CN1238698C - 液面检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液面检测装置，该液面检测装置抑制磁性传感器的温度特性、灵敏度的不一致造成的误差，该液面检测装置包括浮于液面上的浮子(5)；磁性体(7)，该磁性体(7)因伴随上述液面的变化的浮子(5)的变化而旋转；磁性传感器(8a，8b)，该磁性传感器(8a，8b)输出伴随上述磁性体(7)的旋转而变化的检测信号，设置有2个上述的磁性传感器(8a，8b)，另外该液面检测装置包括控制部(100)，该控制部(100)接收从该2个磁性传感器(8a，8b)输出的检测信号，对液量值进行运算；显示器(102)，该显示器(102)根据在上述控制部(100)中进行运算的液量值，显示液面。

Description

液面检测装置

技术领域

本发明涉及下述液面检测装置，该液面检测装置采用贮存设置于比如车辆等的交通工具的燃料箱等液体的部件上的磁性机构，检测上述液体的液面。

背景技术

在过去，作为检测交通工具、特别是车辆等的液体燃料的液面的液面检测装置，人们知道有下述类型，其中，将浮臂与对应于燃料的残余量，位置发生变化的浮子连接，通过伴随该浮臂的运动而动作的滑动触点，在与电阻体接触的固定触点上进行滑动，由此，将浮子的位置(燃料的液面)转换为电阻值，进行检测。

但是，由于上述液面检测装置伴随滑动触点与固定触点的电接触而动作，故在上述燃料为导电性的液体的场合，该液面检测装置不能够使用。

于是，作为代替这种接触式的液面检测装置的液面检测装置，人们提出有下述非接触式的液面检测装置(日本第94413/1996号发明专利申请公开文献)，该非接触式的液面检测装置采用利用磁阻器件等的磁性传感器。

但是，这样的采用磁性传感器的液面检测装置采用下述方案，其中，在一个磁路内，设置1个磁性传感器，检测该磁路内的磁场的变化等，具有因磁性传感器的温度特性、灵敏度产生不一致的危险。

于是，相对上述的过去实例的问题，本发明的目的在于提供一种液面检测装置，该液面检测装置抑制磁性传感器的温度特性、灵敏性的不一致产生的误差。

发明内容

本发明可提供一种液面检测装置，该液面检测装置包括浮于液面上的浮子5；磁性体7，该磁性体7因伴随上述液面的变化的浮子5的变化而旋转；磁性传感器8a，8b，该磁性传感器8a，8b输出伴随上述磁性体7的旋转而变化的检测信号，设置有2个上述的磁性传感器8a，8b，另外该液面检测装置包括控制部100，该控制部100接收从该2个磁性传感器8a，8b输出的检测信号，对液量值进行运算；显示器102，该显示器102根据在上述控制部100中进行运算的液量值，显示液面。通过象这样构成，可提供抑制磁性传感器的温度特性、灵敏度的不一致的液面检测装置。

另外，在本发明中，按照上述2个磁性传感器8a，8b中的1个磁性传感器8a的检测信号的输出特性，与另一磁性传感器8b的检测信号的输出特性相一致的方式，设置输出特性调整部。通过象这样构成，可提供下述的液面检测装置，该液面检测装置可同等地调整2个磁性传感器8a，8b的输出，抑制温度特性、灵敏度的不一致。

附图说明

图1为本发明的第1实施例的主视图，

图2为该实施例的传感器的输出图，

图3为该实施例的组成图，

图4为本发明的第2实施例的主视图，

图5为该实施例的传感器输出图。

具体实施方式

下面根据图1～图3，对本发明的第1实施例进行描述。本实施例的液面检测装置1通过堵塞燃料箱2的开口的安装部件3而设置于车辆的燃料箱2的内部。在该安装部件3上，设置有液面检测装置1的支架4，在该支架4上，安装有构成液面检测装置1的部件。

该液面检测装置1由下述部分构成，该部分包括浮子5，该浮子5浮于贮存于燃料箱2的内部的图中未示出的液体燃料的液面上；浮臂6，在该浮臂6的一端，设置有上述浮子5，并且该浮臂6的另一端以可旋转的方式支承于支架4上；磁性体7，该磁性体7通过伴随上述液面的变化的浮子5的变化而旋转；2个磁性传感器8a，8b，该2个磁性传感器8a，8b采用由比如MR器件形成的磁性感应器件，其检测伴随磁性体7的旋转的位移，输出检测信号；永久磁铁9，该永久磁铁9用于对磁性传感器8a，8b，提供偏磁场。

另外，形成图3所示的方案，其用于根据磁性传感器8a，8b检测到的检测信号，进行显示。在图中，标号100表示作为控制部的微型计算机，标号101表示为对应于微型计算机100的指令信号，进行规定的电压输出的驱动器，标号102表示显示器，该显示器102由对应于驱动器101产生的驱动电压输出，使指针P产生角位移的比如交叉线圈式测量器具形成，通过微型计算机100、驱动器101，将磁性传感器8a，8b产生的检测信号，转换为对应于液量的驱动信号，根据该驱动信号，使显示器102中的指针P旋转规定的偏转角，显示燃料箱2内的液面。另外，在本实施例中，微型计算机100不包括驱动器101，但是，微型计算机100也可作为包括驱动器101的功能的单芯片微型计算机而设置。另外，在本实施例中，显示器102进行指针式显示，但是，也可为数字或条形图式。

磁性体7与金属或合成树脂制的浮臂6同轴旋转，使其与磁性传感器8a，8b之间的间距变化。

磁性传感器8a，8b设置于磁性体7与永久磁体9之间，伴随磁性体7的旋转，永久磁体9产生的磁通密度变化，根据该磁通密度的变化，磁性传感器8a，8b的电阻值变化，将该检测值变化作为检测信号，将其输出给微型计算机100。对应于浮子5的变化的各磁性传感器8a，8b的输出电压的变化象图2所示的那样，在本实施例中，磁性传感器8a，8b的输出特性为三角函数的曲线，但是，其中适合采用直线的部分。另外，在图2中，L1表示磁性传感器8a的输出，L2表示磁性传感器8b的输出。象该图所示的那样，按照下述方式设定，即，液量越接近油满箱(F)，磁性传感器8a的检测信号的输出越小，液量越接近油空状态(E)，磁性传感器8b的检测信号的输出越小。

另外，通过各磁性传感器8a，8b检测的检测信号输入到微型计算机100中，微型计算机100按照规定的程序，对各磁性传感器8a，8b的检测信号进行比较运算，求出与浮子5的位置相对应的液量值，对应于该液量值，将指针P按照规定的偏转角动作用的控制信号输出给驱动器101，该驱动器101根据上述控制信号，使指针P旋转规定的偏转角，显示燃料箱2内的燃料。

象这样，在本实施例中，由于通过对2个磁性传感器的输出进行比较，求出液面，故可提供抑制磁性传感器的温度特性、灵敏度的不一致造成的误差的液面检测装置。

下面通过图4、图5，对本发明的第2实施例进行描述。另外，在与前述的第1相同和相应的部位，采用同一标号，省略对其的具体描述。

在本实施例中，设置具有一对NS极的永久磁铁10，以便代替与第1实施例中的浮臂6一起，按照相同角度沿相同方向旋转的磁性体7，磁性传感器8a，8b设置于其位置与永久磁铁10以直角错开的位置。

另外，伴随永久磁铁10旋转，使相对磁性传感器8a，8b的磁通密度变化，各磁性传感器8a，8b的输出电压的变化象图5所示的那样，在本实施例中，磁性传感器8a，8b的检测信号的输出为三角函数的曲线，在图5中，L1表示磁性传感器8a的检测信号的输出，L2表示磁性传感器8b的检测信号的输出。

此外，与第1实施例相同，根据通过各磁性传感器8a，8b检测的检测信号，求出微型计算机控制部100显示的液量值，根据该液量值，驱动器101通过由交叉线圈式测量器具形成的显示器102，使指针P按照规定的偏转角动作，显示燃料箱2内的燃料。

于是，与第1实施例相同，由于通过对2个磁性传感器的输出进行比较运算，求出应显示的液面，故可提供抑制磁性传感器的温度特性、灵敏度的不一致造成的误差的液面检测装置。

还有，在上述各实施例中，如果2个磁性传感器8a，8b的检测信号的输出特性不同，则具有微型计算机100的运算结果产生误差的担心，由此，按照2个磁性传感器8a，8b中的一个磁性传感器，比如，磁性传感器8b的检测信号的输出特性与另一磁性传感器8a的检测信号的输出特性相一致的方式，在磁性传感器8b中，设置图中未示出的输出特性调整部，以便2个磁性传感器8a，8b的输出特性基本相同。输出特性调整部既可为对电阻体进行微调处理的类型，也可采用可变电阻器。通过象这样构成，可提供下述的液面检测装置，该液面检测装置能够同等地调整2个磁性传感器8a，8b的输出特性，抑制温度特性、灵敏度的不一致。

另外，在上述各实施例中，磁性传感器8a，8b采用MR器件，但是，比如，也可采用霍尔器件。

按照本发明，可实现初始的目的，可提供下述液面检测装置，该液面检测装置抑制磁性传感器的温度特性、灵敏度的不一致造成的误差。

产业上的利用可能性

本发明用于下述液面检测装置，该液面检测装置采用贮存设置于如车辆等的交通工具的燃料箱等的液体的部件上的磁性机构，检测液体的液面。

Claims (2)

1.一种液面检测装置，该液面检测装置包括浮于液面上的浮子；磁性体或磁铁，该磁性体或磁铁因伴随上述液面的变化的浮子的变化而旋转；磁性传感器，该磁性传感器输出伴随上述磁性体或磁铁的旋转而变化的检测信号，其特征在于：

上述磁性传感器设置有两个，所述两个磁性传感器具有相一致的输出特性，另外，该液面检测装置包括控制部，该控制部接收从该两个磁性传感器输出的检测信号，对液量值进行运算；显示器，该显示器根据在上述控制部中进行运算的液量值，显示液面。

2.根据权利要求1所述的液面检测装置，其特征在于，还设置由可变电阻构成的输出特性调整部，将上述两个磁性传感器的输出特性调整为相一致。

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