CN1198036C - 机械贯入式锚拉筋植筋法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械贯入式锚拉筋植筋法。该方法为(1)钻孔，(2)孔洞处理，用毛刷将孔洞内的浮渣及粉尘清除干净，(3)植筋，孔洞处理完毕后，将锚拉筋杆件扩大头部分塞入孔洞最深处，同时在外部用逐渐扭紧螺母，螺母每扭紧丝距1.5-2cm后，应将钢筋向孔洞内继续塞入，再扭紧螺母，反复至预定扭力值为止。该方法较现有各种植筋方法具有如下优点：大大降低了钻孔后对植筋孔的清洁要求，无需植筋后专人值守至胶结材料固化为止，无胶结材料固化时间。能准确对植筋位置进行定位，无需穿越模板。能有效保障植筋的质量。这种植筋方法的价格低廉，每根机械贯入式锚拉筋的植筋费用仅0.90元。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工中的植筋方法。
背景技术
现有建筑工程施工中常用的植筋方法有
1、钻孔粘结植筋法：
钻孔粘结植筋法是先在需植筋的部位钻孔，然后对孔洞中的浮渣和粉尘进行处理，一般用丙酮清洗，必须处理至孔洞内无粉尘为止，接着在孔洞中填满胶结材料(一般为建筑结构胶)，再在清洁后的钢筋表面涂相同的胶结材料，紧接着将钢筋插入孔洞中，植筋后需有专人值守至胶结材料固化为止，常温下通常需12-48h。此方法必须严格控制植筋深度，同时对孔洞清理、孔洞干燥性、胶结材料放置时间及植筋后的保护都有要求。在保证植筋质量的前提下，其植筋价格在1.40元/根左右。
2、先预埋钢筋后焊接法
这种方法是在混凝土浇筑之前，按照锚拉筋设置部位的要求先在模板上钻孔预埋同锚拉筋直径或大于锚拉筋直径一级的短钢筋头，在混凝土浇捣完毕、模板拆除后，再在钢筋头上焊接钢筋至需要的长度。与植入机械贯入式锚拉筋相比，它有三个弊端，第一：由于锚拉筋的位置是先预埋，很难将预埋筋控制在日后所需位置；第二：预埋钢筋头时需穿过模板，造成了对模板的损害，降低了模板的周转率。同时模板在多次使用后，预埋孔将增大，极易造成混凝土麻面现象发生。第三：施工繁琐、综合价格高，考虑其对模板系统的破坏，施工繁琐的用工，其植筋综合单价超过1.30元/根。
3、膨胀螺栓焊接钢筋法
这种植筋方法是在混凝土成型后，先准确确定设置锚拉筋位置后，打入膨胀螺栓，螺紧螺母，使其与混凝土牢固连接，然后用设计要求的锚拉筋规格与膨胀螺栓焊接。这种在混凝土浇捣完毕后设置锚拉筋的方法虽可准确设置锚拉筋的位置，但其有一致命缺点：现在市场上膨胀螺栓均为标准件，打入混凝土后，其螺母外主杆伸出长度很小，焊接时焊缝还要扣除起弧和落弧的长度，很难保证焊接长度10d的要求，而且受膨胀螺栓杆件上有丝口、螺栓材质与钢筋材质有差别等因素影响，不易保证螺栓与钢筋的焊接的质量。现在没有广泛使用。在价格上，其单根膨胀螺的价格就在1.00元/根左右，加上单根钢筋的价格，其价格与机械贯入式锚拉筋的植筋方法相比无竞争力。
4、其它方法
其它方法有焊接主筋法，是指在砌体砌筑之前，准确确定所需锚拉筋的位置，然而钻出主筋，用设计所需规格锚拉筋与其焊接。这种方法对混凝土结构有破坏，而且需用特定仪器找出主筋位置，在施工实际中已逐渐被淘汰。传统的还有其它一些植筋方法，由于不能满足施工要求，已极少采用，这里就不再赘述。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用机械贯入式锚拉筋进行植筋的方法，以克服上述植筋方法中存在的缺陷。
机械贯入式锚拉筋植筋法的技术方案为：(1)钻孔，(2)孔洞处理，用毛刷将孔洞内的浮渣及粉尘清除干净，(3)植筋，孔洞处理完毕后，将锚拉筋杆件扩大头部分塞入孔洞最深处，同时在外部用逐渐扭紧螺母，螺母每扭紧丝距1.5-2cm后，应将钢筋向孔洞内继续塞入，再扭紧螺母，反复至预定扭力值为止。
该方法较现有各种植筋方法具有如下优点：1、较钻孔粘结植筋法，大大降低了钻孔后对植筋孔的清洁要求，无需使用胶结材料，植筋后不需专人值守，无胶结材料固化时间。2、较先预埋钢筋后焊接法，能准确对植筋位置进行定位，无需对模板穿孔。3、较膨胀螺栓焊接钢筋法能有效保障植筋的质量。这种植筋方法的价格低廉，每根机械贯入式锚拉筋的植筋费用仅0.90元。植一根筋的时间只需5分钟。由此可见，该方法较现有各种植筋方法具有显著而突出的进步。
附图说明
附图机械贯入式锚拉筋结构示意图
具体实施方式
如附图所示，钢筋3的一端为扩大头1，钢筋上3设螺纹2，螺母5通过螺纹2与钢筋3连接，螺母5与扩大头1之间的钢筋3上设有套筒4，套筒4靠近钢筋扩大头的一端开设槽6。机械贯入式锚拉筋现阶段有φ6、φ8、φ10三种直径产品，其长度有40cm、70cm、100cm、120cm、140cm等多种规格，并可根据市场需要对其直径、长度进行调整。通过实验室和现场对机械贯入式锚拉筋及其组件的力学性能检测，其承受的应力值均达到设计值要求，各项机械性能均不小于下表所列：
| 钢筋直径 | 屈服强度 | 抗拉强度 | 伸长率不小于 | 冷弯 | |
| 弯曲角度 | 弯曲直径 | ||||
| φ6、φ8、φ10 | 280N/mm2 | 370N/mm2 | 11％ | 180° | 3d0 |
而设计强度要求值为(以φ6钢筋为例)：
fyAs＝210N/mm2×π×32＝5937N＝5.937KN，实际强度最小值为6.7KN。(以湖北省建筑工程质量监督检验测试中心第01055号检验报告为依据，见下页表)实际强度值远远超过设计值。以此锚拉筋进行植筋：
①、钻孔
在砌体锚拉筋设置时，可先准确确定设置锚拉筋的位置。一般情况下钻孔孔径取钢筋直径d+2mm，钻孔深度为12d(d为钢筋直径)。
②、孔洞处理
机械贯入式锚拉筋在植筋前应用试管刷将孔洞内的浮渣及粉尘基本清除干净。
③、植筋
孔洞处理完毕后，即可将制作好的机械贯入式锚拉筋塞入孔洞内，注意应使杆件扩大头部分塞入孔洞最深处，同时在外部用扭力扳手逐渐扭紧螺母，注意螺母每扭紧丝距1.5-2cm后，机械贯入式锚拉筋会稍有向外位移，应将钢筋向孔洞内继续塞入，再扭紧螺母，反复几次至预定扭力值为止。
④、质量检验
机械贯入式锚拉筋植筋完成后应对植筋进行全面检查，在植筋前可在同条件下对机械贯入式锚拉筋进行现场抗拔力试验，以检验机械贯入式锚拉筋的性能和植筋施工质量。评价各种植筋方法的可靠度时，应以该钢筋在承受设计极限荷载的情况下钢筋未发生屈服、拉断和植筋未被拨出作为基准。
下表为直径6毫米的机械贯入式锚拉筋的抗拔力检验结果：
| 检测项目 | 计量单位 | 委托方提供的设计值 | 实测结果 |
| Φ6钢筋 | kN | 6.6 | 7.3锚筋拔出 |
| Φ6钢筋 | KN | 6.6 | 9.7钢筋断 |
| Φ6钢筋 | KN | 6.6 | 9.7锚筋拔出 |
| Φ6钢筋 | kN | 6.6 | 6.7锚筋拔出 |
| Φ6钢筋 | kN | 6.6 | 11.9锚筋拔出 |
由上表可知，机械贯入式锚拉筋植筋方法植筋质量可靠符合设计要求。
Claims (2)
1、一种机械贯入式锚拉筋植筋法，其特征方法为：(1)钻孔，(2)孔洞处理，用毛刷将孔洞内的浮渣及粉尘清除干净，(3)植筋，孔洞处理完毕后，将锚拉筋杆件扩大头部分塞入孔洞最深处，同时在外部用逐渐扭紧螺母，螺母每扭紧丝距1.5-2cm后，应将钢筋向孔洞内继续塞入，再扭紧螺母，反复至预定扭力值为止。
2、如权利要求1所述机械贯入式锚拉筋植筋法，其特征在于钻孔孔径取钢筋直径d+2mm，钻孔深度为12d，d为钢筋直径。
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