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CN1245493C - 含少量或不含合成洗涤剂的皂条 - Google Patents

含少量或不含合成洗涤剂的皂条 Download PDF

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CN1245493C
CN1245493C CNB998120650A CN99812065A CN1245493C CN 1245493 C CN1245493 C CN 1245493C CN B998120650 A CNB998120650 A CN B998120650A CN 99812065 A CN99812065 A CN 99812065A CN 1245493 C CN1245493 C CN 1245493C
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Abstract

一种皂条组合物，含有约5O～80%的皂，约4-35%重量的游离脂肪酸及少于5%的合成表面活性剂。已发现加入1%-10%有机盐便能使用少量或不使用表面活性剂，而又能保持消费者所希望的性能。

Description

含少量或不含合成洗涤剂的皂条
本发明主要涉及皂条，具体涉及含少量或不含合成表面活性剂的皂条，它们加工性良好而同时保持消费者所希望的性能，如良好的颜色、良好的气味及良好的滑动性。
含有肥皂、合成洗涤剂(如酰基羟乙磺酸盐)、游离脂肪酸及有机盐(如羟乙磺酸钠、柠檬酸钠)的皂条组合物在现有技术中是已知的。
例如，Dobrovolny等人的美国专利4663070和Caswell等人的美国专利4695395谈及含有30％～70％重量牛油皂、5％-45％酰基羟乙磺酸盐、游离脂肪酸及羟乙磺酸钠的这类组合物。但是，相比之下，用于本发明组合物中的合成表面活性剂的数量少于5％，优选少于4％，更优选少于3％，进一步优选少于2％，最优选少于1％，而且还可以完全不含有。Dobrovolny专利中用的合成表面活性剂量则高得多。
Lee等人的美国专利5030376要求保护含20-80％脂肪酸皂(牛油与椰子的混合物)、10％-60％重量C8-C18脂肪酰基羟乙磺酸盐及1％-6％重量电解质(如有机盐如羟乙磺酰钠)的清洗组合物。此外，在此组合物中使用了1～20％的游离脂肪酸。还有，合成表面活性剂占组合物的至少10％重量，与之相比，本发明组合物中的合成表面活性剂量少于5％。
英国专利2317396(Cussons Int.)描述了含30-90％肥皂、1～35％第二表面活性剂及至少两种材料的混合物的皂条，所述两种材料可以是脂肪酸、脂肪醇及熔点高于25℃的烃类(如石蜡)。该英国专利中未提及或建议加入本发明所述有机盐。
在Chambers等人作为申请人共申请的、英国优先权为1998年2月23日的申请中，谈及一种特别限定的碱金属皂，它含3-35％脂肪酸、2-25％结构剂和水。未提及有机盐，如羟乙磺酸钠，也无提及在为消费者提供下述好处时该盐与脂肪酸之间的相互关系。
因为合成表面活性剂(如酰基羟乙磺酸盐、烷基甘油醚硫酸盐)通常比皂类温和得多，所以，往皂条中加入合成表面活性剂的主要理由之一，是制造较温和的皂条。但问题在于，合成表面活性剂通常也比皂类更昂贵。
降低关系到合成表面活性洗涤剂成本问题的一种方法，是用游离脂肪酸代替部分合成表面活性剂，这类皂条称之为多脂皂条。不幸的是，在用游离脂肪酸代替合成表面活性剂时，即使确实能提高其温和性也可能使皂条的使用性能变差。具体地说，用长链脂肪酸制造多脂皂条，在不存在本发明的特定有机盐时，会发粘(例如对手或对设备极强粘附)，有明显褪色作用和不起泡沫。
此外，本领域技术熟练人员不愿意在大多数皂条组合物中使用任何电解质(如本发明的特定有机盐)，因为高含量(即大于1％)电解质(如有机盐或无机盐)历来已证明对这些皂条的加工性不利。具体地说，例如氯化钠的含量高时，当皂片被挤出时，所形成的皂片之间没有粘结性，倾向于变脆，并“裂开”(见比较实施例4和5)。
应该指示，虽然人们知道在某些皂条中电解质的含量较高(如见Taneri等人的美国专利5894172)，但是这些是采用完全不同于本发明的制片/挤出皂条法所制得的致冷器皂条。此外，这些皂条具有高得多的水份(例如至少15％)。最后，在部分脂肪酸含量较高时，上述参考文献并未指出有机盐和非有机盐之间的临界状态。
简言之，当不存在本发明的特定有机盐时，并不鼓励用游离脂肪酸代替合成表面活性剂，因为含少量或不含合成表面活性剂的皂条使用性能差(特别是存在大量游离脂肪酸时)；现有技术中不鼓励在这类皂条中(实际上从未谈及)使用任何种类的电解质(包括有机盐)，因为都知道高含量的电解质(如无机的碱金属盐)会生成脆性皂条，这类皂条在典型的挤出法制条中难于加工。
申请人出人意料地发现，在这类多脂低合成表面活性剂组合物中，使用特定的有机盐(如羟乙磺酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠)使得皂条能被加工，有高起泡性，优异的皂条滑动性，含糊状物少，显示优异的挤出性和冲压性，通常比市售多脂皂(即通常含大量游离脂肪酸的肥皂)更温和。这类皂条在使用性能方面与目前市售的皂条(即Lever 2000(R))差不多，所述市售皂条含有适量(至少10％)合成表面活性剂。本发明的皂条成本较低(例如含较少合成表面活性剂)，能用标准的肥皂加工设备进行加工。
因为使用了大量有机盐，所以要求使用最小阈值游离脂肪酸，以保证加工性和使用性能。在本发明的优选实施方案中，脂肪酸量至少相当于有机盐量；游离脂肪酸优选是较长链的脂肪酸(C16-C22)。当然设想使用游离脂肪酸的混合物，优选脂肪酸混合物中长链脂肪酸占绝大多数(例如可能多于75％，优选多于60％，更优选多于50％)。
具体地说，根据本发明的一个方面，包含(除非另外指出，所有百分数均指重量百分数)：
(1)约50％～80％，优选约55％，更优选大于约60％～80％的皂类；
(2)约4～35％，优选约5％～30％，更优选5％～25％，更优选6％～25％，更优选6％～20％重量的游离脂肪酸，这里游离脂肪酸是C8-C22，优选C12-C18，更优选C16-C18脂肪酸；
(3)约1％～10％，优选2％～8％的有机盐，优选选自羟乙磺酸碱金属盐、柠檬酸碱金属盐、乙酸碱金属盐、以及它们的混合物；
(4)0％-20％的有益试剂；
其中组合物含有少于5％，优选少于4％，优选少于3％，更优选少于2％，更优选少于1％，以及最优选不含合成表面活性剂。
本发明涉及多脂皂条组合物(即主要含皂类和含游离脂肪酸的多脂皂条)，其中含少量(少于5％)合成表面活性剂，而同时保持低粘稠性、良好的颜色及良好的起泡性。
本发明的皂条含约50％～80％，优选55％，更优选多于约60％～约80％的皂。
术语“皂”本文中指其公知意义，即脂族、烷烃或烯烃单羧酸的碱金属盐或烷醇铵盐。钠、钾、镁、单-、双-及三-乙醇铵阳离子，或它们相结合，适用于本发明的目的。通常，钠皂被用于本发明的组合物中，但约1％～25％的皂可以是钾皂或镁皂。本文中适用的皂是公知的天然或合成脂族(链烷或链烯)酸的碱金属盐，所述酸含约8-22个碳原子，优选约8-18个碳原子。它们可被描述为含约8～22个碳原子的丙烯酸烃类的碱金属羧化物。
其脂肪酸成分相当于椰油脂肪酸分布的皂，提供其很宽分子量范围的低端。含有相当于花生油或菜子油或它们的氢化衍生物的脂肪酸分布的皂，则提供其很宽分子范围的上端。
优选使用含有相当于椰油或牛油，或它们的混合物的脂肪酸分布的皂，因为它们属于易得油脂之列。在椰子皂中含至少12个碳原子脂肪酸的比例为约85％。当使用的椰油与脂类(如牛油、棕榈油或非热带坚果油或脂)的混合物时，上述脂肪酸比例将更大，其中主链长为C16或更长。用于本发明组合物中的优选皂，含有约85％的带约12-18个碳原子的脂肪酸。
用于此皂的椰油可全部或部分被别的“高诱惑力”油代替，即其中总脂肪酸的至少50％是由月桂酸或肉豆蔻酸以及它们的混合物组成的油或脂代替。这些油通常以椰油类的热带坚果油为典型，例如包括棕榈仁油、巴巴苏油、小冠椰油、刚毛棕榈油，羽叶棕榈果油、星实榈油、价波特仁油、khakan仁油、地加仁油和肉豆蔻脂。
优选的皂是约30％-40％椰油与约60％-70％牛油的混合物。混合物还可含有更多量的牛油，例如15％～20％椰油及80％-85％牛油。
该皂类具有商业可接受标准的不饱和度，过高的不饱和度通常应避免。
这些皂类可以用经典的锅煮沸法或现代连续制皂法制取，其中，天然的脂或油，如牛油或椰油或它们的等同物，以现有技术中技术人员公知的方法以碱金属氢氧化物皂化。或者，可通过用碱金属氢氧化物或碳酸盐将脂肪酸，如月桂酸(C12)、肉豆蔻酸(C14)、棕榈酸(C16)或硬脂酸(C18)进行中和而制得所述皂类。
本发明的第二必需组份是游离脂肪酸。如上所述，传统上不会加入大量脂到皂条组合物中以置换合成表面活性剂(即要使得皂条只含少于5％合成表面活性剂)，因为会使这些皂条变粘、褪色或泡沫减少。“发粘”是指皂条产品是粘性的，当接触干皂条或挤出的干材时会在手上留下残余物。粘性/发粘的皂条令人生厌地粘到挤出设备(包括腔壁和挤压件)上。通常，这类皂条的生产能力较低。但是，根据本发明，脂肪酸的加入量可以占皂条组合物重量的4％-35％，优选为5％～30％。
至少游离脂肪酸，是指C8-C22，优选C12-C18，更优选C16-C18，最好是饱和的直链脂肪酸。
当然，这些游离脂肪酸可以是较短链(如C12-C14)和较长链(如C16-C18)脂肪酸的混合物，但优选长链脂肪酸比短链脂肪酸占优势。
本发明的第三必需组份是使用特定的有机盐(例如有机电解质)，例如羟乙磺酸的碱金属(如钠)的盐(HOCH2CH2SO3Na)，即2-羟基乙磺酸的钠盐；柠檬酸碱金属盐；或乙酸碱金属盐(如CH3COONa)。
其他适用的有机盐包括天冬氨酸有机盐(如天冬氨酸钠)，乙酸有机盐(如丁氧乙氧基乙酸钠)。D-葡糖酸有机盐(如葡糖酸钠)，以及葡庚糖酸碱金属盐(如葡庚糖酸钠)。这些有机酸盐仅举出了适宜例子，无论如何并不以此限制权利要求的范围。
通常，这些有机盐并不包括由C8-C24直链脂肪酸衍生的盐，即通常所称的“皂”。此外，羟乙磺酸的碱金属盐也不包括羟乙磺酸酯的碱金属盐，例如R-CO2CH2CH2SO3-Na，式中R是长碳链。
在制皂中必需的电解质具体如氯化钠，在皂条中则不希望含量太多，因为它们将会使皂变“差”(即使其变粒状和不能加工)。此外，其他盐类或电解质、有机或无机盐(即羟乙磺酸钠等等)如果在纯皂中的含量处于阈值水平，则也会产生“劣化”效果。尽管不愿受理论限制，但人们还是认为，在存在少量脂肪酸时(如本发明所要求的)，因有机盐所引起的劣化效果(如上所述)可以减少或消除。也就是说，若没有脂肪酸，则皂条是不可加工的、易碎和脆性的。但是，当存在脂肪酸时，则与有机盐产生协同反应，生成可加工产品。此外，还观察到能改善起泡性、颜色、气味及皂条滑爽性。
应明确，本发明的组合物中可以使用少量(即少于3％)碱金属盐，只要不加入会引起上述变差效果那么多量即可。
本发明的有机盐的含量通常占组合物重量的1％～10％，优选为2％-8％。在本发明的优选实施方案中，脂肪酸与有机盐的比例为1∶1或更高。
本发明的皂条还可含有0％～20％、优选0.1％～15％、更优选0.5％～5％、最优选1％～4％重量的皮肤有益试剂，
本发明的皮肤有益试剂可以是单一的有益剂组份，或者可以是通过载体而加入的增益剂化合物。此外，此有益试剂组合物可以是两种或多种化合物，它们中的一种或全部都可以具有有益效果。此外，有益试剂本身也起着其他组份的载体的作用，所述组份是人们希望加入皂条组合物中的。
此有益试剂可以是“润肤油”，指一种通过增加水份而使皮肤变软的物质。
优选的润肤剂包括：
(a)硅油、树胶及其改性物，如线型的或环状的聚二甲基硅氧烷；氨基、烷基、烷芳基及芳基硅油；
(b)包括天然脂和油在内的脂类和油类，如西蒙德油、豆油、米糠油、鳄梨油、杏仁油、橄榄油、芝麻油、葵花籽油、桃仁油、蓖麻油、椰子油、貂油、可可脂、牛油、猪脂、将上述油氢化而制得的硬化油、以及合成的甘油单-、双-及三酯如肉豆蔻酸甘油酯和2-乙基己酸甘油酯；
(c)蜡，如巴西棕蜡、鲸蜡、蜂蜡、羊毛脂及它们的衍生物；
(d)疏水植物提取物；
(e)烃类，如液体石蜡、凡士林、微晶蜡、地蜡、角鲨烯、姥鲛烷及矿物油；
(f)脂肪酸类、如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、山萮酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、羊毛脂酸、异硬脂酸及多不饱和脂肪酸类(PUFA)；
(g)脂肪醇类，如月桂醇、鲸蜡醇、硬脂醇、油醇、山萮醇、胆甾醇及2-己基癸醇；
(h)酯类，如辛酸鲸蜡酯、乳酸肉豆蔻酯、乳酸鲸蜡酯、肉豆蔻酸异丙酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、棕榈酸异丙酯、己二酸异丙酯、硬脂酸丁酯、油酸癸酯、异硬酯酸胆甾醇酯、甘油单硬脂酸酯、甘油二硬脂酸酯、甘油三硬脂酸酯、乳酸烷基酯、柠檬酸烷基酯及酒石酸烷基酯；
(i)香精油，如薄荷油、茉莉油、樟脑油、白雪松油、苦橙皮油、ryu油、松节油、肉桂油、香柠檬油、柑桔油(citrus unshiu)、白菖油、松油、熏衣草油、月桂油、丁子香油、日本罗汉柏油、桉油、柠檬油、美洲七瓣莲油、百里香油、薄荷油、玫瑰油、一串红油、薄荷醇油、桉树脑油、丁子香酚、柠檬醛油、香茅油，冰片醇、里哪醇、香叶醇、夜樱草油、百里酚、绶草醇(spirantol)、penene、苎烯及类萜化合物油；
(j)类脂类，如胆甾醇、N-脂酰基鞘氨醇、蔗糖酯，及如英国专利说明书No.556,957中所描述的假N-脂酰基鞘氨醇；
(k)维生素类，如维生素A和E，及维生素烷基酯，包括维生素C烷基酯等；
(l)防晒剂，如辛基甲氧基肉桂酸酯(Parsol MCX)及丁基甲氧基苯甲酰基甲烷(Parsol 1789)；
(m)磷脂；及
(n)上述化合物的任意混合物。
最后，本发明的一个关键方面是该皂条组合物含有少于5％、优选少于4％、优选少于3％、更优选少于2％、最优选少于1％的合成表面活性剂。还可完全不含合成表面活性剂。
所述合成表面活性剂可以是阴离子的、非离子的、两性的、阳离子的表面活性剂或它们的混合物，并可以是本领域技术人员都知道的几百种合成表面活性剂中的任一种。
典型的例子描述于Parran Jr.的美国专利3723325及Schwartz所著的“Aurface Active Agents and Detergents”(表面活性剂与洗涤剂)(第I和II卷)(Perry & Berch出版)之中，二者均收作本发明的参考文献。
其他还可含在本发明皂条组合物中的组份包括滑石和甘油。
本发明的皂条用经典的挤出法制造，在制造中，各组份在高温下混合，形成熔融体，在冷却辊或类似设备上形成片状或屑片状。然后将此片模压/挤出成为“段木”状，再将其切断，并压印标识成最终产品。
在这一制法中，水含量一般为最终皂条重量的5％～15％，优选为5％-12％，更优选7％-12％。
除了操作实施例和比较实施例外，或者除明确指出时，在本说明书中，所有材料量或比例，或条件或反应、材料的物理性能和/或用途等均应以“约”字予以修饰。
在本说明书中，术语“含有”包含存在所指出的特点、集合体、步骤、组份，但不排除存在或加上另一个或多个特点、集合体、步骤、组份，或其一类特性。
下面实施例仅用于进一步解释本发明，而决不用于限制本发明。
除非另外指出，所有百分数均指重量百分。
实施例
方法
用下列试验评估皂条：
1.香料/气味评估
 分级   定义
 1级，极好   符合标准
 2级，良好   接近标准
 3级，尚可   可察觉到偏离标准
 4级，较差   明显偏离标准
 5级，不满意   不能认为可作为产品
由经过训练的香精技师进行气味评估。先对皂条作初始气味评估，然后如下条件贮存：
一个皂条在室温(约22.2℃(72°F))下放置一星期；一个皂条在26.7℃(80°F)和80％相对湿度(R.H)下放置一星期；一个皂条在40.6℃(105°F)下放置一星期。
同样进行二、六及十二星期试验。
在规定时间内，由香精技师对陈放样品进行气味评估。
2.砂粒感/滑爽性评估
在29.4℃(85°F)的自来水之下，将皂条稳固地旋转50次之后，评估成品皂条的“磨砂”样感觉。
采用下面分级法评估：
  砂粒感知   评定   结果
  0级硬颗粒   完全无磨砂感   可接受/合格
  1-2级硬颗粒   光滑   可接受/合格
  3-4级硬颗粒   稍有磨砂感   需进一步考虑
  5-6级硬颗粒   中等磨砂感   不能接受
  7级硬颗粒   明显磨砂感   不能接受
  7级以上硬颗粒   超明显磨砂感   不能接受
“滑爽性”采用上述的洗擦法进行评估。评定为“良好”、“尚可”和“差”。
这一评估，在试验厂中在23.9℃(75°F)及29.4℃(85°F)水浴中进行；而在工厂中则仅在29.4℃下进行。
3.颜色评估
原理
从三个方面测量颜色：亮/暗(白/黑)、红/绿及黄/蓝。产品的外观取决于上述各度量的综合因素。在各方面的宽容度取决于产品的总体颜色。
用有合适计算机支持的MacBeth 1500系列对每个样品的颜色进行测量。每个产品均有一个白度(“L”)红/绿平衡(“a”)，及黄/蓝平衡(“b”)、和各度量范围的目标值，所有三个读数均在给出范围内的皂条，将有可接受的颜色。“L”值越高，则颜色越白。
仪器
Macbeth 1500系列或1500/Plus分光光度计
L，a，b
2°观测器
平均3个读数
小孔径
光源C(Northern DayLight)
状态-DOEIN或DREIS
其中：D-经排除镜面因素校正过的陶瓷单元
      O-反射模式
      E-排除镜面因素
      I-排除紫外成分
      N-校正过的
      R-反射模式
      S-校正过的
校正
此仪器用所提供的白色陶瓷片进行校正。
标准读数
输入对各品种合适的标准读数。
读数
将皂条表面紧贴小孔而得到读数。各读数应从皂条表面大约相同部位读取。工厂中为使之标准化，读数从产品名称的第一字母处读取。每一皂条一个读数即已足够。
4.泡沫体积(漏斗法)
器材
皂条；
两个大槽；
带刻度漏斗，油26.7cm(10.5英寸)直径塑料漏斗及其底部干净除去的量筒制成。安装上量筒，其0ml刻度在漏斗茎上，并将量筒密封装至漏斗上。
试剂
蒸馏水
测定方法
A.灌槽
1.把漏斗放到1号槽的底部。
2.把蒸馏水加到槽中，直到达到漏斗的0ml刻度。
B.产生泡沫
1.打开2号槽上的水龙头
2.按需要把温度设定在23.9℃(75°F)、35℃(95°F)或40.6℃(105°F)；
3.在自来水下用两手握住皂条，把皂条转动10个半圈；
4.从自来水下移动手和皂条；
5.把皂条转动15个半圈；
6.把皂条放到一边；
7.手上起泡10秒钟；
8.把漏斗放在手上；
9.把手和漏斗放进1号槽中；
10.当手完全浸没在水中时，从漏斗下插出手来；
11.漏斗沉至槽底部；
12.读出泡沫的体积；
13.从1号槽移出带有泡沫的漏斗；
14.在2号槽中淋洗漏斗和手。
注意：1号槽中的水用于一系列全部读数。由经过训练的专家进行评估。
实施例1-3及比较例：弱电解质的作用
比较例：
申请人以挤出和模压法制出下列配方的皂条：
  成份   ％重量
  皂(64/36)   73.4
  C16-C18脂肪酸   12.8
 “强”电解质(NaCl或MgCl2/NaCl结合物)   0.7
  香精、防腐剂   少量(例如0.1)
  H2O   余量
此皂条不含非皂表面活性剂。
在约93.3-110℃(200-230°F)的温度下混合各成份、冷却形成片状和将片状物模压成条状而制出皂条。
此皂条虽然稍粘，但其条状物产量良好，并制出良好条状物。其泡沫体积(用上述方法测出，以cc表示)为110cc。在气味评估试验中，此皂条的评分为4(表明气味较差(油脂味)，属于标准产品规格外)，香味很弱。经两星期颜色评估时，此皂条“L”值差(80.59)(“L”值越低则皂条越不够白)，而且滑爽性尚可。
实施例1-3
制备与上述比较皂条类似的另一种皂条(实施例1)，它含71.9％皂(60/40)，12.5％C16-C18脂肪酸，0.7％“强”电解质，10.9％水，以及附加2.1％有机盐(即羟乙磺酸钠)。
将比较皂条、实施例1-3的皂条(分别含2％、5％和7％羟乙磺酸钠，即AIT)及对照用的Lever 2000(R)皂条(含54.6％的皂、4.8％C16-C18脂肪酸、2％C8-C14脂肪酸、0.6％强电解质、10.5％的水、5.6％羟乙磺酸钠及20.3％非皂表面活性剂，在所述比较例及实施例1-3中，非皂表面活性剂含量为0％)就气味，颜色和砂粒感/滑爽性进行比较，其结果列在下列表1-3中。
表1.气味评估
                 初始气味评估
  比较实施例-无AIF*   4级，油脂味/香味弱
  实施例1-2％AIF   4级，油脂味/香味弱
  实施例2-5％AIF   2级/香味弱
  实施例3-7％AIT   2级/产品基本气味
  Lever 2000(R)**   2级/产品规格
*不是本发明产品，因为不含弱电解质；
**不是本发明产品，因为含多于5％合成表面活性剂。
可以看出，加入有机盐(即羟乙磺酸钠，AIT)表明气味级降低，达到可接受的标准(从4级降至2级)。
表2-颜色评估
  陈放时间-二星期MacBeth          RT                80/80               105°F
  L   A   B   L   A   B   L   A   B
  比较例无AIT   80.31   -2.86   5.58   81.85   -2.65   4.82   80.59   -2.96   6.23
  实施例1-2％ AIT   90.10   -2.22   6.01   89.71   -2.04   5.28   89.44   -2.15   6.25
  实施例2-5％ AIT   90.37   -2.20   6.19   91.17   -1.98   5.14   90.61   -2.29   6.65
  实施例3-7％ AIT   92.71   -1.73   5.67   93.33   -1.56   4.74   92.91   -1.86   6.44
  对照物Lever 2000   92.56   -1.56   5.91   92.85   -1.46   5.31   92.11   -1.54   6.74
表3
                 陈放时间-砂粒感/滑爽性：直到8个星期(0％AIT至7％AIT)
  RT/75F   RT/85F   105/75F   105/85F   8080/75F   8080/85F
  比较例   无/差   少量/差   中等/尚可   无/差   无/尚可   中等/差
  实施例1(2％AIT)   无/尚可   无/尚可   中等/尚可   少量/尚可   无/尚可   无/尚可
  实施例2(5％AIT)   少量/尚可   无/良好   中等/良好   无/良好   无/尚可   无/尚可
  实施例3(7％AIT)   无/良好   无/良好   少量/尚可   少量/尚可   无/良好   无/良好
  Lever2000(R)   无/良好   无/良好   无/良好   无/良好   无/良好   无/良好
从表1看出，加入有机盐电解质其气味由“较差”的4级(不加电解质或只加2％电解质)改善到可接受的“良好”标准2级(如Lever2000(R)一样)。
此外，从采用MacBeth试验法进行的评估看出，通过加入有机盐，即使只2％盐含量，所有温度下，均明显改善了白度(“L”值增大)。
最后，从表3看出，加入有机盐也改善了砂粒感/滑爽性，即不再存在滑爽性“差”的级别，或中度砂粒感/滑爽性级别。
出人意料，在多脂皂中加入有机盐会显著提高其商品性能，特别是因为通常高电解质/盐含量与易碎裂脆性皂条相联系。说明当使用有机盐时加入脂肪酸所出现的问题得到了缓和。
比较实施例2和3及实施例5-7：脂肪酸减至最小
比较例2(含有机盐但不含脂肪酸的皂条)
如所指出的，本发明的一个重要方面是，可使用至少4％游离脂肪酸(即将有机盐加至多脂皂中，而不是加入仅含少量或不含游离脂肪酸的皂基中)。
因此，例如含82％皂(60/40)、7％羟乙磺酸钠、0.7％强电解质、10.6-18.1％水、不含非皂表面活性剂或脂肪酸(即不含本发明所需的脂肪酸)的组合物是不能加工的。条状物很差(干/易碎)。这种皂差(例如粒状和不可加工)到不能成条的地步。本申请人可强使它制成含18.1％水份的条，但该条软蹋无形，皂段从螺旋挤出机挤出来后便崩溃，并且该材料在加热混合阶段便被煮沸(缺点的表示)。最后，此皂条的滑爽性差，而且其水份含量高，使其结构不稳定。
实施例5(有机盐并加4％硬脂酸)
当将7％羟乙磺酸盐和4％游离脂肪酸(硬脂酸)加到上述比较例皂条2中时，申请人可以以15.1％水份压出皂条。但是产量差，滑爽性属“尚可”，条状物有粉末状物出现，手感差(例如有砂粒感)。
比较实施例3(有机盐加上4％椰油脂肪酸)
当使用含7％羟乙磺酸盐及4％椰油脂肪酸时，需含14.1％水份以进行加工，此外，此材料不能在机筒上用冷(约4.4-15.6℃(40-60°F))水以螺旋挤出机进行加工，而机筒需加热使皂条挤开。此材料软、脆和“差”。产量低，而仅滑爽性被判为“尚可”。
实施例6(7％羟乙磺酸盐加上7％酸)
当使用含7％羟乙磺酸盐及7％硬脂酸(重量比为1∶1)而不是4％硬脂酸时，它是易碎的。但比含4％脂肪酸的皂条更易于加工。此皂条坚固，且产量较高。此外，此皂条有良好的气味和滑爽性，具可加工性。
实施例7(7％羟乙磺酸盐加上10％脂肪酸)
当使用7％羟乙磺酸盐及10％硬脂酸(硬脂酸/羟乙磺酸盐的比值大于1∶1)时，加工性(以皂段产量来判定)很好。
下面表4显示产量为硬脂酸含量的函数(7％羟乙磺酸盐，10％恒定水份)。
表4
  ％硬脂酸   皂段产量(磅/分钟)
  0％   不能加工
  4％   不能加工
  7％   7
  10％   11
  12％   13
上表明显表明，虽然根据本发明(实施例5)所需脂肪酸(优选硬脂肪酸)最低量为4％，但是脂肪酸与羟乙磺酸盐的比例优选为1∶1或更大(见实施例6和7)。
实施例8-柠檬酸钠实施例
用柠檬酸钠改进气味(两种皂条均含0.8％TiO2)
比较例：
不含柠檬酸盐或AIT，含12％脂肪酸       4级，油脂味/香味弱
6％柠檬酸钠及10％脂肪酸               2级，/产品规格
用柠檬酸钠改进颜色(二者均含0.8％TiO2)
比较例：
不含柠檬酸盐或AIT，含12％脂肪酸       L：80.31，a：-2.86，b：5.58
6％柠檬酸钠及10％脂肪酸               L：93.04，a：-1.68，b：5.63
“L”白度值增大表明皂条颜色改进。
柠檬酸钠在气味/颜色方面均起相似改进作用。
比较实施例4和5
为表明某些电解质(例如NaCl)在大多数皂条组合物中的反面效果(如公知其生成难于加工的易碎脆性皂条的倾向)，本申请人制备了含游离脂肪酸(多脂的)和电解质(如NaCl)的皂条组合物。
制备下列比较组合物
  组份   ％重量
  64/36*净皂   78.71
  游离脂肪酸(硬脂酸)   6.00
  NaCl**   3.00
  防腐剂   19
  TiO2   0.80
  香精   1.30
  水   10.00
*牛油与椰油脂肪酸的比例
**游离脂肪酸与盐的比例为6∶3或2∶1
将这些组份在约93.3-110℃(200～230℃)的温度下混合、干燥、在磨机中形成片状，然后在RPM约为9.5、温度约为23.9℃(75°F)之下通过螺旋挤压机挤出。
同时制备下列比较组合物：
  组分   ％重量
  64/36*净皂   72.71
  游离脂肪酸(硬脂酸)   12.00
  NaCl   3.00
  防腐剂   19
  TiO2   0.80
  香精   1.30
  水   至100
此组合物与前面的相同，不同的是这里的游离脂肪酸(FFA)与盐的比例为12∶3或4∶1。
第二配制物以第一配制物相同的速度进行制备和模压。
对该二实施例进行如下评估：
 配制物   皂段挤出产量公斤/分(磅/分)   砂粒感/滑爽性评级   评论
 3％氯化钠，12％硬脂酸(4∶1，FFA∶无机盐)   0.50(1.1)   中等/尚可   滑爽性尚可有细微摩擦感
 3％氯化钠，6％硬脂酸(2∶1FFA∶无机盐)   不能加工(不能形成条状，即坯条从挤压机断开)   相当大/尚可*   不能挤出(脆/差)
*此级别如下产生：取出来自挤压机的破碎皂段，将其在高压下强压成条状。
这些例子说明，在多脂皂条组合物中无机电解质(盐类)所起的不期望的劣化作用。这类配制物在产量方面是不可接受的。羟乙磺酸钠(无机盐/电解质)不存在这种行为，还能改善所制成产品的砂粒感/滑爽性。氯化钠不具有所希望的提高皂条使用性能的作用。

Claims (8)

1.一种挤压成形皂条组合物，含有：
(a)50％～80％的皂；
(b)6％～35％的游离脂肪酸；
(c)1％～10％的有机盐，选自羟乙磺酸碱金属盐、柠檬酸碱金属盐、乙酸碱金属盐、天冬氨酸有机盐、乙酸有机盐、D-葡糖酸有机盐、葡庚糖酸碱金属盐、以及它们的混合物；
其中所述组合物含有少于5％的合成表面活性剂，以及
其中脂肪酸与有机盐的比例为1∶1或更高。
2.根据权利要求1的组合物，含有55％～80％的皂。
3.根据权利要求1或2的组合物，其中脂肪酸是C8-C22脂肪酸。
4.根据权利要求3的组合物，其中脂肪酸是C12-C18脂肪酸。
5.根据权利要求4的组合物，其中脂肪酸是C16-C18脂肪酸。
6.根据权利要求3的组合物，含有6％-25％的游离脂肪酸。
7.根据权利要求6的组合物，含有6％-20％的游离脂肪酸。
8.根据权利要求1的组合物，其中有机盐是羟乙磺酸碱金属盐。
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