CN1259102A

CN1259102A - 生产和加工高胀量薄纸的方法

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Publication number: CN1259102A
Application number: CN 98805772
Authority: CN
Inventors: J·L·巴戈特; M·E·丹尼尔斯; R·F·格洛普; D·R·格鲁伯; P·K·保林; J·M·珀金斯; 小·J·D·巴杜尔; L·E·比恩鲍姆; R·S·富尔图纳
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 1997-04-16
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 2000-07-05
Anticipated expiration: 2018-04-14
Also published as: AU732712B2; CA2285949A1; AU6976498A; ES2275790T3; DE69820605T2; ES2225705T3; EP0975542A1; WO1998046509A1; BR9808544A; DE69836443D1; HK1028760A1; DE69827174T2; CA2285949C; DE69820605D1; EP0975542B1; CN1108974C; JP2002515845A; DE69827174D1

Abstract

一种用于加工高胀量薄纸的方法,包括生产湿纸,干燥所述纸,将所述干燥的纸卷绕成若干母卷(R),通过所述卷筒的中心和/或末端传递扭力使所述母卷退绕,移动所述部分退绕的纸卷,以实现与下一个母卷的拼接,以及重新卷绕如此拼接的纸卷。在具体实施方案中,扭力传递装置(20)包括侧面夹紧机构,该机构仅接合所述母卷的端面。在其它实施方案中,一种用于拼接不同母卷的卷筒纸的自动脱机方法采用了一种整理装置(23),该装置能在退绕和拼接所述纸卷期间基本上连续地冲击每一个纸卷。

Description

生产和加工高胀量薄纸的方法

本发明背景

本发明涉及生产和加工高胀量薄纸的方法。更具体地讲，本发明涉及生产薄纸的方法，该薄纸卷绕在大直径的母卷上，退绕进行整理作业，接着再进行重新卷绕。

退绕被广泛应用于纸张加工业，特别是用于浴室用薄纸和厨房用纸巾的生产。将生产的母卷退绕以便进行整理作业，如压延、压花、印刷、层间连接，穿孔，然后再卷绕成零售筒或卷。在传统作业时，当母卷被用完时，废弃的轴或芯必须从有关机械上除去，并通过各种装置将一个新卷转移到位，所述装置如桥式吊车或延伸的水平导轨。

传统上，退绕是利用芯塞支撑在退绕支架上，退绕的动力来自母卷表面的传送带。所述表面传动退绕系统不适用于所有类型的卷筒纸，因为它有可能降低机器方向的拉伸，降低其胀量，或损害某些类型薄纸的表面，特别是高胀量薄纸的表面。相反，中央传动退绕系统主要被用于胶片退绕。

与母卷更换相关的停机时间意味着总的可利用运行时间的明显减少。另外，更换母卷所需要的人力会对重新卷绕线的效率产生不利影响，当工人与进行卷筒更换时甚至有可能影响相邻作业的产量。即便整理装置被用于将用完的纸和新的纸粘结在一起时，所述纸是通过手工转动和推进的，因此使得效率较低。因此，按照现有方法的母卷更换可能降低再卷绕生产线可能获得的最大生产量，并有可能对相邻的作业的生产率产生不利影响。

因此，需要一种生产和加工纸张的改进方法，该方法能保持纸张的理想特征，如纸的胀量和均匀性。还需要一种生产和加工纸张的改进方法，该方法能大大减少机器的实际停机时间，以便明显改善总体效率，并保持或提高对所有人员的安全性。

发明概述

本发明的一方面涉及一种生产和加工高胀量薄纸的方法。该方法包括以下步骤：将造纸纤维的水成悬浮液沉积在环状成型织物上，以形成纸张；干燥所述纸张，以形成胀量为9.0g/cm³或更大胀量的干燥纸张；将所述干燥的纸张卷绕成若干母卷，每一个母卷包括卷绕在一个芯上的纸张；将所述母卷转移到一个退绕支架上，该支架包括一对分离的臂，每一个臂包括用于接合一个母卷的扭力传递装置；让所述扭力传递装置与第一个母卷接合；用可操作地与所述扭力传递装置连接的变速传动装置使所述第一母卷部分退绕；将所述部分退绕的第一母卷可转动地支撑在一个芯放置台上，该放置台适于接受来自所述臂的部分退绕的第一母卷；让所述扭力传递装置与第二母卷接合；将第二母卷上的纸张的前端部分粘结在部分退绕的第一母卷的尾端部分，以形成连接的纸张；并重新卷绕所述连接的纸张。

在另一种实施方案中，一种生产和加工高胀量、未起皱的运行干燥过的薄纸的方法包括以下步骤：将造纸纤维的水成悬浮液沉积在环状成型织物上，以形成纸张；将所述纸张转移到运行干燥织物上；运行干燥所述纸张，以制成胀量为6.0g/cm³或更大的未起皱的运行干燥纸张；将所述干燥的纸张卷绕成若干母卷，每一个母卷包括卷绕在一个芯上的未起皱的运行干燥纸张；将所述母卷转移到一个退绕支架上，该支架包括一对分离的臂，每一个臂包括用于接合一个母卷的扭力传递装置；让所述扭力传递装置与第一个母卷接合；用可操作地与所述扭力传递装置连接的变速传动装置使所述第一母卷部分退绕；将所述部分退绕的第一母卷可转动地支撑在一个芯放置台上，该放置台适于接受来自所述臂的部分退绕的第一母卷；让所述扭力传递装置与第二母卷接合；将第二母卷上的纸张的前端部分粘结在部分退绕的第一母卷的尾端部分，以形成连接的纸张；并重新卷绕所述连接合的纸张。

所述退绕支架可以包括具有可转动地安装的臂的支架。所述臂理想地将所述第一母卷转移到一个退绕位置，以便对第一母卷进行部分退绕；然后将第一母卷转移到接近或接触所述芯放置台的位置；然后再将第二母卷转移到退绕位置，以便对第二母卷芯进行部分退绕。当来自第一和第二母卷的纸被拼接在一起时，所述变速传动装置和芯放置传动马达同时使第一和第二母卷退绕。

所述母卷的纸张优选使用引头输送装置连接。第二母卷上的纸张的前端部分是由所述引头输送装置输送的，该输送装置优选包括一个真空装置，该装置可操作地与一个环状筛网带装置连接。在一种实施方案中，第二母卷上的纸张的前端部分在具有降低量的真空的环状筛网带装置上输送。一旦第二母卷上的纸张的前端部分位于部分退绕的第一母卷上的纸张的尾端部分之上，所述引头输送装置和第二母卷的退绕以相同的表面速度运行。

有利的是，所述引头输送装置可以运动，特别是在一个活动位置和一个待机位置之间相对第二母卷转动。在所述活动位置上，所述引头输送装置接近或接触所述第二母卷，而在所述待机位置上，所述引头装置位于与所述母卷分离处。

所述芯放置台优选沿垂直于所述纸张的运行通道方向在串联位置和待机位置之间运动。所述串联位置对应于所述纸张的中线，以便能够部分退绕放置在芯放置台上的母卷，而在待机位置上，所述芯放置台定位于离开所述退绕作业处，以便于操作者接近。

用于本发明目的的软的高胀量薄纸包括于1997年3月4日授予Farrington，Jr.等的题为“软薄纸”的US5,607,551中的薄纸张，该专利被收作本文的参考文献。所述方法特别适用于软的、高胀量未起皱的运行干燥的薄纸。这种纸适于具有6.0cm³/g或更大的胀量值(在压延之前)，优选大约9cm³/g或更大的胀量值，更具体为大约10-大约35cm³/g，进一步优选大约15-大约25cm³/g。测定胀量的方法披露于Farrington，Jr.等的专利中。另外，本发明的软的、高胀量薄纸的特征是，具有较低的硬度，该硬度是通过MD Max Slope和/或MD硬度因子测定的，其测定还披露于Farrington，Jr.等的专利中。具体说，表示为样品的每3英寸公斤的MD Max Slop可以约为10或更小，更具体说可以约为5或更小，更具体说可以约为3到6。以(千克/3英寸)-微米^0.5表示的本发明薄纸的MD硬度因子可以为大约150或更低，更优选大约100或更低，进一步优选大约50-大约100。另外，本发明的软的高胀量卷筒纸沿机器方向的拉伸量大约为10％或更高，更优选为大约10-大约30％，进一步优选为大约15-25％。另外，本发明的高胀量薄纸适合具有大体上均匀的密度，因为它们优选运行干燥至最终干燥度，而没有任何明显的有差别的压力。

用于本发明方法的母卷芯优选具有至少大约14英寸的外径，更优选大约20英寸。所述母卷具有一个表面或周向表面，一个内部芯表面，和相对的端部表面。所述母卷的外径可以至少为大约60英寸，特别是大约120英寸或更大，如大约140英寸或更大。在所述相对的端部表面之间测定的所述母卷的宽度通常至少为55英寸，更优选至少大约100英寸，如大约105英寸或更大。因此，所述母卷的重量可以为大约2000磅或更大，优选是大约3000磅或更大，更优选大约4000磅或更大。

在具体地实施方案中，采用一个中央传动退绕系统以便消除或减弱下列对所述纸张的损害作用：1.表面损伤(刮伤、拉裂等)；2.使所述纸张起皱；3.压缩；和4.伸长量损失。以上所有损害作用是在低密度基础纸张上的表面传动退绕的典型特征，所述基础纸张如未起皱的运行空气干燥基础纸张。这些作用会对脱机整理加工和/或成品产生不利影响。产生以上缺陷的主要因素是由于与所述表面传动退绕带的有限接触面积在一个母卷的周向表面上产生的不同的作用。具体地讲，所述可能的缺陷是：1.会引起缺陷或撕裂的表面损伤，这些损伤会影响产品的性能和/或工艺的生产能力；2.会影响诸如压延、压花、印刷、层间连接、开孔和再卷绕的工艺的起皱，从而影响成品的外观、性能和工艺运行能力；3.降低胀量，这会导致纸张的密度增加，从而影响产品才的性能和偏好；和4.拉伸量损失，这会影响产品的性能和/或加工的运行能力。

所述中央传动退绕被用于在退绕加工期间保持纸张的特征，如高胀量和拉伸。还要通过所述母卷的周向表面对所述纸张进行一致地处理。诸如拉伸控制的其它系统元件被用于进一步保护所述纸张。作为所述中央传动退绕的替代方案或者与该方案组合，可以用其它合适的有利传递装置使所述母卷退绕。例如，所述扭力传递装置可以包括侧面夹紧机构，如一个或几个接合所述母卷相对端部表面的充气囊。

增加接合所述母卷的相对端部表面的扭力传递装置提供了传递扭力到所述母卷进行退绕的其它方式。这种补充扭力转移可能是较高胀量纸张所需要的，因为母卷上的卷绕张力可以降低，以便保护所述纸张的性能。不过，降低缠绕张力会到由所述芯驱动母卷的能力产生不利影响。在高胀量纸张中，单独适用中央传动退绕系统可产生在所述母卷的单层和起始层与所述芯之间，特别在高加速或减速期间产生滑动或移动的潜力。快速变换接合大的惯性动量产生高的扭力要求，会导致非常大的周向力，特别是在接近所述芯的部位。大的力和低的层间压力的组合增加了纸张之间移动的可能性，这会在退绕过程中产生问题，如纸张速度或张力的可变性，所述母卷的压紧和/或所述纸张的严重起皱。

在一种实施方案中，所述辅助扭力传递装置由一个或几个可充气的囊通过所述卷传递来自所述退绕轴的扭力，所述充气囊与所述母卷的相对的端部表面呈压力接触。所述充气囊由一个背板支撑，该背板可操作地与所述退绕轴连接。所述充气囊可以放气，以便当所述母卷退绕到较小直径时与之分离，以消除当所述纸张从所述轴上剥去时受到的影响。所述气囊适于由空气或液体不可渗透的材料制成，它可以根据所述母卷的末端表面变形，例如橡胶、聚亚氨酯、或合成聚合物等。特别合适的材料可以具有大约0.3或更大的摩擦系数，特别是大约0.5或更大。

因此，本发明的另一方面涉及用于退绕纸卷的扭力传递装置，该纸卷具有一个周向表面，相对的端部表面，一个内部芯表面，外径至少为大约60英寸，所述相对端部表面之间的宽度至少大约为55英寸。所述扭力传递装置包括一个支架，该支架包括一对臂，这些臂是分开的，以便在它们之间容纳所述卷的宽度。每一个臂包括一个安装在它上面的侧面夹紧机构，用于接合所述纸卷的相对的端部表面中的一个。所述侧面夹紧机构包括一个背板，该背板可操作地连接在一个退绕轴上并可随该轴转动，所述退绕轴连接在一个电力传动装置上。所述侧面夹紧机构还包括一个安装在所述背板上的可充气囊，以及用于对该囊进行充气的装置，以便使所述卷的相对的端部表面夹在所述侧面夹紧机构之间。

与诸如表面传送带和浮动滚子的传统退绕辅助装置相比，所述辅助扭力传递装置所具有的优点包括：由于具有大的可利用接触面积，可以使用小的接合压力；所述卷的周向表面未被损害；扭力被直接传递到所述卷的主要部分，与此对应的是，通过所述卷的芯和/或周向表面传递；而且操作者可以观察所述卷的整个周向表面。

本发明的另一方面涉及一种用于生产纸张的方法，该方法具有明显减少了的拼接母卷纸张所需要的停机时间。该方法使用一个整理作业，该作业能大体上连续地作用于所述纸张，以便将所述纸张拼接在一起。对本发明来说，能大体上连续地作用于所述纸张的整理作业包括压花、起皱、和均匀压延。所述整理作业最好作用于所述纸张的整个宽度上，以便在所述纸张之间产生完整宽度的拼接，从而具有改进的强度。术语“大体上连续地作用”在本文中是指对所述纸张的表面特征进行结构改变的工艺，该工艺可以如压延般地为连续地，或者如压花或起皱般地为大体上连续地，由此形成一个连接的纸张，用于重新卷绕目的，此时来自不同母卷的纸张是同时加工的。这与分别连接的装置不同，这种装置仅仅是不连续地工作的，以便在来自不同母卷之间的纸张之间形成拼接。这还与注射粘合剂的方法不同，如胶水或胶带等，以便将所述纸张拼接在一起。

因此，本发明的一种实施方案涉及一种不用胶水或胶带拼接薄纸的方法，包括以下步骤：用传动马达装置将来自第一母卷的第一薄纸部分退绕；将所述第一薄纸输送到一个整理装置，该装置包括形成一个整理装置辊隙的辊；仅仅在所述整理装置辊隙中对第一薄纸进行大体上连续地作用，同时使用传动马达装置将所述第一薄纸从所述第一母卷上退绕；从第二母卷上部分退绕第二薄纸；用传动马达装置将所述第二薄纸输送到整理装置上；在所述整理装置的上游保持所述第一和第二薄纸可以彼此相对运动；同时利用传动马达装置将第一和第二薄纸从所述第一和第二母卷上退绕，并使所述薄纸连接地通过整理装置辊隙，将所述纸连接在一起；并且仅仅在所述整理装置间隙中大体上连续地冲击所述第二卷筒纸，同时利用传动马达装置将第二薄纸从第二母卷上退绕。

因此，来自用过的卷和新卷的纸都是通过第一加工辊隙传动的，并且直到通过第一加工辊隙才被连接在一起。在所述退绕之后使用第一整理作业将不同母卷的纸张拼接在一起，消除了对不同连接装置的需要，并消除了对诸如胶水或胶带等的外部粘结装置的需要。本发明取代了现有的手工方法，如将每一个新的纸张缝合在一起或将纸张连接在一起。

本发明的卷筒纸制品可以是单层的、双层的、三层的或更多层的。所述每一层可以是层迭的或非层迭的(均匀的)并可以是未起皱的和运行干燥的。对本发明来说，“纸张”是适于用作面巾纸、浴室纸、纸巾、或卫生巾等的单层纸，其密度为大约0.04-0.3g/cm³，基重为大约4-大约40磅/2880平方英尺。沿机器方向的抗拉强度为大约100-大约5000克/每英寸宽度。沿垂直于机器方向的抗拉强度为50-大约2500克/每英寸宽度。优选造纸纤维的纤维素纸张，不过，可以较大的用量使用合成纤维。

附图的简要说明

将结合以下附图对本发明进行说明：

图1是接近一个退绕周期结束时的退绕系统的示意性侧视图；

图2是从上游传动一侧看过去的图1所示退绕系统的透视侧视图，即从与操作者一侧相对的那一侧看过去，其中，上游是指所述织物的通道或流的开始，而下游是指再卷绕器的方向；

图3是所述退绕系统的另一个透视图，不过比图2略为靠下游一些，并示出了在所述退绕循环的中间的退绕；

图4是相应于图3所示透视图的示意性侧视图，但示出的是处于退绕循环开始阶段的满卷；

图5是从上述角度看上去的所述退绕系统的上部平面图，但将其一部分去掉，以便展示另一个隐藏的筒；

图6是类似于图1的示意性侧视图，不过是从操作者一侧，也示出了当母卷几乎完全退绕时该装置的状态，即比图1的操作过程稍晚一些；

图7是表示开始提供一个新的母卷的另一过程的示意图；

图8是所述装置处于稍晚于图7所示状态的示意图；

图9是类似于前面视图的示意图，所不同的是现在将一个满卷的母卷安装在所述退绕装置上；

图10是所述装置处于如下状态的示意图：将一个新的母卷的前端部分连接于几乎用完的母卷的尾端部分；

图11是类似于图10的示意图，不过现在表示的是两个纸张被粘结在一起的过程；

图12是所述引头输送装置的上部平面图；

图13是图12所示输送装置的左侧视图；

图14是从所述退绕系统的操作者一侧的分解透视图，并显示其控制装置的特征；

图15是生产一种薄纸，特别是未起皱的薄纸的方法的局部示意性工艺流程图；

图16是表示用一个整理装置将纸拼接在一起的方法的局部示意性工艺流程图；

图17是用于通过一个侧面夹紧机构由所述辊传递来自退绕轴的扭力的扭力传递装置的局部纵向剖视图，所述侧面夹紧机构具体为一种可充气的囊；

图18是类似于图17的局部纵向剖视图，但表示的是另一种扭力传递装置，该装置采用若干个可充气的囊；和

图19是另一种其它扭力传递装置的局部纵向剖视图，为了说明起见将其局部剖开。

附图的详细说明

首先参见图15，将对实施本发明的方法作更详细地说明。图15表示一种用于生产薄纸，特别是未起皱的运行干燥的基础纸的方法。所表示的是一种双线成型机，它具有一个层状的造纸顶箱101，由该顶箱将造纸纤维的含水悬浮液流注射或沉积在一种成型织物102上。然后将所得到的纸转移到绕一个成型辊103运行的织物104上。织物104在该工艺的下游起着支撑和携带新成型的湿的织物的作用，同时该纸被脱水至按重量计大约10％干的稠度。还可以对所述湿的纸进行其它脱水，如通过空气压力差，同时该湿的纸是由所述成型织物支撑。

然后将所述湿的纸由织物104转移到转运织物106，该织物的运行速度低于所述成型织物的速度，以便赋于该纸提高的MD拉伸。进行接触转移，以避免压缩所述湿的纸，优选借助于一个真空靴105。然后借助于一个真空传递辊107或一个真空传递靴将所述纸由所述转移织物转移到运行干燥织物108上。所述运行干燥织物可以大体上与所述转移织物相同或不同的速度运行。如果需要，所述运行干燥织物可以较慢的速度运行，以便进一步提高MD拉伸。所述转移优选借助于真空辅助进行，以确保所述纸变形，与所述运行干燥织物的形状一致，由此产生需要的胀量、柔软度、CD拉伸和外观。

用于所述纸的转移的真空度可以为大约3-大约15英寸汞柱(75-大约380mm汞柱)，优选大约10英寸(254mm)汞柱。所述真空靴(负压)可以用来自所述织物相反一侧的正压补充或取代，以便将所述纸吹到下一个织物上，作为通过真空将其吸在下一个织物上的补充或替代。另外可以用一个真空辊取代所述真空靴。

在由所述运行干燥织物支撑的同时，所述纸是由一个运行干燥器109最终干燥到大约为94％或更高的稠度，然后将其转移到绕辊110运行的上部携带织物111上。

所得到的干燥基础纸113分别在上部和下部转移织物111和112之间转移到一个筒子114，在这里它被缠绕成母卷115，以便随后进行退绕，可能的转换作业，并按下文所述方式进行重新卷绕。对于本发明的造纸部分来说，所述成型工艺和装置可以是造纸行业众所周知的常规工艺和装置。所述成型工艺包括Fourdrinier屋顶成型器，如吸气式辊，间隙成型器，如双线成型器和月牙型成型器，以及其它合适的成型器。高速作业优选双线成型器。纱线或织物的成型也可以是常规的，较细的编制能提供较大的纤维支撑和较光滑的纸，而较粗的编制可提供较大的胀量。用于将所述纤维沉积在所述成型织物上的顶箱可以是层状的或非层状的，不过层状顶箱是优选的，因为可以通过改变各层的组成对所述纸的特性进行微调。所述运行干燥器和运行干燥织物也可以是传统性质的。

在图1和2的中部，编号20总体上表示一个用于退绕支架的支架，它包括一对侧面支架20a和20b，后者在图2的中部示出。支架20可转动地支撑总体上用21表示的臂，该臂看上去大体上呈U型。位于操作一侧的臂用21a表示，而位于传动一侧的臂用21b表示。用一个横向架21c连接并加固以上两个臂。所述臂支撑着一个母卷R，从图3和4可以很快地理解，所述母卷处于被退绕以便提供纸W的过程中。纸W在一个辊22(在图1和4的中央左侧示出)推进到总体上用23表示的粘结装置上。该系统的这些元件还在图5中示出。所述辊22可以是一个惰轮或传动轮。

在图1-4中示出的其它元件是总体上用24表示的引头输送装置，一个总体上用25表示的芯放置台，和一个装置26，如用于支撑一个母卷R’的支架，然后进行退绕(参见图1和2)。在图2中，芯C清晰可见。另外，在图2和3的最左边，可看到一个重绕器RW位于该系统的下游末端。

相信通过理解在图1和6-11中示出的作业过程可以最快地了解本发明的各个方面。

图1

随着机器的运行和母卷R直径的变小，通过一个总体上用27表示的控制装置计算减速直径。在图2中，该装置被侧面支架20a挡住了，但在图14中清晰可见。

当所述母卷直径达到此确定的直径时，所述退绕和相关的装置开始减速。在此期间，芯放置台25与图2的纸中线对齐，该中线事先以处于图3所示的待机位置。

图6

当所有机器部分达到零或者较低速度时，而且所述芯台25被证实是空的时，计算所述臂装置21的芯放置位置，这将会使空的母卷Rx定位于略高于或略微在所述芯台25的支撑辊28、29上。有利的是，所述支撑辊之一28是被动的，而另一个是惰轮。

所述臂装置21现在开始向着其计算的位置转动，如图6所示。当所述臂装置按照来自控制装置27的信号运动时，所述纸W可以退绕，以便避免纸断裂。在此期间，母卷支架26(参见图6)运动到退绕加载位置。

所述支架运动基于事先的辊的直径，测定的直径或假定的直径。预先的辊的直径是在加载时最后一个母卷的直径。因此，假定新的母卷具有相同的直径，所以“旧”卷的位置就是为“新”卷选择的位置。“测定的”直径可以是机械或手工实际测定的直径。“假定的”直径是由操作者选择的恒定值，它被重复使用以便接近实际直径。在任何情况下，这种预先定位所述支架可以尽量减少随后的运动，如果必要，这种运动会妨碍1分钟或更短时间换辊的实现。所述支架的运动是受控制装置27的控制。本发明退绕的目的是使其尽可能的自动化，以提高其安全性和效率。

支架26可以沿机器方向轴向或垂直方向轴向运动到在所述退绕中示出的位置。不过，在图6-13中，为清楚起见支架26被示出是沿机器方向移动(参见图30)。

当所述臂装置21到达相对于图6所示的芯台25的芯下降位置时，通过控制装置使芯座31(参见图5)收缩，使得芯座31(具体参见图2)完全退出芯C(参见图6和7)，并将用完的母卷Rx放置在芯台25上。有利的是，控制装置27是购自Giddings和Lewis的Model PIC900(位于Fond du Lac，Wisconsin)。

图7

当臂装置21向着该新的位置移动时，由安装在臂装置21上的光电传感器32(见图5)检测安装到所述母卷支架上的母卷的边缘。当每一个传感器检测到一个母卷边缘时，由控制装置27记录臂装置21的角度位置。将每一个数据点连同已知的几何条件和支架X-Y坐标(参见在图7中标出的箭头)用于计算母卷的直径并估计芯C中央的X-Y坐标。根据所述芯坐标，对所述母卷支架26进行重新定位。

随着母卷R的重新定位和臂装置21向着母卷加载位置移动，位于臂装置21上的传感器32(见图5)将检测所述芯的前端和尾端。由于每一个传感器32检测一个末端，将相关转动臂的角度位置记录在控制装置27中。

该数据连同已知的几何条件一起被用于计算所述芯的中心的多个X-Y坐标。分别计算所述芯的每一端的坐标。将其平均值用于获得所述芯的每一末端的芯坐标的最佳估计。

再次对母卷支架26进行重新定位，使芯C的中心与芯座31对齐。如果所述芯的垂直方向轴线与所述支架26的垂直方向轴线适当地对齐，所述芯座31被延伸到芯C中，而所述芯座扩张至接触所述芯。所述座装置31的膨胀和收缩是通过内部空气操纵的囊或其它致动装置根据来自控制装置27的信号实现的。空气是通过在图3的中部示出的转动管33输送的。

图8

图8表示臂装置21处于加载位置。如果芯过分倾斜，所述母卷芯和芯座的对齐必须在所述芯的每一端单独进行。首先，将臂装置21和可能的母卷支架26定位，以便一个座31可以延伸到芯C中。一旦进入芯中，所述第一座膨胀。接着所述母卷支架26和/或臂装置21重新定位，使其余的芯座31与芯C对齐。一旦对齐第二个芯座31插入并膨胀。

一旦完全支撑上去，与支撑过程无关，母卷R略微抬起，伸出支架26。然后，该母卷被转动，即由驱动座31的马达34(图2和图5)转动。使用位于每一个臂上的马达均匀分配所需要的能量。不过，通过仅仅驱动所述芯座中的一个可以获得有利的结果。通过芯座驱动马达34施加足够的扭力，以便测试芯座31和芯C之间的滑动。如果检测到滑动，母卷被降低返回到支架26中。所述芯座被收缩，从所述芯中取出，并重新定位(即“加载”)到所述芯中。然后重复所述芯滑动测试。该测试的多次失败会导致产生操作者失误的信息。

图9

如果未检测到滑动，臂装置21移动到卷绕位置，即大体上直立。如图9所示，通过使臂装置处于运行位置，将真空引头输送装置24降低到接近或进出所述母卷，并将所述真空启动。由芯座驱动马达34转动所述母卷R。所述引头输送装置24以与母卷表面速度相同的表面速度运行。

图10

现在参见图10，当母卷R上的纸的前端Le与真空输送装置24接触时，其尾端被吸起并由所述真空引头输送装置牵引。

当达到所述真空引头输送装置24的释放末端时，新的纸末端部分Le落在来自用完的母卷Rx的纸的尾端部分Te，如图10所示。所述机器线的其余部分包括传动辊28，其速度与退绕的速度吻合。

图11

通过所述线携带新的纸张，使其与来自用完的卷筒的纸一起。然后如图11中的W所示可将这两个纸粘合在一起。在23处示出了一种压花类型的方法，不过纸张粘合的任何方法都可以使用。在所述纸张接合以后，来自用完的母卷的纸不再需要，并由与所述芯台或辊28连接的致动装置停止用完的母卷的转动，并由此断开用完的纸。如果合适的话，去掉真空，并将真空引头输送装置抬起。所述退绕装置现在返回到先前的运行速度。随着所述机器加速，母卷支架26返回到其加载位置，加载另一卷，而所述芯台返回以便去掉芯。

控制装置

控制装置27起着多种作用。首先，它通过与母卷支架装置26接合可以计算芯C的直径并确定其位置，以便定位所述支架装置，将座31插入母卷芯。另外，控制装置27包括与传感装置32配合的装置，用于计算所述母卷芯的坐标，并在插入所述座31之前平均所述坐标。另外，该控制装置还包括其它用于比较所述芯垂直方向轴线与母卷垂直方向轴线的排列的装置。

当所有部分对齐以后，由操作装置27操纵座31以便通过启动筒35插入芯C(参见图2和5)。控制装置27还导致座31膨胀，以便从内部夹紧管状芯C。与座31的插入相对，每一个马达34的传动轴偏离相关座31的轴线，如图2的中部左侧和图5的上部所示。在这里，马达34通过传达装置36与座31的轴37连接。轴37可转动地支撑在座装置31的外壳38中。从图5的上部可以看出，马达34偏离轴37并偏离图5的下部，可以看出，图35控制外壳38的运动，并因此控制座31与芯C的接合。

在正常作业时，控制装置还计算被退绕的卷R的减速直径，证实芯台25的用尽并操纵臂装置21。

芯台和引头输送装置

参见图5，显示芯放置台25被安装在导轨39上，以便在退绕循环中有利的除去。因此，如果发生了纸的断裂，所述台离开所述纸的通道，以便不妨碍清理。同样参见图5，可以看出引头输送装置24包括一个真空歧管40，由它提供若干真空阶段，如41、42、43和44处所示的逐渐降低的真空度。输送装置24优选具有筛状或网状结构，以便于从新的母卷上拾起所述纸的前端部分。

所述前端部分可以折叠，以便形成三角形，以便于向下引出。这有助于避免将所述母卷由造纸机转移到重绕地点期间所述前端部分与下面一层分离。通常，由一个新的母卷上重新卷绕的第一个筒被仍掉，这样消除了有关笨重转移的问题。

由于退绕作业的一部分程序是受控制装置27的控制，输送装置24和来自泵(未示出)的真空被同时关闭，以便保持能量并避免不必要的噪音。

引头输送装置24被可转动地支撑在一对底座45上(参见图13的右侧底部)，由此为输送装置24的每一侧提供一个安装46(参见图12)。安装46可转动地携带一个横向轴47，该轴位于下部(传动)辊48的轴线上。在其上部末端，该输送装置具有一个支撑辊49支撑在总体上用50表示的阶形箱上，该箱与歧管40连接。

通过改变其角度对输送装置24进行的定位是通过一对压力筒51完成的，所述压力筒连接在底座45和箱50之间。筒51同样受控制装置27的控制。

系统参数

为了使控制装置27能够计算接近所述退绕循环结束时的减速直径，在臂装置21的横向件21c上设置另一个传感器52，如图5所示。另外，由该传感器连续报告所述母卷的半径，并由所述控制装置连续计算马达速度，以便获得所需要的退绕。另外，可将诸如复合仪或调节辊的工艺反馈用于向所述控制装置报导，改变张力等，并使所述控制装置能够改变马达的速度。

一旦所述重新卷绕器被定位，它就成为一个主要问题，因为该定位涉及芯斗、芯的输送、筒的取出和筒的切割，退绕的支架20被放置在上游的合适距离上，以便容纳芯放置台25，引头输送装置24和任何粘结装置23。

从图6可以看出，芯放置台25的位置是臂装置21的转动几何学的函数。另一方面，引头输送装置24的位置不仅是臂装置几何学的函数，而且还是待退绕的母卷体积的函数。

与芯台25定位的方式相似，支架26必须可以放置，以便能由臂装置21的座31接合。

所述退绕系统，尽管具有一个实际转动所述母卷的装置，实际上包括一个由所述支架装置26伸出的mill’s转化区的通道或部分，由它提供下一个母卷，使所述再卷绕器正常工作。

结构特征

所述退绕系统包括许多显著的结构特征，这些特征将在下面讨论。例如，退绕系统采用可操作地连接于支架20上的辊支架装置26，以便支撑“新的”母卷R’，所述母卷支架装置26与控制装置27配合以便定位座装置31并将该装置插入母卷芯C。

另外，控制装置27包括配合连接在一起的传感器装置32，用于计算“新的”母卷R’的坐标，并在插入座装置31之前平均所述坐标。

另外，控制装置27包括比较芯垂直方向与母卷垂直方向轴线的能力。该控制装置能力还包括控制座装置31插入芯C，例如，通过控制液压缸35的作业。

在接近退绕循环结束时，控制装置27调节臂装置21的转动运动，该运动受母卷R退绕程度的影响。同样在退绕循环中(一般在其最后阶段)，控制装置27与传感装置53接合确定芯放置台25的状态(参见图5的中部左侧)。

在退绕循环快要结束时，重要的是使芯放置台处于接受几乎用完的卷Rx的状态，没有任何障碍材料，并且其转动辊28也在工作。不过，在最后，与辊28可操作地连接的马达和制动装置54被启动，以便切断纸W，使最少的纸尾留在台25上--最好为大约1/4英寸(6mm)。

在上面提到的时间之前，在一个退绕循环快要结束时，控制装置通过一个传动装置55启动引头输送装置24(参见图12的左侧下部)。传动装置55与传动辊22的传动装置56连接(参见图5)，在工作时该辊是由一个马达(未示出)驱动的。另外，启动真空泵(未示出)，对歧管40施加负压。

如上文所述，所披露的用于大直径母卷的方法和退绕系统是完全自动化的，以避免手工操纵笨重的并具有潜在危险的辊。开始，支架26最好装配有一个上部台57(参见图2)，该台可以绕垂直轴线在90度的弧度内转动，以便能够进行新母卷的悬臂输送，其轴线平行于纸的通道的长度方向，即从支架26到连接台23。控制器27因此引起台57转动到图2和3所示的位置，以便启动退绕循环。在以前的母卷将要用完时，从先前的辊芯上脱开的臂装置21从下游到上游自动转动，而芯的固定可以按上述方法自动进行。然后，在该循环结束时，用完的芯被放置在台25上，而臂装置21被腾空，以便开始下一个循环。

图16

图16表示一种用于拼接来自不同母卷的薄纸的自动化脱机方法，以便随后进行重新卷绕。该方法采用一个整理装置，该装置在退绕期间能大体上连续地冲击每一个纸，以便在所述纸之间形成拼接。如图所示，一个用完的卷Rx被放置在芯放置台25上。来自用完的辊Rx的纸W最好顺序输送到一个压延装置130和一个压花装置140。压延装置和压花装置中的每一个能在所述纸从其母卷Rx上退绕时大体上连续地冲击纸W。然后可以将压延和压花的薄纸W卷绕到再卷绕装置RW上。例如，可将薄纸W卷绕到纸卷芯上，以形成筒，然后将该筒切成适当的宽度，并将所得到的单个的薄纸卷包装(未示出)。

压延装置130包括一对压延辊132和134，在这两个辊之间形成一个压延辊隙136。在压延辊隙136之前示出了一个展开辊138。不过，为简洁起见，压延装置130的其它细节未示出。

压延辊隙136可以包括一个“软辊隙”，其中，所述辊具有不同的表面硬度，至少有一个辊具有弹性表面。适用于本发明的弹性压延辊通常是指橡胶覆盖的压延辊，尽管其实际材料可以包括天然橡胶、合成橡胶、复合材料、或其它可压缩的表面。合适的弹性压延辊所具有的肖氏A表面硬度为大约75-大约100 Durometer(大约0-55Pusey&Jones)，特别是从约85-约95 Durometer(大约10-40Pusey&Jones)。例如，所述压延辊可以包括一个光滑的钢辊134和一个光滑的弹性辊132，所述弹性辊由复合聚合物制成，如由美国StoweWoodward公司以MULTICHEM为商标出售的材料。所述压延辊隙的压力适合为大约30-大约200磅/线性英寸，更具体为大约75-大约175磅/线性英寸。起皱的运行干燥纸优选具有用于压延和压花的纸的取向，如在由Jennings等于1997年6月16日中请的题为“用于起皱运行干燥纸制品软辊隙压延和压花的纸的取向”的待批美国专利流水号08/876,548中所披露的。

薄纸W在离开压延装置130之后被输送到一个压花装置140，该装置包括一个压花辊142和一个支撑辊144。由压花辊142和支撑辊144共同形成一个压花辊隙146。在压花辊隙146前面示出了一个展开辊148，不过，为简洁起见，有关压延装置130的其它细节未示出。

压花是众所周知的能提高纸的厚度的方法，它还可以通过赋予所述纸制品装饰性图案而产生其它优点。所述装饰性图案可以包括“斑状压花”或“斑点浮花”，它包括独立的压花元件。这些元件的大小可以为大约0.5英寸×0.5英寸，从而形成大约0.25-大约1平方英寸的表面积。这些独立的压花元件通常间隔大约0.5-大约1英寸。所述斑点压花元件设置在一个造型辊上，该辊还被称作压花辊，并被压入所述薄纸中。所述分离的独立的斑点压花元件在其通过所述压花辊隙146加工时大体上连续地冲击所述纸。所述斑点压花元件可以形成一个装饰性图案，如花、叶、鸟、和动物等。如由Z.Salman等于1997年6月16日申请的题为“压延和压花纸制品”的待批美国专利申请流水号08/876，547中所披露的，通过依次经过分离的压延装置和压花装置加工高胀量薄纸，可以压出改进的图案梯度的高胀量薄纸。

支撑辊144可以包括一个光滑的橡胶包皮辊，一个与所述造型辊等配合的诸如刚辊的雕刻辊。所述压花辊隙可以设定为造型/支撑辊加载压力为大约80-大约150磅/线性英寸，例如，平均为大约135磅/线性英寸，以便对所述薄纸W产生压花图案。所述支撑辊可以是任何材料的，所述材料能满足所述工艺的要求，例如天然橡胶、合成橡胶、或其它可压缩的表面，并且其肖氏A表面硬度大约为65-大约85Durometer，如大约75Durometer。

将在图16中示出的一个新的母卷R’自动旋入所述整理线。所述新母卷的转动是通过芯座31(未示出)完成的，该芯座安装在臂21上，并因此与支架20连接。如图所示，所述新纸的前端Le已经被引头输送装置24转移走并沉积在将要用完的纸W的尾端部分Te。来自用完的辊Rx的纸W优选通过一个辊22并沿着一个下行通道运行，然后到达第一整理装置。所述新纸的前端Le然后可以沉积在将要用完的纸W上，沉积的位置位于辊22上或辊22的下游，以便所述两个纸能运行到第一整理装置。如上文所述，所述引头输送装置24优选与新芯座31的转动一起运行，并有可能转动辊22，优选以高的摩擦包皮驱动辊，所述包皮由诸如环状材料的材料制成，如用于接合的钩环材料等。

因此，来自用完的卷Rx和新卷R’的纸被输送到第一整理装置，该装置在这种情况下是压延装置130。在压延装置130之前所述纸连接在一起，而且据说这是由于它们在压延装置上游能彼此相对运动的结果。将所述纸自动拼接在一起的方法包括从其相应的母卷上退绕所述纸，并使所述纸同时通过整理装置辊隙136，以便将所述纸连接在一起。在所示出的实施方案中，母卷Rx和R’是由支撑辊28和芯座31同时驱动的。然后，来自用完的卷Rx的纸将可以被断开，并由压延装置或压花装置大体上连续地冲击，同时将所述纸退绕。

本发明将来自不同母卷的纸拼接在一起的方法采用所述第一整理作业，消除了对独立的连接装置的需要，并消除了对诸如胶水、或胶带等的外部连接装置的需要。该方法还代替了人工方法，如将每一个芯子缝合在一起或系在一起。

在所示实施方案中，所述第一整理作业是压延装置，该装置在薄纸被退绕时大体上连续地使用。在退绕之后的第一次整理作业还可以是一个压花装置、一个起皱装置、或其它诸如此类的装置，所述装置在每一个薄纸被退绕时冲击这些纸，并在纸的拼接期间连接重叠的纸，以便将这些纸保持在一起直到再卷绕。该方法与现有方法相比大大降低了将不同母卷的纸拼接在一起所需要的停机时间。

图17-19

在图17-19中披露了不接触母卷外表面的其它形式的扭力传递装置。在图17和18中，所述扭力传递装置包括侧面夹紧机构，该机构向所述母卷的相反的端部表面接合，并将所述卷加在它们之间：所述侧面夹紧机构可被用作唯一的退绕装置，或作为与中央退绕传动装置接合的辅助装置(未示出)。图17和18中示出的扭力传递装置160可以通过母卷R操纵来自退绕轴162的扭力传递。所述扭力传递装置160使用一个可充气的环状气囊164(图17)对卷R的末端表面163施加压力，或者用若干可充气的环状囊166(图18)施加压力。所述辊芯C定位在轴162的末端上面并压紧环167。

可充气的囊164和166可连接在背板168上，该板固定连接于退绕轴162上。所述囊可以充气并可以放气，通过液体由合适的管道(未示出)进入囊腔170中而实现。结果，所述可充气的囊能够对所述母卷的末端表面施加压力，并能够随着母卷的退绕而放弃或收缩。参见图18，环形囊166可以放气或在一系列径向向内运动中分离，此时所述母卷被退绕到较小直径，以便不干扰所述纸从所述辊上拨去。所述内部囊166可以保持充气，以便继续通过所述卷以较小的卷直径传递扭力。所述囊与母卷端部的接触压力取决于所述扭力传递装置的形状，但优选小于大约2.5磅/平方英寸(psi)，具体为大约0.5-大约2.5psi，更优选为低于大约1psi，以降低对所述薄纸的损伤。

在图17中，一个选择性的摩擦板172连接于可充气的囊164上，以便在囊164充气时与卷R的端部表面163接合。摩擦板172可以由任何一种材料制成，该材料能用最小的压力最紧的抓住所述卷，并对所述纸的边缘产生最小的损伤，或所述卷的端部表面通常不被用于生产成品纸制品。

背板168的大小取决于所述母卷的大小，但可以至少大约为45英寸，如大约45-60英寸的外径，以便被放在具有最大力量的部位。接触所述卷端部的扭力传递装置160的部分具有特定的内部和外部直径，这样能尽量降低作用于该卷上的压力，增加接触面积，或者优化接触面积、接合压力、和所述扭力传递装置的摩擦特征之间的关系。

所述退绕系统部分示于图19中，它包括芯座31，它接合芯C的内表面175，以及辅助扭力传递装置160，它接合母卷R的端部表面163。该退绕系统包括相反的座轴组件176(仅示出了其中的一个)，所述组件各自包括一个退绕轴162，该轴可转动地安装在一个轮毂178中，并与一个变速传动装置(未示出)传动连接。每一个座轴组件176还包括一个芯座31，和一个辅助传动座180，这两个座都安装在轴162上以便与该轴一起转动。芯座31包括可充气的芯座囊182，该囊可以在所述座轴组件176插入芯C中时与内部芯表面175形成摩擦接合。所述辅助传动座180包括可充气的连接囊184，其作用如下文所述。对于座轴组件176中的导管(未示出)可操作地与芯座囊182的腔体连接，并将囊184连接到一个液体源(未示出)上，以便对所述囊进行充气和放气。

所述辅助扭力传递装置160包括一个环状背板168。若干同圆心的、可充气的环状囊166被连接在所述背板上，并示于接合母卷R的端部表面163，为了说明起见示出了接近座轴组件176的部位。该背板168包括一个总体的、轴向延伸的套管186，该套管通过弹力球和齿或其它合适装置(未示出)可分离地连接在固定支架188的一部分上。导管(未示出)位于背板168和座轴组件176中，并通过旋转接头可操作地将环状囊166的腔体与流体源(未示出)连接。

一旦芯座31被对齐以便插入芯C中，座轴组件176彼此轴向向前推进进入卷R。当辅助传动座180径向朝向背板套管186的内部时，所述轴向运动被暂时终止，此时，辅助传动座180的突缘可以接触所述套管。然后所述接合囊184充气，以便与背板套管186摩擦接合。然后由座轴组件176恢复其轴向前进，直到芯座31位于芯C里面，而芯座的突缘192贴紧所述芯。然后对位于芯座31里的囊182和位于背板168上的环状囊164进行充气，以便接触所述芯的内表面175和所述母卷的端部表面163。另外，所述辅助扭力传递装置160和座轴组件176可以固定连接(未示出)。

在图16-19中示出的辅助扭力传递装置160特别适用于输送松绕的母卷，其外径为大约120英寸或更大，例如大约140英寸或更大。所述辅助扭力传递装置降低或消除了每一层纸之间和纸层与内部辊芯之间的滑动，特别是在高速加速或减速期间。通过选择侧面夹紧机构的摩擦系数、侧面夹紧机构的接触面积和所述囊的空气压力可将所需要水平的扭力由退绕轴通过卷本身传递。

尽管在以上说明书中，业已为说明目的对本发明的各种实施方案进行了详细说明，本领域技术人员在不超出本发明构思和范围的前提下可以对本文所披露的细节进行各种改变。

Claims

1.一种生产和加工高胀量薄纸的方法，包括：

将造纸纤维的水成悬浮液沉积在环状成型织物上，以形成纸张；

干燥所述纸张，以形成胀量为9.0g/cm³或更大胀量的干燥纸张；

将所述干燥的纸张卷绕成若干母卷，每一个母卷包括卷绕在一个芯上的纸张；

将所述母卷转移到一个退绕支架上，该支架包括一对分离的臂，每一个臂包括用于接合一个母卷的扭力传递装置；

让所述扭力传递装置与第一个母卷接合；

用可操作地与所述扭力传递装置连接的变速传动装置使所述第一母卷部分退绕；

将所述部分退绕的第一母卷可转动地支撑在一个芯放置台上，该放置台适于接受来自所述臂的部分退绕的第一母卷；

让所述扭力传递装置与第二母卷接合；

将第二母卷上的纸张的前端部分粘结在部分退绕的第一母卷的尾端部分，以形成连接的纸张；和

重新卷绕所述连接的纸张。

2.一种生产和加工高胀量、未起皱的运行干燥过的薄纸的方法，包括：

将所述纸张转移到运行干燥织物上；

运行干燥所述纸张，以制成胀量为6.0g/cm³或更大的未起皱的运行干燥纸张；

将所述干燥的纸张卷绕成若干母卷，每一个母卷包括卷绕在一个芯上的未起皱的运行干燥纸张；

让所述扭力传递装置与第一个母卷接合；

让所述扭力传递装置与第二母卷接合；

重新卷绕所述连接的纸张。

3.如权利要求1或2的方法，还包括用一个引头输送装置输送位于第二母卷上的纸张的前端部分。

4.如权利要求3的方法，还包括用可操作地与一个环状筛网带装置连接的真空装置输送所述纸张的前端部分。

5.如权利要求4的方法，还包括当所述纸张在所述环状筛网带装置上输送时用降低量的真空输送位于第二母卷上的纸张的前端部分。

6.如权利要求3的方法，还包括在一个工作位置和待机位置之间相对所述第二母卷移动所述引头输送装置。

7.如权利要求3的方法，还包括将所述引头输送装置移动到接近或接触所述第二母卷。

8.如权利要求7的方法，还包括操纵所述引头输送装置并以相同的表面速度使所述第二母卷退绕。

9.如权利要求1或2的方法，还包括让所述第一母卷的纸在一个辊上运行然后到达一个粘结装置。

10.如权利要求3的方法，还包括将所述引头输送装置和芯放置台移动到待机位置，同时将所述母卷退绕。

11.如权利要求2的方法，其中，所述未起皱的运行干燥的纸张具有大约9cm³/g或更大的胀量。

12.如权利要求1或2的方法，其中，所述干燥后纸张的胀量为大约10至大约35cm³/g或更大。

13.如权利要求1或2的方法，其中，所述每一个母卷具有一个周向表面，相对的端部表面，和一个芯内表面，而所述扭力传递装置包括可收缩的座装置，该装置接合所述母卷的芯内表面。

14.如权利要求1或2的方法，其中，所述所述每一个母卷具有一个周向表面，相对的端部表面，和一个芯内表面，而所述扭力传递装置包括夹紧装置，该装置接合所述母卷的相对端部表面。

15.如权利要求1或2的方法，其中，所述母卷芯的外径至少为大约14英寸，而所述母卷的外径至少为大约60英寸，其宽度为至少大约55英寸。

16.如权利要求1或2的方法，其中，所述芯放置台包括传动马达装置，用于在置于其上时转动部分退绕的第一母卷。

17.如权利要求1或2的方法，还包括启动变速传动装置和传动马达装置，以便同时使第一和第二母卷上的纸张退绕。

18.如权利要求1或2的方法，其中，所述退绕支架包括一个支架，而所述臂可转动地安装在该支架上。

19.如权利要求1的方法，还包括：将所述第一母卷移动到一个退绕位置，以便对第一母卷进行部分退绕；将所述第一母卷移动到一个接近或接触芯放置台的位置；并将所述第二母卷移动到一个退绕位置，以便对第二母卷进行部分退绕。

20.如权利要求1或2的方法，还包括将所述第二母卷上的纸张的前端部分排放到来自部分退绕的第一母卷的纸张上。

21.如权利要求20的方法，还包括以相同的表面速度同时退绕所述部分退绕的第一母卷和第二母卷。

22.如权利要求1或2的方法，还包括：

将所述纸张从第一母卷转移到一个整理装置上，该装置包括限定了一个整理装置辊隙的辊；

然后在将所述纸张从第一母卷上退绕的同时，在所述整理装置辊隙中基本上连续地作用于来自第一母卷的纸张，

将来自第二母卷的纸张转移到所述整理装置上；

让来自第一和第二母卷的纸张同时通过所述整理装置辊隙，以便将所述纸张连接在一起；和

然后在将纸张从第二母卷上退绕的同时，在所述整理装置辊隙中基本上连续地作用于来自第二母卷的纸张。

23.如权利要求22的方法，其中，所述整理装置包括一个压花装置。

24.如权利要求22的方法，其中，所述整理装置包括一个压延装置。

25.一种拼接薄纸的方法，包括：

用电力驱动的装置将第一薄纸从第一母卷上部分退绕；

将所述第一薄纸转移到一个整理装置上，该装置包括限定了一个整理装置辊隙的辊；

然后在用电力驱动的装置将第一薄纸从第一母卷上退绕的同时，在所述整理装置辊隙中基本上连续地作用于所述第一薄纸，

用电力驱动装置将第二薄纸从第二母卷上部分退绕；

将第二薄纸转移到所述整理装置上；

保持第一和第二薄纸在所述整理装置上游可以彼此相对运动；

用电力驱动装置同时从第一和第二母卷上退绕第一和第二薄纸，并让所述纸通过所述整理装置间隙，以便将所述纸连接在一起；和

然后在用电力驱动装置将第二薄纸从第二母卷上退绕的同时，在所述整理装置间隙中基本上连续地作用于所述第二薄纸，

26.如权利要求25的方法，其中，所述整理装置包括一个压花装置。

27.如权利要求25的方法，其中，所述整理装置包括一个压延装置。

28.如权利要求25的方法，其中，所述整理装置包括一个起皱装置。

29.如权利要求25的方法，其中，所述第二薄纸的部分退绕包括用一个引头输送装置输送所述第二薄纸的前端部分。

30.如权利要求25或29的方法，还包括将所述第二薄纸的前端部分释放到从第一母卷上部分退绕的第一薄纸上。

31.如权利要求30的方法，还包括以相同的表面速度同时退绕所述部分退绕的第一和第二母卷。

32.如权利要求25的方法，其中，所述母卷包括芯，其外径为至少大约14英寸，而所述母卷的外径至少大约为60英寸，宽度为至少大约55英寸。

33.如权利要求25的方法，其中，所述薄纸的胀量为大约9cm³/g或更大。

34.如权利要求25的方法，其中，所述薄纸的胀量为大约10至35cm³/g或更大。

35.一种用于退绕纸卷的扭力传递装置，所述卷具有一个周向表面，相对的端部表面，一个内芯表面，一个至少为大约60英寸的外径，在所述相对端部表面之间至少为大约55英寸的宽度，包括：

一个支架，该支架包括一对臂，所述臂是分开的以便在它们之间容纳所述卷的宽度，每一个臂包括一个安装在它上面的侧面夹紧机构，并适于接合所述纸卷的相对端部表面中的一个，所述侧面夹紧机构包括：

一个背板，该背板可操作地连接于一个退绕轴并可随该退绕轴一起转动，该轴与一个电力驱动的装置连接；

一个安装在所述背板上的可充气的囊；和

用于对所述囊进行充气的装置，以使所述卷的相对的端部表面被夹在所述侧面夹紧机构之间。

36.如权利要求35的装置，还包括若干安装在所述背板上的同心的环状囊。

37.如权利要求36的装置，还包括控制装置，用于在所述卷退饶时通过一系列的径向向内运动对所述环形囊放气。

38.如权利要求35的装置，其中，所述侧面夹紧机构对所述卷的相对的端部表面施加的压力低于大约2.5磅/平方英寸。

39.如权利要求35的装置，其中，所述背板的外径至少为大约45英寸。

40.如权利要求39的装置，其中，所述背板的外径至少为大约45-大约60英寸。

41.如权利要求35的装置，还包括示于接合所述卷的内芯表面的芯座。