CN1201064A - 利用废塑料生产燃料油的生产工艺及催化剂 - Google Patents
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Abstract
一种利用废塑料生产燃料油的生产工艺及催化剂,废塑料经加料口(7)进入裂化反应器(10),加温后与配方为结晶氧化铝、合成铝硅酸钠和无水三氯化铝的催化剂作用,塑料分子裂化后蒸气上升,进入分馏器(12),利用其自然降温的温度梯度分布,收集不同液化温度下冷凝的液体柴油和汽油,废塑料的出油率可达到82%,所生产的柴油达到－20号,汽油达到90号,在生产过程中无废水废气排放,生产装置为常压运行,安全性能好。
Description
本发明涉及汽油和柴油的生产工艺及催化剂，特别是一种利用废塑料生产燃料油的生产工艺及催化剂。
现有技术中利用废塑料生产燃料油的有申请号94117543.x的《一种利用废塑料生产燃料油的方法》，其生产工艺中所用的设备结构复杂，耗能高，热效率低，占地大，成本高，投资大，催化剂的反应效果差，废塑料的出油率低。
本发明的目的在于：提供一种利用废塑料生产燃料油的生产工艺及催化剂，利用配方为结晶氧化铝、合成铝硅酸钠和无水三氯化铝的催化剂与进入裂化反应器内的废塑料加热反应，塑料分子裂化后的蒸气上升，进入分馏器，利用其自然降温的温度梯度分布，收集不同液化温度下冷凝的液体汽油和柴油。
本发明的构成：废塑料经加料口(7)进入裂化反应器(10)，加温到450℃-500℃，与裂化反应器(10)中的催化剂作用，塑料分子裂化为甲烷-十五烷蒸气上升，进入分馏器(12)，利用分馏器内的三组漏斗(13)(14)自然降温的温度梯度分布，收集不同液化温度下冷凝的液体，自下而上，分别为320℃-200℃区为柴油，由分馏器上的油料出口，通过密封弯(6)，由柴油出口(1)流出，200℃-110℃区为汽油，由分馏器上的油料出口，通过密封弯(5)，由汽油出口(2)流出，而在此区内均未液化的部分气体，由分馏器顶部经出油管(15)引出，经冷凝器(4)凝结，由汽油出口(3)流出。催化剂的配方是：结晶氧化铝、合成铝硅酸钠和无水三氯化铝。配方的组份是：结晶氧化铝70-85％，合成铝硅酸钠3-12％、无水三氯化铝7-22％。
与现有技术比较，本发明生产工艺简单，生产设备结构紧凑，热效率高，配合本催化剂配方，可使废塑料的出油率达到82％，所生产的柴油达到-20号，汽油达到90号，在生产过程中无废水废气等污染物排放，本发明生产设备为常压运行，安全性能好，加料口应用水封原理，可以连续加料，配合不同的催化剂，可使产生的油料中柴油和汽油的产出比为1∶1、1∶2、2∶1，而不必对设备作任何变更。
附图是本发明生产工艺装置示意图。
本发明的实施例：如附图所示，将配方为结晶氧化铝、合成铝硅酸钠和无水三氯化铝的催化剂置于裂化反应器(10)内，废塑料经加料口(7)进入裂化反应器(10)，加温到450℃-500℃，与裂化反应器中的催化剂作用，塑料分子裂化为甲烷-十五烷蒸气上升，进入分馏器(12)，利用分馏器内的三组漏斗(13)(14)自然降温的温度梯度分布，收集不同液化温度下冷凝的液体，自下而上分别为320℃-200℃区为柴油，由分馏器上的油料出口，通过密封弯(6)，由柴油出口(1)流出，200℃-110℃区为汽油，由分馏器上的油料出口，通过密封弯(5)，由汽油出口(2)流出，而在此区内均未液化的部分气体，由分馏器顶部经出油管(15)引出，经冷凝器(4)凝结，由汽油出口(3)流出。约有5％的甲烷，乙烷的混合气体不能在常温下凝成液体，另外引出。
Claims (3)
1、一种利用废塑料生产燃料油的生产工艺，其特征在于：废塑料经加料口(7)进入裂化反应器(10)，加温到450℃-500℃，与裂化反应器(10)中的催化剂作用，塑料分子裂化为甲烷-十五烷蒸气上升，进入分馏器(12)，利用分馏器内的三组漏斗(13)(14)自然降温的温度梯度分布，收集不同液化温度下冷凝的液体，自下而上，分别为320℃-200℃区为柴油，由分馏器上的油料出口，通过密封弯(6)，由柴油出口(1)流出，200℃-110℃区为汽油，由分馏器上的油料出口，通过密封弯(5)，由汽油出口(2)流出，而在此区内均未液化的部分气体，由分馏器顶部经出油管(15)引出，经冷凝器(4)凝结，由汽油出口(3)流出。
2、一种利用废塑料生产燃料油的催化剂，其特征在于：催化剂的配方是：结晶氧化铝、合成铝硅酸钠和无水三氯化铝。
3、根据权利要求2所述的利用废塑料生产燃料油的催化剂，其特征在于：配方的组份是：结晶氧化铝70-85％，合成铝硅酸钠3-12％、无水三氯化铝7-22％。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101450C (zh) * | 1999-05-06 | 2003-02-12 | 杨健 | 废塑料、废橡胶制石油产品的方法和装置 |
| CN107599234A (zh) * | 2017-07-25 | 2018-01-19 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 一种废弃铝塑分离再回收工艺 |
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1997
- 1997-05-29 CN CN 97107532 patent/CN1201064A/zh active Pending
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