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CN1236703A - 微胶合装饰层压板、其制造方法及由其制造的制品 - Google Patents

微胶合装饰层压板、其制造方法及由其制造的制品 Download PDF

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CN1236703A
CN1236703A CN99106755A CN99106755A CN1236703A CN 1236703 A CN1236703 A CN 1236703A CN 99106755 A CN99106755 A CN 99106755A CN 99106755 A CN99106755 A CN 99106755A CN 1236703 A CN1236703 A CN 1236703A
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CN
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dipping
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CN99106755A
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J·T·奥利佛
T·J·莱
D·H·帕尔默
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Premark RWP Holdings LLC
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Abstract

通过限制密胺树脂在装饰纸中的流动制得具有耐磨表面的微胶合装饰层压板。该微胶合装饰层压板包括装饰层、树脂浸渍的可胶接背衬(不需在胶接前砂磨)和任意性可有可无的一个或多个树脂浸渍的芯层,以及任意性可有可无的一个或多个树脂浸渍的贴面片材。

Description

微胶合装饰层压板、其制造方法及 由其制造的制品
本发明涉及装饰层压板，由其制造的制品以及制造该层压板的方法。另一方面，本发明涉及一种很薄的装饰层压板，即“微胶合板(microveneer)”，由其制造的制品，及制造该层压板的方法。再一方面，本发明涉及一种很薄的可后成型的装饰层压板，其制造方法，由其制造的制品以及后成型方法。又一方面，本发明涉及具有用基本固化的密胺甲醛树脂涂覆的装饰纸的装饰层压板，所述装饰纸具有可胶合的背衬以使之与任何所需的表面或基材粘结，涉及由该层压板制造的制品以及制造该层压板的方法。纸装饰表面上的树脂在改进该纸的磨损性能的温度和压力条件下固化，在该纸上提供的树脂浸渍的背衬允许其粘结于任何所需表面上，从而得到具有良好沾污(stain)和磨损特性的装饰元件。
在工业上将密胺树脂浸渍的装饰纸层压到苯酚甲醛树脂浸渍的牛皮纸和衬板基材上以制造高压层压板。密胺树脂浸渍的装饰纸在工业上也被层压于碎料板和其他结构基材上以制造低压层压板。在浸渍装饰纸中的密胺树脂在层压温度和压力条件下流动，从而将密胺树脂浸渍的装饰纸与基材粘合。可以在装饰纸上层压用密胺树脂浸渍的贴面纸以改善层压板的磨损特性。用密胺树脂浸渍的贴面层可以层压在未用树脂浸渍的装饰纸上。在浸渍的贴面层中的密胺树脂在层压温度和压力条件下流动，从而将密胺树脂浸渍的贴面层与未浸渍装饰纸粘合。密胺树脂在完全固化时呈透明且具有沾污和磨损特性，这使得它被选用于许多市售层压板。还发现耐热和光引起的变色。
Bunkowski的美国专利4,076,896公开了密胺树脂能彻底浸渍且因而在用于生产层压板时能确保粘合完全。密胺树脂已用于生产装饰性高压层压板，其中将许多酚醛树脂浸渍的牛皮纸片用作层压芯，在其上粘合密胺树脂浸渍的装饰纸和贴面纸。然后将这些层压板粘结于硬质基材上并用作隔板、壁板、门、桌顶板和柜台顶板等。通过在低得多的压力下将单一的密胺树脂浸渍的装饰纸施用于碎料板基材上生产易于制成家俱、厨房用橱柜等的层压条板。这些层压条板称为“低压”条板。
装饰纸由α纤维素含量至少为60％的漂白木浆制成。以已知方式使装饰纸着色，得到所需的色度和不透明度。其基重为约50-90磅/3000英尺2·令。该纸因pH对施于其上后密胺树脂的反应速率有影响而使其pH受控。该pH范围的变化对处理后的纸的贮存寿命和/或生产纸条板时的压制循环次数有不利影响。控制孔隙率以确保树脂对该纸的适当处理以及条板的压制。孔隙率太高的纸将使太多的树脂发生渗透且在由此制造的条板上产生干斑。孔隙率太低的纸不能使足够的树脂发生渗透且表面上的过量树脂会使由其制造的条板产生杂斑外观和表面龟裂和/或微裂(USP4,076,896,Bunkowski)。
该纸的浸渍和浸渍纸的干燥可用本领域熟练人员已知的常规处理机和干燥机进行。浸渍纸的树脂含量基于该浸渍纸的重量通常为约55-65wt％。该纸的挥发分含量维持在约5±0.5％。保持该处理纸的料流平面与处理重量之间的平衡以确保适当的耐磨性(abrasion level)而不降低耐龟裂性和/或耐微裂性。通过在150-360°F下干燥处理的纸约1-15分钟而进行β级化(beta-staged)且在空调贮存区平展贮存。在70-75°F和4-50％相对湿度下其标称贮存期至少为3个月(USP4,076,896,Bunkowski)。
用于生产装饰性低压条板的芯材料，即自支撑基材，包括中密度、毡片成型(mat-formed)的小木块板和中密度木质纤维板。然而，有用的芯材料必须能够生产全尺寸的、光滑面的、良好粘合的、耐龟裂且耐微裂的条板。芯材料应在环境条件下贮存足够长的时间以达到平衡温度和7±2％的平衡水分含量(USP4,076,896,Bunkowski)。
在高压层压板的形成过程中，将装饰层或印花层(print layer)叠置在常规的酚醛树脂浸渍的芯上并在其上保护性地设置用密胺类树脂浸渍的贴面层。然后将所形成的堆置体置于液压压机的抛光金属板之间，然后关闭该压机并加热加压足以使该堆置体熔成单一片材的时间。适于层压板的装饰层的纸具有芯料和贴面层树脂在熔化过程中渗过所必需的孔隙率，而不需预先对所述层浸渍。为了达到最佳的层压板强度，装饰层必须由贴面层和芯料吸收树脂以与其形成耐久的粘结(USP3,816,232,Meiser和USP3,949,133,Santurri等)。
在层压的水泥成形材料的制造中，形成预固化的粘合层压贴面层，在与下层基材接触之前使其基本固化。该贴面层在两个近乎完全光滑的表面之间形成。固化使树脂材料变成热固性，从而产生固定的最终结构。将预固化的粘合层压贴面层粘于固体基材上可以通过仅使用压力和粘合剂完成。优选同时使用压力和热以确保粘合更牢固。为了在热压机中在预固化的粘合层压贴面层和固体基材之间得到适当的粘合，必须在其间施用低含水量的粘合剂。尽管可以使用许多市售粘合剂，但已证明由Reichhold Chemicals,Inc.(Tacoma,Washington)以商标Plyocite PGL销售的纸胶接层(产品号42-206)对该类应用十分令人满意。纸胶接层由用大量树脂浸渍的纤维素的极薄片材组成。因此，该纸胶接层具有工业级胶的粘附性能，但水含量低得多。该更低的水含量是需要的，否则将在贴面层表面之下形成气泡，从而使粘合不充分且在该贴面层外表面上产生潜在的表面不平整性。重要的是本发明的层压贴面层基本上是独立于下面的基材固化的。这样，固化的热固性树脂的自然现象-收缩也独立于下面的基材发生。预固化的粘合层压贴面层然后在随后在热压机中粘于固体基材上时仅发生最小的收缩。结果，面层干裂量和下面的固体基材翘曲显著降低(USP5,089,348,Louderback)。
在约230-310°F(110-155℃)的温度和大于约300psi(20巴)、优选约750-1500psi(51-102巴)的压力下层压于苯酚甲醛树脂浸渍的牛皮纸上的密胺浸渍装饰纸在工业上称作高压层压板。在约230-310°F(110-155℃)的温度和至多约300psi(20巴)压力下层压于碎料板上的密胺浸渍装饰纸在工业上称为低压层压板。层压在工业上在连续和间歇压机中进行。
高压层压板可以粘结于基材如胶合板、硬纤维板、碎料板、水泥-石棉板等上，使其具有用于其预期结构应用的额外强度和刚度。作为最初的步骤，粘合方法通常要求对层压板的背表面进行砂磨，以确保层压板与用于粘合该层压板和基材的粘结剂之间充分粘合。砂磨步骤增加层压板的制造成本。在含于其中的树脂在层压工艺过程中固化后层压板柔韧性较差。在砂磨步骤中由于层压后其具有脆性，薄的层压板(如仅包含贴面片材、装饰片材和牛皮纸或衬板的单一片材的层压板)特别容易损坏。对砂磨的需要可以通过用热固性粘结剂涂覆背衬片材而消除。所得层压板易于用常规粘结剂胶合到基材上(US4,258,103,Hosmer等人)。
薄的表面涂覆装饰纸可以层压于牛皮纸衬板上并用作树脂涂覆板的面层。薄的表面涂层是一种透明树脂，优选密胺树脂。或者，牛皮纸衬板可以用树脂进行表面涂覆并用作树脂涂覆板的顶面层。为防止制造、运输和贮存过程中的损坏，装饰纸可用一层可除去的塑料片材，优选Mylar Sheet进行预层压。Mylar片材提供临时保护且在将该条板投入使用时除去。中心层为碎料板、纤维板或胶合板。背层可以是牛皮纸衬板。将面层、中心层和背层粘合在一起。粘结剂施加在各层之间(Hales,CA781,437,Valerius,US3,616,021,Van Dyek,US3,929,545和Julian等人，US4,552,792)。
1970年12月15日授予Keeling等人的美国专利3,547,767公开了一种柔韧的热压压固的装饰层压板，其包含亚硝酸盐橡胶胶乳浸渍的基材和叠置的透明热塑性薄膜。
1981年4月21日授予McCaskey Jr.等人的美国专利4,263,373公开了一种制造超薄可胶接装饰层压板的方法。该方法通常包括组合一种层压堆置体，其包含一具有顶部装饰表面和用树脂状薄膜涂覆的底表面的纸片材和一耐磨保护性贴面片材，所述薄膜厚约0.25-5密耳以有效地使该纸不透明并对树脂流动提供阻隔层。该方法还包括热压压固该堆置体以形成一体装饰层压板，其厚度为约5-15密耳且在可胶接一侧上具有树脂状薄膜。
1981年4月21日授予Jaisle等人的美国专利4,263,073公开了一种使层压板隔离的方法，其中可通过首先用水溶性碱土金属盐或土金属盐的水溶液涂覆吸水度为至少200秒的卷筒纸，然后用藻酸盐薄膜涂覆该相同表面廉价地制得一种有效的隔离片材，其用于在压机垫块中将层压板相互隔离。Jaisle等人描述其发明构思在于使用具有吸水性的纸而使得在将盐施胶剂和藻酸盐涂层施于纸表面时，基本上所有的涂层保留在其表面纤维上且基本上没有发生向卷筒纸中的渗透。
然而，尽管在现有技术中具有上述进展，仍然需要具有良好沾污特性和磨损特性以及尤其在低湿度条件下耐应力龟裂且能粘合于碎料板上的树脂涂覆装饰纸。
还需要一种在大于约300psi(20巴)，优选约750-1500psi(51-102巴)压力下已固化的树脂涂覆装饰纸。
还需要一种在其磨损表面上具有足够的基本完全固化的密胺树脂以赋予良好沾污特性和磨损特性的密胺树脂涂覆装饰纸。
还需要一种在其待粘于碎料板的背表面上具有显著更少的树脂的装饰纸。
还需要一种具有足够的柔韧性且不脆而使其可在不断裂下进行处理的装饰纸。
还需要制造密胺树脂涂覆装饰纸的方法，该方法不需制造浸渍的装饰纸预浸料片。
还需要降低装饰性预浸料片的贮存成本。
在阅读完本中请后现有技术中的这些和其他需要将变得明了。
本发明的一个目的是提供具有良好沾污特性和磨损特性且可以粘结于碎料板上的树脂涂覆装饰纸。
本发明的另一个目的是提供在大于约300psi(20巴)，优选约750-1500psi(51-102巴)的压力下已固化的树脂涂覆装饰纸。
本发明的另一个目的是提供在其磨损表面上具有足够的基本完全固化的密胺树脂以赋予良好的沾污特性和磨损特性的密胺树脂涂覆装饰纸。
本发明的另一个目的是提供在其待粘结于碎料板的背表面上具有显著更少的树脂的装饰纸。
本发明的又一个目的是提供具有足够的柔韧性且不脆而使其可在不断裂下进行处理的装饰纸。
本发明的再一个目的是提供制造密胺树脂涂覆装饰纸的方法，该方法不需制造浸渍的装饰纸预浸料片。
本发明的还一个目的是降低装饰性预浸料片的贮存成本。
在阅读完本申请后本发明的这些和其他目的将变得明了。
根据本发明的一个实施方案，提供了一种微胶合装饰层压板，其具有装饰层、树脂浸渍的可胶合背层和任意性可有可无的一层或多层树脂浸渍的芯层，以及进一步任意性可有可无的一层或多层树脂浸渍的贴面层。
在微胶合装饰层压板中，树脂在装饰层中的流动受到限制，因而足够的基本完全固化的密胺树脂保留在装饰纸的磨损表面上以赋予良好的污沾特性和磨损特性。透过装饰纸的流动受到限制使得该纸基本上完全用树脂浸渍以赋予该装饰纸以强度。限制流动使得所需树脂量降低。
密胺甲醛树脂因其沾污特性和磨损特性而被公认且为优选的树脂。密胺甲醛树脂与至多33％尿素甲醛树脂(基于混合物重量)的混合物也是有用的。在高温高压层压条件下的流动受到树脂部分固化的程度限制。层压板制造领域中的熟练技术人员已知树脂在高温高压层压条件下的流动可通过调节部分固化树脂时的固化条件以及催化剂和树脂配方中其他组分的选择和浓度来控制。
树脂可以浸渍入贴面层中，部分固化且置于未用树脂浸渍的装饰纸磨损表面上。树脂也可以涂覆在装饰纸的磨损表面上且部分固化。部分固化树脂是为了限制其流动。然后将其在高温高压层压条件下基本完全固化。
在将层压堆置体进行热压压固前可以将热塑性薄膜置于树脂浸渍的贴面层或装饰纸上作为层压堆置体的一部分以赋予装饰特性如光泽或纹理。热塑性薄膜可以保留在涂层纸上以在该纸处理时为其提供支撑。该热塑性薄膜在制品制造过程中可以保留在层压板上且直至用特制机器(customer)除去该热塑性薄膜。合适的热塑性薄膜的非限制性实例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚丙烯(尤其是聚丙烯均聚物)薄膜。
本发明的“微胶合”装饰层压板包括可以为单色或印花(print)装饰纸(在其磨损表面上有树脂涂层)的装饰层，树脂浸渍的可胶合背衬和任意性可有可无的一层或多层树脂浸渍的芯层，以及进一步任意性可有可无的一层或多层树脂浸渍的贴面层。
本发明的微胶合装饰层压板提供了不需在胶合前砂磨背衬且具有良好的耐应力龟裂性的可胶合层压板。
通常任何用于制造高压和低压装饰层压板的合适单色和印花装饰纸可用于制造本发明的微胶合装饰层压板。通常而言，用于本发明中的单色和印花装饰纸用树脂浸渍以赋予强度。
在本发明的实施中，可以使用任何合适的材料作为该一层或多层芯层。优选使用本领域众所周知的牛皮纸作为该一层或多层芯层。通常可以使用任何合适基重的牛皮纸(基于3000平方英尺·令)，一般为约25-150磅，优选约40-140磅，更优选约85-125磅。该一层或多层芯片材用本领域众知的任何合适的树脂浸渍，最优选用苯酚甲醛树脂浸渍。
在本发明的实施中，可以使用任何合适的材料作背层。作为非限制性实例，可以使用本领域众知的牛皮纸或废纸(broke paper)作背层。通常可以使用任何合适重量的牛皮纸，一般为约25-150磅，优选约25-65磅，更优选约25-50磅。背衬片材可以用任何合适的树脂浸渍，以提供易于胶合的背衬而不需砂磨。作为非限制性实例，背衬片材可以用聚乙烯醇(PVA)涂覆。作为另一非限制性实例，背衬片材可以在面向芯或装饰片材的一侧上用苯酚甲醛树脂浸渍，而在该装饰片材的背侧或可胶合侧上用聚乙酸乙烯酯涂覆。
本发明的微胶合装饰层压板可以通过根据需要粘于基材或其他制品上而用作装饰表面。例如，可以将其粘结于基材如碎料板上、家俱上、柜台顶面等上。
通常使用在工业上用于制造高压装饰层压板的制造设备和方法得到该微胶合装饰层压板。
在本发明的一个实施方案中，首先将树脂浸入贴面层中且通过将该树脂浸渍的贴面层通过一个烘箱或任何合适的该类加热设备而部分固化。该贴面层位于未用树脂浸渍的单色或印花装饰纸上，该装饰纸任意性可有可无地与一个或多个树脂浸渍的芯片材以及树脂浸渍的背衬片材一起，将所有这些层在一般大于约300psi(20巴)、优选约750-1500psi(51-102巴)的压力下层压在一起。可以将塑料薄膜置于树脂浸渍的贴面层上并以可除去的方式在将该贴面层与装饰纸永久地层压在一起时层压于该贴面层上。该塑料薄膜可以起垫板的作用以赋予光泽和纹理并用作塑料层压板制造领域已知的隔离片材。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜在230℃以上的温度下开始熔融，该温度明显高于本发明树脂固化的温度。也可以使用用于制造高压和低压装饰层压板的垫板、箔和隔离片材。
调节该贴面层中的树脂含量以提供耐磨表面和浸渍该装饰纸所需的树脂量。这比在现有技术中层压于装饰性单色和印花纸以及树脂浸渍的牛皮纸芯上的贴面层中通常所用的树脂要少。树脂含量的这种减少提供了一种脆性比处理成较高树脂含量的贴面层小的贴面层。
调节该树脂组成以限制其在该贴面层中的部分固化树脂与未用树脂浸渍的装饰纸层压时的流动。贴面层中的树脂必须流过该装饰纸以浸渍该装饰纸并为其提供强度。该流动必须受到限制以使该层压板的装饰侧具有所需的磨损和装饰特性。限制在该装饰片材对侧上的树脂量，该对侧待粘结于背层或任意性可有可无的芯层上。
可以调节部分固化树脂的条件以控制该树脂在层压过程中的流动。可以选择用于控制流动的催化剂。通常而言树脂流动性过高会导致层压板中具有工业上显著的磨损和装饰特性的装饰表面上没有足够的树脂。通常，树脂流动性太低会导致层压板中用于提供所需强度的装饰纸中没有足够的树脂。尽管合适的树脂流动性取决于纸的特性、所用层压设备以及层压条件而改变，但通常而言树脂流动性为约10-40，优选约12-30，更优选约15-25。流动性由在1000psi和320°F(160℃)下压制部分固化的、树脂浸渍的贴面层的3英寸直径片的堆置体(固体8片；贴面层12片)5分钟并除去延伸到贴面层边缘之外的树脂后的重量差确定。
贴面层中的树脂量也根据装饰纸的基重和孔隙率调节。贴面层的基重和树脂保留能力以及任意性可有可无的芯片材和背衬片材在层压过程中控制树脂流动中也作考虑。
在另一实施方案中，将树脂涂于单色装饰纸的装饰表面上，该装饰纸与一个或多个任意性可有可无的树脂浸渍芯片材和树脂浸渍背衬片材一起层压。该树脂浸渍该装饰纸并部分固化。已发现基于浸渍的装饰纸的重量为约40-48％、优选约41-45％，更优选约43-45％的树脂含量对基重约50-80磅/3000英尺2的单色装饰纸提供了足够的树脂。调节流动性使其基于树脂浸渍的装饰纸的重量为约1-5％，优选约2-5％，更优选约2-3％。
将如这些实施方案中所述用密胺树脂涂覆的单色和印花装饰纸用市售木用胶、乙酸乙烯酯-乙烯共聚物粘结剂粘结于碎料板上。该粘结剂以产品名Airflex Emulsion从Air Products andChemicals(7201 Hamilton Boulevard,Allentown,PA18195-1501)得到。
将树脂在至少300psi(20巴)、优选约750-1500psi(51-102巴)的压力下完全固化以达到本发明的益处。在本发明的用树脂浸渍的贴面层在最后固化过程中为装饰纸提供树脂的实施方案中，已发现当树脂在450psi下完全固化时粘结剂粘合表面上的树脂较900psi下完全固化时要少。据信树脂流动性在较高压力下固化时增加。
提供下列实施例仅用于说明本发明的各种实施方案，而不限制权利要求书的范围。实施例1
对一种用密胺甲醛树脂浸渍的8磅/3000英尺2·令的贴面层测定树脂含量、挥发分含量和流动性。该贴面层由PapierfabrikSchoeller & Hoesch GmbH(Hordener Strasse 3-7,D-76593Gernsbach，德国)购得。已发现基于浸渍的贴面层重量为约80％的树脂含量对与基重约50-80磅/3000英尺2的单色和印花装饰纸的层压提供了足够的树脂。已发现基于浸渍的贴面层重量为约75-77％的树脂含量对与基重约50-75磅/3000英尺2的印花装饰纸的层压提供了足够的树脂。在较低的树脂含量下，用单色装饰纸制造的层压板带杂斑。
调节该树脂的挥发分含量至基于树脂浸渍的8磅/令贴面层重量为约6.5％。调节该树脂的流动性至基于树脂浸渍的贴面层重量为约15％。用市售的用于密胺甲醛树脂的对甲苯磺酸催化剂催化该树脂。该催化剂以商品名Madurit-835销售并由Hoechst Celanese Corp.(P.O.Box 1026,Charlotte,NC28201-1026)购得。Madurit-835为一种胺盐水溶液。Madurit-835中使用的胺盐被称为对甲苯磺酸吗啉鎓盐(Morpholynium P-Tosylate)。对甲苯磺酸的酯称为对甲苯磺酸酯。Morpholynium P-Tosylate的CAS号为13732-62-2。实施例2
根据该实施例制造的各种样品的物理性能示于表1-3。具体而言，表1提供了未处理单色纸的物理性能，该纸与粘结于碎料板的处理过的贴面层层压；表2提供了未处理印花纸的物理性能，该纸与粘结于碎料板的处理过的贴面层层压；表3提供了与碎料板粘结的处理过的单色纸的物理性能。
在National Electrical Manufacturers Association(NEMA)测试程序下测量磨损、沾污、热水和热蜡结果。该树脂在260-290°F(126-143℃)和表1和2所示压力下固化。表3所示样品在900psi下固化。用于将表1-3中的涂有固化的密胺树脂的装饰纸与碎料板粘合的乙酸乙烯酯-乙烯共聚物粘合剂以商标Airflex Emulsion购自Air Products and Chemicals Inc.(7201 Hamilton Boulevard,Allentown,PA18195-1501)。
              表1
    与粘结于碎料板的处理过的贴面层
    层压的未处理单色纸的物理性能
贴面层 树脂 压力 流动性 磨           损 沾 污 水 蜡
Lb/令 wt.％ Psi wt.％ IP NEMA 1-10 11-15 热 热
循环次数 循环次数
8 79.9-81.0 450 9.4-14 530 663 6 6 6 6
8 79.9-81.0 900 9.4-14 286 588 6 6 6 6
12 69.5-71.2 900 17 790 1100 6 5* 6 5
12 71.6-73.4 900 20 560 880 6 2* 5 6
17 67.4-68.9 900 12 850 1340 6 5* 6 6
17 71.8-72.1 900 21 530 845 6 2* 6 6
沾污/水/蜡测试的说明
6无沾污；5轻微沾污(来自碘)；3-4中等沾污；1-2严重沾污
                                              表2
                                    与粘结于碎料板的处理过的贴面层
                                    层压的未处理印花纸的物理性能
贴面层 树脂 压力 流动性       磨         损     沾    污 水 蜡
Lb/令 wt.％ psi wt.％ IP NEMA 1-10 11-15 热 热
循环次数 循环次数
8 79.9-81.0 450 9.4-14 212 37l 6 6 6 6
8 79.9-81.0 900 9.4-14 138 334 6 6 6 6
12 69.5-71.2 900 17 223 453 6 6 6 6
12 71.6-73.4 900 20 212 570 6 6 6 6
17 67.4-68.9 900 12 530 795 6 6 6 6
17 71.8-72.1 900 21 265 480 6 6 6 5
沾污/水/蜡测试的说明
6无沾污；5轻微沾污(来自碘)；3-4中等沾污；1-2严重沾污
                               表3
             与碎料板粘结的处理过的单色纸的物理性能
树脂 挥发分 流动性         磨      损     沾      污 水 蜡
Wt.％ lb/令 psi IP NEMA 1-10 11-15 热 热
循环次数 循环次数
42.2-42.2 6.0 1.4 636 832 6 6 6 6
42.6-42.9 6.6 1.4 636 848 6 6 6 6
沾污/水/蜡测试的说明
6无沾污；5轻微沾污(来自碘)；3-4中等沾污；1-2严重沾污
当用于制造高压装饰层压板时，表1和2所示处理过的贴面纸的树脂含量如下。将8磅的贴面层处理至处理过的贴面纸的约84wt％。将12磅的贴面层处理至处理过的贴面纸的约80wt％。将17磅的贴面层处理至处理过的贴面纸的约76.5wt％。当用于制造高压装饰层压板时，表3所示处理过的装饰纸的树脂含量为处理过的纸的约54wt％。实施例3
利用实施例2的程序，不同的是提供115磅酚醛树脂处理牛皮纸芯片材和25磅用聚乙酸乙烯酯(PVA)涂覆的天然牛皮纸背衬片材。
使用标准差示方法(standard differential method)来用17#/3000平方英尺·令的PVA/淀粉类粘结剂在下列工艺条件下涂覆25#辊炼处理过的(mill finished)天然牛皮纸：
线速度：225fpm
烘箱温度：300-200/250/250F
附着量/涂布机：180/345fpm
刮平板：在233fpm下往返两次(2reverse)
按如下集合该纸并由层压领域众知的方法压制成薄层压板：
8磅贴面片材
未处理印花纸
115磅酚醛树脂处理的牛皮纸
25磅PVA涂覆的天然牛皮纸或
无贴面片材
处理的单色片材
115磅酚醛树脂处理的牛皮纸
25磅PVA涂覆的天然牛皮纸
该层压叠层板在压板间压制或组合压制。
然后将该薄层压板热粘或冷粘于中密度、毡片成型的小木块板上。所得条板的物理性能示于表4。在National E1ectricalManufacturers Association(NEMA)测试程序下测量磨损、沾污、水和蜡结果。
                           表4
            与处理的贴面层层压的未处理印花纸和
        没有与贴面层层压的处理过的单色纸的物理性能
磨损    沾               污 水
NEMA循环次数 1-10 11-15 热
未处理印花纸 450 6 6 6
处理过的单色纸 1015 6 6 6
沾污/水/蜡测试说明
6无沾污；5轻微沾污(来自碘)；3-4中度沾污；1-2严重沾污。
除这些物理性能外，条板在70℃下保持16小时和70℃下保持7天后无应力龟裂。在延长的热、高和低湿度(5天/22℃/70％相对湿度，和低热循环，120F至10F，循环5次)下这些条板仍具有良好的粘合。实施例4
通过直接槽辊将8磅酚醛树脂在下列条件下施于40磅废纸片材的一侧上：
速度100fpm
烘箱温度：280/300/300F
酚醛树脂涂覆的纸然后用实施例3所述的17#/3000英尺2·令PVA/淀粉类粘结剂涂覆。涂层纸按如下组合并由层压领域众知的方法压制成薄层压板：
8磅贴面片材
未处理的印花或单色片材
40磅酚醛树脂/PVA处理的废纸
或
无贴面片材
处理过的印花或单色片材
40磅酚醛树脂/PVA处理的废纸
将该纸在压板间压制或组合压制。
然后将该薄层压板热粘或冷粘于中密度、毡片成型的小木块板上。所得条板的物理性能示于表5。在National ElectricalManufacturers Association(NEMA)测试程序下测量磨损、沾污、水和蜡结果。
                    表5
       与处理过的贴面层层压的未处理印花纸
     和未与贴面层层压的处理过的单色纸的物理性能
磨损     沾               污 水
NEMA循环次数 1-10 11-15 热
未处理印花纸 450 6 6 6
处理过的单色纸 855 6 6 6
沾污/水/蜡测试说明
6无沾污；5轻微沾污(来自碘)；3-4中度沾污；1-2严重沾污。
除了这些物理性能外，条板在70℃下保持16小时和70℃下保持7天后无应力龟裂。在延长的热、高和低湿度(5天/22℃/70％相对温度，和低热循环，120F至10F，循环5次)下这些条板仍具有良好的粘合。
尽管已对本发明的说明性实施方案进行了具体描述，但应理解在不背离本发明要旨和范围的条件下各种其他改变对本领域熟练技术人员来是明了的且易于作出。因此所附权利要求书的范围并不限于本文所述实施例和说明，而应将权利要求书理解为包括所有存在于本发明中具有专利新颖性的特征，包括所有本发明所涉及领域的熟练人员将视为其等价物的特征。

Claims (27)

1．一种制造用于形成微胶合装饰层压板的堆置体的方法，该方法包括如下步骤：
(a)形成一种堆置体，该堆置体包括(ⅰ)用部分固化的热固性树脂浸渍的α-纤维素贴面纸顶层；(ⅱ)紧靠顶层放置的未用树脂浸渍的装饰层；和(ⅲ)第一侧紧靠顶层放置而背侧用于胶接的背层，其中背侧用易于胶接的树脂浸渍而无需砂磨。
2．权利要求1的方法，其中顶层中的树脂为部分固化的密胺甲醛树脂，而浸渍背层的背侧的树脂为聚乙酸乙烯酯。
3．权利要求2的方法，其中部分固化的密胺甲醛树脂的流动性为约10-40％。
4．权利要求2的方法，其中还包括置于装饰层和背层之间的一个或多个树脂浸渍的芯片材。
5．一种制造用于形成微胶合装饰层压板的堆置体的方法，该方法包括如下步骤：
(a)用热固性树脂浸渍α-纤维素贴面纸；
(b)部分固化浸渍该贴面纸的树脂；
(c)形成一种堆置体，该堆置体包括(ⅰ)用部分固化的热固性树脂浸渍的α-纤维素贴面纸顶层；(ⅱ)紧靠顶层放置的未用树脂浸渍的装饰层；和(ⅲ)第一侧紧靠顶层放置而背侧用于胶接的背层，其中背侧用易于胶接的树脂浸渍而无需砂磨。
6．权利要求5的方法，其中顶层中的树脂为部分固化的密胺甲醛树脂，而浸渍背层的背侧的树脂为聚乙酸乙烯酯。
7．权利要求5的方法，其中部分固化的密胺甲醛树脂的流动性为该堆置体组合重量的约10-40％。
8．权利要求5的方法，其中还包括置于装饰层和背层之间的一个或多个树脂浸渍的芯片材。
9．一种制造微胶合装饰层压板的方法，该方法包括如下步骤：
(a)形成一种堆置体，该堆置体包括(ⅰ)用部分固化的热固性树脂浸渍的α-纤维素贴面纸顶层；(ⅱ)紧靠顶层放置的未用树脂浸渍的装饰层；和(ⅲ)第一侧紧靠顶层放置而背侧用于胶接的背层，其中背侧用易于胶接的树脂浸渍而无需砂磨；
(b)在热压下压固该堆置体，形成装饰层压板。
10．权利要求9的方法，其中顶层中的树脂为部分固化的密胺甲醛树脂，而浸渍背层的背侧的树脂为聚乙酸乙烯酯。
11．权利要求10的方法，其中部分固化的密胺甲醛树脂的流动性为该堆置体组合重量的约10-40％。
12．权利要求10的方法，其中还包括置于装饰层和背层之间的一个或多个树脂浸渍的芯片材。
13．一种制造用于形成微胶合装饰层压板的堆置体的方法，该方法包括如下步骤：
(a)用热固性树脂浸渍α-纤维素贴面纸；
(b)部分固化浸渍该贴面纸的树脂；
(c)形成一种堆置体，该堆置体包括(ⅰ)用部分固化的热固性树脂浸渍的α-纤维素贴面纸顶层；(ⅱ)紧靠顶层放置的未用树脂浸渍的装饰层；和(ⅲ)第一侧紧靠顶层放置而背侧用于胶接的背层，其中背侧用易于胶接的树脂浸渍而无需砂磨；
(d)在热压下压固该堆置体，形成装饰层压板。
14．权利要求13的方法，其中顶层中的树脂为部分固化的密胺甲醛树脂，而浸渍背层的背侧的树脂为聚乙酸乙烯酯。
15．权利要求14的方法，其中部分固化的密胺甲醛树脂的流动性为该堆置体组合重量的约10-40％。
16．一种制造微胶合装饰层压板的方法，该方法包括如下步骤：
(a)用可固化的热固性树脂浸渍用于制造高压和低压装饰层压板的装饰纸；
(b)部分固化该浸渍的装饰纸中的树脂；
(c)形成一堆置体，该堆置体包括(ⅰ)装饰纸顶层；和(ⅱ)第一侧紧靠顶层放置而背侧用于胶接的背层，其中背侧用易于胶接的树脂浸渍而无需砂磨；
(d)在热压下压固该堆置体，形成装饰层压板。
17．权利要求16的方法，其中顶层中的树脂为部分固化的密胺甲醛树脂，而浸渍背层的背侧的树脂为聚乙酸乙烯酯。
18．权利要求17的方法，其中树脂流动性为约1-5％。
19．权利要求17的方法，其中施加约750-1500psi(51-102巴)的压力以基本完全固化该树脂。
20．一种制造微胶合装饰层压板的方法，包括以下步骤：
(a)形成一种堆置体，该堆置体包括(ⅰ)树脂浸渍的装饰纸顶层；和(ⅱ)第一侧紧靠顶层设置而背侧用于胶接的背层，其中背侧用易于胶接的树脂浸渍而无需砂磨；
(b)在热压下压固该堆置体，形成装饰层压板。
21．权利要求20的方法，其中顶层中的树脂为部分固化的密胺甲醛树脂，而浸渍背层的背侧的树脂为聚乙酸乙烯酯。
22．权利要求20的方法，其中树脂流动性为约1-5％。
23．权利要求20的方法，其中施加约750-1500psi(51-102巴)的压力以基本完全固化该树脂。
24．一种用于制造微胶合装饰层压板的堆置体，该堆置体包括：(ⅰ)用部分固化的热固性树脂浸渍的α-纤维素贴面纸顶层；(ⅱ)紧靠顶层放置的未用树脂浸渍的装饰层；和(ⅲ)第一侧紧靠顶层放置而背侧用于胶接的背层，其中背侧用易于胶接的树脂浸渍而无需砂磨。
25．一种用于制造微胶合装饰层压板的堆置体，该堆置体包括：(ⅰ)树脂浸渍的装饰纸顶层；和(ⅱ)第一侧紧靠顶层设置而背侧用于胶接的背层，其中背侧用易于胶接的树脂浸渍而无需砂磨。
26．一种微胶合装饰层压板，包括如下材料的热压固堆置体：(ⅰ)用部分固化的热固性树脂浸渍的α-纤维素贴面纸顶层；(ⅱ)紧靠顶层放置的未用树脂浸渍的装饰层；和(ⅲ)第一侧紧靠顶层放置而背侧用于胶接的背层，其中背侧用易于胶接的树脂浸渍而无需砂磨。
27．一种微胶合装饰层压板，包括如下材料的热压固堆置体：(ⅰ)树脂浸渍的装饰纸顶层；和(ⅱ)第一侧紧靠顶层设置而背侧用于胶接的背层，其中背侧用易于胶接的树脂浸渍而无需砂磨。
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