CN1243706C - 一种山梨酸钾制备工艺 - Google Patents
一种山梨酸钾制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1243706C CN1243706C CN 200410066923 CN200410066923A CN1243706C CN 1243706 C CN1243706 C CN 1243706C CN 200410066923 CN200410066923 CN 200410066923 CN 200410066923 A CN200410066923 A CN 200410066923A CN 1243706 C CN1243706 C CN 1243706C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium sorbate
- sorbic acid
- polyester
- weight parts
- gac
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 2,4-Hexadienoic acid, potassium salt (1:1), (2E,4E)- Chemical compound [K+].CC=CC=CC([O-])=O CHHHXKFHOYLYRE-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 73
- 239000004302 potassium sorbate Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 235000010241 potassium sorbate Nutrition 0.000 title claims abstract description 73
- 229940069338 potassium sorbate Drugs 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- 235000010199 sorbic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 47
- BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N ethenylcyclopentane Chemical compound C=CC1CCCC1 BEFDCLMNVWHSGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000004334 sorbic acid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229940075582 sorbic acid Drugs 0.000 claims abstract description 46
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 26
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims abstract description 16
- CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N ethenone Chemical compound C=C=O CCGKOQOJPYTBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 14
- MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N crotonaldehyde Chemical compound C\C=C\C=O MLUCVPSAIODCQM-NSCUHMNNSA-N 0.000 claims abstract description 12
- MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N crotonaldehyde Natural products CC=CC=O MLUCVPSAIODCQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 12
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- NRVFHZGBTDXOEY-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(=C)C(O)=O NRVFHZGBTDXOEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 description 2
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- BSKHPKMHTQYZBB-UHFFFAOYSA-N 2-methylpyridine Chemical compound CC1=CC=CC=N1 BSKHPKMHTQYZBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000193155 Clostridium botulinum Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 241000607142 Salmonella Species 0.000 description 1
- 241000191940 Staphylococcus Species 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 241001148470 aerobic bacillus Species 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000009477 fluid bed granulation Methods 0.000 description 1
- 235000019249 food preservative Nutrition 0.000 description 1
- 239000005452 food preservative Substances 0.000 description 1
- 230000002070 germicidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 150000003398 sorbic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- -1 unsaturated fatty acid salt Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种山梨酸及山梨酸钾的制备工艺；它包括如下步骤：(1)醋酸经高温裂解生成乙烯酮气体，与巴豆醛缩合反应得到聚酯；(2)聚酯在盐酸存在的条件下解聚成粗品山梨酸和焦油；(3)通过乙醇洗涤除去焦油，得到粗品山梨酸；(4)粗品山梨酸与碳酸钾反应，得到山梨酸钾溶液，加活性炭脱除山梨酸钾溶液中的色素，经过过滤分离掉活性炭后，成为山梨酸钾液体；(5)山梨酸钾液体通过高速离心喷雾的方式干燥，得到山梨酸钾粉末；(6)山梨酸钾粉末经过造粒机造粒，成为条柱状的山梨酸钾颗粒；(7)再通过流化床干燥、筛分，得到产品山梨酸钾。本发明取消了粗品山梨酸的脱色和干燥工序，流程缩短，操作简单方便，生产稳定性较好。
Description
技术领域
本发明涉及山梨酸产品的制备工艺，尤其涉及一种山梨酸钾的制备工艺。
背景技术
山梨酸及其盐产品具有防腐和抗菌活性，且在常用浓度下使用时，基本上对人体无毒。因此，这些化合物可用作食品添加剂。山梨酸钾是食品防腐保鲜剂，它能有效地抑制霉菌、酵母菌和好氧性细菌的活性，还能防止肉毒杆菌、葡萄球菌、沙门氏菌等有害微生物的生长和繁殖，但对厌氧性芽孢菌与嗜酸乳杆菌等有益微生物几乎无效。其抑制发育的作用比杀菌作用更强，从而达到有效地延长食品的保存时间，并保持原有食品的风味，其防腐效果是同类产品苯甲酸钠的5～10倍。广泛应用于食品、医药、橡胶、造纸、动物饲料、化妆品、油漆、烟草、饮料等行业。在大量制备山梨酸的已知方法中，一种商业上重要的方法是通过巴豆醛和乙烯酮的聚合生成中间体聚酯，然后分解聚酯生成山梨酸。这样制得的山梨酸含有各种各样的有色物质和其它杂质，通常需要经活性炭、蒸馏、重结晶或其它纯化方法来进行处理。提纯后的山梨酸用碳酸钾中和以生成山梨酸钾。山梨酸钾是一种不饱和脂肪酸盐，它可以被人体的代谢系统吸收而迅速分解为二氧化碳和水，在体内不残留，其毒性仅为食盐的1/2，是苯甲酸钠的1/40。
下面是一种典型的已有生产工艺：
(1)醋酸经高温裂解生成乙烯酮气体，与巴豆醛缩合反应得到聚酯；
(2)聚酯在盐酸存在的条件下解聚成粗品山梨酸和焦油；
(3)通过乙醇洗涤除去焦油，得到粗品山梨酸，主要含有山梨酸和少量的色素；
(4)在粗品山梨酸中加入乙醇溶解，加入活性炭进行第一次脱色，脱除色素，滤去活性炭和酒精，再进入气流干燥机干燥，得到成品山梨酸；
(5)成品山梨酸与碳酸钾反应，得到山梨酸钾溶液，加入少量活性炭进行第二次脱色，经过过滤分离掉活性炭后，成为无色、澄清、透明的山梨酸钾液体；
(6)山梨酸钾液体通过高速离心喷雾的方式干燥，得到山梨酸钾粉末；
(7)山梨酸钾粉末经过造粒机造粒，成为条柱状的山梨酸钾颗粒；
(8)再通过流化床干燥、筛分，得到产品山梨酸钾。
现有技术生产工艺复杂，流程长，操作难度大，生产稳定性差；物料消耗多，生产成本高，对环境造成的污染也大；生产环节多，产品经过多次化学反应加工处理，产品品质降低。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，而提供一种工艺简单，流程短，物料消耗少，生产成本低，产品品质高的山梨酸及山梨酸钾的生产方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种山梨酸及山梨酸钾的制备工艺，其特征是包括如下步骤：
(1)醋酸经高温裂解生成乙烯酮气体，与巴豆醛缩合反应得到聚酯；
(2)聚酯在盐酸存在的条件下解聚成粗品山梨酸和焦油；
(3)通过乙醇洗涤除去焦油，得到粗品山梨酸；
(4)粗品山梨酸与碳酸钾反应，得到山梨酸钾溶液，加活性炭脱除山梨酸钾溶液中的色素，经过过滤分离掉活性炭后，成为无色、澄清、透明的山梨酸钾液体；
(5)山梨酸钾液体通过高速离心喷雾的方式干燥，得到山梨酸钾粉末；
(6)山梨酸钾粉末经过造粒机造粒，成为条柱状的山梨酸钾颗粒；
(7)再通过流化床干燥、筛分，得到产品山梨酸钾。
本发明目的还可以采取以下措施来达到：
所述的山梨酸及山梨酸钾的制备工艺还包括如下步骤：
冰醋酸700～800重量份经高温裂解生成乙烯酮气体，向600～700重量份巴豆醛中，加入3～16重量份的催化剂，并在温度30℃～40℃下通入150～200乙烯酮重量份的气体进行反应。反应完成后，将过量的巴豆醛减压蒸馏除去，得到高粘性聚酯。向100重量份上面制备的聚酯中，加入350～400重量份的浓盐酸，并将所得混合物加热至80℃，然后在75℃下老化60分钟以使该聚酯分解。将反应混合物在1小时内冷却到25℃以沉淀结晶粗山梨酸。将该粗山梨酸减压过滤，然后用水淋洗，得到合20wt％水和3wt％焦油物质的粗山梨酸湿滤饼。在60℃～70℃下，加入65％乙醇50～100重量份，淋洗，通过乙醇洗涤除去焦油，得到粗品山梨酸。向粗山梨酸中加入含碳酸钾400～500重量份的水溶液以制备山梨酸钾水溶液。向该溶液中加入45～55重量份的活性炭，水温80℃，ph值为约8～13，反应完成后ph值优选调至约11，并把所得的混合物搅拌30分钟。然后过滤生成的混合物以除去活性炭，经过过滤分离掉活性炭后，成为无色、澄清、透明的山梨酸钾液体。山梨酸钾液体通过高速离心喷雾的方式干燥，得到山梨酸钾粉末。山梨酸钾粉末经过造粒机造粒，成为条柱状的山梨酸钾颗粒，再通过流化床干燥、筛分，得到产品山梨酸钾。
由于本发明采取了上述的技术措施，它与现有技术相比具有以下优点：
1、生产工艺简单，取消了粗品山梨酸的脱色和干燥工序，流程缩短，操作简单方便，生产稳定性较好。
2、节省了第一次脱色所消耗的酒精和活性炭及物料干燥过程的物料损耗，消除了该环节的环境污染。
3、生产中间环节减少，导入的辅料少，产品品质提高。
附图说明
图1是本发明实施例的生产工艺的方框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细描述。
下面详细描述本发明的实施方案。根据本发明，冰醋酸经高温裂解生成乙烯酮气体，通过分解聚酯生产山梨酸。聚酯通过巴豆醛与乙烯酮聚合反应获得。具体地，该聚酯通过在催化剂如乙酸锌、异丁烯酸锌或a-甲基吡啶存在下在温度例如约20C～100℃下将乙烯酮吹入巴豆醛中合成获得。通常，将反应混合物蒸馏以除去过剩的巴豆醛然后进行分解反应。该聚酯可通过用酸或碱水解或通过热解方式分解，但优选通过用无机酸特别是用盐酸水解的方式分解，以获得高收率。该聚酯在温度从约100℃～110℃C下水解。当该聚酯用盐酸水解时，盐酸的浓度可为例如约15至约40wt％，优选约23至36Wt％。通过分解聚酯获得的反应混合物除了含山梨酸和所用的催化剂外，还含有反应中作为副产品生成的焦油物质和其它杂质。
粗品山梨酸不溶于水，所以在已有技术中必须加入乙醇等溶剂溶解，再加入活性炭进行第一次脱色，脱除色素，滤去活性炭和乙醇，再进入气流干燥机干燥，得到成品山梨酸。而本发明的工艺在水的存在下，用粗品山梨酸直接与碳酸钾反应，得到山梨酸钾溶液，加活性炭脱除山梨酸钾溶液中的色素，经过过滤分离掉活性炭后，成为无色、澄清、透明的山梨酸钾液体。山梨酸钾或山梨酸钾水溶液可根据任何已知或常用的技术来粒化。这些粒化技术包括，但不限于：挤出粒化法、流化层粒化干燥法、喷洒干燥法、转鼓粒化法、振动粒化法和压力粒化法。挤出粒化技术包括下列步骤：用温度调节剂来调节粉状山梨酸钾的湿度，然后挤出调节好温度的山梨酸钾；流化床粒化干燥技术包括下列步骤：用热空气来喷射水溶液以生成流化床，同时进行干燥和粒化步骤。在挤出粒化中所用的湿度调节剂包括，例如水、甲醇和其它醇，以及其它水溶性有机溶剂和这些溶剂的混合物。
最佳实施例：
冰醋酸765kg经高温裂解生成乙烯酮气体，向622kg巴豆醛中，加入3kg异丁烯酸锌作为催化剂，并在温度30℃～40℃下通入180kg乙烯酮气体进行反应。反应4小时。反应完成后，将过量的巴豆醛减压蒸馏除去，得到高粘性聚酯。向100kg上面制备的聚酯中，加入23wt％盐酸380kg，并将所得混合物加热至80℃，然后在75℃下老化60分钟以使该聚酯分解。将反应混合物在1小时内冷却到25℃以沉淀结晶粗山梨酸。将该粗山梨酸减压过滤，然后用水淋洗，得到合20wt％水和3wt％焦油物质的粗山梨酸湿滤饼。在60℃～70℃下，用65％乙醇70kg洗涤，通过乙醇洗涤除去焦油，得到粗品山梨酸。向粗山梨酸中加入含碳酸钾480kg的水溶液以制备山梨酸钾水溶液。向该溶液中加入50kg活性炭，水温80℃，ph值为约8～13，反应完成后ph值优选调至约11，并把所得的混合物搅拌30分钟。然后过滤生成的混合物以除去活性炭，经过过滤分离掉活性炭后，成为无色、澄清、透明的山梨酸钾液体。山梨酸钾液体通过高速离心喷雾的方式干燥，得到山梨酸钾粉末。山梨酸钾粉末经过造粒机造粒，成为条柱状的山梨酸钾颗粒，再通过流化床干燥、筛分，得到产品山梨酸钾。
Claims (2)
1、一种山梨酸钾的制备工艺，其特征是包括如下步骤：
(1)醋酸经高温裂解生成乙烯酮气体，与巴豆醛缩合反应得到聚酯；
(2)聚酯在盐酸存在的条件下解聚成粗品山梨酸和焦油；
(3)通过乙醇洗涤除去焦油，得到粗品山梨酸；
(4)粗品山梨酸与碳酸钾反应，得到山梨酸钾溶液，加活性炭脱除山梨酸钾溶液中的色素，经过过滤分离掉活性炭后，成为山梨酸钾液体；
(5)山梨酸钾液体通过高速离心喷雾的方式干燥，得到山梨酸钾粉末；
(6)山梨酸钾粉末经过造粒机造粒，成为条柱状的山梨酸钾颗粒；
(7)再通过流化床干燥、筛分，得到产品山梨酸钾。
2、根据权利要求1所述的山梨酸钾的制备工艺，其特征是包括如下步骤：
冰醋酸700～800重量份经高温裂解生成乙烯酮气体，向600～700重量份巴豆醛中，加入3～16重量份的催化剂，并在温度30℃～40℃下通入150～200乙烯酮重量份的气体进行反应；反应完成后，将过量的巴豆醛减压蒸馏除去，得到高粘性聚酯；向100重量份上面制备的聚酯中，加入350～400重量份的浓盐酸，并将所得混合物加热至80℃，然后在75℃下老化60分钟以使该聚酯分解；将反应混合物在1小时内冷却到25℃以沉淀结晶粗山梨酸；将该粗山梨酸减压过滤，然后用水淋洗，得到含20wt％水和3wt％焦油物质的粗山梨酸湿滤饼；在60℃～70℃下，加入65％乙醇50～100重量份，淋洗，通过乙醇洗涤除去焦油，得到粗品山梨酸；向粗山梨酸中加入含碳酸钾400～500重量份的水溶液以制备山梨酸钾水溶液；向该溶液中加入45～55重量份的活性炭，水温80℃，ph值为约8～13，反应完成后ph值调至11，并把所得的混合物搅拌30分钟；然后过滤生成的混合物以除去活性炭，经过过滤分离掉活性炭后，成为无色、澄清、透明的山梨酸钾液体；山梨酸钾液体通过高速离心喷雾的方式干燥，得到山梨酸钾粉末；山梨酸钾粉末经过造粒机造粒，成为条柱状的山梨酸钾颗粒，再通过流化床干燥、筛分，得到产品山梨酸钾。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410066923 CN1243706C (zh) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | 一种山梨酸钾制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410066923 CN1243706C (zh) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | 一种山梨酸钾制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1634844A CN1634844A (zh) | 2005-07-06 |
| CN1243706C true CN1243706C (zh) | 2006-03-01 |
Family
ID=34846622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410066923 Expired - Lifetime CN1243706C (zh) | 2004-09-28 | 2004-09-28 | 一种山梨酸钾制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1243706C (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100430362C (zh) * | 2006-05-25 | 2008-11-05 | 王国军 | 高纯度结晶山梨酸的制备工艺 |
| CN102875358A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-01-16 | 如皋市江北添加剂有限公司 | 一种以粗山梨酸为原料合成山梨酸钾的生产工艺 |
| CN103351294A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-10-16 | 如皋市长江食品有限公司 | 一种山梨酸钾的制备方法 |
| CN104262135A (zh) * | 2014-08-27 | 2015-01-07 | 江苏天成生化制品有限公司 | 山梨酸的制备工艺 |
| CN104211591B (zh) * | 2014-09-16 | 2016-09-14 | 如皋市江北添加剂有限公司 | 山梨酸钾的生产装置及其生产工艺 |
| CN105732362B (zh) * | 2016-04-29 | 2018-06-19 | 南通大学 | 基于活性炭压块的山梨酸钾脱色方法 |
| CN105712869B (zh) * | 2016-04-29 | 2018-03-27 | 南通大学 | 用于山梨酸脱色的活性炭压块及其制备方法 |
| CN105693501B (zh) * | 2016-04-29 | 2018-03-27 | 南通大学 | 用于山梨酸钾脱色的活性炭压块及其制备方法 |
| CN106365981B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-11-23 | 南通奥凯生物技术开发有限公司 | 一种山梨酸钾制备造粒方法 |
| CN108218688A (zh) * | 2016-12-15 | 2018-06-29 | 刘辉 | 一种食品添加剂山梨酸钾 |
| CN109553519B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-10-08 | 南通醋酸化工股份有限公司 | 一种山梨酸中和制备山梨酸钾的方法 |
| CN112479865A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-12 | 南通奥凯生物技术开发有限公司 | 一种高纯度饲料添加剂山梨酸钾的制备方法 |
-
2004
- 2004-09-28 CN CN 200410066923 patent/CN1243706C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1634844A (zh) | 2005-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1243706C (zh) | 一种山梨酸钾制备工艺 | |
| EP2427563B1 (de) | Verfahren zur fermentativen herstellung von propanal oder 3-hydroxypropanal in gegenwart von hydraziden, hydrazinen oder sulfiten | |
| SK282858B6 (sk) | Spôsob výroby D-pantotenátu vápenatého | |
| KR100248549B1 (ko) | 피틴산 또는 피틴산 염의 회수법 | |
| CN109608476B (zh) | 一种头孢类抗生素的生产废液处理方法及生产方法 | |
| KR100647951B1 (ko) | 리보플라빈의 정제 및 결정화 방법 | |
| EP0274728B1 (en) | Method for purifying tryptophan | |
| US20070112183A1 (en) | Chitin oligomer composition and/or chitosan oligomer composition and processes for preparation thereof | |
| CN104211591A (zh) | 山梨酸钾的生产装置及其生产工艺 | |
| CN108624644A (zh) | 一种鱿鱼活性多肽 | |
| KR20070092581A (ko) | 아미노산의 디하이드로클로라이드의 직접 제조방법 | |
| EP3626700A1 (en) | Method for decolorizing and deodorizing polyhydric alcohol | |
| CN113292613B (zh) | 一种d-氨基葡萄糖硫酸盐的制备方法 | |
| EP1048668B1 (en) | Process for preparing spray granules containing riboflavin | |
| US6489509B2 (en) | Methods of storing aqueous potassium sorbate solution | |
| CN116003439A (zh) | 一种盐酸头孢噻呋的精制方法 | |
| CN204097371U (zh) | 山梨酸钾的生产装置 | |
| KR101902835B1 (ko) | 부탄올을 이용한 프룩토스로부터 만니톨의 제조방법 | |
| US6512142B1 (en) | Potassium sorbate granulate and production processes thereof | |
| CN1900053A (zh) | D－α－氨基异戊酸的制备方法 | |
| CN112409429B (zh) | 一种酒石酸泰万菌素精制方法及其所制得的产品 | |
| CN105198731A (zh) | 一种山梨酸钾的造粒方法 | |
| CN1523026A (zh) | 舒巴坦新戊酰氧甲酯的生产工艺及应用 | |
| CN107141307B (zh) | 一种高纯度注射用头孢替坦二钠的制备方法 | |
| CN108015874A (zh) | 一种木地板保护剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NINGBO WANGLONG TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: NINGBO WANGLONG GROUP CO., LTD. Effective date: 20110131 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 315476 FANGJIA ROAD, XIAOCAO'E TOWN, YUYAO CITY, ZHEJIANG PROVINCE TO: 315476 NINGBO WANGLONG TECHNOLOGY CO., LTD., WANGLONG INDUSTRIAL AREA, XIAOCAO'E TOWN, YUYAO CITY |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110131 Address after: 315476 Yuyao xiaocao'e Town Industrial Zone Ningbo Wang Wang Polytron Technologies Inc Patentee after: NINGBO WANGLONG TECH CO.,LTD. Address before: 315476 Zhejiang province Yuyao xiaocao'e Zhen Fang Road Patentee before: NINGBO WANGLONG GROUP Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20060301 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |