CN119626609A - 放射性物质的屏蔽筒、屏蔽运输容器和屏蔽运输设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种放射性物质的屏蔽筒、屏蔽运输容器和屏蔽运输设备，属于运输技术领域。所述屏蔽筒的上端敞口，所述屏蔽筒包括内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间具有第一间隙，所述第一间隙内填充有隔离放射性材料。其中，屏蔽筒具有第一屏蔽层(即外壳体)、第二屏蔽层(即内壳体)以及设置于所述两个屏蔽层之间的第三屏蔽层(即填充有隔离放射性材料所形成的屏蔽层)，多层屏蔽层的设计，能够提高屏蔽筒的屏蔽放射性物质的能力。

Description

放射性物质的屏蔽筒、屏蔽运输容器和屏蔽运输设备

技术领域

本申请涉及运输技术领域，尤其涉及一种放射性物质的屏蔽筒、屏蔽运输容器和屏蔽运输设备。

背景技术

聚乙烯高整体容器由交联的高密度聚乙烯材料制造，是针对核电运行产生的低放射性废物制作的包装容器，特别适用于盛装、暂存和处置核电站产生的低水平放射性废弃树脂和废弃过滤器芯等湿固体废物。聚乙烯高整体容器在装满上述湿固体废物后进行脱水，脱水达标后，将聚乙烯高整体容器暂存于特定场所一段时间后，需要运往处置场进行最终处置。

由于聚乙烯高整体容器表面的放射性水平较高，因此需要将其放置于屏蔽运输容器中，但是现有的屏蔽运输容器由于结构简单，屏蔽能力较差，运输过程中环境、相关人员受到放射性物质影响的风险较大。

发明内容

本申请实施例提供一种放射性物质的屏蔽筒、屏蔽运输容器和屏蔽运输设备，以解决现有的屏蔽运输容器的屏蔽能力较差的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种放射性物质的屏蔽筒，所述屏蔽筒的上端敞口，所述屏蔽筒包括内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间具有第一间隙，所述第一间隙内填充有隔离放射性材料。

可选地，所述屏蔽筒还包括防火层，所述防火层设置于所述外壳体的外壁，所述防火层与所述外壳体之间具体第二间隙。

可选地，所述屏蔽筒还包括防腐层，所述防腐层设置于所述内壳体的内壁。

可选地，所述屏蔽筒还包括固定杆，所述固定杆的一端连接于所述外壳体的外壁，所述固定杆的另一端用于连接外部固定结构。

第二方面，本申请实施例还提供了一种屏蔽运输容器，所述屏蔽运输容器包括筒盖和如第一方面所述的屏蔽筒，所述筒盖罩设于所述屏蔽筒的敞口，所述筒盖与所述屏蔽筒可拆卸连接。

可选地，所述屏蔽运输容器还包括垫圈以及密封圈，所述垫圈的外径与所述外壳体的外径一致，所述垫圈的内径与所述内壳体的内径一致，所述垫圈设置于所述屏蔽筒的上端面并与所述外壳体、所述内壳体焊接；在所述筒盖罩设于所述屏蔽筒的开口处时，所述密封圈用于设置于所述垫圈和所述筒盖之间以形成密封。

可选地，所述屏蔽筒还包括定位销，所述筒盖上开设有导向孔，所述定位销设置于所述屏蔽筒的上端面，所述定位销用于插入所述导向孔内，以实现所述筒盖和所述屏蔽筒之间的装配定位。

可选地，所述筒盖远离所述屏蔽筒的一端设置有筒盖吊耳。

可选地，所述屏蔽筒还包括多个屏蔽筒吊耳座，所述屏蔽运输容器还包括多个屏蔽筒吊耳，所述屏蔽筒吊耳座的数量与所述屏蔽筒吊耳的数量一致且一一对应；多个所述屏蔽筒吊耳座沿所述外壳体的外壁均匀间隔布置，所述屏蔽筒吊耳与对应的所述屏蔽筒吊耳座可拆卸连接。

第三方面，本申请实施例还提供了一种屏蔽运输设备，所述屏蔽运输设备包括上减震器、下减震器以及如第二方面所述的屏蔽运输容器，所述上减震器和所述下减震器上均开设有容纳槽，所述屏蔽运输容器的上下两端分别嵌设于所述上减震器和所述下减震器的容纳槽内。

本申请实施例提供的技术方案中，屏蔽筒具有第一屏蔽层(即外壳体)、第二屏蔽层(即内壳体)以及设置于所述两个屏蔽层之间的第三屏蔽层(即填充有隔离放射性材料所形成的屏蔽层)，多层屏蔽层的设计，能够提高屏蔽筒的屏蔽放射性物质的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1是本申请实施例提供的屏蔽运输设备的截面图；

图2是本申请实施例提供的屏蔽筒的部分放大图；

图3是本申请实施例提供的屏蔽运输设备的俯视图；

图4是本申请实施例提供的固定带与外壳体、屏蔽筒吊耳座之间的位置关系示意图；

图5是本申请实施例提供的筒盖的部分放大图；

图6是本申请实施例提供的屏蔽运输容器的检漏口处的放大图。

附图说明：

1、上减震器；2、筒盖吊耳；3、导向孔；4、筒盖；5、垫圈；6、螺纹孔；7、防火层；8、外壳体；9、内壳体；10、防腐层；11、筒底；12、下减震器；13、屏蔽筒吊耳座；14、屏蔽筒吊耳；15、固定杆；16、泄压口；17、检漏口；18、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1至图2，本申请实施例提供一种放射性物质的屏蔽筒，屏蔽筒的上端敞口，屏蔽筒包括内壳体9和外壳体8，内壳体9和外壳体8之间具有第一间隙，第一间隙内填充有隔离放射性材料。

在本实施例中，屏蔽筒的上端敞口设置，内壳体9和外壳体8的下端连接筒底11，内壳体9、筒底11和外壳体8之间焊接，筒底11和内壳体9之间形成用于放置聚乙烯高整体容器的容置空间。内壳体9和外壳体8之间的第一间隙内填充有隔离放射性材料，例如铅、混凝土、铅玻璃、陶瓷等，优选为铅，第一间隙的厚度为80-90mm。

在一优选的实施方式中，内壳体9的厚度为15-20mm，外壳体8的厚度为35-40mm，内壳体9和外壳体8均用钢材制成。

需要说明的是，本申请实施例中的屏蔽筒具有第一屏蔽层(即外壳体8)、第二屏蔽层(即内壳体9)以及设置于两个屏蔽层之间的第三屏蔽层(即填充有隔离放射性材料所形成的屏蔽层)，多层屏蔽层的设计，能够提高屏蔽筒的屏蔽放射性物质的能力。

可选地，屏蔽筒还包括防火层7，防火层7设置于外壳体8的外壁，防火层7与外壳体8之间具体第二间隙。

请结合参见图1和图2，在外壳体8的外壁上还设置有防火层7，防火层7与外壳体8之间的第二间隙可以是空气间隙，也可以填充其他防火隔热材料，以提升防火隔热效果，第二间隙的厚度为3-4mm。

可选地，屏蔽筒还包括防腐层10，防腐层10设置于内壳体9的内壁。

请进一步参见图1和图2，在内壳体9的内壁上设置有防腐层10，防腐层10采用奥氏体不锈钢制成，奥氏体不锈钢具备讲好的耐蚀性，可以防止内壳体9被腐蚀，延长了屏蔽筒的使用寿命。

可选地，屏蔽筒还包括固定杆15，固定杆15的一端连接于外壳体8的外壁，固定杆15的另一端用于连接外部固定结构。

请结合参见图1和图3，屏蔽筒上还设置有多个固定杆15，优选的，固定杆15的数量为4个，4个固定杆15两两对称设置，固定杆15的第一端焊接于外壁上，固定杆15的第二端用于与如锁链、系带等外部固定结构连接，以将屏蔽筒固定于运输车上。固定杆15与水平线之间的夹角为20°-30°，优选为24°。

在本实施例中，固定杆15结构简单，便于屏蔽筒的生产制造以及后续屏蔽筒在运输过程中的固定操作。

在本申请实施例中，将装满辐射废料的聚乙烯高整体容器放置到内壳体9中，封住屏蔽筒的敞口，利用固定杆15将屏蔽筒固定至运输车上，基于屏蔽筒的多重屏蔽结构，可降低运输过程中环境、相关人员受到放射性物质影响的风险。

本申请实施例还提供一种屏蔽运输容器，屏蔽运输容器包括筒盖4和上实施例的屏蔽筒，筒盖4罩设于屏蔽筒的敞口，筒盖4与屏蔽筒可拆卸连接。

由于本实施例的技术方案包含了上述实施例的全部技术方案，因此至少能实现上述实施例的全部技术效果，此处不再一一赘述。

请参见图1，筒盖4与屏蔽筒可拆卸连接，在不需要放置聚乙烯高整体容器时，筒盖4罩设于屏蔽筒的敞口处；在需要放置聚乙烯高整体容器时，将筒盖4从屏蔽筒上拆卸下来，将聚乙烯高整体容器放入内壳体9，之后再安装筒盖4，筒盖4的设置便于屏蔽筒的运输。

可选地，屏蔽运输容器还包括垫圈5以及密封圈18，垫圈5的外径与外壳体8的外径一致，垫圈5的内径与内壳体9的内径一致，垫圈5设置于屏蔽筒的上端面并与外壳体8、内壳体9焊接；在筒盖4罩设于屏蔽筒的开口处时，密封圈18用于设置于垫圈5和筒盖4之间以形成密封。

垫圈5与内壳体9、外壳体8焊接，如图3所示，筒盖4上开设有多个螺纹孔6，螺纹孔6的数量为16-24个，规格为M64-M39，优选地，螺纹孔6的数量为20个，尺寸为M52，多个螺纹孔6均匀地布置于筒盖4上，在筒盖4罩设于屏蔽筒上时，通过多个螺纹孔6实现筒盖4与垫圈5的螺栓连接。

屏蔽运输容器还包括密封圈18，请结合参见图1、图5和图6，密封圈18为橡胶O形圈，通过密封圈18实现筒盖4与垫圈5之间的密封，防止屏蔽筒内的放射性物质泄漏，可提高屏蔽运输容器的安全性能。

此外，请进一步参见图3，筒盖4上还开设有泄压口16和检漏口17，泄压口16和检漏口17在筒盖4上错开20°-90°分布，优选为错开22.5°。在拆卸筒盖4时，通过泄压口16进行泄压，便于拆卸的操作。在筒盖4与屏蔽筒连接时，检漏口17可以用于检查筒盖4与屏蔽筒之间的密封性，降低安全风险。

可选地，屏蔽筒还包括定位销，筒盖4上开设有导向孔3，定位销设置于屏蔽筒的上端面，定位销用于插入导向孔3内，以实现筒盖4和屏蔽筒之间的装配定位。

在本实施例中，如图3所示，筒盖4上开设有导向孔3，优选为2个，两个导向孔3错开90°-180°分布，导向孔3用于与屏蔽筒上的定位销配合，以实现屏蔽筒与筒盖4之间的快速定位，减少工作人员安装筒盖4所需的时间，降低辐射风险。

可选地，筒盖4远离屏蔽筒的一端设置有筒盖吊耳2。

请结合参见图1和图5，筒盖吊耳2为一圈角钢，焊接于筒盖4上，筒盖吊耳2用于与外部吊装结构连接，便于移动筒盖4。

可选地，屏蔽筒还包括多个屏蔽筒吊耳座13，屏蔽运输容器还包括多个屏蔽筒吊耳14，屏蔽筒吊耳座13的数量与屏蔽筒吊耳14的数量一致且一一对应；多个屏蔽筒吊耳座13沿外壳体8的外壁均匀间隔布置，屏蔽筒吊耳14与对应的屏蔽筒吊耳座13可拆卸连接。

如图1所示，4个屏蔽筒吊耳座13焊接于外壳体8的外壁上，屏蔽筒吊耳14与屏蔽筒吊耳座13通过M30-M36螺纹连接实现可拆卸连接，在屏蔽筒吊耳14安装于屏蔽筒吊耳座13时，通过外部吊装结构可移动屏蔽运输容器，在无需移动屏蔽运输容器时，将屏蔽筒吊耳14拆卸下来，减小屏蔽筒运输容器的体积，避免和其他结构产生碰撞。

如图4所示，固定带15的第一端与屏蔽筒吊耳座13之间的夹角为35°，可避免结构之间发生干涉。

本申请实施例还提供一种屏蔽运输设备，屏蔽运输设备包括上减震器1、下减震器12以及如上实施例的屏蔽运输容器，上减震器1和下减震器12上均开设有容纳槽，屏蔽运输容器的上下两端分别嵌设于上减震器1和下减震器12的容纳槽内。

屏蔽运输设备上减震器1、下减震器12、屏蔽筒、筒盖4，屏蔽筒包括外壳体8和内壳体9组成，内壳体9作为封装边界，内壳体9和外壳体8之间包裹着由填充了铅的第一间隙所形成的铅屏蔽层，屏蔽筒的多层设计起到屏蔽放射性物质、安全防护的作用。外壳体8与防火层7之间的空气间隙起到增强隔热的作用。一个可拆卸的筒盖4被等间距的螺栓固定在屏蔽筒上，筒盖4与垫圈5的接触面采用一对O形圈进行密封，筒盖4在密封圈18位置处开检漏口17，用于检测容器的密封性。

装了废物的聚乙烯高整体容器装载到屏蔽筒中前，下减震器12先就位，屏蔽筒吊耳14通过螺栓连接到屏蔽筒吊耳座13上，吊具通过屏蔽筒吊耳14起吊屏蔽筒，将其放置于下减震器12上。然后，将聚乙烯高整体容器装载到屏蔽筒中，并拆下容器吊耳；筒盖4通过起吊筒盖吊耳2封住屏蔽筒的上端面，导向孔3与屏蔽筒上的定位销配合，确保筒盖4在安装过程中与屏蔽筒的快速准确对中，以减少人员在安装筒盖4过程中受到的辐射剂量。筒盖4起吊就位后，通过螺栓将筒盖4与屏蔽筒连接到一起。然后，将上减震器1安装到筒盖4上。最后，通过锁链将固定带15与运输车辆固定到一起进行运输活动。

上减震器1和下减震器12的减震作用可确保跌落等事故运输条件下，屏蔽运输容器的完整性。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种放射性物质的屏蔽筒，其特征在于，所述屏蔽筒的上端敞口，所述屏蔽筒包括内壳体和外壳体，所述内壳体和所述外壳体之间具有第一间隙，所述第一间隙内填充有隔离放射性材料。

2.根据权利要求1所述的放射性物质的屏蔽筒，其特征在于，所述屏蔽筒还包括防火层，所述防火层设置于所述外壳体的外壁，所述防火层与所述外壳体之间具体第二间隙。

3.根据权利要求1所述的放射性物质的屏蔽筒，其特征在于，所述屏蔽筒还包括防腐层，所述防腐层设置于所述内壳体的内壁。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的放射性物质的屏蔽筒，其特征在于，所述屏蔽筒还包括固定杆，所述固定杆的一端连接于所述外壳体的外壁，所述固定杆的另一端用于连接外部固定结构。

5.一种屏蔽运输容器，其特征在于，所述屏蔽运输容器包括筒盖和如权利要求1至4中任一项所述的屏蔽筒，所述筒盖罩设于所述屏蔽筒的敞口，所述筒盖与所述屏蔽筒可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的屏蔽运输容器，其特征在于，所述屏蔽运输容器还包括垫圈以及密封圈，所述垫圈的外径与所述外壳体的外径一致，所述垫圈的内径与所述内壳体的内径一致，所述垫圈设置于所述屏蔽筒的上端面并与所述外壳体、所述内壳体焊接；在所述筒盖罩设于所述屏蔽筒的开口处时，所述密封圈用于设置于所述垫圈和所述筒盖之间以形成密封。

7.根据权利要求5所述的放射性物质的屏蔽运输容器，其特征在于，所述屏蔽筒还包括定位销，所述筒盖上开设有导向孔，所述定位销设置于所述屏蔽筒的上端面，所述定位销用于插入所述导向孔内，以实现所述筒盖和所述屏蔽筒之间的装配定位。

8.根据权利要求5所述的放射性物质的屏蔽运输容器，其特征在于，所述筒盖远离所述屏蔽筒的一端设置有筒盖吊耳。

9.根据权利要求8所述的放射性物质的屏蔽运输容器，其特征在于，所述屏蔽筒还包括多个屏蔽筒吊耳座，所述屏蔽运输容器还包括多个屏蔽筒吊耳，所述屏蔽筒吊耳座的数量与所述屏蔽筒吊耳的数量一致且一一对应；多个所述屏蔽筒吊耳座沿所述外壳体的外壁均匀间隔布置，所述屏蔽筒吊耳与对应的所述屏蔽筒吊耳座可拆卸连接。

10.一种屏蔽运输设备，其特征在于，所述屏蔽运输设备包括上减震器、下减震器以及如权利要求5至9中任一项所述的屏蔽运输容器，所述上减震器和所述下减震器上均开设有容纳槽，所述屏蔽运输容器的上下两端分别嵌设于所述上减震器和所述下减震器的容纳槽内。