CN1300042C - 瓷砖及其加工方法 - Google Patents
瓷砖及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1300042C CN1300042C CN 200410081201 CN200410081201A CN1300042C CN 1300042 C CN1300042 C CN 1300042C CN 200410081201 CN200410081201 CN 200410081201 CN 200410081201 A CN200410081201 A CN 200410081201A CN 1300042 C CN1300042 C CN 1300042C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glaze
- ceramic tile
- base substrate
- volcanics
- mosaic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 37
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000000039 congener Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 4
- 206010011376 Crepitations Diseases 0.000 abstract 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- PPNKDDZCLDMRHS-UHFFFAOYSA-N dinitrooxybismuthanyl nitrate Chemical compound [Bi+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O PPNKDDZCLDMRHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910003803 Gold(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- RJHLTVSLYWWTEF-UHFFFAOYSA-K gold trichloride Chemical compound Cl[Au](Cl)Cl RJHLTVSLYWWTEF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940076131 gold trichloride Drugs 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000036548 skin texture Effects 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明公开了一种瓷砖及其加工方法，该瓷砖具有极强的装饰效果强。本发明的瓷砖、马赛克包括坯体与覆盖在坯体表面的釉体，坯体所用材料为火山岩，釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹。本发明制作瓷砖、马赛克通过坯体加热—施釉—烧制完成等工艺步骤制成成品。由于坯体和釉体的烧成收缩相差较大，从而在釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹，形成如同人的皮肤纹路、岩石的纹路、树皮的纹路等一样装饰效果，并且由于对光线的反射、折射作用下还会出现五彩斑斓的色泽，装饰效果极强，可广泛用于各种高档装饰场合。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料及其加工方法，尤其是瓷砖、马赛克及其加工方法。
背景技术
目前，现有的瓷砖、马赛克都是将坯体与釉体一起制成，坯体所用的原料—基体的材料主要是粘土、长石、石英等，经合理配方，使其具有良好的强度、吸水率和烧成性能等。其生产工艺一般是经过：原料制浆—原料制粉—粉料成型—施釉—烧制完成等工艺步骤。具体的说，就是将原料经球磨机磨制成一定细度的泥浆，将该泥浆利用喷雾干燥塔制成一定粒度的粉料，然后将所配的粉料经压机压制成型，使之具有一定强度、尺寸的坯体，再经过喷甩釉机将釉浆附着在坯体上，最后将附着有釉浆的坯体经过预热—烧成—冷却三个阶段，使其达到排除水分和有机物、转变晶型的目的，并使坯体与釉烧结在一起，形成釉面平滑、具有一定强度的瓷砖、马赛克。在施釉的工序中，现有的瓷砖、马赛克一般都是施用面釉，即含有60％的水分的釉浆；也有同时施用面釉和干釉的瓷砖、马赛克，干釉即是干燥后的颗粒釉，施用干釉是采用压制的方法来达到。
瓷砖、马赛克表面所施的釉，主要分为生料釉和熔块釉，其中还有透明与不透明之分。生料釉由各种常用的釉用原料配置而成，现有的瓷砖、马赛克普遍采用不透明的生料釉，生料釉所用原料与坯体所用原料在烧成后的收缩率相差不大，因此一般不会出现裂纹，这也是目前制作瓷砖、马赛克的基本要求；熔块釉是由各种常用的釉用原料配制后经过约1500℃高温熔化而成。在使用时，只需将生料釉或熔块釉磨细成釉浆，即可经过喷甩釉机将釉浆附着在坯体上从而完成施釉。
由上可知，目前制作的瓷砖、马赛克按常规是不允许出现裂纹的，一旦出现裂纹就是废品。瓷砖、马赛克主要依靠单一的色泽变化来满足不同场合、不同使用者的喜好的要求，在使用过程中装饰效果不强。
发明内容
为了克服现有瓷砖、马赛克在使用过程中装饰效果不强的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种装饰效果强的瓷砖、马赛克及其加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的瓷砖、马赛克包括坯体与覆盖在坯体表面的釉体，所述坯体所用材料为火山岩，在加工制作后，使其釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹。
本发明制作瓷砖、马赛克的方法，其坯体的制作与现有瓷砖、马赛克的坯体制作工艺相同，而坯体材料为火山岩，采用以下工艺步骤：
(1)将火山岩坯体加热至加热温度50～100℃后，施同种类的、细度为120～250目的面釉和粒度为20～60目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；
(2)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至800～1100℃的烧成温度，保温4～8分钟；
(3)出炉，自然冷却后制成釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹的成品。
本发明的有益效果是：由于选用火山岩为坯体材料，而火山岩在形成时岩浆温度很高，故本身可以被视为“烧过”的坯体材料，其收缩率已经达到极限，而制作瓷砖、马赛克的工艺中的烧成温度都没有超过火山岩的形成温度，实验证明坯体在制作工艺中的烧成收缩几乎为零，但釉体有一定的烧成收缩，釉体收缩的线膨胀系数大约是4.6～4.9×10-6。由于坯体和釉体的烧成收缩相差较大，从而在釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹，形成如同人的皮肤纹路、岩石的纹路、树皮的纹路等一样装饰效果，并且由于对光线的反射、折射作用下还会出现五彩斑斓的色泽，装饰效果极强。
具体实施方式
本发明的瓷砖、马赛克，选用致密型或多孔型火山岩作为坯体材料，多孔型火山岩的孔径为0.2～1mm。将火山岩坯体材料经过按需要的尺寸切制成坯体，然后采用以下工艺步骤制成本发明的带裂纹的瓷砖、马赛克：
(1)将火山岩坯体加热至加热温度50～100℃后，施同种类的、细度为120～250目的面釉和粒度为20～60目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；其目的是保证釉体有一定的厚度，使之形成光滑釉面且呈现厚处色深、薄处色浅的层次感。同种类的面釉、干釉是指同一类或同一种烧成温度相同的生料釉或熔块釉，可以根据不同情况选用透明或不透明的釉料，其中，优先选用透明的熔块釉。
(2)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至800～1100℃的烧成温度，保温4～8分钟；这样，就可保证釉体在熔化温度下有充足的时间熔化，并在熔化状态下使面釉、干釉形成的釉体自然均匀覆盖坯体表面。
(3)出炉，自然冷却，利用坯体与釉体不同的收缩率，导致釉体开裂，使得坯体上的釉体呈现布满整个釉面的不规则裂纹。
所谓不规则裂纹，是指其形成的纹路不是以某种图案按一定规律排列的，即所谓的不规则的肌理效果，如同人的皮肤纹路、岩石的纹路、树皮的纹路等一样。肌理又称质感，由于物体的材料不同，表面的排列、组织、构造各不相同，因而产生粗糙感、光滑感、软硬感。我们可以通过视觉来感受物体表面的质地。
为了使坯体与釉体的结合面增加白度，有利于釉体显色，消除坯体本身颜色不稳定带来的影响，在上述步骤1中，坯体加热至加热温度50～100℃后，先施化妆土底釉，用化妆土底釉层覆盖坯体，然后通过30～50分钟加热至800～1100℃的烧成温度，保温4～8分钟后出炉，使底釉与坯体结合在一起，冷却至50～100℃左右再施同种类的面釉、干釉。化妆土为陶瓷行业中惯常采用的天然粘土，或者粘土、熔剂和非可塑性原料的混合物，施化妆土底釉层即是在坯体上均匀的覆盖一层化妆土覆盖层。
为了进一步增强产品的装饰效果，在上述步骤3中，还可以在出炉冷却至50～100℃时的素烧坯的釉体表面涂覆黄金水、银水装饰釉，再加热至600～900℃，然后保温4～8分钟后出炉，自然冷却后制成具有金色或银色光裂纹的成品。黄金水和银水都是陶瓷行业中惯常采用的，黄金水的化学成分是：氯化金、树脂酸铑、硝酸铋和硫磺香脂的混合物，银水的化学成分是：氯化银和松节油的混合物。
实施例1：本发明的瓷砖、马赛克，选用致密型火山岩作为坯体材料制成坯体，釉体采用不透明的生料釉，然后采用以下工艺步骤制成本发明的带裂纹的瓷砖、马赛克：
(1)将火山岩坯体加热至50℃后，施细度为120目的面釉和粒度为20目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；
(2)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至800℃的烧成温度，保温4～8分钟；
(3)出炉，自然冷却。
实施例2：本发明的瓷砖、马赛克，选用孔径为0.2～1mm的多孔型火山岩作为坯体材料，釉体选用透明的熔块釉。用火山岩材料制成坯体，然后采用以下工艺步骤制成本发明的带裂纹的瓷砖、马赛克：
(1)将火山岩坯体加热至加热温度80℃后，施化妆土底釉，然后通过30～50分钟加热至900℃的烧成温度，保温4～8分钟后出炉；
(2)冷却至100℃时，施细度为250目的面釉和粒度为60目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；
(3)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至1100℃的烧成温度，保温4～8分钟；
(3)出炉，自然冷却。
实施例3：本发明的瓷砖、马赛克，选用0.2～1mm的多孔型火山岩作为坯体材料制成坯体，釉体选用透明的熔块釉。然后采用以下工艺步骤制成本发明的带裂纹的瓷砖、马赛克：
(1)将火山岩坯体加热至加热温度100℃后，施化妆土底釉，然后通过30～50分钟加热至1100℃的烧成温度，保温4～8分钟后出炉；
(2)冷却至80℃时，施细度为150目的面釉和粒度为40目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；
(3)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至1100℃的烧成温度，保温4～8分钟；
(3)出炉冷却至50～100℃时，在釉体表面涂覆黄金水或银水装饰釉，再加热至800℃，然后保温4～8分钟后出炉，自然冷却。
Claims (10)
1、瓷砖，包括坯体与覆盖在坯体表面的釉体，其特征是：所述坯体所用材料为火山岩，釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹。
2、如权利要求1所述的瓷砖，其特征是：所述坯体与釉体之间设置有化妆土底釉层。
3、如权利要求1所述的瓷砖，其特征是：所述火山岩为致密型或多孔型火山岩。
4、如权利要求3所述的瓷砖，其特征是：所述多孔型火山岩的孔径为0.2～1mm。
5、如权利要求1所述的瓷砖，其特征是：所述釉体为熔块釉。
6、如权利要求1所述的瓷砖，其特征是：所述釉体为透明釉。
7、如权利要求1所述的瓷砖，其特征是：所述釉体上覆盖有一层黄金水或银水材料的装饰釉。
8、制作瓷砖的方法，利用火山岩作坯体，采用以下工艺步骤：
(1)将火山岩坯体加热至加热温度50～100℃后，施同种类的、细度为120～250目的面釉和粒度为20～60目的干釉，形成覆盖有釉体的素烧坯；
(2)将上述素烧坯通过30～50分钟加热至800～1100℃的烧成温度，保温4～8分钟；
(3)出炉，自然冷却后制成釉体上呈现布满整个釉面的不规则裂纹的成品。
9、如权利要求8所述的制作瓷砖的方法，其特征是：将步骤1中的坯体加热至加热温度50～100℃后，先施化妆土底釉，然后通过30～50分钟加热至800～1100℃的烧成温度，保温4～8分钟后出炉，冷却至50～100℃再施同种类的面釉、干釉。
10、如权利要求8或9所述的制作瓷砖的方法，其特征是：将步骤3中出炉冷却至50～100℃时的素烧坯的釉体表面涂覆装饰釉，加热至600～900℃，保温4～8分钟后出炉，自然冷却后制成成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410081201 CN1300042C (zh) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | 瓷砖及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410081201 CN1300042C (zh) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | 瓷砖及其加工方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006101211293A Division CN100439278C (zh) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | 马赛克及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1609043A CN1609043A (zh) | 2005-04-27 |
| CN1300042C true CN1300042C (zh) | 2007-02-14 |
Family
ID=34765647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410081201 Expired - Fee Related CN1300042C (zh) | 2004-11-09 | 2004-11-09 | 瓷砖及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1300042C (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101654378B (zh) * | 2008-08-19 | 2013-04-10 | 郑水泉 | 瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法 |
| CN107954603B (zh) * | 2017-10-24 | 2021-06-01 | 佛山市唯格装饰建材有限公司 | 一种用于玻璃表面的哑光釉及玻璃马赛克的制备工艺 |
| CN109160734A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-08 | 湖南益嘉瓷业有限公司 | 树皮釉及其制备方法 |
| CN113651641B (zh) * | 2021-09-28 | 2022-12-30 | 福建省德化县腾艺陶瓷有限公司 | 仿火山熔岩釉陶瓷及其制备方法 |
-
2004
- 2004-11-09 CN CN 200410081201 patent/CN1300042C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1609043A (zh) | 2005-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105924230B (zh) | 黑金花釉料及具有黑金花釉陶瓷的制作方法 | |
| CN107344814B (zh) | 一种柔光砖面釉及柔光砖 | |
| CN109627052B (zh) | 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN107540344A (zh) | 一种12°柔光瓷质釉面砖 | |
| CN101037323A (zh) | 一种釉面堆花一次烧抛光墙地砖 | |
| CN110981553B (zh) | 一种仿透明琥珀陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN1274633C (zh) | 一种镀金属抛釉陶瓷制品及其制作工艺 | |
| CN100337972C (zh) | 绞胎刻剔花瓷的制作方法 | |
| CN106083212A (zh) | 一种渗透墨水新型大理石陶瓷制品及其制作方法 | |
| CN1300042C (zh) | 瓷砖及其加工方法 | |
| CN105330341A (zh) | 原生态立体图案瓷砖及其制作方法 | |
| CN1884185A (zh) | 红底玉缕耀州瓷的制造方法 | |
| CN100443436C (zh) | 表面具有部分抛光和凹凸堆积纹理的陶瓷砖制造工艺 | |
| WO2017206473A1 (zh) | 利用坯体废料制备珍珠瓷砂的方法及珍珠瓷砂创意陶瓷 | |
| CN110963786B (zh) | 一种基于德化白瓷胎体的上彩艺术瓷及其制备工艺 | |
| CN100439278C (zh) | 马赛克及其加工方法 | |
| CN101244946A (zh) | 马赛克及其加工方法 | |
| CN205205036U (zh) | 原生态立体图案瓷砖 | |
| CN204689902U (zh) | 一种内墙抛晶镜面瓷片 | |
| CN103113083A (zh) | 一种船螺贝壳电镀装饰陈设艺术瓷器的制造方法 | |
| CN206220432U (zh) | 一种瓷砖及其预制品 | |
| CN1229241C (zh) | 一种晶玉玻璃及其制作方法 | |
| CN2752261Y (zh) | 一种镀金属抛釉陶瓷制品 | |
| CN116924783B (zh) | 一种具有珠光质感柔光的超白坯体瓷质砖及其制备方法 | |
| CN1683285A (zh) | 一种能自行生成竖状网纹、鱼鳞纹或横向网纹的面釉及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070214 Termination date: 20171109 |