最好是热空气或热辐射型的收缩装置。结果是，完全包装好的带具有膜紧密地接触折叠带的相当紧凑的包装。
除了将塑料薄膜用作包装材料，还可以使用层压塑料，层压塑料可以是非常薄的波纹板状。还可以使用硬纸板箱作包装材料。
附图
下面将参考附图对本发明进行详细地说明，其中，
图1是根据本发明包装好的带的水平截面图，对各带层之间的距离进行了极大的放大，清楚地显示了Z字形带和周围包装；
图2是本发明方法各步骤的概略图示；
图3是根据本发明实现本发明方法装置的简图；
图4是根据本发明实现本发明方法的第二个装置的简图；
图5是箱式包装的透视图。
实现本发明的最佳模式
图1是包括折叠好的带2和最好是用塑料薄膜制造的外包装3的包装好的带1的简图。如图示，带2在叠带层中形成Z字形折叠。一些带2的折弯处2a在叠带层的端部接触包装3，其余的折弯处2b位于距所述包装3不同距离的位置。
图2是包括折叠好的带和外包装的完成包装的软带的生产方法各步骤的概略图示。如6所示，开始是带连续地前进到包装位置。如7所示，通过自身重量和侧面下降机构，带进行Z字形折叠在包装袋的底部形成叠带层。叠带层然后如8所示被压实，然后包装袋如9所示被密封。包装袋如果是用收缩薄膜制成的就会如图10所示经受收缩，如热空气收缩。
在这个方法，所用的侧面下降机构可以由基本垂直的环形的循环下降引带和互相相对的位于叠带层端部的所述下降引带的下降部分构成。在叠带层的端部，当所述下降部分与最上面的带弯折处相切时Z字形带形成弯折处。上述内容将在下面参考图4加以说明。
当带是用两层纸构成的发芽带时，其宽度可是15到20毫米，或最多相应于包装袋的壁之间距离的80％到90％。所讨论的包装袋的尺寸是正交于图1纸方向的尺寸。Z字形折叠和Z字形折叠带的压实可以在图3和图4所示的隔间内进行。这个隔间由具有基本垂直的环状的循环侧面下降引带12a形式的侧面下降机构12,12’所限定。环状引带12的两个向下运动部分用12a表示。如图所示，Z字形折叠还可通过一些与隔间相连的侧面导板，如板15，进行。图3只显示一个这些导板。但这些导板也可以是杆。Z字形折叠在置于支撑机构18的包装袋3的底部16进行。将上述带从垂直方向进行压实之后，在间隔12,15从所述叠带层移去的同时，包装袋3可以卷起来和通过未在图中显示的机构围绕叠带层进行密封。
如上所述，包装袋3可随意地经受收缩，如用热空气收缩，用这种方式包装可以紧密地接触叠带层。所述包装也可以在真空下进行。
下面对图3所示的装置进行详细的介绍。上述侧面下降机构12和侧面导杆15一起构成带有向上和向下开口的隔间，并可以相对装置的支撑机构18上升和降。装置还包括位于隔间外面的框架22。框架用于扩张在隔间周围的包装袋3。支撑机构18可分别调整高度，但其未在图中表示。
装置还包括压缩机构24，可用来压缩带2。另外，未显示出的薄膜收缩设备也可以安装到装置上。所述收缩设备最好是热空气或热辐射型的。
图4显示了实现本发明方法的第二个装置。装置设置了带有侧面下降机构12’和支撑机构18的隔间，包装袋3的底部位于支撑机构18上。图4中显示的只是最低的一部分。装置还包括可旋转地设置在带下降机构25上端的点30的带下降机构25。带下降机构25包括对接的环状的循环带26和27，带相对的部分26a和27a向下运动。另外，还设有使带下降机构绕点30往复摆动(用双箭头A表示)的驱动机构32。对带下降机构25摆动的控制是通过电控器34来实现的。带2可以不同的速度前进到隔间，带下降机构25的摆动可通过将叠带层的各个Z字形的边和拐角设置成所要的尺寸来实现不同摆动方式的控制。带2通过图3和图4中的推动滚轮36从带的供应处35前进。带下降机构25可以水平调节和在操作中作垂直方向运动。图4的装置还设置了框架，用于保持和扩张包装袋3，但框架未示出。
上面的示例中使用了包装袋3，但是并不禁止所述包装使用硬纸箱40，可参阅图5所示，以及支撑着硬纸箱的框架。应当注意支撑机构18可以侧向逐级置换，例如在正交于这张纸的平面方向上，所用的置换方式是为了使多个并列的叠带层在箱子足够大的情况下都能放到箱子里。例如图4中可设置七个并列的带下降机构，即每条带有一个，而不是只一个带下降机构30。在这种情况下，包装41的充满速度是通常速度的7倍。但是7个叠带层的带不能连接成一条长的连贯的带。可用硬纸板或塑料板制作的垂直分隔板42可插入叠带层之间。可放入图3和图4所示的装置内这些分隔板可通过特殊的未显示的夹持机构下降插入。分隔板可以方便地构建在箱40内，这样的箱子可以认为是多个包装箱。
本发明可以进行多种方式的修改变化，不能因此被视作脱离本
发明的范围。

Claims (12)

1．包装好的带(1)，包括至少一个折叠好的带(2)和最好用塑料薄膜制成的外包装(3,40)，其特征在于，所述带(2)以Z字形折叠成至少一个矩形的叠带层，从而带的某些弯折处(2a)与叠带层的端部平齐，而其余的弯折处(2b)则位于与端部距离不同的位置。
2．如权利要求1的所述完成包装的带，其特征在于，所述包装好的带包括多个平行放置的叠带层，所述外包装是例如用硬纸板制成的箱子，分隔板则随意地插入所述叠带层之间。
3．生产包装好的软带的方法，所述包装好的软带包括折叠好的带(2)和外包装(3,40)，其特征在于，所述带(2)从带的供应处(35)连续地和随意地前进到包装位置，在包装处所述带(2)通过自身重量和侧面下降机构(12,12a,12’)以Z字形在可以是袋子或箱子的所述包装(3)的底部折叠成至少一个矩形的叠带层，从而带的某些弯折处(2a)与叠带层的端部平齐，而其余的弯折处(2b)则位于与端部距离不同的位置，并所述外包装(3)充满后，所述叠带层是压实的和所述包装是封闭的。
4．如权利要求3的所述方法，其特征在于，所使用的侧面下降机构是由基本垂直的环状的循环下降引带(12)和位于所述叠带层端部的互相相对的下降引带的下降部分构成；由此，当所述下降部分(12a)与处于最外侧的带的弯折处(2a)相切时，所述Z字形的带(2)形成弯折处(2a)。
5．如权利要求3的所述方法，其特征在于，所述Z字形折叠带是通过至少一个可转动地悬吊(30)在包装位置之上的带下降机构(25)实现的，各个所述带下降机构包括两个共同动作的可将夹在中间的所述带向下拖的环状的循环带(26,27)，因此所述Z字形折叠的控制是通过所述带下降机构(25)的摆动动作并结合所述带的放置速度进行的
6．如权利要求3,4和5中所述方法，其中所述带是可由例如两层纸构成的发芽带，其特征在于，所述发芽带具有的宽度最多相当于所述包装(3)壁之间距离的90％。
7．如权利要求3到6中一项或多项的所述方法，其特征在于，所述Z字形折叠和待包装的带(2)的压缩是在隔间进行，所述隔间由所述下降带(12)，一些如板或杆的侧面导杆(15)和位于可任意逐级侧向置换的支撑之上接近所述底部(16)的包装袋所限定；因此在完成所述带的压缩后，所述包装可以卷起来，在所述隔间移走的同时，围绕所述叠带层进行密封。
8．如权利要求3到7中一项或多项的所述方法，其特征在于，使用的所述带是用收缩膜制作，所述包装袋在密封后经受收缩，如热空气收缩。
9．如权利要求3到8中一项或多项的所述方法，其特征在于，所述包装在真空下进行。
10．可实现如权利要求3到9中一项或多项的所述方法的装置，其特征在于，包括有向上和向下开口的隔间，所述隔间的相对端设置了形式为环状循环引带(12)的侧面下降机构，其面对所述隔间内部的一部分带(12a)向下运动，所述装置还包括围绕所述隔间的框架(22)，所述框架保持和在所述隔间周围随意扩张包装袋(3，40)，还有用于所述包装袋(3,40)的支撑机构(18)，所述支撑机构置于所述隔间和所述框架的下部，可分别调整高度和随意逐级进行侧向置换。
11．可实现如权利要求3到10中一项或多项的所述方法的装置，其特征在于，包括至少一个带下降机构(25)，其最好可以水平调节和在操作时可以作垂直方向运动，并可旋转地设置在所述带下降机构上端的点(30)，所述带下降机构(25)本身包括两个对接的环状的循环带(26,27)，所述循环带的相对部分(26a,27a)向下运动，所述装置还包括电控器(34)，可以控制所述带下降机构(25)的往复运动，调节高度和任意逐级地侧向更换支撑机构(18)。
12．如权利要求10或11中所述装置，其中所述包装袋(3)用收缩膜制作，其特征在于，包括用于所述叠带层的压缩机构(24)和最好是热空气或热辐射型的膜收缩设备。
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