CN1310254A - 强捻纱仿麻纬编织物的生产方法 - Google Patents
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Abstract
强捻纱仿麻纬编织物的生产方法的特征在于在原流程的倒纱工序前增加纱线汽蒸工序,原漂白工序前增加织物缩减工序,所用原纱为Z、Z捻或S、S捻的细支双股纱线,单纱支数为32s～84s,股线捻系数为600左右,捻度比常规针织纱提高50%,纬编机工艺车速比加工常规纱低,纬编机从筒纱退绕到储纱器区间采用纱线张力补偿器。这种方法能保证纬编生产顺利进行和产品质量,织物具有仿麻效果,无刺痒感。
Description
本发明涉及日常生活中穿着用品，具体指一种具有麻织物风格的强捻纱仿麻纬编针织物的生产方法。
各类纺织产品中，麻类织物具有爽挺、透气的特征和粗犷的风格，被广泛应用于夏季衣着服装和装饰用品等方面。但麻纤维中杂质和斑疵较多，麻纱条干均匀度差，加上麻纤维又有过于硬糙、上色性差等缺点，在针织品中很少生产麻织物，贴身穿着的针织内衣制品就更少采用麻纤维，因为麻纤维还有刺痒皮肤的缺陷。曾经探索过用全棉精梳纱加强捻后编织仿麻织物的生产方法，但针织设备的一般要求是所加工的纱线捻度低于梭织机用纱，且要求纱线条干均匀，因此加工强捻纱比较困难，采用常规针织设备、工艺和常规染整工艺路线难以解决。
为了解决这一难题，本发明的目的是通过原料选用、设备改进和工艺参数选择提供强捻纱仿麻纬编织物的生产方法。
本发明的技术特征包括以下几个方面：织物生产流程的改变，原纱细度和捻系数的选择，纬编机机械和工艺的改变等。
常规纱线纬编织物的生产工艺流程为：原纱→倒纱→纬编→检验→漂白→染色→柔软处理→定形整理，本发明的特征是在上述“倒纱”工序前增加纱线汽蒸工序，以稳定捻度；在“漂白”工序前增加织物缩碱工序。
原纱的特点是采用细支双股线，捻向为Z、Z捻或S、S捻，号数范围18.22～6.94tex(32S～84S)，合股线捻系数范围600±
捻度比常规针织纱增加50％左右。
纬编机工艺特征是降低车速，比加工普通纱线纬编产品时降低4～8r/min；纬编机械特征是采用纱线张力补偿器，施加适当张力以防止纱线扭结。
所增加的纱线汽蒸工序的参数为：蒸纱温度110℃±
℃，蒸纱时间30min±10min，蒸纱蒸汽压力14N±5N。
所增加的缩碱工艺参数为：碱浓度为常规缩碱工艺的140％±
％，以绷布架自动控制给以微量张力，水洗过程为热水→热水→热水→清水。
本发明的优点是这种方法选用细支强捻股线生产的纬编产品具有仿麻效果，产品挺爽、透气、粗犷，纱线条干均匀，织物又无刺痒感；加工流程的改变和工艺参数的改变促进了强捻纱在纬编机上加工的顺利进行，并使最终产品的质量得以保证。
附图1为本发明采用的纬编织物染色工艺实施例曲线图，附图2为纬编机上移植采用的张力补偿装置示意图。
以下给出实施例。
实施例1。编织罗纹弹力仿麻织物时，原料用Z、Z捻双股全棉线，单纱84英支，合股线捻系数约600；纬编机选用18N细针罗纹机，织物结构为1+1罗纹弹力组织，机速17～18r/min。
实施例2。编织单面汗布仿麻织物时，混合采用Z、Z捻和S、S捻双股全棉线，单纱均为32英支。合股线捻系数约600；纬编机选用28N肯伯单面大圆机，筒径30英寸，组织结构为单面汗布；进线路数为40路，机速为12r/min。
实施例3。由于强捻线纬编过程中易产生扭结，强度较低，所以在生产过程中采用倒筒前增加汽蒸工序的方法，使纱线强力提高，内应力减小。为防止纱线从筒子上退绕至储存器之间产生的松弛扭结现象，采用了移植的纱线张力补偿装置，其原理如图2所示。
图中：1．纱筒；2．导纱支点；3．张力补偿器；4．导纱眼；5．储纱器。
实施例4。尽管在前道纬编工艺中采取了一定的技术措施，使强捻纱顺利编织成了坯布，但坯布仍保持着相当的内应力。如采用一般常规的染整工艺，坯布横向会竭力收缩，缩水率超过10％以上，为此采取了生产流程中增加了缩碱工序。缩碱过程中使棉纤维剧烈膨化，纤维结构重新排列，从而改善其收缩性能，并获得良好的稳定性。缩碱工艺中，烧碱浓度和施加的微量张力是两个重要的影响因素。恰当的碱液浓度能使缩水率达到标准，织物厚薄适当，外观纹路清晰、弹性好，麻感强。微量张力的施加可通过绷布架的自重得以实现。三槽热水洗温度分别为80、80、60℃。
实施例5。缩碱所用设备为常规设备，坯布经缩碱处理后，纤维膨化，结晶区增加，染料吸附速度加快，易造成色花，应选择染性较好的染料；附图1为采用雷玛素染料的工艺曲线图，柔软处理是一浴进行。
实施例6。后整理定形工艺与普通纬编织物无明显差异。
Claims (4)
1．强捻纱仿麻纬编织物的生产方法，工艺流程为：原纱→倒纱→纬编→检验→漂白→染色→柔软处理→定形整理，其特征在于上述“倒纱”工序前增加纱线汽蒸工序，在“漂白”工序前增加织物缩碱工序，所述原纱为细支双股线，单纱支数为32S～84S(18.22～6.94tex)，捻向为Z、Z捻或S、S捻，股线捻系数为600±
。
2．如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述纱线汽蒸工序的工艺参数为：蒸纱温度110℃±
℃，蒸纱时间30min±10min，蒸纱蒸汽压力14N±5N。
3．如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述织物缩碱工序参数为：碱浓度为常规缩碱工艺的140％±
％，随后的水洗过程为热水→热水→热水→清水。
4．如权利要求1所述的生产方法，其特征在于所述纬编工序的机器速度比加工普通针织纱时降低4～8r/min，纬编机在筒子纱线退绕到储纱器之间采用纱线张力补偿器。
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