CN1228804C - 可拼装的等离子显示屏及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可拼装的等离子显示屏及其制造方法，包括前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)，透明电极(3)的X引出电极(5)，寻址电极(4)的Y引出电极(6)，前玻璃基板(1)侧面开有第一凹坑(10)，X引出电极(5)弯折嵌入第一凹坑(10)，后玻璃基板(2)的侧面分别开有第二凹坑(11)和第三凹坑(12)，Y引出电极(6)嵌入第二凹坑(11)，第三凹坑(12)内预先嵌入X延伸电极(7)，并均弯折到后玻璃基板(2)的背面，用X连接电极(8)连接X引出电极(5)和X延伸电极(7)，用这种等离子显示屏拼接的大屏幕消除了显示画面的窗框感，整个屏幕浑然一体，实现了无缝感拼接的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种等离子显示屏及其制造方法，尤其涉及一种可拼装的等离子显示屏及其制造方法。
背景技术
现有的等离子显示屏由前后两块相互平行的玻璃基板粘合在一起，在玻璃基板内侧面设置有X横向透明电极和Y纵向寻址电极，前玻璃基板电极上覆盖一层绝缘介质层和保护层，在后玻璃基板电极上除覆盖一层绝缘介质和保护层外，还涂有红、蓝、绿三色荧光粉和障壁层，X横向透明电极和Y纵向寻址电极呈正交设置，四周用低熔点玻璃粉密封，中间形成一个充有气体的腔体，X横向透明电极和Y纵向寻址电极通过四周的密封边向玻璃基板外边缘引出，引出电极分布在前、后玻璃基板的两侧。2001年9月26日公开的公开号为CN1314693A的中国专利发明申请公开说明书中公开了一种交流等离子显示屏，包括前玻璃板和后玻璃板，前玻璃板由透明玻璃板、透明电极、介质层和介质保护层构成，后玻璃板由玻璃板、寻址电极、介质层、障壁、荧光粉层构成。将前玻璃板与后玻璃板合成，四周用低熔点玻璃粉粘接密封在一起，经排气、充入惰性放电气体，最后高温封装，构成等离子显示屏。这种等离子显示屏就其单一显示屏来说，其发光效率和发光亮度均有了很大提高。但单一的等离子显示屏的尺寸尚受到工艺和设备的限制，而且屏幕面积越大，制造成本就越高，因此目前较大屏幕的等离子显示屏均由较小的单一的等离子显示屏组装而成。但用上述这种显示屏来组装大屏幕显示屏，因电极引出线向外侧引出并具有一定尺寸，这使得用这种显示屏组装的大屏幕显示屏的画面具有严重的窗框感，并且透明电极和寻址电极的引出电极处于不同的平面，在加工中工艺难度相对较大，因此在组装大屏幕显示屏的过程中难以实现无拼缝感的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种能够实现大屏幕显示屏无缝拼接组装的等离子显示屏及其制造这种等离子显示屏的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可拼装的等离子显示屏，包括相互平行并封装在一起的前玻璃基板和后玻璃基板，在前玻璃基板和后玻璃基板之间设置有相互异面垂直的透明电极和寻址电极，透明电极通过X引出电极、寻址电极通过Y引出电极分别穿过四周的密封边向基板外边缘引出，所述的前玻璃基板上两个具有所述Y引出电极的对应侧面开有多个从内表面向前表面延伸的能够容纳经折弯后被折弯部分的X引出电极的第一凹坑，所述的第一凹坑的长度小于所述的前玻璃基板的厚度，所述的X引出电极折弯置于所述的第一凹坑之内，所述的后玻璃基板上两个具有所述Y引出电极的对应侧面开有多个从内表面向后表面延伸的通透的第二凹坑，所述的Y引出电极嵌入所述的第二凹坑内并沿所述的后玻璃基板的侧面和背面向内弯折到所述的后玻璃基板的背面，所述的后玻璃基板上两个没有所述Y引出电极的对应侧面开有多个从内表面向后表面延伸的通透的第三凹坑，在所述的第三凹坑内嵌有X延伸电极，所述的X延伸电极朝所述的后玻璃基板的背面方向沿所述的后玻璃基板的侧面和背面向内弯折到所述的后玻璃基板的背面，所述的X引出电极和所述的X延伸电极之间连接有X连接电极。
所述的X延伸电极和Y引出电极朝所述的后玻璃基板的方向最好是紧贴其侧面和背面呈90度向内弯折到所述的后玻璃基板的背面。
所述的第一凹坑深度为0.05-1.0毫米，宽度为0.05-0.5毫米。
本发明解决上述技术问题所采用的另一技术方案为一种制造可拼装的等离子显示屏的方法：它包括加工前玻璃基板，在前玻璃基板的内侧面设置透明电极，在所述透明电极上覆盖一层绝缘介质层和保护层；加工后玻璃基板，在后玻璃基板内侧面设置寻址电极，在所述寻址电极上除覆盖一层绝缘介质层和保护层外，再设置红、蓝、绿三色荧光粉和障壁层，使所述透明电极和所述寻址电极呈正交设置，将相互平行的所述前玻璃基板和所述后玻璃基板合成，四周用低熔点玻璃粉粘接密封，经排气、充入惰性放电气体，中间形成一个充有气体的腔体，最后进行高温封装，所述透明电极和所述寻址电极通过四周的密封边分别由X引出电极和Y引出电极向玻璃基板外边缘引出；在上述工艺步骤之外再增加以下的工艺步骤：①在所述前玻璃基板的两个具有所述X引出电极的对应侧面开出多个从内表面向前表面延伸的第一凹坑，使所述第一凹坑的长度小于所述前玻璃基板的厚度，②将所述X引出电极折弯嵌入所述第一凹坑内，③在所述后玻璃基板上两个具有所述Y引出电极的对应侧面开出多个从内表面向后表面延伸的通透的第二凹坑，④在所述后玻璃基板上两个没有所述Y引出电极的对应侧面开出多个从内表面向后表面延伸的通透的第三凹坑，⑤将所述Y引出电极嵌入所述第二凹坑内并将所述Y引出电极穿过所述第二凹坑的部分向内折弯到所述后玻璃基板背面，⑥在所述第三凹坑内预先嵌入X延伸电极，将所述X延伸电极穿过所述第三凹坑的部分向内折弯到所述后玻璃基板的背面，⑦在完成粘接密封后，用X连接电极将所述X引出电极和所述X延伸电极连接起来。
与现有技术相比，本发明的优点在于X引出电极和Y引出电极分别朝后玻璃基基板方向沿其侧面和背面向内弯折到后玻璃基板的背面，引出电极紧贴玻璃基板的侧面，这使得引出电极对显示屏的横向尺寸影响很小，而在玻璃基板的侧面开有容纳电极引出线的凹坑，将引出电极隐入凹坑中，使引出电极对显示屏的横向尺寸影响几乎可以忽略，在后玻璃基板上预先设置X延伸电极，并通过X连接电极将X引出电极和X延伸电极连接在一起，而X引出电极和Y引出电极被折弯到后玻璃基板的背面后处于同一平面，也使得加工工艺更为简单、合理。用这种等离子显示屏拼接出来的大屏幕显示屏画面消除了窗框感，看上去整个屏幕浑然一体，很好地实现了无缝感拼接的目的。
附图说明
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的拼接主视图；
图3是本发明的拼接俯视图；
图4是本发明的前基板侧面开有引线槽式凹坑的局部剖视图；
图5是本发明的前基板侧面开有台阶式凹坑的局部剖视图；
图6是本发明的前后基板侧面开有凹坑的局部剖视图；
图7是现有技术的拼接俯视图；
图8是本发明的工艺流程框图；
图9是现有技术的工艺流程框图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型(发明)作进一步详细描述。
实施例①：在图1、图5中，该等离子显示屏，包括相互平行并封装在一起的前玻璃基板1和后玻璃基板2，在前玻璃基板1和后玻璃基板2之间设置有相互异面垂直的透明电极3和寻址电极4，透明电极3通过X引出电极5、寻址电极4通过Y引出电极6分别穿过四周的密封边9向基板外边缘引出，X引出电极5和Y引出电极6朝后玻璃基板2的方向沿其侧面和背面向内弯折后玻璃基板的背面。X引出电极5和Y引出电极6朝后玻璃基板2的方向最好是紧贴其侧面和背面呈90度向内弯折后玻璃基板的背面。在前玻璃基板1的具有X引出电极5的对应两侧面开有多个由内表面向外表面延伸的能够容纳经折弯后被折弯部分的X引出电极5的第一凹坑10，第一凹坑10做成台阶式的，第一凹坑10的延伸长度小于前玻璃基板1的厚度，第一凹坑10的深度最好为0.8-2毫米，宽度最好为0.1-0.5毫米。
实施例②：在图1、图4中，该等离子显示屏的封装方式与实施例①相同，引出电极的方式也同实施例①，其不同之处有于，第一凹坑10被做成是引线槽式的，第一凹坑10的延伸长度小于前玻璃基板1的厚度，第一凹坑10的深度最好为0.8-2毫米，宽度最好为0.1-0.5毫米。
实施例③：如图6所示，该等离子显示屏的封装方式及引出电极的方式均与实施例②相同，不同之处在于，在后玻璃基板2上两个具有Y引出电极6的对应侧面开有多个从内表面向后表面延伸的通透的第二凹坑11，在后玻璃基板上两个没有Y引出电极6的对应侧面开有多个从内表面向后表面延伸的通透的第三凹坑12，也可以将后玻璃基板2加工成尺寸略小于前玻璃基板1，Y引出电极6嵌入第二凹坑11内并沿后玻璃基板2的侧面和背面向内弯折到后玻璃基板2的背面；第三凹坑12内嵌有X延伸电极7，X延伸电极7朝后玻璃基板2的背面方向沿后玻璃基板2的侧面和背面向内弯折到后玻璃基板2的背面，在X引出电极5和X延伸电极7之间连接有X连接电极8。
实施例④：如图8所示，该等离子显示屏，包括相互平行的前玻璃基板1和后玻璃基板2，在前玻璃基板1和后玻璃基板2之间设置相互异面垂直的透明电极3和寻址电极4，透明电极3通过X引出电极5、寻址电极4通过Y引出电极6分别向基板外边缘引出，在前玻璃基板1上具有X引出电极5的对应两侧面开出多个由内表面向外表面延伸的第一凹坑10，将X引出电极5经折弯后嵌入第一凹坑10内；另外，在后玻璃基板2上两个具有Y引出电极6的对应侧面开出多个从内表面向背面延伸的通透的第二凹坑11，在后玻璃基板2上两个没有Y引出电极6的对应侧面开出多个从内表面向背面延伸的通透的第三凹坑12，将Y引出电极6弯折嵌入第二凹坑11内，其穿过第二凹坑11的部分被向内弯折到后玻璃基板2的背面，在第三凹坑12内预先嵌入X延伸电极7，将X延伸电极7穿过第三凹坑12的部分向内弯折到后玻璃基板2的背面，使透明电极3和寻址电极4呈正交设置，将前玻璃基板1与后玻璃基板2合成，四周用低熔点玻璃粘接密封在一起，用X连接电极8将X引出电极5和X延伸电极7连接起来，经排气、充入惰性放电气体，中间形成一个充有气体的腔体，最后经高温封装后制成等离子显示屏。上述第二凹坑11和第三凹坑12也可以通过在后玻璃基板2的侧面四周加工使后玻璃基板2的尺寸小于前玻璃基板1的尺寸来实现。
在图7中可以看出，现有技术的引出电极是向外延伸的，其拼接缝的尺寸较大，一般在10-15毫米。而在图3中，本发明的引出电极是向后折弯的，并且嵌入凹坑内，对显示屏的横向尺寸影响很小，并且电极被折弯到后玻璃基板的背面后处于同一平面，连线加工非常方便，组装后各等离子显示屏之间的拼接缝的宽度仅为0.3-1.5毫米。用这种等离子显示屏可以拼接成任意尺寸的大屏幕显示器，不仅视觉效果非常好，而制造成本也大大降低，具有非常高的经济价值和实用价值。
Claims (6)
1、一种可拼装的等离子显示屏，包括相互平行并封装在一起的前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)，在前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)之间设置有相互异面垂直的透明电极(3)和寻址电极(4)，透明电极(3)通过X引出电极(5)、寻址电极(4)通过Y引出电极(6)分别穿过四周的密封边(9)向基板外边缘引出，其特征在于：所述的前玻璃基板(1)上两个具有所述X引出电极(5)的对应侧面开有多个从内表面向前表面延伸的能够容纳经折弯后被折弯部分的X引出电极(5)的第一凹坑(10)，所述的第一凹坑(10)的长度小于所述的前玻璃基板(1)的厚度，所述的X引出电极(5)折弯置于所述的第一凹坑(10)之内，所述的后玻璃基板(2)上两个具有所述Y引出电极(6)的对应侧面开有多个从内表面向后表面延伸的通透的第二凹坑(11)，所述的Y引出电极(6)嵌入所述的第二凹坑(11)内并沿所述的后玻璃基板(2)的侧面和背面向内弯折到所述的后玻璃基板(2)的背面，所述的后玻璃基板(2)上两个没有所述Y引出电极(6)的对应侧面开有多个从内表面向后表面延伸的通透的第三凹坑(12)，在所述的第三凹坑(12)内嵌有X延伸电极(7)，所述的X延伸电极(7)朝所述的后玻璃基板(2)的背面方向沿所述的后玻璃基板(2)的侧面和背面向内弯折到所述的后玻璃基板(2)的背面，所述的X引出电极(5)和所述的X延伸电极(7)之间连接有X连接电极(8)。
2、如权利要求1所述的可拼装的等离子显示屏，其特征在于：所述的X延伸电极(7)和Y引出电极(6)是朝所述的后玻璃基板(2)的方向紧贴其侧面和背面呈90度向内弯折到所述的后玻璃基板(2)的背面。
3、如权利要求1所述的可拼装的等离子显示屏，其特征在于：所述的第一凹坑(10)深度为0.05-1.0毫米，宽度为0.05-0.5毫米。
4、如权利要求1所述的可拼装的等离子显示屏，其特征在于：所述的第一凹坑(10)是台阶式的。
5、如权利要求1所述的可拼装的等离子显示屏，其特征在于：所述的第一凹坑(10)是弧形槽。
6、一种可拼装的等离子显示屏的制造方法，包括以下工艺步骤，加工前玻璃基板(1)，在前玻璃基板(1)的内侧面设置透明电极(3)，在透明电极(3)上覆盖一层绝缘介质层和保护层；加工后玻璃基板(2)，在后玻璃基板(2)内侧面设置寻址电极(4)，在寻址电极(4)上除覆盖一层绝缘介质层和保护层外，再设置红、蓝、绿三色荧光粉和障壁层，使透明电极(3)和寻址电极(4)呈正交设置，将相互平行的前玻璃基板(1)和后玻璃基板(2)合成，四周用低熔点玻璃粉粘接密封，经排气、充入惰性放电气体，中间形成一个充有气体的腔体，最后进行高温封装，透明电极(3)和寻址电极(4)通过四周的密封边分别由X引出电极(5)和Y引出电极(6)向玻璃基板外边缘引出，其特征在于：它还包括下述工艺步骤，①在所述的前玻璃基板(1)的两个具有所述的X引出电极(5)的对应侧面开出从内表面向前表面延伸的第一凹坑(10)，使所述的第一凹坑(10)的长度小于所述的前玻璃基板(1)的厚度，②将所述的X引出电极(5)折弯置于所述的第一凹坑(10)之内，③在所述的后玻璃基板的两个具有所述的Y引出电极(6)的对应侧面开出从内表面向背面延伸的通透的第二凹坑(11)，④在所述的后玻璃基板(2)的两个没有所述的Y引出电极(6)的对应侧面开出从内表面向背面延伸的通透的第三凹坑(12)，⑤在所述的第二凹坑(11)内将所述的Y引出电极(6)折弯置于所述的第二凹坑(11)之内，并将所述的Y引出电极(6)穿过所述的第二凹坑(11)的部分向内折弯到所述的后玻璃基板(2)的背面，⑥在所述的第三凹坑(12)内预先嵌入X延伸电极(7)，将所述的X延伸电极(7)穿过所述的第三凹坑(12)的部分向内折弯到所述的后玻璃基板(2)的背面，⑦在完成粘接密封后，用X连接电极将所述的X引出电极(5)和所述的X延伸电极(7)连接起来。
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