CN1280071C - 切削单元和设置至少一可枢转切削单元的剃须装置 - Google Patents

Abstract

一种设置至少一枢转切削单元(3)的剃须装置，其包括外部切削构件(4)和可相对于前者(4)受驱转动的内部切削构件(6)，用于驱动内部切削构件(6)转动的驱动机构(8)以及包括连接头部(19)和连接主体(20)的连接构件(18)，连接头部(19)可拆卸地连接到内部切削构件(6)的连接元件(16)上，所述连接主体(20)连接到驱动机构(8)，连接头部(19)可插入连接头部(19)的空腔(21)内。为了驱动所述内部切削构件转动，连接头部(19)包括与所述空腔(21)的表面(28)协作的弯曲表面(25)。为改善驱动系统，在沿连接头部(19)的转动轴线(24)的方向上观看，连接头部(19)和连接元件(16)的空腔(21)具有120°旋转对称的大致三角形形状。

Description

切削单元和设置至少一可枢转切削单元的剃须装置

技术领域

本发明涉及设置至少一可枢转切削单元的剃须装置，该切削单元包括外部切削构件和可相对于外部切削构件受驱转动的内部切削构件，驱动内部切削构件转动的驱动机构和包括连接头和连接主体的连接构件，该连接头可拆卸地连接在内部切削构件的连接元件上，所述连接主体连接到该驱动机构上，该连接构件具有转动轴线，并且该连接头设置驱动表面、位于驱动表面之间的连接表面，并且该内部切削构件的连接元件设置空腔，该连接头部可容纳在该空腔内并设置有驱动表面以便与该连接头部的弯曲的驱动表面协作。

背景技术

这种剃须装置已知于US 3,748,731。在该转动轴线的方向上观看，连接构件的连接头部和内部切削构件的连接元件的空腔具有矩形形状，该矩形具有两个长边和两个短边。该连接头部的两个相对的长边形成弯曲的驱动表面，同时该短边形成该弯曲的连接表面。该弯曲表面使得该切削单元可以在所有方向上枢转(剃须头浮动)，使得在剃须期间该切削单元将满意地压靠皮肤。在驱动内部切削构件的同时，该连接头部与该内部切削构件的连接元件在两个位置上接触，即该协作的驱动表面在任何时刻在一位置上接触。这些接触位置大致相对于该转动轴线径向相对。这称为两点连接或驱动。实际上，该连接头部将一直以一定间隙与该连接元件的空腔配合。这种连接的缺点在于在驱动期间该连接头部可以在该连接元件的空腔内在连接表面的方向上移位。这明显取决于公差。在更大的枢转角度下，该连接头部在该空腔内拉向一侧，使得该连接头部不在空腔内正确对中。因此该连接头部在转动期间在空腔内前后运动，从而导致更大的磨损。更大的磨损意味着更多的间隙，因此在此方面进一步恶化。因此噪音水平将同样增加。通过使得该连接头部和该空腔的公差尽可能小来试图将这个缺点最小化。但是公差越小意味着制造成本越高，废品越多。

发明内容

本发明的目的在于改进开头段落所述的剃须装置中的连接构件和枢转内部切削构件之间的连接，使其到达在驱动期间没有间隙的程度。

为实现此目的，即提出一种设置至少一枢转切削单元的剃须装置，其包括外部切削构件和可相对于外部切削构件受驱转动的内部切削构件，用于驱动内部切削构件转动的驱动机构以及包括连接头部和连接主体的连接构件，连接头部可拆卸地连接到内部切削构件的连接元件上，所述连接主体连接到驱动机构，该连接构件具有转动轴线，以及连接头部设置驱动表面、位于驱动表面之间的连接表面，以及内部切削构件的连接元件设置空腔，连接头部可容纳在该空腔内，并且该空腔设置驱动表面以便与连接头部的弯曲驱动表面协作，该剃须装置的特征在于该连接头部和该连接元件的空腔两者在沿该转动轴线的方向观看具有120°旋转对称的大致三角形形状，从而连接头部具有三个弯曲驱动表面和三个弯曲连接表面，其中在大致横过驱动表面并包括转动轴线的平面内观看时，每个弯曲驱动表面具有其第一曲率半径的中心位于转动轴线上的弯曲，并且每个弯曲连接表面具有其第二曲率半径的中心同样位于转动轴线上并与弯曲驱动表面的中心重合的弯曲，所述第二曲率半径大于所述第一曲率半径。

在该驱动操作中，该连接头部在三个位置与形成该连接元件的驱动表面的空腔壁接触。这导致所谓的三点连接。该连接头部在驱动期间同样在内部切削构件的大的枢转运动的情况下保持对中在三角形空腔内。与US 3,748,731的已知连接相比，本发明的连接头部允许以相对大的间隙与空腔配合。至少在横过该转动轴线的截面内观看，相互协作的驱动表面在驱动期间保持接触，而没有发生该驱动表面开始相互滑动。对于该驱动表面明显可以在内部切削构件的枢转运动的方向上相互滑动。

在优选实施例中，在垂直于该转动轴线的平面内观看，连接头部的每个弯曲驱动表面具有小的弯曲。小的弯曲确保该协作驱动表面之间的接触点将同样位于该连接头部的弯曲驱动表面上并不在该驱动表面和该连接表面之间的边缘。因此进一步降低磨损的危险。

另外的实施例的特征在于该连接头部的上侧设置球形支承表面以便与位于内部切削构件的连接元件的空腔中心的支承表面协作，该球形支承表面具有其曲率半径的中心位于转动轴线上的弯曲，该中心在该转动中心的方向上观看比该弯曲驱动表面的中心更远离该球形支承表面。换言之，该球形支承表面的弯曲中心位于该弯曲驱动表面的弯曲中心之下。通过此结构在该剃须装置操作期间实现更大的稳定性，使得基本上没有振动产生。

又一实施例的特征在于该连接元件设置用于连接到该连接元件上的倾斜入口表面。该倾斜的入口表面有助于该连接头部进入该连接元件的空腔。

本发明同样涉及带有外部切削构件和相对于外部切削构件受驱转动的内部切削构件的切削单元，该单元包括设置具有由驱动表面形成的大致三角形空腔的连接元件，以便使用在所述的剃须装置中。

将参考附图所示的实施例更详细地描述本发明。

附图说明

图1表示带有三个切削单元的剃须装置；

图2是图1切削单元的截面图；

图3是沿图6线III-III截取的连接构件的截面图；

图4是该连接构件的侧视图；

图5是沿图4线V-V截取的连接构件的截面图；

图6是图4连接构件的平面图；

图7表示倾斜位置上的切削单元；

图8是图1的切削单元的连接元件的底部视图；

图9是图8的连接元件的另一实施例的连接元件的底部视图；以及

图10表示图9连接元件的透视图。

具体实施方式

图1表示带有壳体1和可从该壳体拆卸和/或铰接在该壳体上的剃须头保持件2的转动剃须装置。三个切削单元3(同样表示为剃须头)位于剃须头保持件中，每个具有带有毛发收集开口5的外部切削构件4和带有刀具元件7的内部连接构件6，该刀具元件可相对于前者构件受驱转动。该内部切削构件通过容纳在壳体内的如马达的驱动机构8驱动。

图2以放大的比例表示切削单元3之一。具有圆盖形状的外部切削构件4设置圆形凹槽9。相对于该盖的中心大致径向指向的大量薄片件10位于该凹槽的底部和垂直侧壁内，细槽形毛发收集开口5延伸在该薄片件之间。该外部切削构件设置轴向延伸的中心支承轴。该支承轴通过外部切削构件的突出部12形成。内部切削构件4由在其周边具有刀具元件7的中央部分13形成。这些刀具元件的端部具有与薄片件10的相配边缘协作的切削边缘以便切削从毛发收集开5中伸出的毛发。中央部分13紧固到带有中央开口15的环形板14上。连接元件16紧固到中央开口15内的环形板14上。该连接元件设置支承套筒17，该外部切削构件的支承轴11在该套筒中支承。

内部切削构件4由包括连接头部19和连接主体20的连接构件18驱动。为此连接元件16具有容纳连接头部19的空腔21。连接主体20以轴向弹性的方式紧固到如马达的驱动机构8的驱动轴22上。为此弹簧23安装在连接主体20和驱动轴22之间。连接构件18的转动轴线标号为24。如图4到6所示，连接头部19在转动轴线24的方向上观看具有120°旋转对称的大致三角形形状。连接头部19具有三个弯曲的驱动表面，弯曲的连接表面26位于该弯曲的驱动表面之间。图3表示连接构件18在平面P1(图6中III-III截面)的截面，转动轴线24位于该平面中，并且该平面横过驱动表面25。由于120°的旋转对称，该截面的平面同样垂直于连接表面26。在此截面(图3)中观看，每个驱动表面25具有其第一曲率半径R1的中心M1位于转动轴线24上的弯曲。在相同的截面中，每个连接表面26具有其第二曲率半径R2的中心M2同样位于转动轴线24上并与弯曲驱动表面25的中心M1重合的弯曲。这里曲率半径R2大于曲率半径R1。中心M1、M2可认为是该驱动机构的驱动中心。在该剃须装置的操作期间，切削单元3能够在连接头部19之上枢转，其中M1、M2是枢转运动的中心。这在图7中表示。另外，在垂直于转动轴线24的平面P2(截面V-V)内观看(见图5)，连接头部19的每个弯曲驱动表面25具有大曲率半径R3的小弯曲，使得R3比R1或R2大得很多。将在下面说明其原因。

图8是内部切削构件6的连接元件16的底部视图。如同连接头部19，空腔21具有120°旋转对称的三角形形状。此附图中粗线表示连接头部19。可以明白该连接头部在三个位置上与空腔21的壁接触，即连接头部19的弯曲驱动表面25支承在连接元件的驱动表面28的三个点27上。带有驱动表面25的大曲率半径R3的小弯曲确保协作驱动表面25、28的接触点27将一直位于驱动表面25上而不在驱动表面25和连接表面26之间的边缘上。

连接头部19具有构造成轴向球形支承表面29的上表面(见图3和4)。球形支承表面29与位于空腔21中央的连接元件16的轴向支承表面30协作(图2)。此球形支承表面具有其曲率半径R4的中心M4位于转动轴线24的弯曲(图3)。在转动轴线24的方向上观看，曲率半径R4大于曲率半径R1和R2。中心M4因此位于驱动中心M1、M2之下，从而实现更大的稳定性。

图9和10表示图8所示连接构件的另一实施例。三角形空腔21设置三个凹口31，凹口径向向外指向并作为横向通过连接元件16的开口延伸(见图10)。这些开口防止特别是切下的毛发和皮肤油脂的污染物进入空腔21，这些污染物妨碍连接构件插入空腔。这些污染物在剃须装置操作期间通过开口抽吸并将不进入连接部件之间。连接元件16还设置倾斜入口表面32(同样见图2)，在带有切削单元3的保持件2放置在壳体1上时，该表面有助于连接头部19引入空腔21。

Claims (8)

1.一种设置至少一枢转切削单元(3)的剃须装置，其包括外部切削构件(4)和可相对于外部切削构件(4)受驱转动的内部切削构件(6)，用于驱动内部切削构件(6)转动的驱动机构(8)以及包括连接头部(19)和连接主体(20)的连接构件(18)，连接头部(19)可拆卸地连接到内部切削构件(6)的连接元件(16)上，所述连接主体(20)连接到驱动机构(8)，

该连接构件具有转动轴线(24)，以及

连接头部(19)设置驱动表面、位于驱动表面之间的连接表面(26)，以及

内部切削构件(6)的连接元件(16)设置空腔(21)，连接头部(19)可容纳在该空腔内，并且该空腔设置驱动表面(28)以便与连接头部(19)的弯曲驱动表面(25)协作，其特征在于，

在沿转动轴线(24)的方向上观看，连接头部(19)和连接元件(16)的空腔(21)具有120°旋转对称的大致三角形形状，从而连接头部具有三个弯曲驱动表面(25)和三个弯曲连接表面，其中在大致横过驱动表面(25)并包括转动轴线(24)的平面(P1)内观看时，每个弯曲驱动表面(25)具有其第一曲率半径(R1)的中心(M1)位于转动轴线(24)上的弯曲，并且每个弯曲连接表面(26)具有其第二曲率半径(R2)的中心(M2)同样位于转动轴线(24)上并与弯曲驱动表面(25)的中心(M1)重合的弯曲，所述第二曲率半径(R2)大于所述第一曲率半径(R1)。

2.如权利要求1所述的剃须装置，其特征在于，在垂直于转动轴线(24)的平面(P2)内观看时连接头部(19)每个弯曲驱动表面(25)具有带有比第一和第二曲率半径大的曲率半径(R3)的弯曲。

3.如权利要求1或2所述的剃须装置，其特征在于，连接头部(19)的上侧设置用于与位于内部切削构件(6)的连接元件(16)的空腔(21)的中央的支承表面(30)协作的球形支承表面(29)，球形支承表面(29)具有其曲率半径(R4)的中心(M4)位于转动轴线(24)上的弯曲，在转动轴线(24)的方向上观看中心(M4)比弯曲驱动表面(24)的中心(M1，M2)距离球形支承表面(29)更远。

4.如权利要求1或2所述的剃须装置，其特征在于，连接元件(16)设置用于连接到连接构件(18)上的倾斜入口表面(32)。

5.如权利要求1或2所述的剃须装置，其特征在于，连接元件(16)设置与空腔(21)直接邻接的凹口(31)。

6.如权利要求1或2所述的剃须装置，其特征在于，连接构件(18)弹性地紧固在为马达的驱动机构(8)的驱动轴(22)上，并且在转动轴线(24)的方向上有弹性。

7.一种带有外部切削构件(4)和相对于外部切削构件(4)受驱转动的内部切削构件(6)的切削单元(3)，包括设置具有由驱动表面(28)形成的大致三角形形状的空腔(21)的连接构件(16)，以便使用在上述权利要求1-6任一项所述的剃须装置中。

8.如权利要求7所述的切削单元，其特征在于，连接元件(16)设置与空腔(21)直接邻接的凹口(31)。

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