CN119604153A - 显示装置和制造显示装置的方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及显示装置和制造显示装置的方法。所述显示装置包括：显示面板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；柔性板，设置在所述非显示区域中，并且所述柔性板被弯折，以使所述柔性板的第一端部设置在所述显示面板的前表面上并且所述柔性板的第二端部设置在所述显示面板的后表面上；光学单元，设置在所述显示面板上，并且与所述显示区域重叠；透明膜，设置在所述光学单元上，并且当在平面图中观察时，所述透明膜覆盖所述显示区域、所述非显示区域和所述柔性板的弯折部分；以及涂覆窗，直接设置在所述透明膜上，并且包括固化的树脂材料。

Description

显示装置和制造显示装置的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2023年9月8日提交的第10-2023-0119765号韩国专利申请的优先权和从其产生的所有权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用包含于本文中。

技术领域

本公开涉及显示装置和制造显示装置的方法。更具体地，本公开涉及包括涂覆窗的显示装置以及一种制造显示装置的方法。

背景技术

用于向用户提供图像的显示装置(诸如电视机、监视器、智能电话和平板计算机)包括用于显示图像的显示面板。各种显示面板(诸如液晶显示面板、有机发光显示面板、电润湿显示面板和电泳显示面板)正在被开发。此外，显示装置通常包括窗，以保护显示面板。窗可以通过层压工艺附接到显示面板。

发明内容

本公开的实施例提供一种包括透明膜以制造涂覆窗的显示装置。

本公开的实施例提供一种制造包括透明膜以制造涂覆窗的显示装置的方法。

本发明的实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；柔性板，设置在所述非显示区域中并被弯折，以使所述柔性板的第一端部设置在所述显示面板的前表面上并且所述柔性板的第二端部设置在所述显示面板的后表面上；光学单元，设置在所述显示面板上，并且与所述显示区域重叠；透明膜，设置在所述光学单元上，并且当在平面图中观察时，所述透明膜覆盖所述显示区域、所述非显示区域和所述柔性板的弯折部分；以及涂覆窗，直接设置在所述透明膜上，并且包括固化的树脂材料。

在实施例中，当在所述平面图中观察时，所述透明膜的外侧表面可以在远离所述显示区域的方向上比所述柔性板的所述弯折部分的最远离所述显示区域的点进一步突出。

在实施例中，所述显示装置还可以包括：光阻挡图案，直接设置在所述透明膜的下表面上，并且当在所述平面图中观察时，所述光阻挡图案覆盖所述柔性板的所述弯折部分。

在实施例中，所述显示装置还可以包括：粘合剂层，设置在所述透明膜与所述光学单元之间，并且将所述透明膜附接到所述光学单元，并且所述粘合剂层可以具有比所述光阻挡图案的厚度大的厚度。

在实施例中，所述显示装置还可以包括：光阻挡图案，直接设置在所述透明膜的上表面上，并且当在所述平面图中观察时，覆盖所述柔性板的弯折部分。

在实施例中，当在截面中观察时，所述透明膜的外侧表面可以与所述涂覆窗的外侧表面对准。

在实施例中，当在所述平面图中观察时，所述透明膜可以具有的尺寸等于或大于所述涂覆窗的尺寸。

在实施例中，所述涂覆窗的上表面可以包括：第一部分，所述第一部分是平坦的；以及第二部分，设置在所述第一部分的外部，并且具有随着距所述涂覆窗的侧表面的距离减小而减小的厚度。

在实施例中，所述透明膜可以具有等于或大于约20微米且等于或小于约200微米的厚度。

在实施例中，当在截面中观察时，所述透明膜的外侧表面可以在远离所述显示区域的方向上比所述显示面板的外侧表面进一步突出。

本发明的实施例提供一种显示装置，所述显示装置包括：显示面板，包括非弯折区域和从所述非弯折区域的端部延伸并被弯折的弯折区域；光学单元，设置在所述显示面板上，并且与所述非弯折区域重叠；透明膜，设置在所述光学单元上并与所述弯折区域和所述非弯折区域重叠，并且当在平面图中观察时，所述透明膜覆盖所述弯折区域；以及涂覆窗，直接设置在所述透明膜上，并且包括固化的树脂材料。

在实施例中，所述显示装置还可以包括：弯折保护层，设置在所述显示面板上并与所述弯折区域一起弯折，并且所述透明膜覆盖所述弯折保护层的弯折部分。

在实施例中，当在所述平面图中观察时，所述透明膜的外侧表面可以在远离所述非弯折区域的方向上比所述弯折区域的最远离所述非弯折区域的点进一步突出。

在实施例中，当在所述平面图中观察时，所述透明膜的外侧表面可以在远离所述非弯折区域的方向上比所述弯折保护层的所述弯折部分的最远离所述非弯折区域的点进一步突出。

在实施例中，所述显示装置还可以包括：光阻挡图案，直接设置在所述透明膜的下表面或上表面上，并且当在所述平面图中观察时，所述光阻挡图案覆盖所述弯折区域。

在实施例中，当在所述平面图中观察时，所述透明膜可以具有的尺寸等于或大于所述涂覆窗的尺寸。

本发明的实施例提供一种制造显示装置的方法，所述方法包括：形成包括透明膜的上部结构；将所述上部结构与下部模块耦接，所述下部模块包括：显示面板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；和弯折构件，设置在所述显示面板上且能够弯折；使用可固化树脂材料直接在所述透明膜上形成涂覆窗；以及将所述弯折构件弯折。在这样的实施例中，当在平面图中观察时，所述透明膜覆盖所述显示区域、所述非显示区域和所述弯折构件的弯折部分。

在实施例中，所述形成所述上部结构可以包括：在所述透明膜的上表面或下表面上形成光阻挡图案，使得在所述将所述上部结构与所述下部模块耦接之后，当在所述平面图中观察时，所述光阻挡图案覆盖所述弯折构件的所述弯折部分。

在实施例中，所述形成所述上部结构可以包括：在所述透明膜的上表面或下表面上形成光阻挡图案，使得在所述将所述上部结构与所述下部模块耦接之后，当在所述平面图中观察时，所述光阻挡图案覆盖所述弯折构件的所述弯折部分；以及在所述透明膜上形成光学单元，使得在所述将所述上部结构与所述下部模块耦接之后，所述光学单元与所述显示区域重叠。

在实施例中，所述形成所述上部结构可以包括：在所述透明膜的上表面或下表面上形成光阻挡图案，使得在所述将所述上部结构与所述下部模块耦接之后，当在所述平面图中观察时，所述光阻挡图案覆盖所述弯折构件的所述弯折部分；以及在所述透明膜上形成光学单元，以覆盖所述显示区域，其中，在所述将所述上部结构与所述下部模块耦接之前，执行所述形成所述涂覆窗。

在实施例中，所述形成所述涂覆窗可以包括：在所述透明膜上涂覆所述可固化树脂材料；以及固化被涂覆在所述透明膜上的所述可固化树脂材料。

在实施例中，所述弯折构件可以是柔性板，所述柔性板与所述非显示区域重叠，并且所述柔性板被弯折，以使所述柔性板的第一端部设置在所述显示面板的前表面上并且所述柔性板的第二端部设置在所述显示面板的后表面上。

根据本发明的实施例，显示装置包括直接设置在涂覆窗之下并且在树脂材料被涂覆以形成涂覆窗时用作为基体层的透明膜。

根据本发明的实施例，设置在透明膜上的光阻挡图案延伸到显示面板的外侧表面，并且防止从外部观察显示面板的弯折部分和电路板的弯折部分。

根据制造显示装置的方法的实施例，制造工艺被简化，并且因此，工艺的可靠性和经济效率被改善。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参考以下详细描述，本公开的实施例的上述和其他特征将容易地变得明显，在附图中：

图1是根据本公开的实施例的显示装置的透视图；

图2A和图2B是根据本公开的实施例的显示装置的分解透视图；

图3是根据本公开的实施例的显示面板的平面图；

图4是根据本公开的实施例的触摸感测面板的平面图；

图5是根据本公开的实施例的显示装置的截面图；

图6是根据本公开的实施例的显示装置的截面图；

图7是根据本公开的实施例的显示装置的截面图；

图8是根据本公开的实施例的显示装置的截面图；

图9A和图9B是根据本公开的实施例的显示装置的分解透视图；

图10是根据本公开的实施例的显示面板的平面图；

图11是根据本公开的实施例的显示装置的截面图；

图12是根据本公开的实施例的显示装置的截面图；

图13A至图13D是根据本公开的实施例的制造显示装置的方法的截面图；

图14A至图14C是根据本公开的实施例的制造显示装置的方法的截面图；

图15A至图15D是根据本公开的实施例的制造显示装置的方法的截面图；以及

图16A至图16D是根据本公开的实施例的制造显示装置的方法的截面图。

具体实施方式

现在将在下文中参考附图更充分地描述本发明，在附图中示出了各种实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文中阐述的实施例。而是，提供这些实施例使得本公开将是透彻的和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。

在本公开中，将理解的是，当元件(或区域、层或部分)被称为“在”另一元件“上”、“连接到”或“耦接到”另一元件时，所述元件可以直接在所述另一元件上、连接到或耦接到所述另一元件，或者可以存在居间元件。

同样的附图标记始终指代同样的元件。在附图中，为了技术内容的有效描述，夸大了组件的厚度、比例和尺寸。

将理解的是，尽管术语第一、第二等可以在文本中用于描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个元件与另一元件区分开。因此，在不脱离本公开的教导的情况下，下面讨论的第一元件可以被称为第二元件。

本文中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并且不旨在进行限制。除非上下文另有明确指示，否则如本文所使用的，“一”、“一个(种/者)”、“所述(该)”和“至少一个(种/者)”不表示数量的限制，并且旨在包括单数和复数两者。因此，在权利要求中提及“一个”元件之后提及“所述”元件包括一个元件和多个元件。例如，除非上下文另有明确说明，否则“一个元件”与“至少一个元件”具有相同的含义。“至少一个”将不被解释为限制“一”或“一个”。“或”意指“和/或”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的一个或多个的任何和所有组合。

为了便于描述，本文中可以使用空间相对术语，诸如“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……上方”和“上”等，来描述一个元件或特征与如附图中所示的另一个元件或特征的关系。

还将理解的是，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”或者“含有”和/或“具有”说明存在所陈述的特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

考虑到讨论中的测量和与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)，如本文中所使用的“约”或“近似”包括所陈述的值，并且意指在如本领域普通技术人员所确定的用于特定值的可接受偏差的范围内。例如，“约”可以意指在一个或多个标准偏差内，或者在所陈述的值的±30％、±20％、±10％或±5％内。

除非另有定义，否则本文中使用的包括技术术语和科学术语的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员通常理解的具有相同的含义。还将理解的是，除非在本文中明确定义，否则术语(诸如在通用词典中定义的术语)应被解释为具有与它们在相关领域的上下文中的含义一致的含义，并且将不以理想化或过于形式化的含义来解释。

本文中参考作为理想化实施例的示意性图示的截面图示来描述实施例。因此，将预期到由于例如制造技术和/或公差导致的从图示的形状中的变化。因此，本文中描述的实施例不应被解释为限于如本文中所示的区的特定形状，而是包括由于例如制造导致的形状的偏差。例如，示出或描述为平坦的区通常可以具有粗糙和/或非线性特征。而且，示出的尖角可以被倒圆。因此，附图中所示的区本质上是示意性的，并且它们的形状不旨在示出区的精确形状，并且不旨在限制本权利要求的范围。

在下文中，将参考附图描述本公开的实施例。

图1是根据本公开的实施例的显示装置DD的透视图。

图1示出了其中显示装置DD为便携式终端作为代表性示例的实施例。便携式终端可以包括平板计算机、智能电话、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、游戏单元或腕表型电子装置等。然而，本公开不应限于此或由此限制。

显示装置DD的实施例可以应用于大型电子装置(诸如电视机或户外广告牌等)或者中小型电子装置(诸如个人计算机(PC)、笔记本计算机、汽车导航单元或照相机等)。然而，这些仅是示例，并且显示装置DD可以用于其他电子产品，只要它们不脱离本公开的发明即可。

在实施例中，本公开的显示装置DD可以是柔性的。本文中所使用的术语“柔性”是指能够从完全弯折的结构被弯折成以几纳米的级别弯折的结构的性质。例如，柔性显示装置DD可以是弯曲显示装置、可折叠显示装置、可滑动显示装置或者可卷曲显示装置。然而，本公开不应限于此或由此限制，并且显示装置DD可以是刚性的。

在实施例中，如图1中所示，其中显示图像IM的显示表面可以基本上平行于由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面。显示装置DD可以包括在显示表面上彼此区分的多个区域。显示表面可以包括其中显示图像IM的显示区域DA和在显示区域DA周围的非显示区域NDA。非显示区域NDA可以被称为边框区域。在实施例中，例如，当在平面图中观察时，显示区域DA可以具有四边形形状。非显示区域NDA可以围绕显示区域DA。在实施例中，尽管附图中未示出，但是显示装置DD在其一部分中可以具有弯曲形状。在这样的实施例中，弯曲形状可以限定在显示区域DA的一部分中。

显示装置DD的每个构件的前表面(或上表面)和后表面(或下表面)可以在第三方向DR3上彼此背对，并且前表面和后表面中的每一者的法线方向可以基本上平行于第三方向DR3。每个构件(或每个单元)的前表面和后表面之间的在第三方向DR3上的分离距离可以对应于该构件(或该单元)的在第三方向DR3上的厚度。这里，第三方向DR3可以是显示装置DD的厚度方向。在本公开中，表述“当在平面图中观察时”可以意指在第三方向DR3观察的状态。在本公开中，表述“当在截面中观察时”可以意指在第一方向DR1或第二方向DR2上观察的状态。这里，由第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3指示的方向可以彼此相关，并且因此，由第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3指示的方向可以被改变为其他方向。在本公开中，除非另有说明，否则表述“一个组件与另一组件重叠”意指当在平面图中或在第三方向DR3上观察时，该两个组件彼此重叠。

在实施例中，显示装置DD的每个构件的前表面(或上表面或第一表面)和后表面(或下表面或第二表面)可以相对于显示图像IM的方向来限定。这里，由第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3指示的方向可以彼此相关，并且因此，由第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3指示的方向可以被改变为其他方向。

显示装置DD可以感测通过用户生成并从外部施加到显示装置DD的触摸输入TC。通过用户生成的触摸输入TC可以包括各种外部输入，诸如通过用户身体部位、光、热、压力等生成的触摸事件。在实施例中，如图1中所示，通过用户的手生成的触摸事件可以是通过用户生成的触摸输入TC，然而，这仅是示例。如上所述，通过用户生成的触摸输入TC可以以各种方式提供。此外，显示装置DD可以依据显示装置DD的设计感测通过用户施加到显示装置DD的侧表面或后表面的输入，并且其不应被特别地限制。

图2A和图2B是根据本公开的实施例的显示装置DD的分解透视图。详细地，图2A是显示装置DD在第一电路板(或第一柔性板)FCB1和第二电路板(或第二柔性板)FCB2未被弯折的状态下的分解透视图，以及图2B是显示装置DD在第一电路板FCB1和第二电路板FCB2被弯折的状态下的分解透视图。

参考图2A和图2B，显示装置DD的实施例可以包括涂覆窗DW、透明膜EOF和显示模块DM。涂覆窗DW可以直接设置在透明膜EOF上。表述“涂覆窗DW直接设置在透明膜EOF上”意指没有居间层(例如，没有单独的粘合剂或粘合剂层)设置在涂覆窗DW与透明膜EOF之间。

涂覆窗DW可以提供显示装置DD的前表面FS。涂覆窗DW的前表面FS可以包括透射区域TA和边框区域BZA。涂覆窗DW的透射区域TA可以是光学透明区域。因此，涂覆窗DW可以通过透射区域TA透射从显示面板DP提供的图像IM(参照图1)，并且用户可以观察图像IM。

涂覆窗DW的边框区域BZA可以与稍后描述的光阻挡图案BM(参照图5)重叠。光阻挡图案BM可以是包括具有预定颜色的材料的刚性基底。涂覆窗DW的边框区域BZA可以防止显示面板DP的设置为与光阻挡图案BM(参照图5)重叠的组件从外部被观察。

边框区域BZA可以限定为与透射区域TA相邻，并且透射区域TA的形状可以由边框区域BZA限定。在实施例中，例如，边框区域BZA可以设置在透射区域TA外部，并且可以围绕透射区域TA，然而，其不应限于此或由此限制。在实施例中，边框区域BZA可以限定为仅与透射区域TA的一侧相邻，或者可以被省略。在实施例中，边框区域BZA可以限定在显示装置DD的侧表面而不是显示装置DD的前表面FS处。

涂覆窗DW可以包括光学透明绝缘材料。在实施例中，例如，涂覆窗DW可以包括通过固化可固化树脂材料形成的固化的树脂材料。涂覆窗DW可以具有单层结构或多层结构。涂覆窗DW可以通过在透明膜EOF上涂覆树脂材料并固化涂覆的树脂材料形成。根据包括涂覆窗DW的显示装置DD的实施例，可以在制造显示装置DD的方法中省略将包括玻璃材料或由玻璃材料形成的窗附接到显示面板DP的层压工艺。因此，可以简化显示装置DD的制造方法，并且可以降低显示装置DD的制造成本。

例如，涂覆窗DW可以包括功能层，诸如抗指纹层、抗反射层或硬涂覆层。在实施例中，当在平面图中观察时，涂覆窗DW可以整体地具有平坦的形状，然而，涂覆窗DW的形状可以被改变。例如，涂覆窗DW可以在与显示区域DP-DA的重叠的部分中具有平坦的形状，涂覆窗DW的在第一方向DR1上彼此面对的边缘可以提供有倒圆表面。

透明膜EOF可以设置在涂覆窗DW与显示模块DM之间。透明膜EOF可以是光学透明膜。透明膜EOF可以包括无色且透明并且具有高光学性能的材料。在实施例中，例如，透明膜EOF可以包括聚酰亚胺(PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。然而，用于透明膜EOF的材料不应限于此或由此限制，并且透明膜EOF可以根据需要包括各种材料。

透明膜EOF可以设置在光学单元ARU上。透明膜EOF可以具有基本上平行于由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面的平板形状。当在平面图中观察时，透明膜EOF可以覆盖显示区域DP-DA和非显示区域DP-NDA。当在平面图中观察时，透明膜EOF可以被透射区域TA和边框区域BZA覆盖。当在平面图中观察时，透明膜EOF可以覆盖触摸区域TTA和触摸外围区域TSA。当在平面图中观察时，透明膜EOF可以具有的尺寸(或平面面积)等于或大于涂覆窗DW的尺寸。

透明膜EOF可以用作基体层，用于形成涂覆窗DW的树脂材料被涂覆在基体层上。也就是说，具有平板形状的透明膜EOF可以设置在涂覆窗DW之下，并且处于液态的树脂材料可以被涂覆在透明膜EOF上。此外，由于当在平面图中观察时透明膜EOF覆盖弯折的第一柔性板FCB1和第二柔性板FCB2，因此当树脂材料被涂覆时，透明膜EOF可以防止树脂材料进入柔性板FCB1和FCB2并被固化。在树脂材料进入柔性板FCB1和FCB2并被固化的情况下，当第一柔性板FCB1和第二柔性板FCB2通过图13D中所示的弯折工艺被弯折时，在第一柔性板FCB1和第二柔性板FCB2中可能出现裂纹。透明膜EOF可以防止裂纹的出现。

透明膜EOF可以具有等于或大于约20微米(μm)且等于或小于约200μm的厚度。在透明膜EOF的厚度小于约20μm的情况下，当树脂材料被涂覆在透明膜EOF上时，透明膜EOF可能变形。在透明膜EOF的厚度大于约200μm的情况下，显示装置DD的厚度可能显著增加。

显示模块DM可以设置在涂覆窗DW的后表面上，并且可以产生图像IM(参照图1)。此外，显示模块DM可以感测通过用户生成的触摸输入TC(参照图1)。

在图2A和图2B中，显示模块DM提供平坦显示表面的实施例作为代表性示例被示出，然而，显示模块DM的形状可以被改变。在实施例中，显示模块DM在第一方向DR1上彼此面对的边缘可以从侧面的中心部分被弯折，并且可以提供有倒圆表面。

显示模块DM可以包括光学单元ARU、触摸感测面板TSP、触摸控制单元TCM、显示面板DP、保护面板CP、支撑面板SPP和驱动控制模块DCM。

光学单元ARU可以设置在显示面板DP上，并且可以与显示区域DP-DA重叠。光学单元ARU可以设置在显示面板DP与透明膜EOF之间。光学单元ARU可以降低从外部入射到光学单元ARU的光的反射率。光学单元ARU可以包括从延迟器、偏振器、偏振膜和偏振过滤器中选择的至少一种。光学单元ARU可以通过粘合剂层附接到显示面板DP。然而，光学单元ARU的类型不应限于此或由此限制。在实施例中，例如，光学单元ARU可以包括滤色器。

显示面板DP可以设置在涂覆窗DW与支撑面板SPP之间。显示面板DP可以响应于电信号而显示图像IM(参照图1)。根据实施例，显示面板DP可以是发光型显示面板，然而，其不应被特别地限制。在实施例中，显示面板DP可以是有机发光显示面板、无机发光显示面板、有机-无机发光显示面板或量子点发光显示面板。有机发光显示面板的发光层可以包括有机发光材料。无机发光显示面板的发光层可以包括无机发光材料。有机-无机发光显示面板的发光层可以包括有机-无机发光材料。量子点发光显示面板的发光层可以包括量子点或量子棒。

由显示装置DD提供的图像IM(参照图1)可以通过显示面板DP的前表面IS显示。显示面板DP的前表面IS可以包括显示区域DP-DA和非显示区域DP-NDA。显示区域DP-DA可以对应于图1的显示区域DA，并且非显示区域DP-NDA可以对应于图1的非显示区域NDA。

显示区域DP-DA可以响应于电信号而激活，并且图像IM可以通过显示区域DP-DA显示。根据实施例，显示面板DP的显示区域DP-DA可以对应于涂覆窗DW的透射区域TA。在以下描述中，表述“区域/部分对应于另一区域/部分”意指“区域/部分与另一区域/部分重叠”，但是它们不应被限于具有相同的面积和/或相同的形状。

非显示区域DP-NDA可以限定为与显示区域DP-DA的外侧相邻。在实施例中，例如，非显示区域DP-NDA可以围绕显示区域DP-DA，然而，其不应限于此或由此限制。根据实施例，非显示区域DP-NDA可以以各种形状限定或形成。

用于驱动布置在显示区域DP-DA中的元件的驱动电路或驱动线、用于提供电信号的各种信号线、以及焊盘可以设置在非显示区域DP-NDA中。显示面板DP的非显示区域DP-NDA可以对应于涂覆窗DW的边框区域BZA。显示面板DP的设置在非显示区域DP-NDA中的组件可以通过边框区域BZA而有效地防止从外部被观察。

驱动控制模块DCM可以包括主电路板MCB(或驱动电路板)、第一电路板FCB1和面板驱动电路PDC。第一电路板FCB1可以连接到显示面板DP的端部部分，以将主电路板MCB电连接到显示面板DP。

面板驱动电路PDC可以设置在显示面板DP的非显示区域DP-NDA中。面板驱动电路PDC可以实现为集成电路。虽然附图中未示出，但是多个无源元件和多个有源元件可以安装在主电路板MCB上。主电路板MCB可以是刚性电路板或柔性电路板，并且第一电路板FCB1可以是柔性电路板。主电路板MCB可以设置在显示面板DP的后表面上。

第一电路板FCB1可以设置在显示面板DP的非显示区域DP-NDA中，并且可以被弯折。第一电路板FCB1可以连接到显示面板DP的端部，并且可以将主电路板MCB电连接到显示面板DP。第一电路板FCB1可以被弯折使得第一电路板FCB1的一个端部设置在显示面板DP的前表面IS处，并且第一电路板FCB1的另一端部(或相对端部)设置在显示面板DP的后表面处。第一电路板FCB1可以被弯折，并且第一电路板FCB1的另一端部(或相对端部)可以设置在显示面板DP的后表面处。当在第三方向DR3上观察时，第一电路板FCB1的另一端部可以在非显示区域DP-NDA中与显示面板DP的后表面相对。主电路板MCB可以设置在显示面板DP的后表面上。

触摸感测面板TSP可以设置在显示面板DP与光学单元ARU之间，并且可以连接到第二电路板FCB2。触摸感测面板TSP可以获得由用户生成的触摸输入TC(参照图1)的坐标信息。触摸感测面板TSP可以感测从显示装置DD的外部施加到触摸感测面板TSP的各种输入。在实施例中，例如，触摸感测面板TSP可以感测由用户的身体部位生成的输入，然而，本公开不应限于此或由此限制。在实施例中，例如，触摸感测面板TSP可以感测以各种形式提供的外部输入，诸如光、热或压力。此外，触摸感测面板TSP可以感测在触摸感测面板TSP的感测表面上发生的触摸输入和当接近感测表面时施加的接近输入。

触摸感测面板TSP可以是电容式触摸面板或电磁感应式触摸面板。触摸感测面板TSP可以包括基体层、感测电极和连接到感测电极的信号线。

触摸控制单元TCM可以包括第二电路板FCB2和触摸驱动电路TDC。第二电路板FCB2可以将主电路板MCB电连接到触摸感测面板TSP，并且触摸驱动电路TDC可以安装在第二电路板FCB2上。类似于第一电路板FCB1，第二电路板FCB2可以被弯折。触摸驱动电路TDC可以被实现为集成电路。第二电路板FCB2可以是柔性电路板。

保护面板CP可以设置在显示面板DP的后表面上，并且可以保护显示面板DP免受冲击。保护面板CP可以包括塑料膜作为保护面板CP的基体层。保护面板CP可以包括单层结构或多层结构。

支撑面板SPP可以设置在保护面板CP的后表面上，并且可以支撑显示面板DP和保护面板CP。支撑面板SPP可以是具有高于预定水平的刚度的金属板。支撑面板SPP可以是不锈钢板。支撑面板SPP可以具有黑色，以阻挡外部光入射到显示面板DP中。

图3是根据本公开的实施例的显示面板DP的平面图。图3示意性地示出了信号线图。此外，为了便于说明，在图3中省略了显示面板DP的一些组件。

参照图3，当在平面图中观察时，显示面板DP的实施例可以包括显示区域DP-DA和非显示区域DP-NDA。在实施例中，如图3中所示，非显示区域DP-NDA可以沿着显示区域DP-DA的边缘限定。显示面板DP的显示区域DP-DA和非显示区域DP-NDA可以分别对应于图1中所示的显示装置DD的显示区域DA和非显示区域NDA。

显示面板DP可以包括扫描驱动电路SDC、多条信号线SGL、多个信号焊盘PD和多个像素PX。像素PX可以设置在显示区域DP-DA中。多个像素PX中的每一个可以包括有机发光二极管和连接到有机发光二极管的像素驱动电路。

扫描驱动电路SDC可以生成多个扫描信号，并且可以将扫描信号顺序地输出到稍后描述的多条扫描线SL。扫描驱动电路SDC还可以将控制信号输出到像素PX的驱动电路。

扫描驱动电路SDC可以包括与像素PX的驱动电路通过相同的工艺(例如，低温多晶硅(LTPS)工艺或低温多晶氧化物(LTPO)工艺)形成的多个薄膜晶体管。

信号线SGL可以包括扫描线SL、数据线DL、电源线PL和控制信号线CSL。多条扫描线SL中的每一条可以连接到多个像素PX之中的相应的像素PX，并且多条数据线DL中的每一条可以连接到多个像素PX之中的相应的像素PX。电源线PL可以连接到像素PX。控制信号线CSL可以将控制信号提供到扫描驱动电路SDC。

信号线SGL可以与显示区域DP-DA和非显示区域DP-NDA重叠。信号线SGL可以包括焊盘部和线部。线部可以与显示区域DP-DA和非显示区域DP-NDA重叠。焊盘部可以连接到线部的端部。焊盘部可以设置在非显示区域DP-NDA中，并且可以与多个信号焊盘PD之中的相应的信号焊盘PD重叠。在非显示区域DP-NDA中，布置信号焊盘PD的区域可以限定为焊盘区域NDA-PD。

连接到像素PX的线部可以基本上形成大部分的信号线SGL。线部可以连接到像素PX的晶体管(未示出)。线部可以具有单层结构或多层结构，并且线部可以以单个主体的形式提供，或者可以由两个或更多个部分实现。该两个或更多个部分可以设置在彼此不同的层中，并且可以经由通过设置在该两个或更多个部分之间的绝缘层来限定的接触孔彼此连接。

图4是根据本公开的实施例的触摸感测面板TSP的平面图。

参照图4，触摸感测面板TSP的实施例可以感测触摸输入TC(参照图1)，以获得关于外部触摸输入的位置和强度的信息。当在平面图中观察时，触摸感测面板TSP可以包括触摸区域TTA和触摸外围区域TSA。在实施例中，触摸外围区域TSA可以沿着触摸区域TTA的边缘限定。触摸感测面板TSP的触摸区域TTA和触摸外围区域TSA可以分别对应于图1中所示的显示装置DD的显示区域DA和非显示区域NDA。

触摸感测面板TSP可以包括多个第一感测电极SE1、多个第二感测电极SE2、多条感测线TL1、TL2和TL3、以及多个触摸焊盘TPD。

第一感测电极SE1和第二感测电极SE2可以设置在触摸区域TTA中。触摸感测面板TSP可以基于第一感测电极SE1与第二感测电极SE2之间的电容变化而获得关于触摸输入的信息。

第一感测电极SE1可以在第一方向DR1上延伸，并且可以在第二方向DR2上布置。第一感测电极SE1可以包括多个第一感测图案SPE1和多个第一连接图案CPE1。

形成一个第一感测电极SE1的多个第一感测图案SPE1可以在第一方向DR1上彼此间隔开布置。为了便于说明，第一感测图案SPE1在图4中以阴影示出。第一连接图案CPE1可以设置在第一感测图案SPE1之间，并且可以连接彼此相邻的两个第一感测图案SPE1。

第二感测电极SE2可以在第二方向DR2上延伸，并且可以在第一方向DR1上布置。第二感测电极SE2可以包括多个第二感测图案SPE2和多个第二连接图案CPE2。

形成一个第二感测电极SE2的多个第二感测图案SPE2可以在第二方向DR2上彼此间隔开布置。第二连接图案CPE2可以设置在第二感测图案SPE2之间，并且可以连接彼此相邻的两个第二感测图案SPE2。

感测线TL1、TL2和TL3可以设置在触摸外围区域TSA中。感测线TL1、TL2和TL3可以包括第一感测线TL1、第二感测线TL2和第三感测线TL3。多条第一感测线TL1可以分别连接到多个第一感测电极SE1。多条第二感测线TL2可以分别连接到多个第二感测电极SE2的一个端部。

多条第三感测线TL3可以分别连接到多个第二感测电极SE2的另一端部(或相对端部)。第二感测电极SE2的所述另一端部可以与第二感测电极SE2的所述一个端部相对。根据本公开的实施例，第二感测电极SE2可以连接到第二感测线TL2和第三感测线TL3。因此，具有比第一感测电极SE1的长度相对长的长度的第二感测电极SE2可以遍及其整个区域具有均匀的灵敏度。然而，这仅是示例，第三感测线TL3可以被省略，并且本公开不应被特别地限制。

触摸焊盘TPD可以设置在触摸外围区域TSA中。多个触摸焊盘TPD可以分别连接到感测线TL1、TL2和TL3，并且因此可以电连接到第一感测电极SE1和第二感测电极SE2中的每一者。触摸焊盘TPD可以连接到第二电路板FCB2(参照图2B)。

图5是根据本公开的实施例的显示装置DD的截面图。详细地，图5是沿着图2B的线I-I’截取的截面图。

在图5中，示出了具有单层结构的显示面板DP的实施例，然而，显示面板DP的实施例可以具有多层结构。在实施例中，显示面板DP可以包括基体层、电路层、发光元件层和封装层。此外，本领域技术人员将理解的是，本领域中已知的其他组件还可以包括在显示面板DP中。

图5中示出了显示装置DD的实施例的堆叠结构。在这样的实施例中，显示装置DD可以包括显示模块DM、设置在显示模块DM上的透明膜EOF、以及直接设置在透明膜EOF上的涂覆窗DW。显示装置DD可以包括显示面板DP、光学单元ARU、透明膜EOF、第一保护层PF1、第二保护层PF2、保护面板CP、支撑面板SPP、触摸感测面板TSP、涂覆窗DW以及第一粘合剂层AM1、第二粘合剂层AM2、第三粘合剂层AM3、第四粘合剂层AM4、第五粘合剂层AM5、第六粘合剂层AM6、第七粘合剂层AM7和第八粘合剂层AM8。显示装置DD可以包括非弯折区域NBA、以及其中第一电路板FCB1和第二电路板FCB2被弯折的弯折区域BA。

下文中描述的第一粘合剂层AM1至第八粘合剂层AM8中的每一者可以是压敏粘合剂(PSA)膜、光学透明粘合剂(OCA)膜或光学透明树脂(OCR)膜。第一粘合剂层AM1至第八粘合剂层AM8可以包括可光固化(或光固化)粘合剂材料或者可热固化(或热固化)粘合剂材料，然而，用于第一粘合剂层AM1至第八粘合剂层AM8的材料不应被特别地限制。在另一实施例中，第一粘合剂层AM1至第八粘合剂层AM8中的一些可以被省略。

显示面板DP可以设置在触摸感测面板TSP与保护面板CP之间。显示面板DP可以响应于电信号显示图像IM(参照图1)。

驱动控制模块DCM可以与显示面板DP的端部部分耦接。驱动控制模块DCM可以包括第一电路板FCB1、面板驱动电路PDC和主电路板MCB。第一电路板FCB1可以将主电路板MCB电连接到显示面板DP。面板驱动电路PDC可以设置在显示面板DP上。

第一电路板FCB1可以电连接到信号焊盘PD。信号焊盘PD可以对应于设置在图3的焊盘区域NDA-PD中的信号焊盘PD。第一电路板FCB1可以被弯折。第一电路板FCB1的一个端部(或第一端部)可以设置在显示面板DP的前表面上，并且第一电路板FCB1的另一端部(或与第一端部相对的第二端部)可以设置在显示面板DP的后表面处。第一电路板FCB1的另一端部可以连接到主电路板MCB。

触摸感测面板TSP可以设置在显示面板DP上，并且可以感测输入信号。设置在触摸感测面板TSP与显示面板DP之间的第三粘合剂层AM3可以被省略。触摸感测面板TSP可以设置在显示面板DP与光学单元ARU之间，并且可以电连接到第二电路板FCB2。

触摸控制单元TCM可以包括触摸驱动电路TDC、第二电路板FCB2和触摸焊盘TPD。触摸控制单元TCM可以与触摸感测面板TSP的端部部分耦接。触摸焊盘TPD可以设置在触摸感测面板TSP上。在这样的实施例中，触摸焊盘TPD可以与图4中所示的触摸焊盘TPD相同。

第二电路板FCB2可以连接到触摸感测面板TSP的端部部分，并且可以将主电路板MCB电连接到触摸感测面板TSP。第二电路板FCB2可以传输由触摸感测面板TSP感测的输入信号。第二电路板FCB2可以与第一电路板FCB1一起被弯折。第二电路板FCB2的一个端部(或第一端部)可以设置在触摸感测面板TSP的前表面上，并且第二电路板FCB2的另一端部(或与第一端部相对的第二端部)可以设置在触摸感测面板TSP的后表面处。第二电路板FCB2的另一端部可以连接到主电路板MCB。

光学单元ARU可以设置在显示面板DP的上表面上。光学单元ARU可以设置在触摸感测面板TSP上。光学单元ARU可以设置在显示面板DP与涂覆窗DW之间，并且可以与非弯折区域NBA重叠。根据实施例，光学单元ARU可以不与弯折区域BA重叠。光学单元ARU可以通过第二粘合剂层AM2附接到触摸感测面板TSP，然而，第二粘合剂层AM2可以被选择性地省略。

透明膜EOF可以设置在光学单元ARU上。透明膜EOF可以延伸，以与透射区域TA和边框区域BZA重叠。透明膜EOF可以覆盖设置在透明膜EOF之下的显示模块DM。当在平面图中观察时，透明膜EOF可以覆盖第一电路板FCB1的弯折部分。当在平面图中观察时，透明膜EOF可以覆盖第二电路板FCB2的弯折部分。

当在平面图中观察时，透明膜EOF的外侧表面LS-E可以在远离显示区域DP-DA(参照图2B)的方向上比第一电路板FCB1的弯折部分中的最远离与显示区域DP-DA对应的透射区域TA的点H1进一步突出(或者在第二方向DR2上比第一电路板FCB1的弯折部分中的最远离与显示区域DP-DA(参照图2B)对应的透射区域TA的点H1距显示区域DP-DA远)。也就是说，透明膜EOF的外侧表面LS-E可以比第一电路板FCB1的弯折部分中的最远离与显示区域DP-DA(参照图2B)对应的透射区域TA的点H1进一步向外突出。在这种情况下，第一电路板FCB1的弯折部分中的最远离透射区域TA的点H1可以是在第二方向DR2上的距透射区域TA最远的点。当在平面图中观察时，透明膜EOF的外侧表面LS-E可以在远离显示区域DP-DA(参照图2B)的方向上比第二电路板FCB2的弯折部分中的最远离与显示区域DP-DA(参照图2B)对应的透射区域TA的点H2进一步突出。也就是说，在平行于透明膜EOF的外侧表面LS-E的第二方向DR2的方向上的点H3可以比第一电路板FCB1的在平行于第二方向DR2的方向上的朝向外部最突出的点H1和第二电路板FCB2的在平行于第二方向DR2的方向上的朝向外部最突出的点H2进一步向外突出。

光阻挡图案BM可以直接设置在透明膜EOF的下表面上。光阻挡图案BM可以包括光阻挡材料，并且可以有效地防止设置在其下的组件被从外面观察。在实施例中，例如，光阻挡材料可以是不透射光的黑色树脂。光阻挡图案BM可以设置为与显示面板DP的非显示区域DP-NDA(参照图2B)重叠。光阻挡图案BM可以设置为与涂覆窗DW的边框区域BZA重叠。

当在平面图中观察时，光阻挡图案BM可以覆盖第一电路板FCB1的弯折部分和第二电路板FCB2的弯折部分。光阻挡图案BM可以在被印刷在透明膜EOF的下表面上之后与显示模块DM耦接。由于透明膜EOF比第一电路板FCB1的弯折部分和第二电路板FCB2的弯折部分向外延伸，因此印刷在透明膜EOF上的光阻挡图案BM也可以比第一电路板FCB1的弯折部分和第二电路板FCB2的弯折部分向外延伸。因此，设置在光阻挡图案BM之下的第一电路板FCB1和第二电路板FCB2可以不从外面被观察。

在实施例中，第一粘合剂层AM1可以设置在透明膜EOF与光学单元ARU之间，并且透明膜EOF可以通过第一粘合剂层AM1附接到光学单元ARU。在这样的实施例中，第一粘合剂层AM1可以具有大于光阻挡图案BM的厚度THB的厚度THA。当其上印刷有光阻挡图案BM的透明膜EOF与显示模块DM耦接时，其中由于光阻挡图案BM的厚度而形成台阶差的表面可以与显示模块DM耦接。第一粘合剂层AM1的厚度THA可以形成为大于光阻挡图案BM的厚度THB，以防止透明膜EOF与显示模块DM分离。由于第一粘合剂层AM1(如PSA膜)在施加有压力时变形，因此即使第一粘合剂层AM1与光阻挡图案BM部分地重叠，也可以有效地防止透明膜EOF由于光阻挡图案BM而分离。

在通过涂覆树脂材料并固化涂覆的树脂材料形成涂覆窗DW的情况下，将光阻挡图案BM附接到涂覆窗DW的后表面是不可能的。因此，透明膜EOF可以与涂覆窗DW分开提供，光阻挡图案BM可以印刷在透明膜EOF上，并且因此，光阻挡图案BM可以覆盖弯折区域BA。

涂覆窗DW可以直接设置在透明膜EOF上。在实施例中，涂覆窗DW可以通过涂覆树脂材料并固化涂覆的树脂材料形成。当在截面中观察时，涂覆窗DW的外侧表面LS-D可以与透明膜EOF的外侧表面LS-E对准(或者在第三方向DR3上布置成直线)。当在截面中观察时，透明膜EOF的外侧表面LS-E可以与光阻挡图案BM的外侧表面LS-B对准。

第一保护层PF1可以设置在显示面板DP的后表面上，并且可以保护显示面板DP免受外部冲击。第一保护层PF1可以通过第四粘合剂层AM4附接到显示面板DP的后表面。然而，第四粘合剂层AM4可以被选择性地省略。

第二保护层PF2可以与驱动控制模块DCM耦接。第二保护层PF2可以设置在显示面板DP的后表面上。第二保护层PF2可以通过第八粘合剂层AM8附接到支撑面板SPP。然而，第八粘合剂层AM8可以被选择性地省略。

保护面板CP可以设置在显示面板DP的下表面DP-LS上。保护面板CP可以保护显示面板DP免受从其下侧施加的冲击。

保护面板CP可以包括第五粘合剂层AM5、屏障层BF、第六粘合剂层AM6、垫层CU和第七粘合剂层AM7。屏障层BF可以通过第五粘合剂层AM5直接附接到第一保护层PF1的下表面。屏障层BF可以具有具备低透光率的颜色，并且可以有效地防止其下的组件被观察。

屏障层BF可以包括柔性合成树脂膜。在实施例中，例如，屏障层BF可以是包括或含有聚酰亚胺(PI)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等的膜。然而，其不应限于此或由此限制，并且屏障层BF可以包括各种材料。

垫层CU可以通过第六粘合剂层AM6附接到屏障层BF的下表面。垫层CU可以吸收从显示面板DP的下侧施加到显示面板DP的冲击。垫层CU可以包括高弹性材料，诸如其中限定或形成有多个开口的泡沫片。

支撑面板SPP可以设置在保护面板CP之下，并且可以支撑显示面板DP和保护面板CP。支撑面板SPP可以是具有高于预定水平的刚度的金属板。在实施例中，例如，支撑面板SPP可以是不锈钢板。支撑面板SPP可以具有黑色，以阻挡外部光入射到显示面板DP中。

图6是根据本公开的实施例的显示装置DD的截面图。图6是沿着图2B的线II-II’截取的显示装置DD的截面图。

参照图6，在显示装置DD的实施例中，显示装置DD的支撑面板SPP、保护面板CP、第一保护层PF1、显示面板DP、触摸感测面板TSP、光学单元ARU、透明膜EOF、光阻挡图案BM和涂覆窗DW可以顺序地堆叠。

边框区域BZA可以与透射区域TA的两个相对侧相邻设置。边框区域BZA可以对应于光阻挡图案BM。当在截面中观察时，光阻挡图案BM的最外侧表面和透明膜EOF的最外侧表面可以比显示面板DP的外侧表面、第一保护层PF1的外侧表面、保护面板CP的外侧表面和支撑面板SPP的外侧表面进一步向外突出。也就是说，光阻挡图案BM的最外侧表面和透明膜EOF的最外侧表面可以在平行于第一方向DR1的方向上比第一保护层PF1的外侧表面、保护面板CP的外侧表面和支撑面板SPP的外侧表面进一步突出，以远离透射区域TA。当在平面图中观察时，透明膜EOF可以覆盖显示面板DP、第一保护层PF1、保护面板CP和支撑面板SPP。

图7是根据本公开的实施例的显示装置DD的截面图。除了光阻挡图案BM的位置之外，图7的显示装置DD与图5的显示装置DD相同，相同的附图标记表示相同的元件，并且因此，与上述元件相同的元件的任何重复详细描述将被省略。

参照图7，在显示装置DD的实施例中，当在平面图中观察时，光阻挡图案BM可以直接设置在透明膜EOF的上表面上，并且可以覆盖第一电路板FCB1的弯折部分和第二电路板FCB2的弯折部分。除了图7的光阻挡图案BM设置在透明膜EOF的上表面上之外，光阻挡图案BM可以与图5中所示的光阻挡图案BM基本上相同。

由于光阻挡图案BM设置在透明膜EOF的上表面上，因此在透明膜EOF与显示模块DM耦接之后，光阻挡图案BM可以被印刷。这将稍后将参考图13A和图13B进行描述。

在实施例中，涂覆窗DW可以直接设置在透明膜EOF和光阻挡图案BM上。涂覆窗DW可以通过涂覆树脂材料并固化涂覆的树脂材料形成。对应于光阻挡图案BM的台阶差可以限定在涂覆窗DW的下表面中。即使在涂覆窗DW的下表面中形成台阶差，涂覆窗DW的上表面也可以是平坦的。

图8是根据本公开的实施例的显示装置DD的截面图。除了涂覆窗DW的形状之外，图8的显示装置DD与参考图7描述的显示装置DD基本上相同，并且因此，与上述元件相同的元件的任何重复详细描述将被省略。

参照图8，在显示装置DD的实施例中，涂覆窗DW的上表面可以包括平坦的第一部分FU和弯曲的第二部分RU。第一部分FU可以与透射区域TA和边框区域BZA的一部分重叠。第二部分RU可以与边框区域BZA的另一部分重叠。第二部分RU可以与第一部分FU的外侧相邻设置，并且可以具有随着朝向透明膜EOF的外侧表面LS-E减小的厚度或者随着距透明膜EOF的外侧表面LS-E的距离减小而减小的厚度。也就是说，当在截面中观察时，第二部分RU可以具有从第一部分FU朝向透明膜EOF弯曲的形状。

当树脂材料被涂覆以形成涂覆窗DW时，与显示装置DD的中心相邻的第一部分FU可以被均匀地涂覆，并且与显示装置DD的外部部分相邻的第二部分RU可以被涂覆为具有弯曲的形状。然而，涂覆窗DW的上表面的形状不应限于此或由此限制，并且涂覆窗DW的上表面可以具有各种形状。在实施例中，例如，如图5和图7中所示的涂覆窗DW，涂覆窗DW的上表面可以通过切割第二部分RU而平坦。也就是说，通过执行单独的切割工艺，当在截面中观察时，涂覆窗DW(参照图5和图7)的外侧表面LS-D(参照图5和图7)可以与透明膜EOF的外侧表面LS-E对准。

图9A和图9B是根据本公开的实施例的显示装置DD的分解透视图。详细地，图9A是其中弯折区域BA未被弯折的显示装置DD的分解透视图，并且图9B是其中弯折区域BA被弯折的显示装置DD的分解透视图。在下文中，在图9A和图9B中，相同的附图标记表示图2A和图2B中的相同的元件，因此与上述元件相同的元件的任何重复详细描述将被省略或被简要地描述。

参照图9A和图9B，显示装置DD的实施例可以包括涂覆窗DW、透明膜EOF和显示模块DM。显示面板DP可以设置在涂覆窗DW与支撑面板SPP之间。显示面板DP可以响应于电信号显示图像IM(参照图1)。

显示面板DP可以包括非弯折区域NBA和从非弯折区域NBA延伸并弯折的弯折区域BA。弯折区域BA可以从非弯折区域NBA向与第二方向DR2相反的方向延伸。弯折区域BA可以被弯折，并且然后可以设置为在非弯折区域NBA中面对显示面板DP的后表面。

由显示装置DD提供的图像IM(参照图1)可以通过显示面板DP的前表面IS显示。显示面板DP的前表面IS可以包括显示区域DP-DA和非显示区域DP-NDA。在实施例中，显示区域DP-DA可以对应于图1的显示区域DA，并且非显示区域DP-NDA可以对应于图1的非显示区域NDA。

弯折保护层SNL可以设置在显示面板DP上，并且可以与弯折区域BA一起被弯折。弯折保护层SNL可以有效地防止显示面板DP的弯折部分由于外部冲击而被损坏，或者可以有效地防止异物进入显示面板DP的弯折部分。图9A和图9B中所示的弯折保护层SNL仅是示例，并且弯折保护层SNL的形状可以根据需要而改变。

弯折保护层SNL可以设置在显示面板DP的前表面上，并且可以保护显示面板DP的弯折部分。弯折保护层SNL可以包括塑料膜作为弯折保护层SNL的基体层。弯折保护层SNL可以包括塑料膜，该塑料膜包括从聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯、聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚(亚芳基醚砜)和它们的组合中选择的至少一种。

然而，用于弯折保护层SNL的材料不应被限于塑料树脂，并且弯折保护层SNL可以包括有机/无机复合材料。弯折保护层SNL可以包括多孔有机层和填充在有机层的孔中的无机材料。弯折保护层SNL可以具有单层结构或多层结构。

驱动控制模块DCM可以包括主电路板(或驱动电路板)MCB、第一电路板FCB1和面板驱动电路PDC。第一电路板FCB1可以连接到显示面板DP的端部，并且可以电连接主电路板MCB和显示面板DP。

第一电路板FCB1可以电连接主电路板MCB和显示面板DP，并且面板驱动电路PDC可以安装在第一电路板FCB1上。面板驱动电路PDC可以通过膜覆晶(COF)方法安装在第一电路板FCB1上。面板驱动电路PDC可以被实现为集成电路。在另一实施例中，尽管图9A和图9B中未示出，但是多个无源元件和多个有源元件可以安装在主电路板MCB上。主电路板MCB可以是刚性电路板或柔性电路板，并且第一电路板FCB1可以是柔性电路板。主电路板MCB可以设置在显示面板DP的后表面上。

当在平面图中观察时，透明膜EOF可以覆盖弯折区域BA的弯折部分和弯折保护层SNL的弯折部分。由于透明膜EOF覆盖弯折区域BA的弯折部分和弯折保护层SNL的弯折部分，因此透明膜EOF可以有效地防止树脂材料进入弯折区域BA和弯折保护层SNL，并且有效地防止在树脂材料被涂覆时树脂材料被固化。在树脂材料进入弯折区域BA和弯折保护层SNL并被固化的情况下，当弯折区域BA和弯折保护层SNL被弯折时，在显示面板DP中可能出现裂纹。透明膜EOF可以有效地防止显示面板DP中出现裂纹。

图10是根据本公开的实施例的显示面板DP的平面图。

图10示意性地示出了信号线图。在图10中，为了便于说明和描述，省略了一些组件。在下文中，在图10中，相同的附图标记表示与图3中相同的元件，并且因此，与上述元件相同的元件的任何重复详细描述将被省略。

参照图10，显示面板DP的实施例可以包括非弯折区域NBA和从非弯折区域NBA的端部延伸并被弯折的弯折区域BA。在实施例中，如图10中所示，非弯折区域NBA可以在第二方向DR2上设置在上侧处，并且弯折区域BA可以在第二方向DR2上设置在下侧处。弯折区域BA的下端部可以被弯折，并且可以设置为面对非弯折区域NBA。

显示面板DP可以包括扫描驱动电路SDC、多条信号线SGL、多个信号焊盘PD和多个像素PX。像素PX可以设置在显示区域DP-DA中。多个像素PX中的每一个可以包括有机发光二极管和连接到有机发光二极管的像素驱动电路。

信号线SGL可以与显示区域DP-DA、非显示区域DP-NDA和弯折区域BA重叠。信号线SGL可以包括焊盘部和线部。线部可以与显示区域DP-DA、非显示区域DP-NDA和弯折区域BA重叠。焊盘部可以连接到线部的端部。焊盘部可以设置在非显示区域DP-NDA中，并且可以与多个信号焊盘PD之中的相应的信号焊盘重叠。在非显示区域DP-NDA中，布置信号焊盘PD的区域可以限定为焊盘区域NDA-PD。

图11是根据本公开的实施例的显示装置的截面图。在图11中，相同的附图标记表示图5中的相同的元件，并且因此，与上述元件相同的元件的任何重复详细描述将被省略。

参照图11，显示装置DD的实施例可以包括显示模块DM、透明膜EOF和设置在显示模块DM上的涂覆窗DW。显示模块DM可以包括显示面板DP、光学单元ARU、第一保护层PF1、第二保护层PF2、保护面板CP、支撑面板SPP、以及第一粘合剂层AM1、第二粘合剂层AM2、第三粘合剂层AM3、第四粘合剂层AM4、第五粘合剂层AM5、第六粘合剂层AM6和第七粘合剂层AM7。在实施例中，第一粘合剂层AM1至第七粘合剂层AM7中的一些层可以被省略。

显示面板DP的弯折区域BA的端部可以被弯折，并且可以设置在第二保护层PF2的下表面上。弯折区域BA的端部可以在第三方向DR3上面对非弯折区域NBA。显示面板DP的第一上表面DP-US1可以比第一下表面DP-LS1邻近涂覆窗DW。显示面板DP的第二上表面DP-US2可以比第二下表面DP-LS2远离涂覆窗DW。

光学单元ARU可以设置在显示面板DP的上表面DP-US上。光学单元ARU可以设置在显示面板DP与涂覆窗DW之间，并且可以与非弯折区域NBA重叠。根据实施例，光学单元ARU可以不与弯折区域BA重叠。光学单元ARU可以通过第二粘合剂层AM2附接到显示面板DP。然而，第二粘合剂层AM2可以被选择性地省略。

弯折保护层SNL可以设置在显示面板DP的上表面DP-US上，并且可以与弯折区域BA一起被弯折。弯折保护层SNL可以与弯折区域BA重叠。弯折保护层SNL的一部分可以与显示面板DP的非弯折区域NBA部分地重叠。

驱动控制模块DCM可以与显示面板DP的端部部分耦接。驱动控制模块DCM可以包括第一电路板FCB1、面板驱动电路PDC和主电路板MCB。第一电路板FCB1可以电连接主电路板MCB和显示面板DP，并且面板驱动电路PDC可以安装在第一电路板FCB1上。在实施例中，面板驱动电路PDC安装在第一电路板FCB1上，然而，面板驱动电路PDC的位置不应限于此或由此限制。在实施例中，例如，面板驱动电路PDC可以直接设置在显示面板DP的上表面DP-US上。

第一电路板FCB1可以电连接到信号焊盘PD。信号焊盘PD可以对应于设置在图3的焊盘区域NDA-PD中的信号焊盘PD。

第一保护层PF1可以设置在显示面板DP的第一下表面DP-LS1上，并且可以保护显示面板DP免受外部冲击。第一保护层PF1可以通过第三粘合剂层AM3附接到第一下表面DP-LS1。然而，第三粘合剂层AM3可以被选择性地省略。

透明膜EOF可以设置在光学单元ARU上。透明膜EOF可以延伸以与弯折区域BA和非弯折区域NBA重叠。透明膜EOF可以覆盖设置在其下的显示模块DM。当在平面图中观察时，透明膜EOF可以覆盖显示面板DP的弯折区域BA以及弯折保护层SNL。

当在平面图中观察时，透明膜EOF的外侧表面LS-E可以在远离非弯折区域NBA的方向上比显示面板DP的在弯折区域BA中的最远离非弯折区域NBA的点LDP进一步突出。当在平面图中观察时，透明膜EOF的外侧表面LS-E可以在远离非弯折区域NBA的方向上比弯折保护层SNL的弯折部分的最远离非弯折区域NBA的点LSNL进一步突出。

光阻挡图案BM可以直接设置在透明膜EOF的下表面上。当在平面图中观察时，光阻挡图案BM可以覆盖显示面板DP的弯折区域BA和弯折保护层SNL的弯折部分。光阻挡图案BM可以在被印刷在透明膜EOF的下表面上之后与显示模块DM耦接。设置在光阻挡图案BM之下的弯折区域BA以及弯折保护层SNL的弯折部分可以不从外部被观察。

第一粘合剂层AM1可以设置在透明膜EOF与光学单元ARU之间，并且透明膜EOF可以通过第一粘合剂层AM1附接到光学单元ARU。在这种情况下，第一粘合剂层AM1可以具有比光阻挡图案BM的厚度大的厚度。

涂覆窗DW可以直接设置在透明膜EOF上。涂覆窗DW可以通过涂覆树脂材料并固化涂覆的树脂材料形成。

图12是根据本公开的实施例的显示装置DD的截面图。除了光阻挡图案BM的位置之外，图12中所示的显示装置DD与图11中所示的显示装置DD基本上相同。因此，在图12中，相同的附图标记表示图11中的相同的元件，并且因此，将省略与上述元件相同的元件的任何重复详细描述。

参照图12，在显示装置DD的实施例中，当在平面图中观察时，光阻挡图案BM可以直接设置在透明膜EOF的上表面上，并且可以覆盖弯折区域BA以及弯折保护层SNL的弯折部分。除了图12的光阻挡图案BM设置在透明膜EOF的上表面上之外，光阻挡图案BM可以与图11中所示的光阻挡图案BM基本上相同。

由于光阻挡图案BM设置在透明膜EOF的上表面上，因此光阻挡图案BM可以在透明膜EOF与显示模块DM耦接之后被印刷。

涂覆窗DW可以直接设置在透明膜EOF和光阻挡图案BM上。涂覆窗DW可以通过涂覆树脂材料并固化涂覆的树脂材料形成。对应于光阻挡图案BM的台阶差可以形成在涂覆窗DW的下表面中。即使在涂覆窗DW的下表面中形成台阶差，涂覆窗DW的上表面也可以是平坦的。

图13A至图13D是根据本公开的实施例的制造显示装置DD的方法的截面图。在图13A至图13D中，相同的附图标记表示上述实施例中的相同的元件，并且因此，与上述元件相同的元件的任何重复详细描述将被省略。

参照图13A，在制造显示装置DD(参照图13D)的方法的实施例中，包括透明膜EOF的上部结构UM可以与显示模块(或下部模块)DM耦接，以形成初步显示装置DD-I。透明膜EOF可以与光学单元ARU耦接。透明膜EOF可以通过第一粘合剂层AM1附接到光学单元ARU。

参照图13B，光阻挡图案BM可以被印刷在透明膜EOF的上表面上。光阻挡图案BM可以比显示面板DP的最外表面向外突出。光阻挡图案BM可以对应于边框区域BZA。

参照图13C，涂覆窗DW可以形成在透明膜EOF的上表面和光阻挡图案BM的上表面上。涂覆窗DW可以通过在透明膜EOF上涂覆树脂材料并固化涂覆的树脂材料形成。由于透明膜EOF延伸到弯折区域BA，因此涂覆的树脂材料可以不进入被弯折的第一电路板FCB1和弯折的第二电路板FCB2。因此，可以防止树脂材料进入第一电路板FCB1和第二电路板FCB2并被固化。

在如上所述形成涂覆窗DW的情况下，与使用传统的玻璃型窗相比，可以降低成本。此外，可以省略单独的层压工艺和形成光学透明粘合剂(OCA)的工艺，并且因此，可以简化显示装置DD的制造工艺，并且可以改善制造工艺的可靠性。

参照图13D，第一电路板FCB1和第二电路板FCB2(或弯折构件)可以被弯折，以从初步显示装置DD-I(参照图13C)形成显示装置DD。由于第一电路板FCB1和第二电路板FCB2被弯折，因此第二保护层PF2可以通过第八粘合剂层AM8附接到支撑面板SPP的下表面。在这种情况下，当在平面图中观察时，光阻挡图案BM可以覆盖第一电路板FCB1的弯折部分和第二电路板FCB2的弯折部分。

图14A至图14C是根据本公开的实施例的制造显示装置的方法的截面图。在图14A至图14C中，相同的附图标记表示上述实施例中的相同的元件，并且因此，与上述元件相同的元件的任何重复详细描述将被省略。

参照图14A和图14B，在制造显示装置的方法的实施例中，对应于边框区域BZA的光阻挡图案BM可以被印刷在透明膜EOF上，以形成上部结构UM。上部结构UM可以被倒置，并且可以与显示模块(或下部模块)DM耦接。光阻挡图案BM可以直接设置在透明膜EOF的下表面上。当在平面图中观察时，光阻挡图案BM可以覆盖第一电路板FCB1(参照图13D)的弯折部分和第二电路板FCB2(参照图13D)的弯折部分。

图14A和图14B示出了具有其中光阻挡图案BM设置在光学单元ARU与透明膜EOF之间的结构的实施例作为代表性示例，然而，根据实施例，光阻挡图案BM的位置可以被改变。在实施例中，例如，上部结构UM可以与显示模块DM耦接而不被上下倒置，并且因此，光阻挡图案BM可以设置在透明膜EOF的上表面上。在这种情况下，光阻挡图案BM可以如图8的光阻挡图案BM设置在透明膜EOF与涂覆窗DW之间。

参照图14C，涂覆窗DW可以形成在透明膜EOF的上表面上。可以通过在透明膜EOF上涂覆树脂材料并固化涂覆的树脂材料形成涂覆窗DW。

图15A至图15D是根据本公开的实施例的制造显示装置的方法的截面图。在图15A至图15D中，相同的附图标记表示上述实施例中的相同的元件，并且因此，与上述元件相同的元件的任何重复详细描述将被省略。

参照图15A和图15B，在制造显示装置的方法的实施例中，光阻挡图案BM可以直接形成在透明膜EOF的下表面上。然后，与显示区域DP-DA(参照图3)重叠的光学单元ARU可以形成在透明膜EOF的下表面上和光阻挡图案BM上。第二粘合剂层AM2可以附接到光学单元ARU的一个表面。包括透明膜EOF、第一粘合剂层AM1和第二粘合剂层AM2以及光学单元ARU的上部结构UM可以通过上述工艺形成。

参照图15C，上部结构UM可以在被上下倒置之后与下部模块DM耦接。在实施例中，下部模块DM可以包括显示面板DP、触摸感测面板TSP、第一保护层PF1和第二保护层PF2、保护面板CP、以及支撑面板SPP。当在平面图中观察时，光阻挡图案BM可以覆盖第一电路板FCB1的弯折部分(参照图13D)和第二电路板FCB2的弯折部分(参照图13D)。上部结构UM可以与下部模块DM耦接，并且可以形成初步显示装置DD-I。

参照图15D，涂覆窗DW可以形成在透明膜EOF的上表面上。涂覆窗DW可以通过在透明膜EOF上涂覆树脂材料并固化涂覆的树脂材料形成。

图16A至图16D是根据本公开的实施例的制造显示装置的方法的截面图。在图16A至图16D中，相同的附图标记表示上述实施例中相同的元件，并且因此，与上述元件相同的元件的任何重复详细描述将被省略。

参照图16A至16C，在制造显示装置的方法的实施例中，光阻挡图案BM可以在被印刷在透明膜EOF的下表面上之后直接形成在透明膜EOF的下表面上。然后，与显示区域DP-DA(参照图3)重叠的光学单元ARU可以形成在透明膜EOF的下表面上和光阻挡图案BM上。第二粘合剂层AM2可以附接到光学单元ARU的一个表面。然后，上部结构UM可以被上下倒置，并且涂覆窗DW可以形成在透明膜EOF上。涂覆窗DW可以通过在透明膜EOF上涂覆树脂材料并固化涂覆的树脂材料形成。

参照图16D，通过图16A至图16C中所示的工艺形成的上部结构UM和涂覆窗DW可以与下部模块DM耦接。在实施例中，下部模块DM可以包括显示面板DP、触摸感测面板TSP、第一保护层PF1和第二保护层PF2、保护面板CP、以及支撑面板SPP。当在平面图中观察时，光阻挡图案BM可以覆盖第一电路板FCB1的弯折部分(参照图13D)和第二电路板FCB2的弯折部分(参照图13D)。上部结构UM可以与下部模块DM耦接，并且因此，可以形成初步显示装置DD-I。

本发明不应被理解为限于本文中阐述的实施例。而是，提供这些实施例使得本公开将是透彻的和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的构思。

虽然已经参考本发明的实施例具体示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如由随附权利要求限定的本发明的精神或范围的情况下，可以在其中做出形式和细节上的各种改变。

Claims (22)

1.一种显示装置，其中，所述显示装置包括：

显示面板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；

柔性板，与所述非显示区域重叠，并且所述柔性板被弯折，以使所述柔性板的第一端部设置在所述显示面板的前表面上并且所述柔性板的第二端部设置在所述显示面板的后表面上；

光学单元，设置在所述显示面板上，并且与所述显示区域重叠；

透明膜，设置在所述光学单元上，并且当在平面图中观察时，所述透明膜覆盖所述显示区域、所述非显示区域和所述柔性板的弯折部分；以及

涂覆窗，直接设置在所述透明膜上，并且包括固化的树脂材料。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，当在所述平面图中观察时，所述透明膜的外侧表面在远离所述显示区域的方向上比所述柔性板的所述弯折部分的最远离所述显示区域的点进一步突出。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：

光阻挡图案，直接设置在所述透明膜的下表面上，并且当在所述平面图中观察时，所述光阻挡图案覆盖所述柔性板的所述弯折部分。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：

粘合剂层，设置在所述透明膜与所述光学单元之间，并且将所述透明膜附接到所述光学单元，

其中，所述粘合剂层具有比所述光阻挡图案的厚度大的厚度。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：

光阻挡图案，直接设置在所述透明膜的上表面上，并且当在所述平面图中观察时，所述光阻挡图案覆盖所述柔性板的所述弯折部分。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，当在截面中观察时，所述透明膜的外侧表面与所述涂覆窗的外侧表面对准。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，当在所述平面图中观察时，所述透明膜具有的尺寸等于或大于所述涂覆窗的尺寸。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述涂覆窗的上表面包括：

第一部分，所述第一部分是平坦的；以及

第二部分，设置在所述第一部分的外部，并且具有随着距所述涂覆窗的侧表面的距离减小而减小的厚度。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述透明膜具有等于或大于20微米且等于或小于200微米的厚度。

10.根据权利要求1所述的显示装置，其中，当在截面中观察时，所述透明膜的外侧表面在远离所述显示区域的方向上比所述显示面板的外侧表面进一步突出。

11.一种显示装置，其中，所述显示装置包括：

显示面板，包括非弯折区域和从所述非弯折区域的端部延伸并被弯折的弯折区域；

光学单元，设置在所述显示面板上，并且与所述非弯折区域重叠；

透明膜，设置在所述光学单元上并与所述弯折区域和所述非弯折区域重叠，并且当在平面图中观察时，所述透明膜覆盖所述弯折区域；以及

涂覆窗，直接设置在所述透明膜上，并且包括固化的树脂材料。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：

弯折保护层，设置在所述显示面板上并与所述弯折区域一起弯折，其中，所述透明膜覆盖所述弯折保护层的弯折部分。

13.根据权利要求11所述的显示装置，其中，当在所述平面图中观察时，所述透明膜的外侧表面在远离所述非弯折区域的方向上比所述弯折区域的最远离所述非弯折区域的点进一步突出。

14.根据权利要求12所述的显示装置，其中，当在所述平面图中观察时，所述透明膜的外侧表面在远离所述非弯折区域的方向上比所述弯折保护层的所述弯折部分的最远离所述非弯折区域的点进一步突出。

15.根据权利要求11所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：

光阻挡图案，直接设置在所述透明膜的下表面或上表面上，并且当在所述平面图中观察时，所述光阻挡图案覆盖所述弯折区域。

16.根据权利要求11所述的显示装置，其中，当在所述平面图中观察时，所述透明膜具有的尺寸等于或大于所述涂覆窗的尺寸。

17.一种制造显示装置的方法，其中，所述方法包括：

形成包括透明膜的上部结构；

将所述上部结构与下部模块耦接，所述下部模块包括：显示面板，包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域；和弯折构件，设置在所述显示面板上且能够弯折；

使用可固化树脂材料直接在所述透明膜上形成涂覆窗；以及

将所述弯折构件弯折，其中，当在平面图中观察时，所述透明膜覆盖所述显示区域、所述非显示区域和所述弯折构件的弯折部分。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述形成所述上部结构包括：在所述透明膜的上表面或下表面上形成光阻挡图案，使得在所述将所述上部结构与所述下部模块耦接之后，当在所述平面图中观察时，所述光阻挡图案覆盖所述弯折构件的所述弯折部分。

19.根据权利要求17所述的方法，其中，所述形成所述上部结构包括：

在所述透明膜的上表面或下表面上形成光阻挡图案，使得在所述将所述上部结构与所述下部模块耦接之后，当在所述平面图中观察时，所述光阻挡图案覆盖所述弯折构件的所述弯折部分；以及

在所述透明膜上形成光学单元，使得在所述将所述上部结构与所述下部模块耦接之后，所述光学单元与所述显示区域重叠。

20.根据权利要求17所述的方法，其中，所述形成所述上部结构包括：

在所述透明膜的上表面或下表面上形成光阻挡图案，使得在所述将所述上部结构与所述下部模块耦接之后，当在所述平面图中观察时，所述光阻挡图案覆盖所述弯折构件的所述弯折部分；以及

在所述透明膜上形成光学单元，以覆盖所述显示区域，其中，在所述将所述上部结构与所述下部模块耦接之前，执行所述形成所述涂覆窗。

21.根据权利要求17所述的方法，其中，所述形成所述涂覆窗包括：

在所述透明膜上涂覆所述可固化树脂材料；以及

固化被涂覆在所述透明膜上的所述可固化树脂材料。

22.根据权利要求17所述的方法，其中，所述弯折构件是柔性板，所述柔性板与所述非显示区域重叠，并且所述柔性板被弯折，以使所述柔性板的第一端部设置在所述显示面板的前表面上并且所述柔性板的第二端部设置在所述显示面板的后表面上。