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CN119585108A - 多层包装膜 - Google Patents

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CN119585108A
CN119585108A CN202280098423.4A CN202280098423A CN119585108A CN 119585108 A CN119585108 A CN 119585108A CN 202280098423 A CN202280098423 A CN 202280098423A CN 119585108 A CN119585108 A CN 119585108A
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CN
China
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base layer
film
layer
multilayer packaging
packaging film
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Pending
Application number
CN202280098423.4A
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English (en)
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P·欧克勒
P·艾特瑞德格
W·洛瓦瑟
R·克里斯托弗森
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Amco Flexible North America
Original Assignee
Amco Flexible North America
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Publication date
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Abstract

本公开涉及一种多层包装膜，其具有第一基层、在所述第一基层上的第二基层以及在所述第二基层上的密封层。在一些实施例中，所述第二基层的收缩值小于所述第一基层的收缩值。在一些实施例中，所述第二基层的所述收缩值大于或等于所述第一基层的收缩值。在一些实施例中，所述第二基层的收缩值大于5％，并且所述第二基层的所述收缩值小于所述第一基层的收缩值。还公开了产生多层包装膜和由所述多层包装膜形成的气密密封包装(例如，热成型托盘或杯子和蒸煮袋)的方法。

Description

多层包装膜
技术领域
本发明涉及多层膜结构。本发明的实施例涉及用于包装应用的柔性多层膜。
背景技术
涉及多层膜结构暴露于热应力的典型包装应用是蒸煮包装。在蒸煮包装中，经包装的产品经历延长的热和压力处理过程。类似地，包装或经包装的产品可以在约80℃下经历巴氏灭菌过程。在仍另一种应用中，多层膜结构可以在80℃或更低的温度下用作热收缩包装箔。
食物产品越来越多地被包装在柔性蒸煮包装(即，柔性直立袋)中，作为金属罐和玻璃罐的替代方案。用于柔性蒸煮包装的包装材料通常包括嵌入的阻隔层、粘附到阻隔层的一侧并形成包装的外表面的外部聚合物层以及粘附到气体阻隔层的另一侧并形成包装的内表面的内部聚合物膜层。这种层的组合被设计成承受蒸煮过程而不熔融或大幅度降解(即，泄漏、分层)。一般来说，蒸煮由以下组成：在0.5至1.1巴的过压下将包装容器加热到100至135℃的温度，持续15至100分钟的时间段。
以下中公开了用于蒸煮包装的层压材料的实例：US 4,310,578 A；US 4,311,742A；US 4,308,084 A；US 4,309,466 A；US 4,402,172 A；US 4,903,841A；US 5,273,797A；US 5,731,090 A；EP 1 466 725 A1；JPH 09 267 868 A；JP 2002 096 864A；JP 2015066 721A；JP 2018 053 180A；JP 2017 144 648A；JPS 62 279 944 A；JPS 6 328 642；以及JPH 10 244 641 A。
用于设计弹性蒸煮包装多层膜结构的一个典型选项是使用厚度为至少5μm，优选地厚度大于12μm的铝阻隔层。然而，铝昂贵，密度高，在挠曲后厚度较小时会出现针孔，并且具有不透明的缺点。还已知铝会引起在微波炉中重新加热经包装的食物产品的问题。此外，就包装过程中的回收可能性和金属检测而言，金属层的存在通常是不期望的。
用于标准蒸煮袋的多层膜结构的典型实例包含聚对苯二甲酸乙二醇酯外层、阻隔层和内密封层，其中外层包含印刷层，阻隔层包含金属箔或无机氧化物涂覆的聚合物膜，并且内层是可热密封的聚烯烃层。包装材料还可以含有另外的聚合物膜层，如聚酰胺层等。
构成多层阻隔膜结构的聚合物层的多样性引起使这些多层膜结构可回收并能够经受蒸煮过程而不熔融或大幅度降解(即，泄漏、分层)的另外的挑战。
在不质疑现有技术系统的相关优点的情况下，存在对用于包装的经改进的多层膜结构的需求，其中多层膜结构是可回收的，并且能够经受蒸煮过程而不熔融或大幅度降解(即，泄漏、分层)。
发明内容
本发明的实施例有利地提供了能够承受蒸煮过程而不熔融或大幅度降解(即，泄漏、分层)的多层包装膜。在一些实施例中，多层包装膜结构例如在巴氏灭菌或蒸煮处理期间被热处理。在一些实施例中，多层包装膜结构包含一个或多个无机涂层，所述无机涂层在热处理期间和之后保持基本上无裂纹，由此限制多层包装膜的氧气和水蒸气透过率的增加。
本发明的另外的实施例有利地提供了一种更可持续、透明的多层包装膜，其显示出优异的氧气透过率(低透过率、高阻隔性)，具有热弹性，所述热弹性多层包装膜结构比典型的高阻隔包装膜结构相对更容易回收。
本公开提供了多层包装膜，其具有第一基层、在所述第一基层上的第二基层以及在所述第二基层上的密封层。在一些实施例中，所述第一基层、所述第二基层或所述密封层中的一者或多者包含聚烯烃膜。
在一些实施例中，所述第一基层和所述第二基层中的每一者的所述聚烯烃膜是定向聚乙烯(OPE)膜或定向聚丙烯(OPP)膜。在一些实施例中，所述定向聚乙烯(OPE)膜或所述定向聚丙烯(OPP)膜中的一种或多种是通过顺序拉伸工艺或同时拉伸工艺中的一种或多种形成的。在一些实施例中，所述同时拉伸工艺是直线电机同时拉伸工艺、双气泡工艺或三气泡工艺中的一种或多种。
在一些实施例中，所述定向聚丙烯(OPP)膜是共挤出的OPP膜，其具有经处理且不可密封的第一侧和可密封的第二侧。
在一些实施例中，所述定向聚丙烯(OPP)膜是共挤出的OPP膜，其具有经处理且不可密封的第一侧和经处理且不可密封的第二侧。
在一些实施例中，所述聚烯烃膜包含双轴定向聚丙烯(BOPP)膜。在一些实施例中，所述双轴定向聚丙烯(BOPP)膜是通过直线电机同时拉伸工艺形成的，所述双轴定向聚丙烯(BOPP)膜具有经处理且不可密封的第一侧和可密封的第二侧。在一些实施例中，所述双轴定向聚丙烯(BOPP)膜是通过三气泡工艺形成的，所述双轴定向聚丙烯(BOPP)膜具有经处理且不可密封的第一侧和可密封的第二侧。
在一些实施例中，所述第一基层或所述第二基层中的一个或多个具有在其上的无机涂层。所述无机涂层可以在所述第一基层和/或所述第二基层的一侧或多侧。在一些实施例中，所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者的所述无机涂层包含氧化硅。在一些实施例中，所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者的所述无机涂层具有在其上的气体阻隔涂层。在一个或多个实施例中，气体阻隔涂层包含含羟基聚合物化合物、金属醇盐、硅烷偶联剂以及其水解产物中的一种或多种。在一些实施例中，所述无机涂层提高了所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者对水蒸气和氧气的气体阻隔性能。
所述多层包装膜的一些实施例进一步包含在所述第一基层、所述第二基层或所述密封层中的一者或多者上的粘合剂层。在一个或多个实施例中，所述粘合剂层包含聚氨酯。在一些实施例中，所述粘合剂层包含基于聚酯的聚氨酯树脂或基于聚醚的聚氨酯树脂中的一种或多种。
在一些实施例中，所述粘合剂层包含具有乙烯醇单元的基于聚乙烯醇的树脂，其中乙烯酯单元被皂化，并且其实例包括聚乙烯醇(PVA)和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)。
在一些实施例中，所述粘合剂层是耐热的，并且为与粘合剂层接触的每一层提供粘附力。
在一些实施例中，所述粘合剂层位于所述第一基层与所述第二基层中的一者或多者之间，或位于所述第二基层与密封层之间。在一些实施例中，所述粘合剂层位于所述第一基层与其上的所述无机涂层中的一者或多者之间、位于所述第二基层与其上的所述无机涂层之间、或位于所述第二基层上的所述无机涂层与所述密封层之间。
在所述多层包装膜包含所述无机涂层的实施例中，所述粘合剂层可以位于层压有所述无机涂层的所述聚烯烃膜的表面上。不旨在受理论束缚，在此类实施例中，认为所述粘合剂层提高了所述聚烯烃膜与所述无机涂层之间的粘附性，并且提高了所述聚烯烃膜表面的光滑度。
在一个或多个具体实施例中，所述多层包装膜包含第一基层和第二基层，每个基层具有在其上的无机涂层。在一个或多个具体实施例中，所述粘合剂层介于所述第一基层与在所述第一基层上的所述无机涂层之间并与其直接接触。在一个或多个具体实施例中，所述粘合剂层介于所述第二基层与在所述第二基层上的所述无机涂层之间并与其直接接触。在一个或多个具体实施例中，所述密封层在所述第二基层上的所述无机涂层上。
在一些实施例中，所述多层包装膜的总组成包括大于或等于80重量％的聚烯烃、大于或等于90重量％的聚烯烃或大于或等于95重量％的聚烯烃。在一些实施例中，所述多层包装膜的总组成包括大于或等于80重量％的聚丙烯、大于或等于90重量％的聚丙烯或大于或等于95重量％的聚丙烯。在一些实施例中，所述多层包装膜的总组成包括大于或等于80重量％的聚乙烯、大于或等于90重量％的聚乙烯或大于或等于95重量％的聚乙烯。
在一些实施例中，所述第二基层的收缩值小于所述第一基层的收缩值。在一些实施例中，所述第二基层的所述收缩值大于或等于所述第一基层的收缩值。在一些实施例中，所述第二基层的收缩值大于5％，并且所述第二基层的所述收缩值大于所述第一基层的收缩值。在一些实施例中，所述第二基层的收缩值小于或等于5％。在一些实施例中，所述第二基层的所述收缩值大于或等于所述密封层的收缩值。
在一些实施例中，所述第一基层和所述第二基层的收缩值的差大于或等于0.3％。在一些实施例中，所述第二基层和所述密封层的收缩值的差大于或等于0.5％。在一些实施例中，所述密封层的所述收缩值大于或等于2％。
在一些实施例中，所述第一基层和所述第二基层中的每一者具有6微米至100微米范围内的厚度，包括在6微米至50微米或10微米至40微米的范围内。
在一些实施例中，所述密封层的厚度小于或等于120微米，包括小于或等于110微米、小于或等于100微米、小于或等于90微米、小于或等于80微米、小于或等于70微米、小于或等于60微米、小于或等于50微米、小于或等于40微米、小于或等于30微米、小于或等于20微米、小于或等于10微米或小于或等于5微米。
在一些实施例中，所述无机涂层的厚度在0.005微米至0.1微米的范围内。
在一些实施例中，所述粘合剂层的厚度在0.5微米至10微米的范围内。在一些实施例中，所述粘合剂层的厚度在2微米至4微米的范围内。
本公开的一些实施例涉及由多层包装膜形成的气密密封包装(例如，带有盖子的热成型托盘和杯子以及蒸煮袋)。在一些实施例中，所述包装进一步包含至少一个搭接密封件，所述至少一个搭接密封件将所述多层包装膜的所述第一基层于所述密封层粘合。
另外的实施例涉及产生多层包装膜的方法。产生多层包装膜的方法可以包括本领域技术人员已知的任何合适的工艺，所述工艺不会改变如本文所述的相应层的收缩值。在一些实施例中，产生多层包装膜的方法包括挤出层压、漆层压或热压延中的一种或多种。
附图说明
考虑以下结合附图对本公开的各个实施例的详细说明，可以更完全地理解本公开，其中：
图1、2、3、4和5是多层包装膜的不同实施例的横截面视图；并且
图6和7是包含多层包装膜的气密密封包装的实施例的透视图。
附图示出了一些但不是全部的实施例。附图中描绘的元件是说明性的，并且不一定按比例绘制，并且在整个附图中，相同(或类似)的附图标记表示相同(或类似)的特征。
具体实施方式
据信，包装行业正在转向更可持续的选择，包括将使用的材料精简到狭窄的类别。例如，一种选择是设计具有高聚烯烃含量的包装结构，以便将膜归类为可回收的。从包装结构中去除非烯烃聚合物通常会导致包装结构的整体性能不足。在包装旨在用于热处理应用(如蒸煮或巴氏灭菌)的情况下，聚烯烃聚合物对应用温度更敏感。具体而言，在高温下，聚烯烃材料可能比其它聚合物材料收缩得更多，并且可能变得不适合作为无机涂层的结构组分，因为与用于在可蒸煮应用中支撑阻隔氧化物涂层的更传统、不可回收的oPET膜相比，聚烯烃在蒸煮甚至巴氏灭菌条件下将接近其熔点。将如本文所述的材料选择引入到包装膜中可以减少使用一组更可回收的聚合物材料的负面影响。因此，由于高聚烯烃含量，本文所述的阻隔包装膜更容易回收，但保持如氧气和水分阻隔等高性能属性。
如本文所用，彼此“直接接触”或“紧邻”的层或膜在其之间没有中间材料。
如本文所用，术语“无机涂层”是指包含金属层或氧化物涂层的层。无机涂层可以充当阻隔层。无机涂层可以直接真空沉积(即，真空涂覆、气相涂覆、真空金属化)在第一基层或第二基层的表面上。可替代地，无机涂层可以通过湿化学方法沉积，如溶液涂覆，或通过反应性涂覆技术施加，如化学气相沉积。
如本文所用，术语“聚烯烃”通常包括聚丙烯和聚乙烯聚合物。可替代地，术语“聚烯烃”包括聚丁烯膜。聚烯烃膜可以例如包括通过用不饱和羧酸、不饱和羧酸酐、不饱和羧酸酯等接枝改性聚烯烃聚合物获得的酸改性聚烯烃膜。可以对聚烯烃膜进行各种预处理工艺。预处理工艺可以包括本领域技术人员已知的不损害阻隔性能的任何合适的工艺。预处理工艺包括但不限于电晕处理、等离子体处理或火焰处理，或其它类似工艺。聚烯烃膜可以包括粘合剂增强层。
如本文所述，多层包装膜的一种或多种聚烯烃膜可以定向。定向可以是膜单轴定向(机器方向或横向方向)或双轴定向(机器方向和横向方向)拉伸的结果，从而增加了机器方向和/或横向方向尺寸，并且随后减小了材料的厚度。双轴定向可以同时或连续地赋予膜。在一些实施例中，膜在刚好低于膜中聚合物的熔融温度的温度下沿一个方向或两个方向拉伸。以此方式，拉伸使聚合物链“定向”，从而改变膜的物理特性。同时，拉伸使膜变薄。所得的定向膜更薄，且可在机械特性如韧性、耐热性、刚度、撕裂强度和阻隔性方面具有显著变化。定向通常通过双气泡或三气泡工艺、拉幅机工艺或使用加热辊的MDO工艺来实现。典型的吹塑膜工艺确实赋予膜的一些拉伸，但不足以被认为如本文所述地定向。定向膜可以在定向之后进行热定型(即，退火)，使得膜在蒸煮膜层压材料的转化(即，印刷或层压)期间或层压材料的使用(即，热密封或蒸煮灭菌)期间可能经历的升高的温度条件下尺寸相对稳定(即，小于10％的自由收缩)。如本文所用，术语“未定向的”和“非定向的”是指基本上没有挤出后定向的单层或多层膜、片材或网。
如本申请通篇所用，术语“共聚物”是指通过至少两种单体物质的聚合反应或共聚获得的聚合物产物。术语“共聚物”还包括具有称为三元共聚物、四元共聚物等的反应产物的三种、四种或更多种单体物质的聚合反应。
如本申请通篇所用，除非另外规定，否则术语“聚丙烯”或“PP”是指丙烯均聚物或共聚物。此类丙烯共聚物包括丙烯与至少一种α-烯烃的共聚物和丙烯与其它单元或基团的共聚物。使用术语“聚丙烯”或“PP”而不考虑取代基支链基团或其它改质剂的存在或不存在。聚丙烯包括但不限于均聚物聚丙烯、聚丙烯抗冲共聚物、聚丙烯无规共聚物、丙烯-乙烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯以及其共混物。各种聚丙烯聚合物可作为再生聚丙烯或再生聚烯烃再循环。
如本申请通篇所用，除非另外规定，否则术语“聚乙烯”或“PE”是指乙烯均聚物或共聚物。此类乙烯共聚物包括乙烯与至少一种α-烯烃的共聚物和乙烯与其它单元或基团如乙酸乙烯酯、酸基团、丙烯酸酯基或其它的共聚物。使用术语“聚乙烯”或“PE”而不考虑取代基支链基团的存在或不存在。聚乙烯包括但不限于中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯，乙烯α-烯烃共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯酸共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物、中和的乙烯共聚物如离聚物、马来酸酐接枝聚乙烯及其共混物。各种聚乙烯聚合物可作为再生聚乙烯或再生聚烯烃再循环。
如本申请通篇所用，术语“聚酯”或“PET”是指单体单元之间具有酯键的均聚物或共聚物。酯键可以由通式[O-R-OC(O)-R'-C(O)]n表示，其中R和R'是相同或不同的烷基(或芳基)基团，并且通常可以由二羧酸和二醇单体的聚合形成。
如本文所用，术语“聚酰胺”是指具有沿分子链出现的酰胺键(--CONH--)n的高分子量聚合物并且包括“尼龙”树脂，所述树脂是具有大量用途(包括作为包装膜的效用)的熟知的聚合物。用于食品包装和加工的尼龙聚合物树脂的实例包括：尼龙66、尼龙610、尼龙66/610、尼龙6/66、尼龙11、尼龙6、尼龙66T、尼龙612、尼龙12、尼龙6/12、尼龙6/69、尼龙46、尼龙6-3-T、尼龙MXD-6、尼龙MXDI、尼龙12T和尼龙6I/6T。聚酰胺的实例包括尼龙均聚物和共聚物，如：尼龙4,6(聚(四亚甲基己二酰胺))、尼龙6(聚己内酰胺、尼龙6,6(聚(六亚甲基己二酰胺))、尼龙6,9(聚(六亚甲基壬烷二酰胺))、尼龙6,10(聚(六亚甲基癸二酰胺))、尼龙6,12(聚(六亚甲基十二烷二酰胺))、尼龙6/12(聚(己内酰胺-共-十二烷二酰胺))、尼龙6,6/6(聚(六亚甲基己二酰胺-共-己内酰胺))、尼龙66/610(例如，通过尼龙66盐和尼龙610盐的混合物的缩合制造)、尼龙6/69树脂(例如，通过ε-己内酰胺、六亚甲基二胺和壬二酸的缩合制造)、尼龙11(聚十一烷基桥)内酰胺)、尼龙12(聚月桂内酰胺)及其共聚物或混合物。聚酰胺因其独特的物理和化学特性而在用于食品包装和其它应用的膜中使用。选择聚酰胺作为用于改进膜的耐温性、耐磨性、穿刺强度和/或阻隔性的材料。含聚酰胺的膜的特性可以通过选择包括共聚物选择和转化方法(例如，共挤出、定向、层压和涂覆)的各种变量来进行修改。
如本文所用，“聚氨酯”通常是指具有通过氨酯键(-NH-(C＝O)-O-)连接的有机单元的聚合物。
如本文所用，“聚乳酸”是由乳酸制成的聚合物，并且主链为[–C(CH3)HC(＝O)O–]n。
如本申请通篇所用，术语“乙烯醇共聚物”是指乙烯醇(CH2CHOH)的成膜共聚物。实例包括但不限于乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、丁烯二醇乙烯醇共聚物(BVOH)和聚乙烯醇(PVOH)。
如本申请通篇所用，术语“乙烯乙烯醇共聚物”、“EVOH共聚物”或“EVOH”是指由乙烯和乙烯醇的重复单元构成的共聚物。乙烯乙烯醇共聚物可由以下通式表示：[(CH2-CH2)n-(CH2-CH(OH))]n。乙烯乙烯醇共聚物可包括皂化或水解的乙烯乙酸乙烯酯共聚物。EVOH是指具有乙烯共聚单体并通过例如乙酸乙烯酯共聚物的水解或通过与乙烯醇的化学反应制备的乙烯醇共聚物。乙烯乙烯醇共聚物可包含28摩尔百分比(或更少)至48摩尔百分比(或更多)的乙烯。
如本文所用，术语“层”是指膜的构建块，其是单一材料类型的结构或材料的均匀共混物。层可以是单一聚合物、单一聚合物类型内的材料的共混物或各种聚合物的共混物，可含有金属材料且可具有添加剂。层可以与膜连续，或者可以是不连续的或图案化的。与长度和宽度(x-y方向)相比，层具有不显著的厚度(z方向)，且因此被定义为具有两个主表面，其面积由层的长度和宽度限定。外层是仅在主表面的其中之一处连接至另一层的层。换句话说，外层的一个主表面是暴露的。内层是在两个主表面处连接至另一层的层。换句话说，内层在两个其它层之间。层可具有子层。
类似地，如本文所用，术语“膜”是指由层和/或膜构建的幅材，所有层和/或膜彼此紧邻并连接。膜可被描述为具有与膜的长度和宽度相比不显著的厚度。膜具有两个主要表面，其面积由膜的长度和宽度限定。
如本文所用，术语“外”用于描述位于其所包含的膜的主表面的其中之一上的膜或层。如本文所用，术语“内”用于描述不位于其所包含的膜的表面上的膜或层。内膜或层在两侧上与另一膜或层相邻。
如本文所用，“阻隔”或“阻隔膜”或“阻隔层”或“阻隔材料”是指提供对如氧气等气体的减少的透过率(即，含有氧气阻隔材料)。阻隔材料可以提供对水分的减少的透过率(即，含有水分阻隔材料)。阻隔特性可以由一种或多种阻隔材料或多种阻隔材料的共混物提供。无机涂层可以充当阻隔层。阻隔层可以提供在延长的保质期(其可以是几个月甚至一年以上)内将产品保存在包装内所需的特定阻隔。
在经包装产品的保质期期间(即，当包装被气密密封时)，阻隔层可以减少氧气通过阻隔包装膜的流入。多层包装膜的氧气透过率(OTR)是所提供的阻隔的指示，并且可以根据ASTM F1927使用1个大气压、23℃和50％RH的条件来测量。
如本文所用,“多层包装膜”或“气密密封包装”或“耐蒸煮包装”是一种膜结构，或由膜结构制成的包装，其在暴露于热处理温度或高于热处理温度后，维持高的氧气或水分阻隔水平而几乎不降解。包装可以填充有产品，密封并保持气密密封，从而维持优异的阻隔特性。
如本文所用，“自由收缩”或“收缩值”是膜或层由于暴露于升高的温度而经历的无限制线性收缩。收缩是不可逆的并且相对快速的(即，在几秒或几分钟内明显)。收缩值表示为原始尺寸的百分比，(即100x(收缩前尺寸-收缩后尺寸)/(收缩前尺寸))。可以使用能够测量至少0.2％的收缩值差异的任何合适的方法来测量自由收缩。可以使用ASTM D2732-03来测量自由收缩。如ASTM D2732-03所述，自由收缩是通过测量浸入90℃水中五秒的10平方厘米样品的无限制(即，自由)收缩而获得的值。ASTM D2732-03至少包括以下步骤：
1.压印并剪下膜的经压印的部分。
2.将样本放置在自由收缩支架中，使得其不与支架的边缘接触。
i.每个温度最少需要两个样本。
3.在浸入每个样本之前，观察并记录浴的温度。
4.将样本浸入浴中10秒或确定足以使材料达到热平衡并经历最大收缩的时间。
5.从浴中取出样本，并且在室温下快速浸入液体介质中，优选地与浴介质混溶。
6.5秒后，从冷却介质中取出样本，并且测量并记录样本在机器(纵向)和横向方向的线性尺寸。
7.如下确定每个方向的自由收缩百分比：
无限制线性收缩,％＝[(L0-Lf)/L0]×100 (1)
其中：
Lo＝侧的初始长度(100mm)，以及
Lf＝收缩后的侧的长度。
8.报告应包括以下：
i.机器(纵向)和横向两个方向的平均线性自由收缩百分比，
ii.浴温度，
iii.完成样品鉴定，以及
iv.测试的样本的数量。
ASTM D2732-03，塑料膜和片材的无限制线性热收缩的标准测试方法，可从https://petro-pack.com/wp-content/uploads/D-2732-Shrinkage.pdf处获取。
不旨在受任何特定理论的约束，认为本领域普通技术人员将使用ASTM D2732-03中的方案来测量自由收缩。
可替代地，可以通过使用ASTM D2732-03中描述的测试方法测量自由收缩，其中修改为使用热空气作为加热源而不是热流体浴。如果使用热空气方法，将不受限制的样品放置在设定为规定温度的烘箱中至少1分钟，使烘箱内部和样品有充足的时间达到热平衡。
可替代地，根据式1，在收缩之前和之后测量机器方向(MD)的线性尺寸后，计算收缩值：
可以在120℃下加热15分钟后测量收缩值。可替代地，可以在127℃下加热50分钟后测量收缩值。
本文所述的多层包装膜可以用作蒸煮或巴氏灭菌包装膜。如本文所用，“蒸煮包装膜”或“蒸煮包装”是膜或由膜制成的包装，其可以填充有产品、密封，并且在暴露于典型的蒸煮灭菌过程后保持气密密封。典型的蒸煮灭菌是分批过程，使用约100℃至约150℃的温度，至多约70psi(483kPa)的超压，并且持续时间可以从几分钟到若干小时。用于包装在柔性膜中的产品的常见蒸煮过程包括蒸汽或水浸泡。包装在蒸煮包装膜中并蒸煮灭菌的食物或其它产品可以在环境条件下储存延长的时段(即，货架稳定)，保持无菌。由于蒸煮过程会降解膜或由膜制成的包装，所以已经设计了非常专用的柔性包装膜来经受蒸煮过程。
如本文所用，术语“粘合剂层”是指具有将两个相邻层粘结在一起的主要功能的层。粘合剂层可以定位在多层膜的两个层之间，以将两个层维持在彼此相对的位置并且防止不期望的分层。除非另有指示，否则粘合剂层可以具有任何合适的组合物，所述组合物提供期望水平的与粘合剂层材料接触的一个或多个表面的粘合。
粘合剂层可以通过本领域技术人员已知的任何合适的方法沉积在第一基层或第二基层中的一个或多个的聚烯烃膜上。在一些实施例中，沉积粘合剂层包括但不限于浸没方法(浸渍方法)和使用喷雾器、涂布机、打印机、刷子等的方法。另外，在这些方法中使用的涂布机和打印机的类型以及其涂覆方法的实例可以包括凹版印刷涂布机、反向辊式涂布机、微型凹版印刷涂布机、组合室和刮刀涂布机、气刀涂布机、浸涂机、棒式涂布机、点式涂布机和用于直接凹版印刷方法、反向凹版印刷方法、接触式反向凹版印刷方法、胶版凹版印刷方法等的模具涂布机。
可以通过本领域技术人员已知的任何合适的方法来干燥粘合剂层。干燥粘合剂层的方法包括但不限于自然干燥的方法、在设定为预定温度的烘箱中干燥的方法、以及使用与涂布机附接的干燥机如拱形干燥机、浮动干燥机、滚筒干燥机和红外线干燥机的方法。可以基于干燥方法来选择干燥条件。例如，在烘箱中干燥的方法中，粘合剂层可以在60℃至100℃范围内的温度下干燥约1秒至2分钟。
如本文所用，术语“密封层”是指膜、片材等的层，其涉及将膜、片材等密封到自身和/或同一或另一膜、片材等的另一层。如本文所用，术语“热密封”、“经热密封的”、“热密封”、“可热密封的”等既指可与自身或其它热塑性膜层热密封的膜层，也指通过常规间接加热方式在两个聚合物表面之间形成融合结合。应当理解，常规间接加热在至少一个膜接触表面上产生足够的热以传导到相邻的膜接触表面，使得在不损失膜完整性的情况下实现其间的结合界面的形成。
多层包装膜结构的实施例在图1-7展示。虽然多层包装膜结构的实施例可以参考图1-7进行描述，但多层包装膜结构的一个或多个方面可以具有与其在不同附图中的对应特征相同的特性。例如，多层包装膜结构10可以具有与气密密封包装的多层包装膜结构110、210(例如，热成型托盘或杯子100和蒸煮袋200)相同的特性。不限于任何特定的实施例，方法500可以用于形成图1-7中所展示的多层包装膜结构的实施例。
图1展示了多层包装膜10的实施例的横截面视图。多层包装膜10包括在第二基层14上的第一基层13。第二基层14在一侧上具有无机涂层15。多层包装膜10包括介于第一基层13与第二基层14之间并与其直接接触的粘合剂层16、介于第二基层14上的无机涂层15与密封层11之间并与其直接接触的粘合剂层16。在图1中，第一基层13形成多层包装膜10的外层，并且密封层11形成多层包装膜10的相对外层。
图2展示了多层包装膜10的实施例的横截面视图。多层包装膜10包括在第二基层14上的第一基层13。第二基层14在一侧上具有无机涂层15。图2展示了无机涂层15，其在第二基层14的与图1所示的第二基层14上的无机涂层15相对的一侧上。多层包装膜10包括介于第一基层13与第二基层14上的无机涂层15之间并与其直接接触的粘合剂层16，以及介于第二基层14与密封层11之间并与其直接接触的粘合剂层16。在图2中，第一基层13形成多层包装膜10的外层，并且密封层11形成多层包装膜10的相对外层。
图3展示了多层包装膜10的实施例的横截面视图。多层包装膜10包括在第二基层14上的第一基层13。第一基层13在一侧上具有无机涂层15。多层包装膜10包括介于第一基层13与第二基层14之间并与其直接接触的粘合剂层16，以及介于第二基层14与密封层11之间并与其直接接触的粘合剂层16。在图3中，第一基层13形成多层包装膜10的外层，并且密封层11形成多层包装膜10的相对外层。
图4展示了多层包装膜10的实施例的横截面视图。多层包装膜10包括在第二基层14上的第一基层13。第一基层13在一侧上具有无机涂层15。图4展示了无机涂层15，其在第一基层13的与图3所示的第一基层13上的无机涂层15相对的一侧上。多层包装膜10包括介于第一基层13与第二基层14之间并与其直接接触的粘合剂层16，以及介于第二基层14与密封层11之间并与其直接接触的粘合剂层16。在图3中，在第一基层13上的无机涂层15形成多层包装膜10的外层，并且密封层11形成多层包装膜10的相对外层。
图5展示了多层包装膜10的实施例的横截面视图。在图5所示的替代实施例中，多层包装膜10包括第一基层13和第二基层14，每个基层具有在其上的无机涂层15。在图5中，无机涂层15介于第一基层13与粘合剂层16之间并与其间接接触，并且无机涂层15介于第二基层14与粘合剂层16之间并与其间接接触。密封层11与在第二基层14上的无机涂层15上的粘合剂层16直接相邻。在图5中，第一基层13形成多层包装膜10的外层，并且密封层11形成多层包装膜10的相对外层。如图1-4所展示的，无机涂层15可以定位在第一基层13和第二基层14的一侧或多侧。
第一基层13和第二基层14具有在z方向上测量的厚度13A、14A。在一些实施例中，所述第一基层13和所述第二基层14中的每一者具有6微米至100微米范围内的厚度13A、14A，包括在6微米至50微米或10微米至40微米的范围内。
粘合剂层16具有在z方向上测量的厚度16A。在一些实施例中，所述粘合剂层16的厚度16A在0.5微米至10微米的范围内。
无机涂层15具有在z方向上测量的厚度15A。无机涂层15的厚度15A在0.005微米至0.1微米的范围内、在0.005微米至0.06微米的范围内、在0.01微米至0.1微米的范围内或在0.01微米至0.06微米的范围内。厚度大于这些范围的无机涂层可能导致层不能弯曲以适应表面积变化而不开裂或以其它方式失效。
密封层11具有在z方向上测量的厚度11A。在一些实施例中，所述密封层11的厚度11A小于或等于120微米，包括小于或等于110微米、小于或等于100微米、小于或等于90微米、小于或等于80微米、小于或等于70微米、小于或等于60微米，包括小于或等于50微米、小于或等于40微米、小于或等于30微米、小于或等于20微米、小于或等于10微米、小于或等于5微米或小于或等于1微米。
在95℃或多层包装膜所暴露的另一个升高的加工温度下的第一基层的自由收缩导致第一基层的表面积减小。据信，由于表面积的减小，与收缩的第一基层相邻或接近的任何层受到x-y方向上的收缩力。可以单独测量每个相应层/膜的自由收缩。可替代地，可以在一个或多个层/膜(包括可能存在的任何中间层)的组合上测量每个相应层/膜的自由收缩。
第一基层和/或第二基层可以是膜，并且膜可以通过任何已知的工艺产生，例如吹塑膜或流延膜。第一基层和/或第二基层可以是单轴定向聚丙烯膜(MDOPP)、双轴定向聚丙烯膜(BOPP)、单轴定向聚乙烯膜(MDOPE)或双轴定向聚乙烯膜(BOPE)。第一基层和/或第二基层可以使用特定聚合物产生，并且可以使用优化膜的耐热性的特定条件定向。
在一些实施例中，所述第一基层和所述第二基层中的每一者的所述聚烯烃膜是定向聚乙烯(OPE)膜或定向聚丙烯(OPP)膜。在一些实施例中，所述定向聚乙烯(OPE)膜或所述定向聚丙烯(OPP)膜中的一种或多种是通过顺序拉伸工艺或同时拉伸工艺中的一种或多种形成的。在一些实施例中，所述同时拉伸工艺是直线电机同时拉伸工艺、双气泡工艺或三气泡工艺中的一种或多种。
在一个或多个实施例中，定向聚丙烯(OPP)膜是共挤出的OPP膜。在一个或多个实施例中，所述定向聚丙烯(OPP)膜是共挤出的OPP膜，其具有经处理的第一侧和经处理的第二侧。
在一些实施例中，所述聚烯烃膜包含双轴定向聚丙烯(BOPP)膜。在一个或多个实施例中，所述双轴定向聚丙烯(BOPP)膜是通过直线电机同时拉伸工艺形成的，所述双轴定向聚丙烯(BOPP)膜具有经处理且不可密封的第一侧和可密封的第二侧。在一个或多个实施例中，所述双轴定向聚丙烯(BOPP)膜是通过三气泡工艺形成的，所述双轴定向聚丙烯(BOPP)膜具有经处理且不可密封的第一侧和可密封的第二侧。
无机涂层对多层包装膜的氧气阻隔(OTR减少)提供显著贡献。
在一个或多个实施例中，多层包装膜的无机涂层包含氧化物、金属氧化物、氮化物或金属氮化物中的一种或多种。在一些实施例中，无机涂层包含铝(Al)或硅(Si)中的一种或多种。在一些实施例中，无机涂层包含铝(Al)和本领域技术人员已知的任何合适的金属氧化物的合金。在一些实施例中，无机涂层包含硅(Si)和本领域技术人员已知的任何合适的金属氧化物的合金。
在一些实施例中，无机涂层包含透明氧化物涂层如氧化铝(AlOx)或氧化硅(SiOx)中的一种或多种。无机涂层可以包含本领域技术人员已知的任何透明陶瓷，包括但不限于氧化物、氮化物或碳化物。
在一些实施例中，无机涂层包含氧化硅(SiOx)。在无机涂层包含氧化硅(SiOx)的实施例中，测量氧(O)原子重量与硅(Si)原子重量的比率。在无机涂层包含氧化硅(SiOx)的实施例中，氧(O)原子重量与硅(Si)原子重量的比率在1至3的范围内。在无机涂层包含氧化硅(SiOx)的实施例中，使用本领域技术人员已知的任何合适的分析技术，例如x射线光电子能谱分析，测量氧(O)原子重量与硅(Si)原子重量的比率。
在替代性实施例中，无机涂层包含氧化镁(MgOx)或氧化锡(SnOx)中的一种或多种。
可以通过本领域技术人员已知的任何合适的工艺来施加无机涂层。在一些实施例中，无机涂层通过真空沉积工艺施加，如化学气相沉积或物理气相沉积。可替代地，可以使用湿化学技术施加无机涂层。
密封层可以包含聚烯烃材料。在一些实施例中，密封层包含聚丙烯。在一些实施例中，密封层包含以下中的一种或多种：聚丙烯共聚物、聚丙烯三元共聚物、聚丁烯、聚乙烯、聚乙烯共聚物、聚乙烯三元共聚物、LLDPE、mLLDPE、MDPE或HDPE。密封层可以包含聚合物配方，所述聚合物配方被设计成降低热密封初始温度，以补充相对外层的耐热性。即使密封层的温度软化点可能相当低，但密封层可以具有足够的完整性，以经受高温灭菌过程的高温以及包装在分发和使用期间可能遭受的其它滥用。
在一些实施例中，多层包装膜的密封层具有将允许形成热密封，从而形成气密包装的组成。如本文所用，术语“热密封”或“经热密封的”是指已经通过在短时间段内施加热和压力两者或通过超声波能量密封工艺粘合在一起的两个或多个表面。热密封和超声波密封是用于制造包装的众所周知且常用的工艺，并且是本领域技术人员所熟悉的。
密封层必须在多层包装膜的表面上，以便促进密封的功能。在包装中使用多层包装膜期间，密封层可以热密封到其自身或另一个包装组件。在热密封期间，密封层在低于多层包装膜的相对外层的耐温性的密封温度下软化，从而允许形成热密封结合。密封层在低于相对外层的耐温性的密封温度下软化。密封层在不会引起多层包装膜的外表面过度收缩或损坏的密封条件(时间、温度和压力)下软化并且形成热密封。
多层包装膜旨在含有大量的聚烯烃，特别是聚丙烯或聚乙烯，使得多层包装膜可接受用于回收过程。与传统上用于包装膜的材料(即，聚酯、铝箔、聚酰胺)相比，聚烯烃具有相对低的耐热性。由于较低的耐热性，包装将使用具有较低温度的热密封工艺形成，以避免任何收缩或烧穿。本文公开的多层包装膜所面临的挑战是并入具有低热密封起始温度(HSIT)和高密封强度和密封韧性的密封层，以经受蒸煮或巴氏灭菌处理两者以及正常的分配和处理(即，跌落强度和破裂强度)。在一些实施例中，密封层还含有在蒸煮条件下被批准与食品接触的材料，如政府机构针对食品安全所规定的。
密封层可以含有具有低热密封起始温度(HSIT)的材料。在蒸煮包装膜的一些实施例中，密封层含有熔融温度等于或小于135℃的聚丙烯共聚物。
密封层可以是单层膜，如非定向流延聚丙烯膜。密封层可以是多层共挤出膜(如吹塑膜)的外层。整个多层共挤出膜与第二基层附接，密封层被定位成与第二基层相对，从而暴露。
多层包装膜的总厚度可以为约30微米至约180微米。
虽然多层包装膜的结构和由其制成的任何包装含有若干种不同的元素(密封层、第一基层、第二基层、无机涂层、粘合剂等)，但膜或包装的总组成应具有高水平的单一材料类型(聚烯烃或具体地，聚丙烯或聚乙烯)，以促进回收。如本文所用，术语“总组成”用于描述整个膜结构或包装。以任何方式相互连接的任何材料、层或组分都是该制品的总组成的一部分。多层包装膜可以具有高水平的基于聚烯烃的聚合物。多层包装膜可以具有高水平的基于聚丙烯的聚合物。多层包装膜可以具有高水平的基于聚乙烯的聚合物。当制品含有大量基于聚丙烯的聚合物时，本文所述的多层包装膜以及由其制成的任何包装都可以在聚丙烯回收过程中回收。当制品含有大量基于聚乙烯的聚合物时，本文所述的多层包装膜以及由其制成的任何包装都可以在聚乙烯回收过程中回收。混合的聚烯烃回收过程还可以接受本文在所述的多层包装膜和由其制成的任何包装中存在的相对高水平的聚烯烃。
本文所述的多层包装膜的总组成可以含有至少80重量％、至少85重量％、至少90重量％或至少95重量％的基于聚烯烃的聚合物，从而促进使用该膜和/或包装的可回收性。非基于聚烯烃的聚合物的材料被最小化。例如，多层包装膜的无机涂层是一种非基于聚烯烃的聚合物的材料的材料，并且因此以尽可能薄的层提供，以适当地起到阻隔的作用。多层包装膜还可以具有其它非聚烯烃材料，如位于粘合剂层中的那些材料。
在多层包装膜的具体实施例中，膜的总组成含有至少80重量％、至少85重量％、或至少90重量％或至少95重量％的基于聚丙烯的聚合物。在多层包装膜的具体实施例中，膜的总组成含有至少80重量％、至少85重量％、或至少90重量％或至少95重量％的基于聚乙烯的聚合物。
使用本文所述的膜结构设计元素的组合，可以实现更耐热的多层包装膜。由于高聚烯烃含量，膜可以适合于在基于聚烯烃的回收过程中回收。膜可以具有低水平(即，≤5重量％)或者基本上不含如聚酯、聚酰胺、含氯聚合物和铝箔等的材料。如本文所用，术语“基本上不含”意指以原子计，存在小于约5％，包括小于约4％、小于约3％、小于约2％、小于约1％和小于约0.5％的材料，如聚酯、聚酰胺、含氯聚合物和铝箔。
膜可以含有非基于聚烯烃的聚合物，如粘合剂层中使用的那些聚合物，但非基于聚烯烃的聚合物的量被最小化，并且通常占总组成的小于或等于10重量％或小于总组成的5重量％。膜可以含有非聚合物材料，如阻隔材料，但非聚合物材料的量被最小化，并且通常占总组成的小于10重量％或小于总组成的5重量％。
如本文先前所描述的，环境温度的升高可能导致第一基层、第二基层和/或密封层在一个或多个方向上略微收缩。随着温度升高，聚合物材料软化，释放出生产时可能已嵌入层中的张力。张力释放可能导致聚合物链的移动和重排，以及层的尺寸的最终变化(增加或减少)。增加第一基层、第二基层和/或密封层上的温度的常见结果是第一基层、第二基层和/或密封层在与层的x-y平面平行的至少一个方向上略微减小(即，收缩)。
在第一基层、第二基层和/或密封层收缩时，压缩力被施加到多层包装膜内的其它层，其中最大的力被施加到相邻层。其它层在升高的温度下也可能具有收缩趋势，并且每层的自由收缩可能略有不同。当将任何聚合物层与多层包装膜的无机涂层进行比较时，可能会发现自由收缩的最大差异。大多数无机涂层在第一基层、第二基层和/或密封层会收缩的温度下(例如95℃或其它温度)不会收缩。另外，无机涂层在这些升高的温度下还具有非常高的模量(高刚度)。
在一些实施例中，在暴露于升高的热条件之前，多层包装膜的平均氧气透过率(OTR)值可以小于或等于2cm3/m2/天、小于或等于1cm3/m2/天、小于或等于0.5cm3/m2/天或小于或等于0.1cm3/m2/天(根据ASTM F1927使用1个大气压、23℃和50％ RH的条件测量)。
在一些实施例中，在暴露于代表性蒸煮灭菌过程后，阻隔包装膜的平均OTR值小于或等于2.5cm3/m2/天、小于或等于2cm3/m2/天、小于或等于1cm3/m2/天、小于或等于0.5cm3/m2/天或小于或等于0.1cm3/m2/天。平均OTR值可以接近、等于或低于测试装置的最小检测水平。代表性蒸煮灭菌过程是通过切割包装膜的DIN A4大小的部分，并且将其暴露于128℃和2.5巴的超压下的蒸汽灭菌过程60分钟，随后进行水淋浴冷却来完成的。
多层包装膜10、110、210可以形成为具有或不具有其它包装部件的包装。例如，多层包装膜210可以形成为柔性直立袋200，如图7所示。在气密密封包装100的另一实施例中，多层包装膜110可以是密封到热成型托盘或杯子的盖材料，如图6所示。
本文公开的多层包装膜即使在膜已形成为包装、填充、气密密封并经历蒸煮灭菌过程后也保持优异的阻隔性能和视觉外观。
现在将参考以下实例描述本公开。
实例和数据
如下表1所总结的，产生了若干种膜结构。
表1：基层的鉴定和特性以及基层在机器方向(MD)上的自由收缩值
表1鉴定并列出了基层A-F中的每一者的特性。表1还列出了在120℃下在机器方向上测量的基层A-F中的每一者的自由收缩值。
表2：第一基层与第二基层的比较收缩值以及实例和比较实例结构的平均氧气透过率数据
*OTR单位为cm3/m2/天，是根据ASTM F1927使用在1个大气压、23℃的温度和50％的相对湿度(RH)的条件测量的。
表2列出了基层A-F中的每一者的表面处理(例如，“裸”或“涂底漆的+SiOx”)。作为一般惯例，具有1(例如，A1)的基层A-F是裸的，并且具有2(例如，A2)的基层A-F是涂底漆的，并且具有在其上的氧化硅涂层。
表2列出了加热之前和之后A1-F2中的每一者的多层包装膜结构的OTR。多层包装膜的氧气透过率(OTR)是所提供的阻隔的指示，并且可以根据ASTM F1927使用1个大气压、23℃的温度和50％的相对湿度(RH)的条件来测量。
表3：多层包装膜中的基层的鉴定和特性
在表3中，多层包装膜结构包含上文所鉴定的基层A-F。表3的多层包装膜结构包含第一基层、第二基层、一个或多个粘合剂层、一个或多个无机氧化物涂层和密封层。附图展示了具有基层A-F的多层包装膜结构。
通过将水性聚氨酯(PU)分散体(底漆)施涂到第一基层和第二基层中的每一者的表面以在干燥分散体后形成1.7微米底漆涂层来制备A-F中的每一者的多层包装膜结构。如上文所适用的，第一基层和第二基层中的每一者上的无机涂层包含通过气相沉积施涂到底漆表面的氧化硅涂层(SiOx)。然后将60微米聚丙烯密封层粘合地层压到氧化硅涂层上。
实施例：
实施例1：一种多层包装膜，其包含：第一基层，所述第一基层包含聚烯烃膜；在所述第一基层上的第二基层，所述第二基层包含聚烯烃膜；以及在所述第二基层上的密封层，所述密封层包含聚烯烃膜，其中所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者包含在其上的无机涂层，并且其中所述第二基层的收缩值大于5％。
实施例2：根据实施例1所述的多层包装膜，其中所述第二基层的所述收缩值大于或等于所述第一基层的收缩值。
实施例3：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述第二基层的所述收缩值大于或等于所述密封层的收缩值。
实施例4：一种多层包装膜，其包含：第一基层，所述第一基层包含聚烯烃膜；在所述第一基层上的第二基层，所述第二基层包含聚烯烃膜；以及在所述第二基层上的密封层，所述密封层包含聚烯烃膜，其中所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者包含在其上的无机涂层，并且所述第二基层的收缩值小于所述第一基层的收缩值。
实施例5：根据实施例4所述的多层包装膜，其中所述第二基层的所述收缩值小于或等于5％。
实施例6：根据实施例4至5中任一项所述的多层包装膜，其中所述第二基层的所述收缩值大于或等于所述密封层的收缩值。
实施例7：一种多层包装膜，其包含：第一基层，所述第一基层包含聚烯烃膜；在所述第一基层上的第二基层，所述第二基层包含聚烯烃膜；以及在所述第二基层上的密封层，所述第二基层包含聚烯烃膜，其中所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者包含在其上的无机涂层，其中所述第二基层的收缩值大于5％，并且所述第二基层的所述收缩值小于所述第一基层的收缩值。
实施例8：根据实施例8所述的多层包装膜，其中所述第二基层的所述收缩值大于或等于所述密封层的收缩值。
实施例9：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述第二基层的所述收缩值小于或等于5％。
实施例10：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层和所述第二基层的收缩值的差大于或等于0.3％。
实施例11：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述第二基层和所述密封层的收缩值的差大于或等于0.5％。
实施例12：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述密封层的所述收缩值大于或等于2％。
实施例13：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层、所述第二基层和所述密封层中的每一者的所述收缩值根据式1在机器方向(MD)上测量：
实施例14：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层、所述第二基层和所述密封层中的每一者的所述收缩值是使用ASTM D2732-03中公开的方法测量的。
实施例15：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层、所述第二基层和所述密封层中的每一者的所述收缩值是在120℃下加热15分钟后测量的。
实施例16：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层、所述第二基层和所述密封层中的每一者的所述收缩值是在127℃下加热50分钟后测量的。
实施例17：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层和所述第二基层中的每一者的所述聚烯烃膜是定向聚乙烯(OPE)膜或定向聚丙烯(OPP)膜。
实施例18：根据实施例17所述的多层包装膜，其中所述定向聚乙烯(OPE)膜或所述定向聚丙烯(OPP)膜中的一种或多种是通过顺序拉伸工艺或同时拉伸工艺中的一种或多种形成的。
实施例19：根据实施例18所述的多层包装膜，其中所述同时拉伸工艺是直线电机同时拉伸工艺、双气泡工艺或三气泡工艺中的一种或多种。
实施例20：根据实施例17所述的多层包装膜，其中所述聚烯烃膜包含双轴定向聚丙烯(BOPP)膜。
实施例21：根据实施例20所述的多层包装膜，其中所述双轴定向聚丙烯(BOPP)膜是通过直线电机同时拉伸工艺形成的。
实施例22：根据实施例17所述的多层包装膜，其中所述聚烯烃膜包含机器方向定向聚乙烯(MDOPE)膜、机器方向定向聚丙烯(MDOPP)膜、流延膜或吹塑膜中的一种或多种。
实施例23：根据实施例22所述的多层包装膜，其中所述聚烯烃膜包含所述机器方向定向聚丙烯(MDOPP)膜。
实施例24：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者的所述无机涂层包含氧化硅。
实施例25：根据实施例24所述的多层包装膜，其中所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者的所述无机涂层具有在其上的气体阻隔涂层。
实施例26：根据实施例25所述的多层包装膜，其中气体阻隔涂层包含含羟基聚合物化合物、金属醇盐、硅烷偶联剂以及其水解产物中的一种或多种。
实施例27：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层和所述第二基层中的每一者的厚度在10微米至40微米的范围内。
实施例28：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述密封层的厚度小于或等于120微米。
实施例29：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中使用ASTM F1927中公开的方法在蒸煮之前和之后测量氧气透过率。
实施例30：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其进一步包含粘合剂层，所述粘合剂层位于所述第一基层与第二基层，或所述第二基层与所述密封层中的一者或多者之间。
实施例31：根据实施例30所述的多层包装膜，其中所述粘合剂层包含聚氨酯。
实施例32：根据实施例30至31中任一项所述的多层包装膜，其中所述粘合剂层的厚度在2微米至4微米的范围内。
实施例31：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述密封层的密封起始温度小于或等于110℃。
实施例32：根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜，其中所述密封层包含聚丙烯。
实施例33：一种蒸煮袋，其由根据前述实施例中任一项所述的多层包装膜形成。

Claims (35)

1.一种多层包装膜，其包含：
第一基层，所述第一基层包含聚烯烃膜；
在所述第一基层上的第二基层，所述第二基层包含聚烯烃膜；以及
在所述第二基层上的密封层，所述密封层包含聚烯烃膜，
其中所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者包含在其上的无机涂层，并且其中所述第二基层的收缩值大于5％。
2.根据权利要求1所述的多层包装膜，其中所述第二基层的所述收缩值大于或等于所述第一基层的收缩值。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的多层包装膜，其中所述第二基层的所述收缩值大于或等于所述密封层的收缩值。
4.一种多层包装膜，其包含：
第一基层，所述第一基层包含聚烯烃膜；
在所述第一基层上的第二基层，所述第二基层包含聚烯烃膜；以及
在所述第二基层上的密封层，所述密封层包含聚烯烃膜，
其中所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者包含在其上的无机涂层，并且所述第二基层的收缩值小于所述第一基层的收缩值。
5.根据权利要求4所述的多层包装膜，其中所述第二基层的收缩值小于或等于5％。
6.根据权利要求4至5中任一项所述的多层包装膜，其中所述第二基层的所述收缩值大于或等于所述密封层的收缩值。
7.一种多层包装膜，其包含：
第一基层，所述第一基层包含聚烯烃膜；
在所述第一基层上的第二基层，所述第二基层包含聚烯烃膜；以及
在所述第二基层上的密封层，所述第二基层包含聚烯烃膜，
其中所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者包含在其上的无机涂层，其中所述第二基层的收缩值大于5％，并且所述第二基层的所述收缩值小于所述第一基层的收缩值。
8.根据权利要求7所述的多层包装膜，其中所述第二基层的所述收缩值大于或等于所述密封层的收缩值。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的多层包装膜，其中所述第二基层的所述收缩值小于或等于5％。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层和所述第二基层的收缩值的差大于或等于0.3％。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的多层包装膜，其中所述第二基层和所述密封层的收缩值的差大于或等于0.5％。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的多层包装膜，其中所述密封层的所述收缩值大于或等于2％。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层、所述第二基层和所述密封层中的每一者的所述收缩值根据式1在机器方向(MD)上测量：
14.根据权利要求1至13中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层、所述第二基层和所述密封层中的每一者的所述收缩值是使用ASTM D2732-03中公开的方法测量的。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层、所述第二基层和所述密封层中的每一者的所述收缩值是在120℃下加热15分钟后测量的。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层、所述第二基层和所述密封层中的每一者的所述收缩值是在127℃下加热50分钟后测量的。
17.根据权利要求1至16中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层和所述第二基层中的每一者的所述聚烯烃膜是定向聚乙烯(OPE)膜或定向聚丙烯(OPP)膜。
18.根据权利要求17所述的多层包装膜，其中所述定向聚乙烯(OPE)膜或所述定向聚丙烯(OPP)膜中的一种或多种是通过顺序拉伸工艺或同时拉伸工艺中的一种或多种形成的。
19.根据权利要求18所述的多层包装膜，其中所述同时拉伸工艺是直线电机同时拉伸工艺、双气泡工艺或三气泡工艺中的一种或多种。
20.根据权利要求17所述的多层包装膜，其中所述聚烯烃膜包含双轴定向聚丙烯(BOPP)膜。
21.根据权利要求20所述的多层包装膜，其中所述双轴定向聚丙烯(BOPP)膜是通过直线电机同时拉伸工艺形成的。
22.根据权利要求17所述的多层包装膜，其中所述聚烯烃膜包含机器方向定向聚乙烯(MDOPE)膜、机器方向定向聚丙烯(MDOPP)膜、流延膜或吹塑膜中的一种或多种。
23.根据权利要求22所述的多层包装膜，其中所述聚烯烃膜包含所述机器方向定向聚丙烯(MDOPP)膜。
24.根据权利要求1至23中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者的所述无机涂层包含氧化硅。
25.根据权利要求24所述的多层包装膜，其中所述第一基层或所述第二基层中的一者或多者的所述无机涂层具有在其上的气体阻隔涂层。
26.根据权利要求25所述的多层包装膜，其中气体阻隔涂层包含含羟基聚合物化合物、金属醇盐、硅烷偶联剂以及其水解产物中的一种或多种。
27.根据权利要求1至26中任一项所述的多层包装膜，其中所述第一基层和所述第二基层中的每一者的厚度在10微米至40微米的范围内。
28.根据权利要求1至27中任一项所述的多层包装膜，其中所述密封层的厚度小于或等于120微米。
29.根据权利要求1至28中任一项所述的多层包装膜，其中使用ASTM F1927中公开的方法在蒸煮之前和之后测量氧气透过率。
30.根据权利要求1至29中任一项所述的多层包装膜，其进一步包含粘合剂层，所述粘合剂层位于所述第一基层与第二基层，或所述第二基层与所述密封层中的一者或多者之间。
31.根据权利要求30所述的多层包装膜，其中所述粘合剂层包含聚氨酯。
32.根据权利要求30至31中任一项所述的多层包装膜，其中所述粘合剂层的厚度在2微米至4微米的范围内。
33.根据权利要求1至32中任一项所述的多层包装膜，其中所述密封层的密封起始温度小于或等于110℃。
34.根据权利要求1至33中任一项所述的多层包装膜，其中所述密封层包含聚丙烯。
35.一种蒸煮袋，其由根据权利要求1至34中任一项所述的多层包装膜形成。
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