[go: up one dir, main page]

CN1266033A - 一种Al2O3细粉团聚体的制作方法 - Google Patents

一种Al2O3细粉团聚体的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1266033A
CN1266033A CN 99102789 CN99102789A CN1266033A CN 1266033 A CN1266033 A CN 1266033A CN 99102789 CN99102789 CN 99102789 CN 99102789 A CN99102789 A CN 99102789A CN 1266033 A CN1266033 A CN 1266033A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
boric acid
solution
fine powder
industrial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 99102789
Other languages
English (en)
Other versions
CN1084315C (zh
Inventor
杨彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry
Original Assignee
Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry filed Critical Luoyang Institute Of Refractories Research Ministry Of Metallurgical Industry
Priority to CN99102789A priority Critical patent/CN1084315C/zh
Publication of CN1266033A publication Critical patent/CN1266033A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1084315C publication Critical patent/CN1084315C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

采用工业Al(OH)3粉料为基本原料,硼酸或硼酸盐类化合物为矿化剂,将硼酸或硼酸盐类化合物配置成溶液加入到Al(OH)3粉料中,混匀后于高温下煅烧,可制得高孔隙度Al2O3细粉团聚体。本发明的Al2O3细粉团聚体既具有一定的强度又具有高达50%以上的孔隙度,用作堇青石－莫来石窑具,可使制品抗热震性提高20～30%。

Description

一种Al2O3细粉团聚体的制作方法
本发明涉及一种Al2O3细粉团聚体的制作方法，特别是用于堇青石—莫来石窑具制备的Al2O3细粉团聚体的制作方法。
建材和陶瓷行业用窑具，如棚板、匣钵等要求具有一定的高温强度和良好的抗热震性，以保证使用过程中不变形，不开裂，寿命高。目前在窑具的制备中，除采用莫来石类，如红柱石，合成莫来石等原料和合成堇青石原料外，也加入一定量的Al2O3细粉以提高制品的高温性能。所加入的Al2O3细粉是以微粉形式直接加入的，如特开平06-263530介绍的一种堇青石—莫来石棚板的生产，加入10～30％(重量)小于10微米的Al2O3微粉。Al2O3微粉的加入可提高制品高温强度，但不能提高制品抗热震性。
本发明的目的是提供一种结构独特的Al2O3细粉团聚体的制作方法。
采用粒径为30～100微米的Al(OH)3粉料为基本原料，硼酸或硼酸盐类化合物为矿化剂，将硼酸或硼酸盐类化合物配制成0.1～0.5％浓度的溶液，以10～50％(重量)的比例加入到Al(OH)3粉料中，混匀后置于匣钵中，在1350～1600℃高温下煅烧2～4小时，即可得到高孔隙度Al2O3细粉团聚体。
加入矿化剂的Al(OH)3料在煅烧过程中较低温度下分解，形成由＜1微米的γ-Al2O3微粒组成的疏松团聚体，并保持原Al(OH)3颗粒的大小和形状，在所加矿化剂的作用下，γ-Al2O3转化为α-Al2O3并形成针状的直径为1～2微米，长度为10～15微米的Al2O3小晶体，相互交叉结合在一起，形成形状和尺寸接近原Al(OH)3颗粒的Al2O3团聚体粉料。
本发明的Al2O3细粉团聚体既具有一定的强度又具有高达50％以上的孔隙度，具有高的抗裂纹扩展能力，用于堇青石—莫来石窑具可使制品抗热震性提高20～30％。
实施例1：
采用粒径为30～100微米的Al(OH)3粉料为基本原料，将工业硼酸加热溶解配制成0.2％浓度的溶液，以20％(重量)的比例加入到Al(OH)3粉料中，混匀后置于刚玉匣钵中1450℃下煅烧，保温3小时，烧后粉料团聚体直径为30～100微米，孔隙度60％。

Claims (2)

1.一种Al2O3细粉团聚体的制作方法，其特征在于：采用工业Al(OH)3粉料为基本原料，加入硼酸或硼酸盐类溶液作矿化剂，混匀后置于匣钵中，1350～1600℃高温下煅烧2～4小时制得。
2.如权力要求1所述的Al2O3细粉团聚体的制作方法，其特征在于：所用工业Al(OH)3粉料粒径为30～100微米，硼酸或硼酸盐溶液的浓度为0.1～0.5％，溶液加入量为工业Al(OH)3粉料的10～50％(重量)。
CN99102789A 1999-03-03 1999-03-03 一种Al2O3细粉团聚体的制作方法 Expired - Fee Related CN1084315C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99102789A CN1084315C (zh) 1999-03-03 1999-03-03 一种Al2O3细粉团聚体的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99102789A CN1084315C (zh) 1999-03-03 1999-03-03 一种Al2O3细粉团聚体的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1266033A true CN1266033A (zh) 2000-09-13
CN1084315C CN1084315C (zh) 2002-05-08

Family

ID=5270974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99102789A Expired - Fee Related CN1084315C (zh) 1999-03-03 1999-03-03 一种Al2O3细粉团聚体的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1084315C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109133976A (zh) * 2018-08-28 2019-01-04 东北大学 一种多孔氧化铝制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4620052A (en) * 1985-07-25 1986-10-28 Phillips Petroleum Company Dehydrogenation and cracking of C3 and C4 hydrocarbons
FR2623791B1 (fr) * 1987-11-30 1990-04-06 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation de granules a base d'oxyde d'aluminium et produits ainsi obtenus
CN1030066C (zh) * 1991-12-11 1995-10-18 浙江省明矾石综合利用研究所 超微细高纯氧化铝的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109133976A (zh) * 2018-08-28 2019-01-04 东北大学 一种多孔氧化铝制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1084315C (zh) 2002-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100509699C (zh) 氮化硅结合SiC耐火材料及其制造方法
CN102757244B (zh) 刚玉莫来石锆质耐火材料及其制备方法
CN107010968A (zh) 一种高强轻量刚玉莫来石质耐火骨料及其制备方法
CN102701764A (zh) 一种烧结铝硅质耐火材料及其制备方法
CN102701763A (zh) 一种低铝烧结铝硅质耐火材料及其制备方法
EP0784036A1 (en) Process for producing body of whiteware with high strength and excellent thermal impact resistance
CN103708841A (zh) 高强度、高热震氧化铝空心球砖及其制备方法
CN110894162A (zh) 一种超高温高强陶瓷辊棒及其制备方法
CN108975923A (zh) 一种抗热震及高温体积稳定的陶瓷辊棒及其制备方法
CN109320224A (zh) 一种高纯度堇青石结合莫来石的材料及其制备方法
CN1050347C (zh) 高韧性强化瓷及生产方法
CN104649692A (zh) 一种高铬陶瓷纤维及其制备方法
CN108083823B (zh) 复合匣钵，其制备方法和应用
US6107223A (en) Method for preparing high strength and high thermal shock-resistant china for ceramic whiteware
CN101279859B (zh) 具有氧化层的碳化硅陶瓷部件
CN110002859A (zh) 一种耐腐蚀陶瓷辊棒及其制备方法
CN1084315C (zh) 一种Al2O3细粉团聚体的制作方法
CN105347798B (zh) 一种陶瓷纤维隔热板
CN108033798B (zh) 堇青石-尖晶石空心球匣钵、制备方法及其应用
PT762997E (pt) Processo de producao de ceramica
CN108046783B (zh) 堇青石-刚玉空心球匣钵、制备方法及其应用
CN108285350B (zh) 一种三元复合碳化硅质耐火材料及其制备方法
CN101838150A (zh) 一种硅莫砖
CN102503455A (zh) 浇注成形堇青石-莫来石耐火材料及其生产工艺
KR19980014400A (ko) 알루미늄 티타네이트 원료과립 및 세라믹스의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee