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CN1212345C - 一种纤维增强热塑性塑料型材的制造方法 - Google Patents

一种纤维增强热塑性塑料型材的制造方法 Download PDF

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徐青
梁培亮
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Chuzhou Gemeite Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本发明涉及一种纤维增强热塑性塑料型材的制造方法，其特征在于，用热塑性树脂通过浸渍工艺分别预浸渍玻璃纤维纱和玻璃纤维织物，将经过预浸渍的玻璃纤维纱和玻璃纤维织物分别进行加热形成预浸料，再将该预浸料通过挤出机模头挤出成型。与现有技术相比，本发明可使纤维在热塑性树脂中得到充分浸润，并使制成的型材具有良好的表面光泽度和良好的纵向及横向力学性能。

Description

一种纤维增强热塑性塑料型材的制造方法
技术领域
本发明涉及热塑性塑料型材的制造方法，尤其涉及一种纤维增强热塑性塑料型材的制造方法。
背景技术
在合成树脂中添加填充剂，譬如纤维，通常能很大程度上改善其机械性能，如硬度、强度和韧性等，尤其是连续纤维增强的树脂往往可以获得优良的抗冲击强度和抗挠曲强度。现有技术有的将树脂用静电吸附的方法浸润纤维，然后直接把浸润好的纤维加工成型；这种方法获得的成型制品往往表面光泽度较低，而且纤维在制成品中所占重量比较高，大大降低了制成品的焊接性能；另一方面，由于纤维为一次性浸润，也会导致制成品的纤维取向度偏高。用混纺法来浸润纤维，同样会存在表面光泽度不够的问题，同时，混纺法制成的纤维增强材料在搭界处往往粘合不牢，会出现性能下降的情况。也有的技术是将纤维束穿过熔融树脂或液态树脂，然后加工成型。但熔融状态下的热塑性树脂粘度相当高，而纤维束内的纤维排列很紧密，这样的情况下，热塑性树脂很难有效浸渍到纤维束内，从而所制成的材料其性能也很难得到保证。此外，热塑性聚合物室温下一般为固态，须高温加热成熔融状态才能用来浸润纤维。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使纤维在热塑性树脂中得到充分浸润，并使制成的型材具有良好的表面光泽度和良好的纵向及横向力学性能的纤维增强热塑性塑料型材的制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种纤维增强热塑性塑料型材的制造方法，其特点是，用热塑性树脂通过浸渍工艺分别预浸渍玻璃纤维纱和玻璃纤维织物，将预浸渍过的玻璃纤维纱和玻璃纤维织物分别进行加热形成预浸料，再将该预浸料通过挤出机模头挤出成型。
所述的预浸渍工艺中，玻璃纤维纱和玻璃纤维织物是用静电吸附法在热塑性树脂中得到充分预浸渍。
所述的预浸渍工艺中，玻璃纤维纱是在热塑性树脂单体进行离子聚合反应时得到充分预浸渍。
所述的预浸渍工艺中，玻璃纤维织物是用混纺工艺在热塑性树脂中得到充分预浸渍。
所述的玻璃纤维纱和玻璃纤维织物的预浸渍所采用的热塑性树脂选自聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲基-丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚苯硫醚。
所述的挤出机模头具有熔融的热塑性树脂浸渍玻璃纤维纱和玻璃纤维织物。
所述的挤出机模头可加入增强型材横向性能的短切玻璃纤维。
所述的挤出机模头加热至150℃～250℃。
本发明是用已经在热塑性树脂中预浸过的玻璃纤维纱和玻璃纤维织物在加热条件下通过挤出机模头，再将所得的材料制造成型。本发明可以采用静电吸附法使玻璃纤维纱在热塑性树脂中充分预浸润，其中静电吸附法由静电发生器产生静电，并使在静电流化腔内的热塑性树脂粉料带上静电，通过压缩空气将这些粉料喷涂到纤维表面，将喷涂过的纤维通过加热腔，粉料融化后制成预浸料。本发明中的静电吸附法也可以用反应法替代，使热塑性树脂的熔融单体在催化剂的作用下发生聚合反应，所述的催化剂可以是碱金属或其衍生物，在反应的同时完成树脂对纤维单丝的浸渍。反应法中的热塑性树脂最好为聚酰胺。本发明还可以采用混纺工艺得到热塑性树脂预浸过的玻璃纤维织物；其中的混纺工艺是将热塑性树脂通过纺丝工艺制成丝，再将制成的树脂丝与玻璃纤维丝混纺后制成织物。本发明最后将树脂预浸过的玻璃纤维纱和玻璃纤维织物在空气加热的条件下通过挤出机模头。挤出机模头内充满热塑性树脂和按一定比例配置的各种树脂助剂，热塑性树脂预浸过的玻璃纤维纱和织物在模头内再次融化后，和挤出机内的熔融树脂一起通过定型和冷却装置，然后下料制成型材制品。所述的树脂助剂可以包括抗氧剂、阻燃剂、增强剂等，并按对复合材料的性能要求配比配置各种助剂；其中的抗氧剂可以是通用的抗氧1010等，阻燃剂可以是三氧化二锑、磷系列等，增强剂可以是碳酸钙、云母、纤维等。在上述工艺中，为了保证基体的性能，预浸玻璃纤维纱和织物采用的热塑性树脂最好与挤出机模头内采用的树脂相同或相容性较好。由于本发明中用树脂预浸了玻璃纤维纱和织物，使纤维具有了良好的力学性能，如拉伸强度和弯曲强度；又同时将树脂预浸过的玻璃纤维纱和织物通过挤出机模头，这样就同时保证了所得复合材料的纵向性能和横向性能。采用挤出机模头则可以提供较多的树脂，一方面增强了纤维纱和织物的粘合，另一方面由于在拉挤过程中树脂在型材的表面能形成富树脂层，可有效地改善型材的表面光洁度。而树脂的增多又可以在保证型材性能的情况下使玻璃纤维的含量降低，从而提高型材的焊接性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
实施例1
将经过静电粉末预浸过的70％玻璃纤维纱增强尼龙料，以及玻璃含量为60％的玻璃纤维丝与尼龙丝的织物一起通过挤出机模头，模头内的使用10％长纤维增强的尼龙熔体，以1m/min的速度牵引型材，经冷却后下料。
将得到的样品按照GB/T 1040、GB/T 1043、GB/T 9342分别进行裁样，将所制成的样条在相应的国家标准的条件下进行测试。
如下是对玻璃纤维重量比为50％的试件测试结果
纵向：
          拉伸强度(MPa)            500
          弯曲强度(MPa)            320
          弯曲模量(MPa)            20000
横向：
          拉伸强度(MPa)            300
          弯曲强度(MPa)            250
          弯曲模量(MPa)            18000
玻璃纤维含量相同的单向纤维增强料其横向性能为：
          拉伸强度(MPa)            50
          弯曲强度(MPa)            100
          弯曲模量(MPa)            5000
实施例2
实验流程和测试标准同1，尼龙用聚丙烯替代后，得
纵向：
      拉伸强度(MPa)            400
      弯曲强度(MPa)            300
      弯曲模量(MPa)            18000
横向：
      拉伸强度(MPa)            280
      弯曲强度(MPa)            200
      弯曲模量(MPa)            15000

Claims (2)

1.一种纤维增强热塑性塑料型材的制造方法，其特征在于，用热塑性树脂通过浸渍工艺分别预浸渍玻璃纤维纱和玻璃纤维织物，将预浸渍过的玻璃纤维纱和玻璃纤维织物分别进行加热形成预浸料，再将上述两种预浸料混合并通过挤出机模头挤出成型；所述的预浸渍工艺中，玻璃纤维纱是用静电吸附法在热塑性树脂中得到充分预浸渍或是在热塑性树脂单体进行离子聚合反应时得到充分预浸渍，玻璃纤维织物是用静电吸附法在热塑性树脂中得到充分预浸渍或是用混纺工艺在热塑性树脂中得到充分预浸渍；所述的挤出机模头加热至150℃～250℃。
2.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性塑料型材的制造方法，其特征在于，所述的玻璃纤维纱和玻璃纤维织物的预浸渍所采用的热塑性树脂选自聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲基-丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯或聚苯硫醚。
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