CN1212859A - 电动吸尘器用的吸气头 - Google Patents

Abstract

一种电动吸尘器用的吸气头,在下面有吸气口的吸气头主体上形成旋转刷头的收纳室,旋转自如地收纳沿中心体长方向设置的叶片旋转刷头,在其旋转刷头收纳室上设置不同于吸气口吸取外部空气的开口部,设置由其开口部吸入的外部空气引导到旋转刷头叶片的吸气通道,构成吸气头主体,藉此将吸气头主体放置在被清洁面上,转动旋转刷头对被清洁面敲打拂拭,以抑制吸气头在清扫绒毛地毯时的吸附,使其移动操作性良好,提高清扫效率。

Description

电动吸尘器用 的吸气头

本发明涉及一种电动吸尘器用的吸气头，特别是涉及一种改进的与连接在电动吸尘器的延长管前端，用以清扫地板等电动吸尘器用的吸气头。

以往，此种电动吸尘器用的吸气头，为将旋转刷头转动自如地支撑在吸气头主体上，由电动机或是涡轮旋转驱动旋转刷头。

但是，由电动机旋转驱动旋转刷头时，电动机的重量较重，移动操作性差，同时构造复杂，零件数目增多，具有组装作业性差等缺点。

还有，由涡轮旋转驱动旋转刷头时，涡轮被设置在从吸气口到吸尘器主体的吸入通道上所形成的涡轮室内，为使用与尘埃同时被吸入的空气进行转动结构，经过长期使用，尘埃阻塞在涡轮内，使涡轮无法良好地旋转。

因此，为了解决上述缺点，在特开平9-28630号等公报中提出将涡轮设在旋转刷头的两端，将外部干净的空气供应到此涡轮，使此涡轮转动，将其空气与从吸气口吸入的空气同时吸引到电动吸尘器的设计。

但是，此结构必须在旋转刷头的两端设置涡轮，会使零件数目增加的同时，为了避免受到因转动涡轮导入大量的外部空气影响，而使吸除尘埃的特性下降，有必要仅以少量的外部空气来转动涡轮，因而旋转力变弱，在清洁绒毛地毯等阻力大的被清洁面时，无法获得良好的旋转力。还有，在涡轮收纳室的下面无法形成吸气口，相对于吸气头的横向宽度则因吸气口变小，具有无法完全吸除尘埃等问题。

本发明的目的在于提供一种结构简单、效率良好、可旋转驱动旋转刷头的电动吸尘器用的吸气头。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种电动吸尘器用的吸气头，它包括：吸气头主体，下面具有吸气口；旋转刷头收纳室，在该吸气头主体内；旋转刷头，以面临前述吸气口的状态旋转自如地被收纳在旋转刷头收纳室，具有沿着中心体长方向设置的叶片；以及开口部，设在前述吸气头主体上，用以将外部的空气引导至前述旋转刷头的叶片，使旋转刷头进行旋转。

藉此，无须如同以往的为了驱动旋转刷头而设置涡轮，可通过前述旋转刷头的叶片，引导来自吸气口外部的空气，即使在清扫绒毛地毯等时，也能有效地旋转驱动旋转刷头，同时由叶片引导来自开口部外部的空气，更可提高旋转刷头的旋转效率。又因，由从开口部将外部空气导入，在清扫绒毛地毯等时，可抑制地板用吸气头吸附在被清洁面上，使吸气头容易移动操作，提高清扫的作业性。

本发明还提供一种电动吸尘器用的吸气头，其包括：下面具有吸气口的吸气头主体；在该吸气头主体内形成的旋转刷头收纳室；用以面临前述吸气口的状态转动自如地被收纳在旋转刷头收纳室，具有沿着中心体长方向设置的叶片旋转刷头；以及在前述吸气头主体上形成由前述旋转刷头将外部气体导入前方使旋转刷头转动的开口部。

根据此结构，与前述场合同样不须设置用以驱动旋转刷头的涡轮，由旋转刷头的叶片引导来自开口部分外部空气，在清扫绒毛地毯等时也能效率高地旋转驱动旋转刷头，同时由旋转刷头前方的叶片，引导来自开口部的外部空气，更提高旋转刷头的旋转效率。又，通过从开口部导入外部的空气，在清扫绒毛地毯等时，可抑制电动吸尘气用的吸气头，吸附在被清洁面上，使吸气头的移动操作性良好，提高清扫的作业性。

此场合，可由旋转刷头将外部的空气导向前方，并且设置由位于旋转刷头中心体下方的叶片，引导其外部空气的吸气通道。

藉此由吸气通道导入的空气也可冲击被清洁面，使尘埃上扬而容易被吸入，同时由吸气通道导入空气全都由旋转刷头下侧以反时针旋转方向被吸向吸尘器主体，可使旋转刷头效率良好的进行旋转。

还有，至少将旋转刷头叶片的一部分，使用透气性差的材料制成，由开口部吸入外部的空气，被叶片确实挡住，可增加旋转刷头的旋转力。

还有，前述叶片相对于前述旋转刷头的旋转方向，最好朝其相反方向弯曲或倾斜。

藉此，在旋转刷头停止时，前述叶片可挡住更多被吸入外部的空气，增加旋转刷头的旋转力。因此，将吸气头放置在被清洁面时，旋转刷头可立即开始旋转。

还有，前述的由开口部被吸入的外部空气，接近连接管中央部分的流速最快，通过将开口部设在吸气头主体横方向略靠近中央的部位，可使从开口部吸入并与旋转刷头叶片发生冲击的外部空气流速增加，提高旋转刷头的旋转效率。

还有，最好在位于旋转刷头轴心前方的叶片上，形成用以从前述开口部导入外部空气的吸气通道。

藉此，可将穿过上箱体的开口部设在任意的位置，形成良好形状的吸气头，同时使外部空气确实冲击叶片，在旋转刷头旋转方向的周围流动，可提高旋转效率。

还有，可在位于前述旋转刷头的中心体轴心下方的叶片上形成导板，可由吸气头主体前部形成的前述开口部，将外部气体导入。

藉此，由开口部吸入的外部空气全都在旋转刷头下方与叶片发生冲突，并沿着旋转方向和从吸气口吸入的空气一起被吸尘器主体所吸引，使旋转刷头转动效率良好，提高清扫效率。

另外，前述开口部例如朝向轴心方向而形成沟状的场合，可将叶片向旋转刷头中心体的长方向，设置成螺旋等形状，与前述旋转刷头的叶片形成交叉配置。

藉此，可使外部空气时，常平均地冲突旋转刷头的叶片，使旋转刷头进行旋转的效率良好。

另外，前述旋转刷头收纳室的轴方向垂直剖面若略呈圆筒形，则能以简单的结构获得简洁的吸气头。

另外，前述旋转刷头为能够上下移动的结构，可配合被清洁面的上下移动，而使旋转刷头上下移动。

藉此，旋转刷头的叶片前端部分保持经常与被清洁面接触的状态，使施加在旋转刷头的负荷保持适当值而维持转动，效率良好的去除尘埃，使被清洁面变得干净。

另外，若在前述旋转刷头的中心体上，设置用于承受外部空气的使前述旋转刷头旋转的翼片，则此翼片可发挥涡轮叶片的机能增加承受外部空气时旋转刷头的旋转力，使其更容易旋转。

下面结合附图，详细说明本发明的实施例，其中：

图1为本发明的一个实施例的吸气头主体的侧视图；

图2为由侧面所见的本发明一个实施例的吸气头主体的剖视图；

图3为由上方所见的本发明一个实施例的吸气头主体的剖视图；

图4为本发明一个实施例的吸气头主体俯视图；

图5为本发明一个实施例吸气头主体的旋转刷头部分的侧视剖面图；

图6为装在本发明一个实施例吸气头主体上的旋转刷头，其停止状态的侧视剖面图；

图7为装在本发明一个实施例吸气头主体的旋转刷头，其旋转状态的侧视剖面图；

图8为装在本发明其他实施例吸气头主体上旋转刷头的侧视剖面图；

图9a，图9b和图9c为装在本发明吸气头主体上旋转刷头的其他实施例，其中，图9a为停止状态的侧视剖面图，图9b为旋转状态的侧视剖面图，图9c为叶片15的详细剖面图；

图10为装在本发明吸气头主体上旋转刷头的另外其他实施例的侧视剖面图；

图11为本发明其他实施例所相关吸气头主体侧面方向所见的剖视图；

图12为图11的吸气头主体俯视图；

图13为本发明其他实施例吸气头主体的侧面方向所见的剖视图；

图14为图13的吸气头主体的俯视图；

图15为本发明另外其他实施例的吸气头主体的侧面方向的剖面图；

图16为图15的吸气头主体仰视图；

图17为图16的吸气头主体的部分剖视图；

图18为图16的吸气头主体的部分剖视图；

图19为本发明其他实施例的吸气头主体的侧视剖面图；

图20a和图20b为图19吸气头主体的旋转刷头的说明图，其中，图20a为停止旋转时的侧视剖面图，图20b为旋转时的侧视剖面图；

图21为本发明其他实施例的吸气头主体的侧视剖面图；

图22为图21的吸气头主体的俯视图；

图23为本发明其他实施例的吸气头主体的侧视剖面图；

图24为图23吸气头主体的俯视剖面图；

图25为图23的吸气头主体的俯视图；

图26为本发明的另外其他实施例所相关的吸气头主体的侧视剖面图；

图27为图26的吸气头主体的主视图；

图28为图26的吸气头主体的俯视图；

图29为本发明的其他实施例吸气头主体的侧视剖面图；

图30为图29的吸气头主体的俯视图；

图31为本发明其他实施例的吸气头主体侧视剖面图；

图32为图31的吸气头主体俯视剖面图；

图33为图31的吸气头主体的局部俯视剖面图；

图34为图31的吸气头主体的俯视图；

图35为图31的吸气头主体的侧视图；

图36a、图36b和图36c为本发明其他实施例的手提式吸气头主体的说明图，其中，图36a为其侧视剖面图，图36b为D-D剖视图，图36c为E-E剖视图；

图37a为图36a吸气头主体的侧视图，图37b为F箭头所示的正视图；

图38a，图38b和图38c为本发明另外其他实施例所相关的手提式吸气头主体的说明图，其中，图38a为其侧视剖面图，图38b为G-G剖视图，图38c为H-H剖视图；

图39a为图38a的吸气头主体的侧视图，图39b为图39aI箭头所示的主视图；

图40为本发明另外其他实施例所相关的吸气头主体侧视剖面图；

图41为去除图40的吸气头主体盖板的主视图；

图42为图40的吸气头主体的局部侧视剖面图；

图43为图40的吸气头主体的仰视图；

图44为图40的吸气头主体的俯视图；

图45为本发明另外其他实施例的吸气头主体侧视图。

参照图1至图7，其说明本发明的一个实施状态。本实施例的吸气头主体1包括上箱体2、下箱体3、与前述上箱体2及下箱体3装卸自如而又相吻合的盖体4、在前述上下箱体2和3间上下移动自如地被支持的转动管5以及在该转动管5上转动自如地被支持着的连接管6。

在前述吸气头主体1的底部形成吸气口7，在内部形成收纳室8。

在前述吸气头主体1的两侧形成轴支承部9，将后述的车轮27转动自如地支持着。

区隔凸缘10由前述吸气头主体1的上下箱体2、3垂下而形成，区隔前述轴支承部9与旋转刷头收纳室8，通过轴支承部9，防止外部空气吸进旋转刷头收纳室8内。

旋转刷头11以面临吸气口7的状态，转动自如地被收纳在旋转刷头收纳室8内，该旋转刷头11由中心体12以及将基部14插装在沿着该中心体12的周围长方向所形成的螺旋状沟槽13内的叶片15、16所构成。

旋转轴112由旋转刷头11的中心体12两端突出而形成，防止被装在中心体12沟槽13上的第一叶片15及第二叶片16横向移位的固定盖(cap)111，被固定在其旋转轴112上。另外，其旋转轴112的前端，旋转自如地支撑在装于区隔凸缘10的轴支承部113上。

本实施例中，一对第一叶片15由刷体(bursh)构成，另一对第二叶片16包括布状体17与在该布状体17上以合成树脂塑模构成的基部18，基部18插在前述中心体12螺旋状沟槽13内。还有，前述第二叶片16由刷毛状体19缝在前述布状体17的端部而形成，由其基部18插入螺旋状的沟槽13内，使布状体17的端部如同波浪般的变形，同时带领全体弯曲。将此第二叶片16的前端部(刷毛状体19)朝向旋转刷头11旋转方向的反方向，即，使其容易受风，旋转般地将全体弯向旋转方向一侧，并安装在中心体12上。

因此，第二叶片16在旋转刷头11的停止旋转状态以及低速旋转状态中，如图6所示，虽然朝旋转方向侧弯曲，但旋转刷头11为高速旋转状态时，因旋转所伴随的离心力，成为立起状态，如图7所示。

还有，叶片15、16在前述的旋转状态中，第二叶片16的前端部旋转轨迹的直径，比第一叶片15前端部旋转轨迹的直径大。旋转刷头11为停止状态时，即使将吸气头主体1放置在地面，第一叶片15与第二叶片16也不会与地面接触。

在前述盖体4上面，形成大致涵盖整个前述旋转刷头11的第一叶片15与第二叶片16，并将外部的空气送入旋转刷头收纳室8的开口部20。为了引导由此开口部20送入的外部空气到旋转刷头11，而在开口部20的前方设置第一凸缘21，在开口部20的下面设置第二凸缘22，在其上部设置覆盖体24，形成吸气通道26。

此吸气通道26的朝向旋转刷头收纳室8内部的外部空气的导入口23，位于第二叶片16前端部旋转轨迹的最前方位置的偏向旋转中心侧，即在进入中心体11侧的位置上沿着中心体11的长方向下垂而形成。

覆盖体24由固定爪25装设在前述盖体4上，覆盖前述外部空气导入口23的上方，使外部空气导入口23无法由外部直接看见。

从前述开口部20经外部空气导入口23由第一凸缘21、第二凸缘22以及覆盖体24所形成的吸气通道26从开口部20朝向外部空气导入口23逐渐地缩减其宽度。

与前述吸气头主体1的外径大致相同的前车轮27，装设在前述轴支承部9上。又，后车轮28支撑在前述吸气头主体1的后部。

吸力夹头(suction keeper)29设在前述吸气口7的前后，此吸力夹头29由具有柔软性的软质橡胶等材料所制成，由吸气口7的前后抑制外部空气的吸入，以增加对于来自吸气口7对面的绒毛地毯等的吸取力，即，能轻易地将深入吸气口7对面绒毛地毯线头内部的垃圾吸除。

由上述结构得出，将连接管6通过可操作性软管与延长管连接省略图的吸尘主体，驱动吸尘器主体的电动送风机，由吸气口7吸引空气，将吸气头主体1由清洁面提起状态下，因吸气口7的吸引阻力小，大部分的空气都由吸气口7吸入。在此状态下，扩大吸气口7以减缓由吸气口7吸入空气的流速，因未导入来自开口部20的外部空气，故旋转刷头11不会进行旋转。

为了清扫铺地材料等地面或榻榻米等，而将吸气头主体1放置在被清法面的场合，由被清洁面与吸气口7之间所产生的空隙，大部分的空气由吸气口7吸入。此时，通过吸气口7与被清洁面之间的气流速度很快，其气流冲击旋转刷头11的第一叶片15与第二叶片16，使旋转刷头11朝图2、图5中的反时针方向旋转。

此时，第二叶片16在旋转刷头11的停止旋转状态或是低速旋转状态时，因会如图6所示朝向旋转刷头11的旋转方向侧弯曲，叶片16承受从吸气口7吸入的空气而使旋转效率好。

旋转刷头11高速旋转时，第二叶片16受离心力的影响而立起，如图7所示。在此第二叶片16立起状态中，第二叶片16与地面或榻榻米接触，进行研磨清扫。因第二叶片16前端部为将刷毛状体19缝在容易弯曲的布状体上，故即使与地面或榻榻米接触也不会对地面或榻榻米造成损伤。

另一方面，清扫绒毛地毯等的清洁面时，吸气口7被清洁面所覆盖，来自吸气口7的吸气阻力增加，从开口部20吸入的外部空气量增多，因外部空气导入口23的开口面积比吸气口7的开口面积小，故由外部空气导入口23吸入的空气，以较快的流速，冲击旋转刷头11的第一叶片15与第二叶片16，使旋转刷头11如图2、图5中的反时针方向旋转。

在第一凸缘21与第二凸缘22端部所形成的外部空气导入口23，由第二叶片16前端部的旋转轨迹最前方位置朝向进入旋转刷头11旋转中心侧的位置下垂而形成，并且因延伸到接近第二叶片16前端部的旋转轨迹的下方，使从外部空气导入口23吸入的外部空气必定冲击第一叶片15与第二叶片16，并被吸向连接管6部，而且，相对于外部空气导入口23为与中心体18平行的沟状，叶片15、16因被以螺旋状固定在中心体18，故叶片15、16不受旋转刷头11的旋转角度影响，经常保持承受外部空气导入口23所导入的外部空气，使旋转刷头11的旋转驱动确实效率良好。

还有，将来自开口部20的外部空气，引导到外部空气导入口23的吸气通道26，朝外部空气导入口23方向逐渐缩减其宽度，在降低因通气道面积的变化而产生噪音的同时，可增加来自外部空气导入口23的冲击第一叶片15与第二叶片16的外部空气流速，提高旋转刷头11的旋转效率。

另外，由吸引来自开口部20的空气，可抑制吸气头主体1吸附在被清洁面上，提高吸气头主体1的移动操作性。

在清扫绒毛地毯等时，虽然被清洁面成为阻力而使旋转刷头11的旋转数降低，但随着旋刷头11的旋转数降低，使第二叶片16随着离心力的降低而逐渐恢复停止时的朝向旋转方向弯曲状态，与被清洁面的接触阻力降低而使旋转上升，通过重复此动作，而使旋转刷头11的旋转数大致维持一定。

第二叶片16由将刷毛状体19缝在布状体17上所构成，可使第二叶片16容易弯曲，同时使刷毛状体19当作坠子使第二叶片16因离心力而容易立起，即使受到旋转刷头11旋转数稍微的变动，也能使第二叶片16立起及弯曲，使旋转刷头11的旋转数大致维持一定。

另外，在上述实施例中，第二叶片16虽由布状体17、基部18以及刷毛状体19所构成，但也可使用软质橡胶等具有柔软性的材料一体成型。

在上述实施例中，吸气通道26虽呈横长的缝隙状(slit)，但为了在防止因伴随着盖体4强度的降低，清扫绒毛地毯等时的旋转刷头收纳室8成为负压，使盖体4朝向旋转刷头收纳室8侧变形，在第一凸缘21及第二凸缘22与第一叶片15与第二叶片16接触，也可将吸气通道26分割成多个。

但是，旋转刷头11不仅限于上述实施例结构，可作种种的结构改变。例如，如图8所示，将比较硬的布体31一端屈折，使用粘着剂加以固定，分别插入固定在中心体12所形成的一对螺旋沟13上，成为基部14，将刷毛体植设在其他端部，构成第一叶片15。另一方面，第二叶片16虽使用和上述实施例相同的方法形成，但也可矫正使其不会弯曲，安装在中心体12所形成的一对螺旋沟13上，构成旋转刷头11。此时，为了使第一叶片15能在停止状态下容易受风旋转，将其前端朝向旋转方向的相反方向倾斜安装，因此，第一叶片15随着旋转刷头11的旋转而立起，旋转速度上升则由中心体12垂直立起。即，如图8的旋转刷头，第一叶片15与上述实施例的第二叶片16同样地因应旋转数的变动而立起、倾斜，使旋转刷头11的旋转数大致维持一定。

图9a，图9b和图9c为旋转刷头11的其他实施例，中心体12由铝压出成型，取相同间隔配置的四条沟槽13，分别在两端形成约以90度错开的螺旋状，因此，插进这些沟槽13的第一叶片15与第二叶片16，也同样地呈螺旋状。各一对的第一叶片15与第二叶片16的相同者，被分别配置在以180度隔开的对称位置上，藉此使旋转时平衡良好且能流畅地进行旋转。

第一叶片15为具有软质弹性的非透气性材料，具体而言，为使用软质聚氯乙烯(PVC)或是软质橡胶(例如氨基甲酸乙酯橡胶)等与基部14一体成型。如图9c的扩大图所示，在此第一叶片15的叶片两面前端，分别形成数条往长方向延伸的凸条部15a、15b，至此第一叶片15的叶片前端为止的长度为，清扫长毛织物等时，叶片前端到达被吸引的绒毛地毯的毛头长度，比第二叶片16的长度短。

另一方面，第二叶片16包括细网目的具有柔软性并难透气材料的布状体17、以合成树脂在该布状体17塑模构成的基部18以及缝在前述布状体17其他端部(前端部)的刷毛状体19。通过以合成树脂在该布状体17塑模形成的基部18，使布状体17的端部如同波浪般的变形，并且，将刷毛状体19缝在布状体17的前端，而使布状体17如同被拉一般的向一侧弯曲，将此第二叶片16如图9a所示的朝旋转刷头11旋转方向(图中反时针方向)弯曲，并安装在中心体12上。

第二叶片16在旋转刷头11的停止旋转状态及低速旋转状态下，如前述图9a所示，虽朝旋转刷头11旋转方向的后侧弯曲，但在旋转刷头11呈高速旋转状态时，受到旋转所伴随的离心力的影响，而如图9b所示呈立起状态，立起状态的第二叶片16前端旋转轨迹的直径，大于第一叶片15前端旋转轨迹的直径，并且与铺地材料等地面接触。在旋转刷头11的停止状态下，即使将吸气头主体1放置在地面上，第一叶片15和第二叶片16也不会与地面接触。

在此例中，旋转刷头11的停止状态下，虽然第一叶片15为直立、第二叶片16为弯曲状态，但也能将第一叶片15弯曲、第二叶片16直立，如图10所示，也能使第一叶片15与第二叶片16的双方，朝向中心体12倾斜安装。

图11和图12为本发明的其他实施例电动吸尘器用的吸气头，图中，与先前实施例所示的图1至图7的符号相同的代表相同或是相当的部分。在此结构下，与先前实施例的不同点在于，为了使导入的外部空气，能效率高地冲击收纳室8内的旋转刷头11，并将吸入外部空气的开口部20设在旋转刷头11前方的吸气头主体1的箱体上。

在此结构下，吸气头主体1为离开被清洁面的场合、放在被清洁面上的场合、被清洁面为如同地面般的平坦面的场合以及被清洁面转变为绒毛地毯般的场合时，各个旋转刷头11的动作状态与先进的实施例相同。但是，本实施例的场合，通过将吸取外部空气的开口部20设在旋转刷头11的前方，使由其开口部被吸入的外部空气全都流向与旋转刷头11的旋转方向相同方向，并被吸向连接管6，结果使旋转刷头11进行旋转的效率高。

本实施例的吸气头主体1仅设置为简单经济的结构，旋转刷头11叶片前端的旋转轨迹大致为箱盖内径。

其次，参照图13、图14，说明本发明其他的实施例。图中，与先前实施例所示的图1至图7的符号相同的代表相同或是相当的部分。在此结构下，与先前实施例不同点在于：上箱体主体2的上部由旋转刷头11的轴心位置附近下降，其前端的形成是从旋转刷头11的前方垂下凸缘32，将前述下降部分覆盖般地把开口部20所穿过的盖体24设在上部以及在前述凸缘32与上箱体的前壁33之间形成外部空气的导入口23。

在此结构下，旋转刷头11的旋转形态与至目前为止所述的实施例相同。根据此实施状态的场合，从导入口23导入的外部空气，以高流速冲击旋转刷头11前方的被清洁面，将被清洁面的尘埃吹起，并且冲击叶片15、16，使旋转刷头11往图中的反时针方向旋转，从连接管6被吸引到吸尘器主体。

根据此结构，使被清洁面有绒毛地毯之类的织物将吸入口7堵住，通过从开口部20、导入口23将外部空气吸入，可抑制吸气头1吸附在被清洁面上，保持吸气头1的良好操作性。由旋转刷头11的旋转与从外部空气导入口23导入的空气，对被清洁面的冲击，能提高尘埃的去除率。

参照图15、图16和图17说明本发明其他的实施状态。图中，与先前实施例所示的图1～图7的符号相同的代表相同或是相当的部分。

图15～图17中，在略呈圆筒形的吸气头主体1的最前面设有使用软质橡胶等制成的缓冲器35，藉此缓冲器35可防止清扫时，碰撞到壁面或家具等也不会对壁面或家具以及吸气头主体1本身造成损伤。

由旋转刷头11中心体12两端突出的旋转轴112前端部的轴承部113，被安装在区隔凸缘10的上下所形成的滑动沟114内，藉此使旋转刷头11能上下移动自如。

在前述轴承部113的上面形成突出物115，位于其上方盖体4的内面，也形成突出物116，螺旋弹簧117装在其间，将轴承部113压向下方。又，上述螺旋弹簧117，在考虑到旋转刷头11的重量及被清洁面等方面上，可选择具有对被清洁面能柔软对应的按压力。

并且，前述轴承部113下部为接近旋转刷头11前端部的旋转半径长度，此处为突出到第一叶片15长度附近，在其下面形成当轴承部113被压到滑动沟114的最低位置时，与被清洁面相接的接触面118。

如图17显示，被吸引的绒毛地毯等未示出的毛头与前述轴承部113的接触面118相接触，并稍微向上方移动，在清扫铺地材料等地面时，轴承部113下降到接触面118与地面接触的最低位置，此时，较短的第一叶片15，也与地面接触进行拂拭清扫及研磨清扫。

在此结构下，旋转刷头11的旋转形态与上述实施形态同样进行。根据此实施状态场合，旋转刷头11由螺旋弹簧117的按压力，使两端轴承部113下部的接触面118，经常保持在与被清洁面接触的位置。此结果使第一叶片15与第二叶片16，都经常被保持在与被清洁面轻轻接触的最佳位置。

即，被清洁面是地面时，两端轴承部113为将下部接触面118下降到与铺地材料等地面接触的最低点，随着旋转刷头11的旋转，叶片15、16都能与地面接触进行地面的拂拭清扫及研磨清扫。

另一方面，被清洁面是绒毛地毯等场合，两端轴承部113下部的接触面118为提高到因应绒毛地毯等线头深度的位置。因此，叶片15、16也维持在与被清洁面适度接触的状态，一方面能吸取绒毛地毯上的线屑及将尘埃叩出扫除，另一方面防止因接触阻力(旋转负荷)增大而导致成为锁住状态。

如此，在本实施例中，因由螺旋弹簧117将轴承部113压向下方，使旋转刷头11能正确对应被清洁面的种类，以适合被清洁面种类的高度移动，同时可防止因清扫时移动或振动等因素造成旋转刷头11反复地上下移动而产生噪音。

轴承部的按压工具不仅限于如上述螺旋弹簧117，其他的弹性构件也可，又，其安装结构也不受上述限定。

图18为本发明另外的其他实施例，图中，与图15～图17的符号相同者代表相同或是相当的部分。如图18的结构中，与前述图15至图17所示前述实施例结构的差异点在于，前述实施例是将上下移动自如的旋转刷头11轴承部113，由螺旋弹簧117等弹性构件压向下方，而在本实施例中则不使用螺旋弹簧等弹性构件，而是由旋转刷头11的本身重量压向下方。

根据此结构，因不仅不需要前述实施例螺旋弹簧117等的弹性构件，同时也不需突出物115或116，故其结构及作业简化的同时，也能降低成本。

但是，若不使用螺旋弹簧117等弹性构件，前述实施例的效果，即，虽有可能无法正确的对应被清洁面的种类，以适合被清洁面种类的高度移动，以及无法防止因清扫时移动或振动等因素造成旋转刷头11反复的上下移动而产生噪音，但由适当的增加旋转刷头11本身的重量，可克服这些不足。

图19和图20为本发明另外其他的实施例，图中，与先前实施例所示的图1至图7符号相同的代表相同或是相当的部分。在此结构下，与前述实施例的差异点为，旋转刷头11的中心体12不单只是用以固定、保持叶片15、16而已，为了能承受外部空气且容易旋转，使螺旋状的旋转翼12b成为突出在用以保持叶片15、16四条螺旋状沟槽13的各沟槽间的形状。

在此结构下，吸气头主体1除了与前述实施例同样的动作，发挥同样的效果作用之外，根据此实施例的应用场合，旋转翼12b更可发挥作为转动旋转刷头11旋转翼的机能，提高旋转效率。

将旋转翼12b由中心体12突出的结构，可为最初的一体成型，或是分别制造后，将不同体的旋转翼12b装置在中心体12上的方法也可实现。

图21、图22为本发明另外的实施例，图中，与先前实施例所示的图1至图7符号相同的代表相同或是相当的部分。在此结构下，与前述实施例的差异点为，在上箱体2的前端设置凸缘41、42形成被区隔的开口部40，以及在下箱体3的前端大致与开口部40相对的位置上，形成导板43将外部空气导向旋转刷头11的方向。

在此结构下，将吸气头主体1放置在被清洁面上的状态时，如图22所示，开动吸尘器主体的马达，会使被上箱体2前端部所形成的开口部20所吸引的外部空气，受到下箱体3前端部所形成的导板43引导，而冲击此旋转刷头11轴心下方的叶片15或16，使旋转刷头11转动。此时，从开口部20吸入的外部空气，全都被导向旋转刷头11的轴心下方，使旋转刷头11的旋转效率良好。

吸气头主体1的其他动作与先前实施例相同，发挥同样的效果和作用。

适用于本发明的吸气头主体1可采用种种结构，以下公开其中的数个例子。

图23至图25为其中一例的结构图，图中，与先前实施例所示的图1至图7的符号相同者代表相同或是相当的部分。在此实施例中，如图24所示，在旋转刷头11的两端装有与旋转刷头11同轴的一起旋转涡轮50。此涡轮50旋转翼51能效率良好地承受后述的由吸气通道56所吸引的外部空气，使旋转刷头11向图1中的顺时针方向旋转。

另一方面，在前述盖体4的上面形成大致涵盖整个前述旋转刷头11与涡轮50长方向全范围的缝隙状开口部53。在此开口部53的前方，形成有将开口部53所吸引的外部空气引导到旋转刷头11的叶片15、16，与涡轮50旋转翼51构成引导的第一凸缘54。此第一凸缘54，由盖体4内侧的叶片15、16前端旋转轨迹的最前方位置，稍微靠向旋转中心下垂而形成，并延伸到不会与第二叶片16前端部最大旋转轨迹接触的位置。

在前述开口部53的后方，形成将开口部53所吸引的外部空气引导到旋转刷头11的第一叶片15或第一叶片16，与涡轮50的旋转翼51构成引导的第二凸缘55。此第二凸缘55从旋转刷头11的旋转中心前方下垂而形成，在前述第一凸缘54与第二凸缘55的前端之间，设置外部空气导入口57，形成吸气通道56。

上述吸气通道56所形成的盖体4，如图25所示，可由外侧操作将设在其两侧的扣片4a打开，如图24所示将盖体取下后可进行旋转刷头11或涡轮50等的保养。

另一方面，装在前述轴支承部9的前车轮27，与略呈圆筒形吸气头主体1的外形口径大致相同。相对于此，小口径的后车轮28则转动自如地被轴支承在吸气头主体1的后部。

在此结构下，未示出的吸尘气主体，通过可弯折的软管及延长管与上述吸气头主体1的连接管6连接，在驱动吸尘气主体的电动送风机时，将吸气头主体1从被清洁面提起，以及将吸气头主体1放在铺地材料等地面或榻榻米等被清洁面时的状态作用，与先前说明的实施例的场合大致相同。

另一方面，清扫绒毛地毯等被清洁面时，吸气口7为被清洁面所覆盖，来自吸气口7的吸气阻力增大，从盖体上面的吸气通道56被吸入的外部空气量增大。因吸气通道56的外部空气导入口57比起吸气口7其开口面积极小，由外部空气导入口57吸入的空气用比来自吸气口7的更快流速，冲击涡轮50旋转翼51以及旋转刷头11的第一叶片15与第二叶片16，使旋转刷头11向图1中的顺时针方向旋转。因此，旋转刷头11因在构造上由将吸气效率良好地承受并旋转的涡轮50增加旋转力，以及由旋转刷头11本身的第一叶片15与第二叶片16增加旋转力，故在清扫绒毛地毯等阻力大的被清洁面时，也能获得良好的旋转力。

位于外部空气导入口57前侧的第一凸缘54，如前述在叶片15、16前端旋转轨迹的最前方位置，稍微靠向旋转中心的下垂而形成，可防止由外部空气导入口57吸入的外部空气未冲击叶片15、16，而从旋转刷头11的前方绕过，能确实地引导到第一叶片15及第二叶片16，使旋转刷头11能效率良好地驱动旋转。

同样位于外部空气导入口57后侧的第二凸缘55，也朝向叶片15、16由旋转刷头11的旋转中心向前方下垂而形成，可防止由外部空气导入口57吸入外部的空气未冲击叶片15、16，而从旋转刷头11的上方通过直接被吸到转动管5，能确实地引导到第一叶片15及第二叶片16，使旋转刷头11能效率良好地驱动旋转。

并且，因旋转刷头收纳室8为略呈圆筒的形状，让上述第一凸缘54或第二凸缘55所引导的冲击叶片15、16的外部空气，不会散失且顺畅地流入并持续地供给旋转力，可使旋转刷头11能更有效率地驱动旋转。

因前述吸气通道56延伸到设于旋转刷头11两端的涡轮50上部，故没有必要另外设置供应外部空气到涡轮50的开口部，可使结构简化，降低成本。

并且，因前述吸气通道56具有位于吸气头主体1上面的开口部53，即使是在清扫壁缝等处时，吸气不会受壁面等的阻碍，能经常以良好的流速对旋转刷头11的叶片15、16提供旋转力。

副效果为由从吸气通道56将空气吸入，能抑制吸气头主体1过度地吸附在被清洁面上，提高吸气头主体1的移动性。

即使是旋转刷头11的旋转数稍微变动，也能使第二叶片16立起、弯曲，与先前实施例同样地可将旋转刷头11的旋转数大致维持一定。

图26至图28为其他实施例图，与图23至图25的符号相同的代表相同或是相当的部分。前述实施例是在盖体4的上面形成开口部53，本实施例则是在吸气头主体1的前面形成开口部58。具体而言，在位于缓冲器35下侧的下箱体3前面，形成大致涵盖整个旋转刷头11与涡轮50的长方向全范围的缝隙状开口部58。

本实施例中，在下箱体3的前面形成厚度，上壁59与底壁60由前面开口部58起大致平行的在内侧延伸，在旋转刷头收纳室8内形成外部空气导入口62。此处，上壁59和底壁60与前述实施例的第一凸缘54和第二凸缘55对应，构成引导从吸气通道61吸入外部空气，由前方导向旋转刷头11的旋转中心下方的叶片15、16。

即使将吸气头主体1如此构成，也可获得和前述实施例同样的效果作用，同时，由吸气通道6吸入的外部空气，冲击位于和绒毛地毯等被清洁面接触位置的叶片15、16，因在接触时会有往旋转方向推出的作用，故可通过接触来有效地抑制旋转数下落。

即使如上述在前面形成开口部58，因缓冲器35突出于此开口部58之前，在清扫壁缝等时，吸气不会受壁面等的影响而被阻碍。

图29至图30为其他实施例图，与前述实施例的符号相同者代表相同或是相当的部分。

在前述两个实施例中，是设置开口部53或58形成吸气通道56或61，本实施例则未设开口部而是有效地利用吸气头主体1的前侧下端与被清洁面之间的间隙，由扩大此间隙形成即使在清扫长毛的绒毛地毯等时，也不会阻塞的吸气通道64，同时在吸气口前缘形成导板将由前述间隙(吸气通道64)吸入外部的空气引导到旋转刷头11的旋转中心下方叶片15、16。

具体而言，吸气口7的前缘65下端比吸气口7的后缘短，同时使其端部与旋转刷头11旋转中心的略下侧相对。藉此，下箱体3的前侧下端比以往高，在清扫长毛绒毛地毯等时也能产生间隙(吸气通道64)的同时，由曲折的吸气口前缘42，形成将由间隙(吸气通道64)吸入的外部空气引导到旋转刷头11旋转中心下方的叶片15、16。

因上述结构是利用旋转刷头11所面临的吸气口7的前缘而形成，装在旋转刷头11两端涡轮50用的开口部为，如图30所示，在盖体4的上面两端形成多数轴孔所构成的开口部4b。在此开口部4b的内侧形成导板(未示出)，将由该开口部4b吸入的外部空气引导至涡轮50的旋转翼51方向(前方)。

将吸气头主体1的构成，与前述实施例同样，由吸气通道64吸入的外部空气，冲击位于与绒毛地毯等被清洁面接触位置的第一叶片15与第二叶片16，因在接触时会有向旋转方向推出的作用，故可通过接触来有效地抑制旋转数的下降。

并且，在此例中，因即使未在吸气头主体1上形成开口部也可，故使结构简化，降低成本。

因在吸气头主体1的上面两端形成涡轮50专用的开口部4b，可使涡轮50效率良好地旋转，提高旋转刷头11的旋转力。

图31至图35为本申请专利发明的其他实施例图，与前述实施例的符号相同的代表相同或是相当的部分。

在盖体4上设置开口部53，在其内侧的开口部53前后设置凸缘54、55，由凸缘54、55形成吸气通道56、外部空气导入口57的特点上与先前图23所示的实施例相同，其开口部53在本实施例中，如图34所示，横宽限于旋转刷头11所存在的宽度，比先前的实施例短。

即，在前述各实施例中，是将涡轮50用的开口部延伸至旋转刷头11用的开口部53，或将前面开口部58延伸至涡轮部分，或是在盖体4上面两端形成开口部4b，在本实施例中，将上面开口部53设在吸气头主体1的两端，以代替将涡轮用的开口部53限定在旋转刷头11所存在的宽度。

在前车轮的车轮盖上形成放射状的开口部27a(参照图35)，在吸气头主体1的轴支承部9的部分与其内侧的区隔凸缘10上分别形成开口部9a、10a(参照图32)。

在旋转刷头11的两端安装螺旋桨风扇型的涡轮50a，其各旋转翼51a使穿过上述各开口部27a、9a、10a吸入的外部空气，往图33中顺时针方向旋转般的形成。

将吸气头主体1如此的构成，除了能获得与前述实施例同样的效果作用外，可使涡轮50a效率良好地旋转，提高旋转刷头11的旋转力。

图36a～图37b为本申请专利发明的其他实施例图，与前述实施例的符号相同者代表相同或是相当的部分。

在前述各实施例中，举出本申请专利发明适用于一般地板用吸气头的例子，在本实施例中，将以适用于适合清扫沙发等手提式吸气头的例子作说明。

本实施例的吸气头主体100由略呈圆筒状的主箱体101与被支撑在此主箱体101的长方向一端，能在左右方向上转动自如的连接管106所构成。前述实施例的地板用吸气头为前后移动地进行清扫，必须具有能在上下方向上转动自如的转动管5，本实施例吸气头主体则往横的方向移动地进行清扫，故不需要转动管5。

在前述吸气头主体100(主箱体101)的底部形成与前述实施例同样的旋转刷头11所面临的吸气口107，在主箱体101内形成略呈圆筒状的旋转刷头收纳室8。

前述旋转刷头11旋转自如地被收纳在旋转刷头收纳室8内，另一端则装有旋转刷头11与同轴的螺旋桨风扇型的涡轮50a。

另一方面，在吸气体主体100(主箱体101)的其他端面上，形成将外部空气供应至涡轮50a的开口部101a。

此处，前述涡轮50a的旋转翼51a，相对于由前述开口部101a吸入的外部空气，如图36c中的顺时针方向旋转。另外，如图36a所示，旋转刷头11的叶片15、16也呈螺旋状，承受从前述开口部101a或是吸气口107吸入的外部空气所造成与涡轮50a旋转方向同一方向的旋转力，即，叶片15、16的开口部101a位于旋转刷头11的旋转方向前侧，第一叶片15与第二叶片16的连接管106在旋转刷头11的旋转方向后侧呈螺旋状配置。

因此，旋转刷头11因在构造上由将吸气效率良好的承受并旋转的涡轮50a增加旋转力，以及由旋转刷头11本身的第一叶片15与第二叶片16增加旋转力，故在清扫沙发等阻力大的被清洁面时，也能获得良好的旋转力。

图38a～图39b为本申请专利发明其他的实施例图，与前述实施例的符号相同者代表相同或是相当的部分。

本实施例为前述图36a～图37b所示的实施例，再加上形成上面开口122的吸气通道126。前述开口122在位于从主箱体101的最上面稍微偏向旋转刷头11的旋转方向的位置上，与前述第四实施例同样，大致涵盖整个旋转刷头11的长方向而成。同样的，在此吸气通道126的两侧形成将从该吸气通道126吸入的外部空气引导到旋转刷头11旋转方向的叶片15、16的第一凸缘123与第二凸缘124，在其前端形成排出口125。

由以上的结构，相对于前述实施例，更可提高旋转刷头11的旋转力。

图40～图45为本申请专利发明其他的实施例图，与前述实施例的符号相同的代表相同或是相当的部分。

此实施例为将本申请专利发明适用于一般地板用吸气头的实施例，比起前述图23至图35所示的实施例，不同点在于旋转刷头收纳室8a并非呈圆筒形，以及前车轮27a较小、后车轮较大，但将涡轮50设在旋转刷头11的两端基本结构则相同。

本实施例的特点为，如图42所示，在涡轮50的各旋转翼51上装有第一叶片15a，同时，如图43所示，旋转刷头11所面临的吸气口7a也延伸到涡轮部分。上述第一叶片15a与旋转刷头11所具备的第一叶片15同样，使用尼龙或是聚乙稀树脂制作而成。此第一叶片15a虽延着旋转翼51弯曲地被安装，但涡轮50高速旋转时，第一叶片15a的前端受离心力影响而立起，与绒毛地毯等被清洁面接触，将线屑或尘埃扫除。

另一方面，在盖体4的上面形成大致涵盖整个旋转刷头11的长方向的。

缝隙状开口部53a。在此开口部53a的前后，形成与前述实施例同样的将被吸入的外部空气引导至旋转刷头11的旋转方向的叶片15、16的第一凸缘54a与第二凸缘55a，其前端形成外部空气导入口57，构成吸气通道56a。

在盖体4的上面两端，形成多数细孔所构成的开口部4b。在此开口部4b的内侧，形成如图42所示将从该开口部4b吸入的外部空气引导至涡轮50的旋转翼51方向(前方)导板4c。

根据以上的结构，由来自涡轮50旋转力再加上来自旋转刷头11本身的叶片15、16旋转力，即使在清扫绒毛地毯等阻力大的被清洁面时，也能获得良好的旋转力同时，因吸气口7a延伸到涡轮部分，可由涡轮50所具备的第一叶片15a将绒毛地毯等线屑或尘埃扫除。在涡轮下侧也不会发生线屑或尘埃等吸不干净的情形。

上述实施例虽在涡轮50的各旋转翼51上备有第一叶片15a，备有第二叶片也可，并且，也能将这些加以组合。

上述各实施例虽在旋转刷头11上备有第一叶片15与第二叶片16，但仅有其中任何一方也可。若只用空气不易通过的叶片16构成虽更可增加旋转力，即使只用空气容易通过的叶片15构成因具有涡轮，面对绒毛地毯等被清洁面，也能获得充分的旋转力。

Claims (12)

1．一种电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，它包括：

吸气头主体，下面具有吸气口；

旋转刷头收纳室，在该吸气头主体内；

旋转刷头，以面临前述吸气口的状态旋转自如地被收纳在旋转刷头收纳室，具有沿着中心体长方向设置的叶片；以及

开口部，设在前述吸气头主体上，用以将外部的空气引导至前述旋转刷头的叶片，使旋转刷头进行旋转。

2．一种电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，它包括：

吸气头主体，下面具有吸气口；

旋转刷头收纳室，在该吸气头主体内；

旋转刷头，以面临前述吸气口的状态旋转自如地被收纳在旋转刷头收纳室，具有沿着中心体长方向设置的叶片；以及

开口部，设在前述吸气头主体的前述旋转刷头的前方，将外部的空气导入使旋转刷头进行旋转。

3．如权利要求1或2所述的电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，形成吸气通道，将来自前述开口部的外部空气引导至位于前述旋转刷头轴心前方的叶片。

4．如权利要求1或2所述的电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，前述叶片至少有一部分使用难透气的材料。

5．如权利要求1或2所述的电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，将前述叶片往前述旋转刷头的旋转方向的反方向弯曲或倾斜。

6．如权利要求1或2所述的电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，将前述开口部设在前述吸气头主体的吸气头主体宽的并靠近中央的部位。

7．如权利要求1或2所述的电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，设置引导部将外部空气从前述开口部引导到位于前述旋转刷头中心体轴心下方的叶片。

8．如权利要求1或2所述的电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，将前述开口部与前述旋转刷头的叶片交叉配置。

9．如权利要求1或2所述的电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，前述旋转刷头收纳室的轴方向的垂直剖面略呈圆筒状。

10．如权利要求1或2所述的电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，前述旋转刷头可上下移动。

11．如权利要求1或2所述的电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，将承受外部空气使前述旋转刷头旋转的叶片设在前述旋转刷头上。

12．如权利要求1或2所述的电动吸尘器用的吸气头，其特征在于，将承受外部空气使前述旋转刷头放置的翼片设在前述旋转刷头的中心体上。

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