CN1245113A - 橡胶与聚稀烃塑料面层之一体合成式鞋底制法 - Google Patents
橡胶与聚稀烃塑料面层之一体合成式鞋底制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1245113A CN1245113A CN 99113802 CN99113802A CN1245113A CN 1245113 A CN1245113 A CN 1245113A CN 99113802 CN99113802 CN 99113802 CN 99113802 A CN99113802 A CN 99113802A CN 1245113 A CN1245113 A CN 1245113A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- surface layer
- rubber
- sole
- polyolefin plastic
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 17
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明提供了一种橡胶与聚烯烃塑料面层一体合成式鞋底的制造方法,其主要是在聚烯烃塑料面层掺混适当比例之橡胶材料,藉以将底层与面层叠合进行硫化作业时,能使橡胶成份相互熔合粘结成一体,因而使两种不同材质层稳固结合成一体,使鞋底整体兼具耐磨性和穿著舒适性;该鞋底具有较好弹性,而且具有较高强度,穿著日久后不易迸裂或开裂,延长使用寿命。另外,由于聚烯烃塑料材料质轻价廉,故还能减轻鞋底重量和降低整体制造成本。
Description
本发明述及一种橡胶与聚烯烃塑料面层之一体合成式鞋底制法,属于制鞋工业技术范围。
在现有技术中,以普通一般之凉鞋、海滩鞋等要求穿著轻便之鞋类而言,在其鞋体结构上不会作太复杂之设计,甚至是以单层鞋底配合饰面与鞋面结合即构成鞋体结构,又因要符合穿著舒适性的要求下,一般多直接采用聚烯烃塑料制成鞋底,利用聚烯烃塑料材质发泡赋予的弹性而可增进足部踩踏动作间之缓冲效果,而达到穿著舒适性之要求,但因聚烯烃塑料材质本身之耐磨性较差,经过一段时间的穿著后,鞋底很容易磨损而不能继续穿著。为提高鞋底的耐磨性,制鞋从业者又采用橡胶材料制造鞋底,利用橡胶材质之耐磨特性而赋予鞋底较高之耐磨性,藉以延长其穿著寿命,惟因橡胶材料本身质地较为密实,以此种橡胶材料制成的鞋底弹性较差,且重量较大,势必影响其穿著的舒适性;同时橡胶成本较高,若将鞋底完全采用橡胶材料制成,则必将增加整体的制造成本,影响产业经济效益。
由此得知,无论采用聚烯烃塑料或橡胶材料,其所制成的鞋底均存在其使用上的缺点,不能获得理想的实用价值。
本发明的目的是为了克服上述采用单一材料所制鞋底的缺点,采用将橡胶材料与聚烯烃塑料整合于一体的鞋底制造方法,解决耐磨性与穿著舒适性兼有共存的需求。
本发明的另一目的是提供一种以熔合粘结方式,将橡胶底层与聚烯烃塑料面层合成整体之鞋底制造方法,以使其同一鞋底兼具不同材质特性,并维持其合成结构不会发生进裂或开裂。
本发明是通过下述技术手段来达到上述目的的。
本发明系一种橡胶与聚烯烃塑料面层一体合成式鞋底制法,主要是以橡胶材料及聚烯烃塑料发泡材料分别制成鞋底之底层及面层后,将其叠合放置于特制模具内,经加热硫化作业处理,使底层与面层熔合粘结成一体,制成鞋底,其特征是聚烯烃塑料面层在制造过程中,渗混有一定比例之橡胶材料,藉以在面层与底层叠合加热硫化熟成过程中,利用面层与底层的橡胶材质在硫化作业期间之相互熔合,进而将底层与面层粘结成一体,成为一种具有不同材质特性之合成式鞋底。该发明方法中,面层之橡胶掺混比例可为15%~50%,视鞋子的不同用途适当调配之。
本发明方法所制成的鞋底具有良好的耐磨性及穿著舒适性,并具有良好的弹性。另外,本发明方法制成之鞋底强度较高,穿著日久后不易发生进裂或开裂现象,延长了使用寿命。
现将本发明的附图说明于后:
图1为本发明之鞋底结构分解示意图。
图2为本发明之鞋底结构的断面示意图。
图3为本发明制法的流程示意图。
现将本发明之实施例并结合附图详细说明如下。
参阅图1、图2和图3,本发明于设计上主要是将鞋底分成底层10与面层20两部份制造,其制法上是在分别完成底层10和面层20之制造后,再将二者叠合放置于特制的模具内,经加热硫化作业处理后,使底层10与面层20熔合粘结成一体,完成鞋底之制造。
底层10为以橡胶材料制成之未硫化熟成的坯材,其厚度约为鞋底总厚度的1/3,且在其底面还形成有适当纹路以防滑,还可制有商标标记。
面层20为以聚烯烃塑料发泡材料且混合有适当比例之橡胶材料制成,其橡胶混合比例可为15~50%。其比例多少可视鞋类不同用途而适当调整。随橡胶材质比例的增减而使面层20呈现不同硬度,当橡胶材质掺混的比例愈小,则面层20的弹性愈佳。
将面层20叠置于底层10表面后,置入特制的模具内进行橡胶硫化作业,在加热硫化的过程中,因面层20掺混有橡胶材质,藉面层20与底层10的橡胶材质在硫化作业期间的相互熔合,将底层10号面层20粘结成一体,成为一种具有不同材质特性之合成式鞋底。利用橡胶底层10可保有鞋底所需之耐磨性,而藉弹性聚烯烃塑料面层20则可增进穿著之舒适性。
经由上述制法制成之合成式鞋底,利用在聚烯烃塑料面层20掺混橡胶材质的设计,使其在进行面层20与底层10的合成时,利用二者橡胶材质的熔合粘结而紧密结合成一体,因此不太可能产生鞋底迸裂或开裂的现象。同时鞋底整体具有不同材质特性,不仅能获得鞋底所需之耐磨性,并能赋予穿著之舒适性。另外,由于聚烯烃塑料材料较轻,且成本低廉,故整体之制造成本及重量均可获得显著降减。
Claims (2)
1、一种橡胶与聚烯烃塑料面层一体合成式鞋底的制法,主要是以橡胶材料及聚烯烃塑料发泡材料分别制成鞋底之底层(10)及面层(20)后,将其叠合置入特制模具内,经加热硫化作业处理后,使底层(10)与面层(20)熔合粘结成一体,完成鞋底之制造,其特征在于所述的聚烯烃塑料面层在制造过程中,掺混有一定比例之橡胶材料,藉以在面层(20)与底层(10)叠合加热硫化熟成的过程中,利用面(20)与底层(10)的橡胶材质在硫化作业期间之相互熔合,进而将底层(10)与面层(20)粘结成一体,成为一种具有不同材质特性之合成式鞋底。
2、依据权利要求1所述的一种橡胶与聚烯烃塑料面层一体合成式鞋底的制法,其特征在于所述面层(20)之橡胶掺混比例可为15%~50%,视鞋子不同用途作适当调配。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 99113802 CN1245113A (zh) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 橡胶与聚稀烃塑料面层之一体合成式鞋底制法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 99113802 CN1245113A (zh) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 橡胶与聚稀烃塑料面层之一体合成式鞋底制法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1245113A true CN1245113A (zh) | 2000-02-23 |
Family
ID=5276952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 99113802 Pending CN1245113A (zh) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 橡胶与聚稀烃塑料面层之一体合成式鞋底制法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1245113A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100400276C (zh) * | 2005-09-08 | 2008-07-09 | 刘坤钟 | 具橡胶饰片的鞋底制造方法 |
CN105196587A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-30 | 林棉棉 | 一种运动鞋鞋底材料的制作工艺 |
CN105636771A (zh) * | 2013-10-18 | 2016-06-01 | 耐克创新有限合伙公司 | 制造橡胶和聚烯烃鞋底组件的方法 |
-
1999
- 1999-06-21 CN CN 99113802 patent/CN1245113A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100400276C (zh) * | 2005-09-08 | 2008-07-09 | 刘坤钟 | 具橡胶饰片的鞋底制造方法 |
CN105636771A (zh) * | 2013-10-18 | 2016-06-01 | 耐克创新有限合伙公司 | 制造橡胶和聚烯烃鞋底组件的方法 |
CN105636771B (zh) * | 2013-10-18 | 2017-07-07 | 耐克创新有限合伙公司 | 制造橡胶和聚烯烃鞋底组件的方法 |
CN105196587A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-30 | 林棉棉 | 一种运动鞋鞋底材料的制作工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20030226280A1 (en) | Textile-soled footwear | |
CN108099239A (zh) | 耐磨止滑鞋底的制造方法 | |
CN108095245A (zh) | 耐磨止滑鞋底结构 | |
CN108477749A (zh) | 一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底及其生产工艺 | |
CN110204821A (zh) | 一种耐磨止滑透光鞋材及制造方法 | |
CN1245113A (zh) | 橡胶与聚稀烃塑料面层之一体合成式鞋底制法 | |
CN108099240A (zh) | Tpu高低温膜制备鞋大底的方法 | |
CN101627845B (zh) | 一种皮鞋及其制备方法 | |
CN2380067Y (zh) | 橡胶底与eva面层合成式鞋底 | |
CN216453654U (zh) | 一种具有大理石纹的鞋底配件 | |
CN208002207U (zh) | 一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底 | |
CN207604568U (zh) | 一种多层次多密度的二次md鞋底 | |
CN113768249B (zh) | 一种具有大理石纹的鞋底配件的制备方法 | |
CN211672676U (zh) | 一种鞋底 | |
CN212630065U (zh) | 增强型爆米花鞋底 | |
CN208006089U (zh) | 一种具有一体成型内置气垫层的橡胶鞋底的专用生产模具 | |
CN211672675U (zh) | 一种鞋外层一体成型的鞋底 | |
CN108081630A (zh) | 鞋大底辊筒热压成型制造方法 | |
US11109640B2 (en) | Shoe outsole made using composite sheet material | |
CN207836891U (zh) | 一种新型鞋底 | |
CN221697272U (zh) | 高耐折性的休闲鞋底 | |
CN201577637U (zh) | 一种新型的鞋子 | |
CN217185026U (zh) | 结合牢固的双密度组合鞋底 | |
CN2593605Y (zh) | 新型雪地防滑鞋 | |
CN211532930U (zh) | 一种具有双层耐磨防滑橡胶的eva拖鞋 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |