CN1216255C - 空调机 - Google Patents

Abstract

一种空调机，包括：设置在一机壳(10)中的一出口(18)，用于在空气输送到室外热交换器(14)并在其中进行热交换之后，引导和排放经热交换的空气到外界；以及一安装在所述出口(18)上的风扇护罩(20)，在保证经热交换的空气的排风面积的同时，可阻止物体侵入内部。所述风扇护罩(20)采用合成树脂材料整体模制而成，并由多个以一预定间距同心设置的环形板条(24)和多个与所述环形板条(24)交叉并从诸环形板条(24)中心向其最外周径向设置的径向板条(25)所组成。所述径向板条(25)交替设置在环形板条(24)之间的同心环上。

Description

空调机

技术领域

本发明涉及空调机，更具体地说，涉及一种由同心的环形板条和径向板条构成的风扇护罩的改进，这种风扇护罩安装在一出口处，送入热交换器并经热交换后的空气通过该出口被引导并排至外界。

背景技术

分体式空调机已获得广泛应用，它由室内机和室外机组成，前者设置在要进行空气调节的室内，后者设置在露天，并通过制冷剂管道或类似物与前者连通。

具体说，室外机包含设置在机壳内的一热交换器和一室外风机，它们彼此相对并成为室外机的主体。此外，机壳的背面和两侧设有若干入口，而在机壳正面设有一出口。

具体说，由于出口设在机壳的正面，可以设想会有人误将手指伸入机壳，或有物体进入机壳。为解决这一问题，在出口处安装一防止手指和物体进入的风扇护罩，并要求不妨碍热交换过的空气的排出。

通常，室外机正面如图13所示。穿过机壳101的正面开有出口102，在其上装有风扇护罩103。风扇护罩103包含多个以一定间距同心设置的环形板条104，以及多个与环形板条104交叉的径向板条105，诸径向板条105从环形板条104的中心径向延伸至其最外周。

诸环形板条104和径向板条105例如可用合成树脂材料模制而成。从几何上说，各径向板条105在靠近环形板条104的中心处时，它们之间的间隔会变小。不用说，各径向板条105在风扇护罩103最外周处的间隔的设计要能保证必须的强度。

在普通的风扇护罩103中，径向板条105之间的间隔根据最外周所需的设计强度确定。因此，当更靠近环形板条104中心时，间隔要比根据风扇护罩的强度计算出所需间隔更密集。这种布置导致径向板条105对气流产生更大的阻力。

由于构成环形板条104和径向板条105的合成树脂材料的强度不够大，所以为了增加强度，制成的这些板条便具有很大的壁厚，结果造成实际排风面积减小和排风阻力增大的缺点。

发明内容

在根据本发明一个方面的空调机中，它具有设置在机壳中的一热交换器和一风扇，风扇将待热交换的空气送到热交换器，以使空气进行热交换。这种空调机包含：一出口，该出口设在所述机壳中，并且在空气输送到热交换器并在其中进行热交换之后，引导和排放经热交换的空气到外界；以及一风扇护罩，所述风扇护罩安装在所述出口上，在保证经热交换的空气的排风面积的同时，可阻止物体侵入内部，其中，所述风扇护罩包括多个以一预定间距同心设置的环形板条和多个与所述环形板条相交叉并从诸环形板条中心向其最外周径向设置的径向板条，并且，所述径向板条交替设置在环形板条之间的同心环上，最外的同心环上的径向板条以间隔Q设置，径向板条的间隔从最外的同心环朝着最内的同心环减小，直到间隔变为Q/2，并且，在径向板条间隔为Q/2的该同心环的一个径向朝内相邻的同心环上，间隔被再次设定为Q，并朝着最内的同心环减小。

另外，本发明还提供一种空调机，它具有设置在一机壳中的一热交换器和一风机，所述风机将待热交换的空气输送到所述热交换器，以使空气进行热交换，所述空调机包括：一出口，该出口设在所述机壳中，并且在空气输送到热交换器并在其中进行热交换之后，引导和排放经热交换的空气到外界；以及一风扇护罩，所述风扇护罩安装在所述出口上，在保证经热交换的空气的排风面积的同时，可阻止物体侵入内部，其中，所述风扇护罩包括多个以一预定间距同心设置的环形板条和多个与所述环形板条相交叉并从诸环形板条中心向其最外周径向设置的径向板条，并且，所述径向板条以等间隔设置在环形板条之间的同心环上，并且在从环形板条的最外周至其中心，每一间距的同心环上径向板条的数目递减一条。

附图简述

图1为构成一空调机的室外机的横向平面示意图，示出本发明的一实施例；

图2A至2C为示出本发明一实施例的一室外风机的风扇的形状和吹风特性的说明图；

图3A为具有本发明一第一实施例的风扇护罩的室外机的正视图；

图3B为说明构成风扇护罩的环形板条和径向板条特性的正视图；

图4为作为本发明第一实施例的改型的、具有一风扇护罩的室外机的正视图；

图5为当室外风机配以第一实施例的风扇护罩和一普通结构的风扇护罩时，室外风机的运行噪声与送风量的特性曲线；

图6A和6B为室外机的正视图，各具有作为第一实施例不同改型的一风扇护罩；

图7A为具有本发明第二实施形态的一风扇护罩的室外机的正视图；

图7B为说明构成风扇护罩的环形板条和径向板条特征的正视图；

图8为具有第二实施例改型的一风扇护罩的室外机的正视图；

图9为示出第二实施例另一改型的一风扇护罩的一部分的正视图；

图10A至图10D为适用第一和第二实施例的环形板条和径向板条的结构形状和截面形状的视图；

图11A为具有按照一技术参照列的风扇护罩的室外机的正视图；

图11B为说明构成风扇护罩的环形板条和径向板条的特征的正视图；

图12为具有一风扇护罩的室外机的正视图；以及

图13为示出具有一普通风扇护罩的室外机的正视图。

具体实施方式

下文将参照附图说明本发明的若干实施例。图1为示出具有一室内机和一室外机的分体式空调机的室外机1的横向剖示图。

图1中，标号10表示作为室外机主体的机壳，机壳10内部用隔板11分隔成热交换室12和机器室13。平面图中呈L形的一室外热交换器14设置在热交换室12中，还有一室外风机15与室外热交换器14相对设置。

在机器室13中设有一压缩机16，它与室外热交换器14、室内热交换器、以及设置在室内机中的有关装置(未示出)通过制冷剂管道相连而构成一制冷循环回路。

室外风机15由一风扇马达15m和装配到风扇马达15m转轴上的风扇15f组成。由于风扇15f与机壳10的前面相对，所以机壳10的前面用作出口侧，而其背面用作入口侧。由于室外热交换器14夹在机壳10的背面和风扇15f之间，所以它位于风扇15f的入口侧。

与此相反，入口17分别设置在热交换室12的背面和机壳10的侧面。即，外部空气通过驱动室外风机15经入口17吸入机壳10内。

此外，在热交换器室12的正面，一出口18设置在机壳10上。通过驱动室外风机15，从入口17吸入的外部空气经过室外热交换器14，在其中进行热交换后从出口18吹出。

下文将详述的一风扇护罩20安装于出口18，以可靠防止手指和物体伸入其中。不需说，风扇护罩20的尺寸和形状的设计使它不会成为要通过出口18排出的经过热交换的空气的排风阻力。

如图2A、2B和2C所示，当驱动风扇15f沿图2B中顺时针方向(沿箭头φ的方向)转动时，从风扇15f吹出的气流强度按图2C所示从中心轴K到外周边沿方向Va、Vb、Vc的顺序增加。此外，如图2A所示，当吹出角α按Wa、Wb、Wc的顺序从小角度(平行于轴线中心)到大角度(相对于轴线角度的大角度)设置时，风扇15f具有使吹出气流的强度按上述顺序增加的特性。

下面将详述风扇护罩20。图3A示出机壳10的正面，并且第一实施例的风扇护罩20安装在出口18上。风扇护罩20由多个用合成树脂材料整体模制的板条21构成。

板条21由多个从中心至最外周以预定间距同心设置的环形板条24和多个从环形板条24中心至其最外周径向设置并与环形板条24交叉的径向板条25所构成。请注意径向板条25由长度不同的三种径向板条25a至25c组成。

沿周向彼此相邻的径向板条25之间的间隔从环形板条24的中心至其最外周基本上是逐渐增加的(从环形板条24的最外周至其中心逐渐减少)。下面将介绍径向板条25的设置。

即，位于从环形板条24最外周至其中心的同一条直线的各径向板条25设置在每跳开一个间隔的两个环形板条24之间的同心环上。周向彼此相邻的径向板条25设置在从环形板条24之间的同心环朝向环形板条24中心位移一间距的每跳开一个间隔的两个环形板条24之间的同心环上。从上述布置可知，径向板条25相对于环形板条24的各同心环交替设置。

如随后所述，当位于两个环形板条24之间的一预定的同心环上彼此相邻的两径向板条25之间的间隔达到一预定间隔时，则径向板条25之一的端部终止，且径向板条25位于该端部前方的部分分布变稀。

这点将参照图3B具体说明。当径向板条25b，25b沿径向设置在径向板条25a的两侧，并且径向板条25c，25c沿径向设置在与之相邻的径向板条25b，25b的两侧时，则径向板条25a和径向板条25c设置在环形板条24之间的同一个同心环Ra上，并且在该同心环上没有径向板条25b。

径向板条25b设置在环形板条24之间的同心环Rb上，它与其上设有径向板条25a和径向板条25c的环形板条24之间的同心环Ra错开一个间距。此外，径向板条25a和径向板条25c设置在与同心环Rb错开一个间距的同心环Ra上。此外，径向板条25a和径向板条25c设置在环形板条24之间的每一个同心环Ra上，而且径向板条25b设置在环形板条24之间的每一个同心环Rb上，即，径向板条25a和径向板条25c以及径向板条25b按每隔一间距设置。所以，径向板条25a，25c与径向板条25b是交错设置的。

这里假定，设置在最外周同心环Ra上的两相邻的径向板条25a，25c之间沿周向的间隔为Q，那么，设置在最外周同心环Rb上的两相邻的径向板条25b，25b之间的周向间隔稍小于间隔Q。设置在同心环Rb向内的同心环Ra上的两相邻的径向板条25a，25c之间的周向间隔则要比间隔Q小得更多。所以，在相邻径向板条25b，25b之间的周向间隔最终达到Q/2的位置处，径向板条25b，25b的端部终止。而剩余的径向板条25a，25c则一如继往地延伸至环形板条24的中心。因而，径向板条25a，25c之间的周向间隔顺次减小。此外，在相邻径向板条25a，25c之间周向间隔达到约Q/2的位置处，径向板条25c的端部终止。以这种方式，在上述条件下，终止部分反复形成，直至剩余的径向板条25a延伸至环形板条24的中心为止。

也就是说，径向板条25b设置直至同心环R1的位置，且其位于该位置前方的端部终止了。还有，径向板条25c设置直至同心环R2的位置，且其位置该位置前方的端部终止了。然后，径向板条25a，25c以预定的间隔设置在最内周的位置，且其位于该位置前方的端部终止。

请注意，只有径向板条25a设置在位于设置在同心环R1上的径向板条25b的端部向内一个间距的同心环R3上，而没有径向板条25c设置在其上。径向板条25c从位于同心环R3向内一个间距的同心环R4起每隔一个间距设置。

也就是说，虽然径向板条25a，25c和径向板条25b从环形板条24的最外周起交替设置，但从径向板条25b首次终止的同心环R1起至环形板条24中心，径向板条25a和径向板条25c交替设置。

结果，虽然从环形板条24最外周至其中心，在同一同心环上两个径向板条25之间的间隔逐渐减小，在从径向板条25b首次终止的端部处向内一个间距的同心环R3上的径向板条25a-25a之间的间隔却增加到大致等于在最外周上的间隔Q。然后，从位于同心环R3向内一个间距处的同心环R4至中心交替设置的径向板条25c和25a之间的间隔则依次变小。

如上所述，由于保证风扇护罩20的必要强度的径向板条25之间的间隔可以设定得较大，所以，对空气流具有大阻力的径向板条25的数目可以减少。具体说，风扇护罩20中所用径向板条的数目设定为下文将说明的表格中。

因而，风扇护罩20以这样一种方式设计，它符合从风扇15f吹出的气流强度的要求，又对应于室外风机15的吹风特性，从而减少了风扇护罩20的排风阻力，并大大改善室外风机15的吹风特性，结果使热交换性能显著改善。

图4示出上述第一实施例一种改型的风扇护罩30。这种风扇护罩30同时设有两个图3A所说明的风扇护罩20，且两个风扇护罩20彼此相对，从而，它们相对上/下方向对称。

风扇护罩30的内部结构(未示出)基本类似于图1所说明的风扇护罩20的。然而，由于风扇护罩30系用于一相对较大的空调机的室外机中，所以设置了两套室外热交换器，其上下风扇护罩彼此相对，或者设置了一套大的室外热交换器，它延伸至上下风扇护罩。此外，由于室外风机与上下风扇护罩相对设置，可以获得与上述类似的运行效率。

图5示出在具有图3A所示风扇护罩20的室外机中和在具有图13所示普通风扇护罩3的室外机中，运行噪声随供气量的变化之测量结果。

可以发现在使用同样的室外风机15时，在本发明的风扇护罩中，对应供气量的运行噪声N1要比采用普通风扇护罩的N2低。

图6A示出第一实施例的一种改型的风扇护罩40。注意，图6A中，环形板条44与上述图3A和3B中的环形板条24相对应，而径向板条45与图3A和3B中的径向板条25相对应。

也就是说，各径向板条45相对于同心形成的环形板条44在与上述径向板条25相同的情况下设置。但所有径向板条45设置成相对于环形板条44的中心倾斜一预定角度。

如上述设计的风扇护罩40也具有与上述风扇护罩20同样的效果。

此外，虽然所有径向板条45相对于环形板条44的中心倾斜一预定角度，但本发明不限于此，它们可以沿不同方向适当倾斜，并在总体上形成例如螺旋形。

图6B示出第一实施例另一改型的风扇护罩50。这种风扇护罩50包含一第一板条部分51和一第二板条部分52。第一板条部分51与第二板条部分52以一预定间距的环分隔开来，该环的直径约为最外周的环的直径的一半，且第一板条部分51位于最外周侧，而第二板条部分52位于内周侧。在第一板条部分51中，从环形板条53的最外周朝向预定间距的环的中心，以类似于普通间隔的等间隔设置同心的环形板条53，以及径向板条54，直至该预定间距的环。在第二板条部分52中，从所述预定间距的环的位置至其中心设置有同心的环形板条55以及交替设置在同心的环形板条55之间的同心环上的径向板条56。这种风扇护罩50具有与上述风扇护罩20相同的效果。

图7A示出本发明第二实施例的风扇护罩60。它包括多个从最外周到中心总体上以同样间距同心设置的环形板条64，以及设置成与这些环形板条64相交的径向板条65。但是，这些径向板条65的设置的方式有所改变，如下文将述。

这些径向板条65以等间隔设置在环形板条64之间的同心环上。但是，在各同心环上径向板条65的数目在从环形板条64最外周至其中心的每一间隔的同心环上逐环减少一个。

采用这种设计，径向板条65包括一从环形板条64最外周至其中心笔直形成的一直线部分65a；若干呈抛物线状形成在该直线部分65a两侧的抛物线部分65b；以及若干在除了所述直线部分65a和所述诸抛物线部分65b之外的部分交替形成在环形板条64之间的同心环上的交替部分65c。

在图7B中，可以更方便地具体说明从环形板条64的中心起沿外周方向径向板条65的数目。从环形板条64中心至其最外周笔直地设置一径向板条65，并作为直线部分(基准径向板条)65a。包括直线部分65a在内总共七个径向板条65以等间隔设置在环形板条64之间、沿从环形板条64中心起向外周方向移动一个间距的同心环R7上。接着，包括直线部分65a在内总共八个径向板条65以等间隔设置在向所述外周方向从同心环R7移动一个间距的同心环R8上。

接下来，包括直线部分54a在内总共九个径向板条65以等间隔设置在向所述外周方向从同心环R8移动一个间距的同心环R9上，并且，包括直线部分65a在内总共十个径向板条65以等间隔设置在向所述外周方向从同心环R9移动一个间距的同心环R10上。

如上所述，每次向外周方向按一个间距移动一个同心环，将一个径向板条添加到设置在该同心环上的径向板条65的数目中。在图7B中，包括直线部分65a在内总共28个径向板条65以等间隔设定在位于最外周侧且形成完整环形的同心环R28上。然后，从同心环R28向外，在呈弧形的各个同心环上，按以同样的变化率设定的间隔设置径向板条65。

结果，径向板条65包括一从环形板条64最外周至其中心笔直形成的一直线部分65a；若干设置在该直线部分65a两侧的抛物线部分65b；以及若干除直线部分65a和抛物线部分65b之外的交替部分65c。

因而，风扇护罩60以这样一种方式设计，它符合从风扇15f吹出的气流强度的要求，又对应于室外风机15的吹风特性，从而减少了风扇护罩60的排风阻力，并大大改善室外风机15的吹风特性，结果使热交换性能显著改善。

图8示出上述第二实施例的改型的风扇护罩70。该风扇护罩70同时配有两套上面所述的图7A的风扇护罩60，且两套风扇护罩60彼此相对，因而相对于一上/下方向对称设置。

风扇护罩60的内部结构(未示出)基本类似于图1所示风扇护罩20的内部结构。但是，风扇护罩60系用于一相对于较大的空调机的室外机中，设有两台热交换器，其与上下风扇护罩彼此相对；或者，设有一台大的室外热交换器，它延伸到上和下风扇护罩中。此外，由于两台室外风机与上下风扇护罩面对面设置，所以可以获得类似于上述的运行效果。

图9示出第二实施例另一改型的风扇护罩80，它包括用作类似于上面的基准径向板条的基准的一直线部分85a；若干抛物线部分85b；以及若干交替部分85c，且只有交替部分85c的一部分作了改动。

具体说，包括基准径向板条85a在内总共七个径向板条85以等间隔设置在同心环R7上，而若干径向板条85以增大的间隔设置在同心环R7向外移动一个间距的同心环R8对应于交替部分85c的部分上。

类似地，若干径向板条85以增大的间隔也设置在同心环R9和R10对应于交替部分85c的部分上。图9中，有剖面线的部分表面径向板条85的间隔增大的部分。

因而，由于风扇护罩80不需要其强度超过风扇护罩80所需强度的数目的径向板条85，所以径向板条85的数且可减少至最少必需的数目，因而风扇护罩80的排风阻力可以减少，而室外风机15的吹风特性可大大改善，从而显著增强热交换性能。

表1示出在环形板条之间的各同心环上径向板条的数目，其中最外周的环形板条的半径用例如La表示，而各环形板条的半径按Lb，Lc，Ld，…，Lw的顺序向其中心减小。因而，在先前根据图纸所描述的风扇护罩的设计中，径向板条的数目并不总是对应于表1中径向板条的数目。

                                 表1

半径	风扇护罩20	风扇护罩60	风扇护罩90	普通风扇护罩示例
					La	24	32	32	32
Lb	24	31	32	32
					Lc	24	30	32	32
Ld	24	29	32	32
					Le	24	28	32	32
Lf	24	27	32	32
					Lg	24	26	32	32
Lh	24	25	32	32
					Li	24	24	32	32
Lj	24	23	32	32
					Lk	24	22	32	32
Ll	24	21	32	32
					Lm	12	20	16	32
Ln	12	19	16	32
					Lo	12	18	16	32
Lp	12	17	16	32
					Lq	12	16	16	32
Lr	12	15	16	32
					Ls	6	14	8	32

Lt	6	13	8	32
					Lu	6	12	8	32
Lv	6	11	8	32
					Lw	6	10	8	32
/	390	483	520	736

在表1中的普通风扇护罩的示例的那一列中，由于在从最外周La至中心Lw，在环形板条之间的所有同心环上，都必需有例如32条径向板条，所以径向板条的数目达到736条。

与此相对照，在风扇护罩20那一列所示径向板条25的数目是通过按上述按图3A的方式交替设置径向板条25来决定的。从环形板条24的最外周La到其中心Lw的径向板条25的数目被分成例如三种类型组，即，一组24根，一组12根，以及一组6根。所以，径向板条25的数目总共达到390根，而径向板条25的数目与普通结构中径向板条的数目736根之比为0.54。

在风扇护罩60那一列所示径向板条65的数目如先前按图7A所示，在从最外周La至中心Lw的环形板条64之间的每一同心环上，逐环减少1根。

虽然在最外周La上，32根径向板条是必须的，但由于在每一间距径向板条的数目减少1根，所以在径向板条数目最少的同心环上，径向板条的数目减少为10根。因而，径向板条的总数为483根，虽然比第一实施例的要多，但却大大少于普通风扇护罩示例的总数。

图10A至10D示出了环形板条和径向板条具体形状的一个例子。请注意，虽然这些形状适用于上面所述从风扇护罩20至80的所有环形板条24、44、54、64、84和所有径向板条25、45、55、56、65、85，但这里只对风扇护罩20的环形板条24和径向板条25进行说明。

即，环形板条24彼此以预定间隔平行设置，而径向板条25沿垂直于环形板条24的方向设置。环形板条24的剖面形状基本呈扁平状或桨叶状。所以，在环形板条24之间的排风阻力被减少，并且，由于气流分层造成的噪声增加得到抑制，因而显著改善了吹风特性。

此外，径向板条25的截面可为圆形、基本扁平形或基本桨叶形。因而风扇护罩20的强度且可以增加而几乎不增加其排风阻力，并且可借此减小环形板条24的截面尺寸。

图11A和11B示出技术参考的例子。图11A示出机壳10的正面，其中风扇护罩90装配在出口18上。风扇护罩90包含许多用合成树脂材料整体模制的板条。

具体说，所述板条包括许多环形板条94，它们以一预定间距从中心向最外周同心地设置；以及许多径向板条95，它们与环形板条94交叉，并从环形板条94中心向其最外周沿径向设置。

虽然不用说，彼此相邻的径向板条95之间的间隔从环形板条94的中心向其最外周逐渐增加(从环形板条94的最外周向其中心逐渐减少)，这些径向板条95在面向环形板条94中心的预定位置处的端部终止。

下面将详述径向板条95终止端部的设计。假设位于环形板条94的完整环的最外周Ps上的两相邻的径向板条95之间的间隔用m表示，当径向板条95从用作基准的环形板条94的最外周Ps向中心Z延伸时，在两相邻径向板条95之间的间隔从间隔m起逐渐减小。

于是，在某一预定位置的环形板条94上，两相邻径向板条95之间的间隔设定为m/2。在该位置，径向板条95之一的端部终止，并且位于终止端部前方的径向板条95的部分分布变稀。

而其它径向板条95则照常延伸到环形板条94的中心。这样，由于其它径向板条95位于在与先前延伸的径向板条95相邻处且没有终止，其间的间隔渐次变小。

最后，在两相邻的径向板条95之间的间隔在环形板条94的一预定位置处设定为m/2。然后，该径向板条95之一的一端部在该预定位置终止，并且位于终止端部向前的径向板条95的部分分布变稀。以这种方式，在上述条件下，终止部分反复形成，直至剩余的径向板条95延伸至环形板条94的中心为止。

这一点将参照图11B具体描述。设置了两条从环形板条94中心延伸到其最外周的并彼此按垂直和水平方向交叉的基准径向板条95s，而位于该两基准径向板条95s之间的中间位置(即位于偏离该两基准径向板条95 S 45°的位置)的一径向板条用标号95a标示。

径向板条95b，95b设置在径向板条95a两侧，另外两径向板条95c，95c设置在径向板条95b，95b两侧。径向板条95a，95b和95c以间隔m设置在环形板条94的完整的环的最外周Ps上。

虽然这些径向板条95a、95b和95c从环形板条94的最外周延伸至其中心，但在径向板条95a和径向板条95b之间的间隔和径向板条95b之间的间隔和径向板条95b和径向板条95c之间的间隔分别在环形板条94的一预定间距的环的位置Pa处设定为m/2。

在该位置，径向板条95a和径向板条95c仍然照常，但在径向板条95a两侧的径向板条95b的端部则终止，且径向板条95b位于终止端部前方的部分则分布变稀。由于径向板条95a和95c进一步延伸，径向板条95a便与径向板条95c相邻，且它们之间的间隔逐渐减小。

在环形板条94的一预定间距的环的位置Pb处，在径向板条95a和径向板条95c之间的间隔以及在径向板条95c和径向板条95s之间的间隔被分别设定为m/2。因而，径向板条95c的端部在此终止，而径向板条95a和95s则进一步延伸。

因而，在位置Pb的向前的部分，径向板条95a与基准径向板条95s相邻，从而它们之间的间隔便逐渐减小。在环形板条94的一预定间距的环的位置Pc处，在径向板条95a和95s之间的间隔被设定为m/2。此时，径向板条95a的一端部终止，而只有基准径向板条95s存在于终止端部前方的中心侧上。

在上述设计中，风扇护罩90按这样一种风扇护罩模式布置，它能满足风扇15f吹出气流的强度要求，并通过终止和减少强度上不需要的径向板条95来适应室外风机15的吹风特性，从而使风扇护罩90的排风阻力减少，并显著改善室外风机15的吹风特性，结果大大改进了热交换性能。

请注意，表1中风扇护罩90那一列所列的径向板条95的数目为如下所述。即，在最外周La的径向板条25的数目为32条，与普通示例的一样多。然而，由于在各预定间距的环上，径向板条的端部终止，所以在某个中间点处，径向板条25的数目减少至16条，为32条的一半；并在中心附近进一步减少为8条，为16条的一半，从而，总共只需要520条径向板条25。因此，与普通示例相比，径向板条的数目大为减少。

图12示出上述第一实施例的一种改型的风扇护罩99。风扇护罩99同时设置了两套图11A所说明的风扇护罩90，并且两套风扇护罩90彼此相对，所以它们相对上/下方向对称设置。

风扇护罩90的内部结构(未示出)基本上与图1所表明的风扇护罩20的相似。但由于风扇护罩99系用在一相对较大的空调机的室外机中，可以与上和下风扇护罩面对面设置两台热交换器，或者设置一台延伸到上和下风扇护罩的大型室外热交换器。此外，由于两台室外风机与上和下风扇护罩面对面设置，可以获得与前面所述类似的运行效果。

工业适用性

如上所述，本发明在空调机的技术领域是先进的，因为它取得了这样一些效果：在机壳出口中排风面积得以增大，同时增加了安装于出口的风扇护罩的强度，以及通过抑制排风阻力而显著改善吹风性能。

Claims (10)

1.一种空调机，它具有设置在一机壳中的一热交换器和一风机，所述风机将待热交换的空气输送到所述热交换器，以使空气进行热交换，所述空调机包括：

一出口，该出口设在所述机壳中，并且在空气输送到热交换器并在其中进行热交换之后，引导和排放经热交换的空气到外界；以及

一风扇护罩，所述风扇护罩安装在所述出口上，在保证经热交换的空气的排风面积的同时，可阻止物体侵入内部，

其中，所述风扇护罩包括多个以一预定间距同心设置的环形板条和多个与所述环形板条相交叉并从诸环形板条中心向其最外周径向设置的径向板条，并且

所述径向板条交替设置在环形板条之间的同心环上，最外的同心环上的径向板条以间隔Q设置，径向板条的间隔从最外的同心环朝着最内的同心环减小，直到间隔变为Q/2，并且，在径向板条间隔为Q/2的该同心环的一个径向朝内相邻的同心环上，间隔被再次设定为Q，并朝着最内的同心环减小。

2.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，所述风扇护罩是采用合成树脂材料整体模制而成。

3.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，所述环形板条的截面形状基本呈扁平状或桨叶状。

4.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，所述径向板条的截面形状基本呈圆形、基本呈扁平状或基本呈桨叶状。

5.一种空调机，它具有设置在一机壳中的一热交换器和一风机，所述风机将待热交换的空气输送到所述热交换器，以使空气进行热交换，所述空调机包括：

一出口，该出口设在所述机壳中，并且在空气输送到热交换器并在其中进行热交换之后，引导和排放经热交换的空气到外界；以及

一风扇护罩，所述风扇护罩安装在所述出口上，在保证经热交换的空气的排风面积的同时，可阻止物体侵入内部，

其中，所述风扇护罩包括多个以一预定间距同心设置的环形板条和多个与所述环形板条相交叉并从诸环形板条中心向其最外周径向设置的径向板条，并且

所述径向板条以等间隔设置在环形板条之间的同心环上，并且在从环形板条的最外周至其中心，每一间距的同心环上径向板条的数目递减一条。

6.如权利要求5所述的空调机，其特征在于，所述径向板条包括：一直线部分，从环形板条的中心至其最外周笔直形成，并用作一基准径向板条；若干抛物线部分，以抛物线状形成在所述直线部分两侧；以及若干交替部分，在所述抛物线部分两侧交替形成在环形板条之间的相邻的同心环上。

7.如权利要求6所述的空调机，其特征在于，所述交替部分的一部分如此设置，以使诸径向板条以增加的间隔设置在环形板条的同心环上。

8.如权利要求5所述的空调机，其特征在于，所述风扇护罩是采用合成树脂材料整体模制而成。

9.如权利要求5所述的空调机，其特征在于，所述环形板条的截面形状基本呈扁平状或桨叶状。

10.如权利要求5所述的空调机，其特征在于，所述径向板条的截面形状基本呈圆形、扁平状或桨叶状。

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