CN119549570A - 一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，本发明涉及冲压成型设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有机架，所述机架的内缘表面顶部安装有液压驱动器。该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，通过液压驱动器驱动冲压器和压边器下移，与底模配合对放置在其上的圆形金属板材进行冲压成型处理，利用顶料器的配合，可对成型的抹光机壳体进行顶出操作，提高抹光机壳体的生产效率，并且利用液压驱动器对金属板材进行预冲压至集中冲压的处理，将板材上承受的集中应力分散开，避免抹光机壳体在冲压成型时，因过度的集中应力导致材料局部拉裂或起皱的情况，从而提高抹光机壳体的冲压成型效率。

Description

一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备

技术领域

本发明涉及冲压成型设备技术领域，具体为一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备。

背景技术

抹光机是一种用于平整和抛光混凝土表面的工具，其主要包括电机、齿轮箱、抹光圆盘和手柄等，其中，抹光机的壳体通常由金属制成，用于保护内部的机械部件，并提供一个稳定的结构，抹光机的工作原理是通过电机驱动抹光圆盘旋转，从而将混凝土表面磨平，在使用抹光机时，操作者需要握住手柄，并将抹光圆盘放在混凝土表面上，然后推动抹光机前进，使抹光圆盘在混凝土表面上旋转，从而达到平整和抛光的目的，抹光机壳体在成型加工时，为满足产品需求，常采用冲压成型设备对金属板材进行冲压，以获取抹光机的壳体结构。

对圆形金属板材进行冲压时，板材拉深或弯曲的过程中，过度的集中应力会导致材料局部拉裂或因为材料流动不均而引起起皱现象，进而影响抹光机壳体的质量和加工效率。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，包括底座，底座为整个设备的基础，提供稳定的支撑平台，所述底座的顶部固定安装有机架，机架支撑和固定设备部件，确保设备的稳定性，所述机架的内缘表面顶部安装有液压驱动器，液压驱动器提供液压动力，驱动冲压过程，所述液压驱动器的输出端端部安装有冲压器，冲压器为直接对金属板材进行冲压成型的部件，所述冲压器的正下方设置有底模，底模与冲压器配合，确定冲压成型的形状和尺寸，所述底模安装在底座的顶部，所述冲压器的外缘表面上安装有压边器，压边器在冲压过程中配合冲压器压住板材边缘，防止板材起皱或变形；

其中，所述冲压器包括外冲头，外冲头用于完成冲压成型的工作，所述外冲头的顶部与液压驱动器的输出端端部相连接，所述外冲头的底部内缘表面上设置有预冲压头，预冲压头在外冲头正式冲压之前，对金属板材进行初步的整形，所述预冲压头的外缘表面与外冲头的内缘表面相滑动，所述预冲压头的顶部固定连接有滑移柱，所述滑移柱的外缘表面设置有套管，所述套管的内缘表面与滑移柱的外缘表面相滑动，套管和滑移柱用于对预冲压头进行支撑限位，且所述套管的顶部与套管的内腔顶部相固定，所述套管的外缘表面上固定安装有弹性撑板，所述弹性撑板的底部与预冲压头的顶部相固定，弹性撑板在冲压过程中为预冲压头提供弹性支撑，使得加工后，预冲压头可进行复位。

优选的，所述底座的内壁上安装有顶料器，所述顶料器的顶端延伸至底模的内部且与底模的内缘表面相接触，顶料器用于将冲压成型后的抹光机壳体从底模中顶出。

优选的，所述液压驱动器包括有液压装置，液压装置控制液压系统的压力、流量和方向，实现精确的冲压动作，所述液压装置固定安装在机架的内缘表面顶部，所述液压装置的输出轴端部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部与外冲头的顶部相固定，连接柱用于传递冲压的力量。

优选的，所述外冲头的内缘表面上开设有滑槽，所述预冲压头的外缘表面上固定安装有限位滑块，限位滑块和滑槽用于对预冲压头进行限位，确保冲压过程的准确性和安全性，所述限位滑块的外缘表面与滑槽的内壁相滑动，所述弹性撑板设置有若干个，等间距分布在套管的外缘表面上。

优选的，所述底模包括有模座，模座为确定冲压成型的形状和尺寸的模具，所述模座的底面与底座的顶部相固定，所述模座的内腔底面开设有通槽，所述模座的顶部固定安装有板材固定杆，板材固定杆用于限位金属板材，防止在冲压过程中移动，所述模座的底面固定连接有延伸板，所述延伸板的底面固定连接有承托柱，承托柱用于对模座进行支撑，所述承托柱的底部与底座的顶部相固定，所述模座与外冲头处在同一轴线上，所述模座的底部固定安装有外套筒，所述外套筒的外缘表面与底座的顶部内壁相固定。

优选的，所述压边器包括有压边环，压边环与外冲头配合，增强压边效果，所述压边环设置在外冲头的外部，且所述压边环的顶部安装有限位回弹件，所述限位回弹件的一端与外冲头的顶部相连接，限位回弹件用于在冲压完成后，帮助部件回到初始位置。

优选的，所述压边环包括有环板，所述环板的内缘表面与外冲头的外缘表面相滑动，所述环板的底面开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定安装有摩擦垫板，摩擦垫板用于增大环板与金属板材间的摩擦力，以提升压边效果。

优选的，所述摩擦垫板的底面开设有变形槽，变形槽允许摩擦垫板在冲压过程中发生一定的变形，进而确保摩擦垫板与金属板材间的贴合度，所述摩擦垫板设置有若干个，若干个所述摩擦垫板等间距设置，相邻所述摩擦垫板之间固定连接有连接板，所述连接板的顶部与安装槽的内壁顶部相固定。

优选的，所述限位回弹件包括有固定板，固定板起到固定和支撑的作用，所述固定板的底面与外冲头的顶部相固定，所述固定板的延伸抬高板底面固定连接有滑筒，所述滑筒的底部固定安装有套环，所述套环的内缘表面上滑动适配有连杆，所述连杆的底面与环板的顶部相固定，所述滑筒的外缘表面上开设有限位槽，所述连杆的外缘表面顶端固定连接有滑移块，所述滑移块的外缘表面与限位槽的内壁相滑动，所述连杆的顶部固定连接有复位弹簧，复位弹簧用于在冲压完成后，帮助连杆回到初始位置，滑移块用于配合限位槽对连杆进行滑动限位，所述复位弹簧的顶部与滑筒的内腔顶部相固定。

优选的，所述顶料器包括有顶料板，顶料板用于完成顶料动作，所述顶料板的外缘表面与通槽的内壁相滑动，所述顶料板的底面固定连接有压簧，压簧提供弹性力，帮助顶料板复位，所述压簧的底面固定连接有推板，所述推板的外缘表面与外套筒的内缘表面相滑动，所述推板的底部固定安装有气缸，推板在气缸作用下进行滑动实现顶料动作，所述气缸固定安装在底座的内部，所述推板的顶部固定连接有限位连杆，所述限位连杆设置在压簧的外侧，所述限位连杆的外缘表面滑动适配有限位管，所述限位管的顶部与顶料板的底面相固定，限位管和限位连杆用于限制顶料板的滑动位置。

本发明提供了一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备。具备以下有益效果：

一、该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，通过液压驱动器驱动冲压器和压边器下移，与底模配合对放置在其上的圆形金属板材进行冲压成型处理，利用顶料器的配合，可对成型的抹光机壳体进行顶出操作，提高抹光机壳体的生产效率，并且利用液压驱动器对金属板材进行预冲压至集中冲压的处理，将板材上承受的集中应力分散开，避免抹光机壳体在冲压成型时，因过度的集中应力导致材料局部拉裂或起皱的情况，从而提高抹光机壳体的冲压成型效率。

二、该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，通过液压装置和连接柱配合，使外冲头下移，配合预冲压头与放置在模座上被板材固定杆限位的金属板材接触，利用预冲压头与金属板材的前置性接触，受挤压力作用使预冲压头在外冲头内部滑动，以预冲压头的冲压作用，使金属板材初步形成浅凹陷，再利用外冲头进行深度冲压，分步处理以减轻单次冲压的负荷，减少应力集中，避免因过度的集中应力导致材料局部拉裂或起皱的情况，此外，利用限位滑块在滑槽中的滑动，对预冲压头进行限位，确保预冲压头在外冲头中滑动的稳定性，再配合滑移柱在弹性撑板中的滑动，限制预冲压头的上移位置，防止预冲压头在外冲头中滑移过度，造成外冲头与预冲压头间的间隙影响抹光机壳体的成型面形状，再有，利用弹性撑板的回弹作用，可使加工完成后推动预冲压头回复原位置，从而确保抹光机壳体冲压加工的品质。

三、该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，通过外冲头在液压装置和连接柱作用移动，使环板与金属板材接触，对金属板材施加压力，对金属板材的边缘进行限制，防止起皱的同时，也减少因材料流动受限而引起的拉应力集中，并且利用摩擦垫板与金属板材接触产生的摩擦力，配合变形槽变形，以增加环板对金属板材边缘的压边效果，防止边缘翘曲过度而影响成品外观。

四、该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，通过环板与金属板材接触产生的反向作用力，使环板在外冲头外部滑动，挤压连杆在滑筒中滑动，配合滑移块在限位槽的滑动，确保连杆滑动的稳定，再利用连杆挤压复位弹簧产生的变形，配合复位弹簧的回弹力进一步保证环板对金属板材边缘的压边效果。

五、该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，通过金属板材受压在模座中产生的变形，接触顶料板使顶料板下移在外套筒中滑动，并压缩压簧变形，使限位管在限位连杆外部滑动，冲压完成后，利用气缸对推板的驱动，配合压簧的回弹力作用，可迫使成型的抹光机壳体从模座中顶起，从而便于操作人员的取放料，进一步提高抹光机壳体的加工效率。

附图说明

图1为本发明一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备的外部结构示意图；

图2为本发明机架、液压驱动器、冲压器和压边器的立体结构示意图；

图3为本发明连接柱、冲压器和压边器的结构示意图；

图4为本发明冲压器和压边器的局部截面结构示意图；

图5为本发明冲压器的局部截面结构示意图；

图6为本发明压边环的截面结构示意图；

图7为本发明限位回弹件的立体结构示意图；

图8为本发明底座、底模和顶料器的立体结构示意图；

图9为本发明底模和顶料器的局部截面结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、液压驱动器；31、液压装置；32、连接柱；4、冲压器；41、外冲头；42、预冲压头；43、限位滑块；44、滑槽；45、套管；46、滑移柱；47、弹性撑板；5、底模；51、模座；52、板材固定杆；53、承托柱；54、外套筒；6、压边器；61、压边环；611、环板；612、安装槽；613、摩擦垫板；614、变形槽；615、连接板；62、限位回弹件；621、固定板；622、滑筒；623、连杆；624、套环；625、滑移块；626、复位弹簧；627、限位槽；7、顶料器；71、顶料板；72、压簧；73、限位管；74、限位连杆；75、推板；76、气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图5所示，本发明提供一种技术方案：一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有机架2，机架2的内缘表面顶部安装有液压驱动器3，液压驱动器3的输出端端部安装有冲压器4，冲压器4的正下方设置有底模5，底模5安装在底座1的顶部，冲压器4的外缘表面上安装有压边器6，底座1的内壁上安装有顶料器7，顶料器7的顶端延伸至底模5的内部且与底模5的内缘表面相接触，通过液压驱动器3驱动冲压器4和压边器6下移，与底模5配合对放置在其上的圆形金属板材进行冲压成型处理，利用顶料器7对成型的抹光机壳体进行顶出操作，并且利用液压驱动器3对金属板材进行预冲压至集中冲压的处理，将板材上承受的集中应力分散开，避免抹光机壳体在冲压成型时，因过度的集中应力导致材料局部拉裂或起皱的情况；

其中，冲压器4包括外冲头41，外冲头41的顶部与液压驱动器3的输出端端部相连接，外冲头41的底部内缘表面上设置有预冲压头42，预冲压头42的外缘表面与外冲头41的内缘表面相滑动，预冲压头42的顶部固定连接有滑移柱46，滑移柱46的外缘表面设置有套管45，套管45的内缘表面与滑移柱46的外缘表面相滑动，且套管45的顶部与套管45的内腔顶部相固定，套管45的外缘表面上固定安装有弹性撑板47，弹性撑板47的底部与预冲压头42的顶部相固定，液压驱动器3包括有液压装置31，液压装置31固定安装在机架2的内缘表面顶部，液压装置31的输出轴端部固定连接有连接柱32，连接柱32的底部与外冲头41的顶部相固定，外冲头41的内缘表面上开设有滑槽44，预冲压头42的外缘表面上固定安装有限位滑块43，限位滑块43的外缘表面与滑槽44的内壁相滑动，弹性撑板47设置有若干个，等间距分布在套管45的外缘表面上；底模5包括有模座51，模座51的底面与底座1的顶部相固定，通过液压装置31的输出轴驱动连接柱32下移，使外冲头41下移，配合预冲压头42与放置在模座51上被板材固定杆52限位的金属板材接触，利用预冲压头42与金属板材的前置性接触，受挤压力作用使预冲压头42在外冲头41内部滑动，以预冲压头42的冲压作用，使金属板材初步形成浅凹陷，模座51的内腔底面开设有通槽，模座51的顶部固定安装有板材固定杆52，模座51的底面固定连接有延伸板，延伸板的底面固定连接有承托柱53，承托柱53的底部与底座1的顶部相固定，模座51与外冲头41处在同一轴线上，模座51的底部固定安装有外套筒54，外套筒54的外缘表面与底座1的顶部内壁相固定，利用外冲头41进行深度冲压，分步处理以减轻单次冲压的负荷，减少应力集中，利用限位滑块43在滑槽44中的滑动，对预冲压头42进行限位，再配合滑移柱46在弹性撑板47中的滑动，限制预冲压头42的上移位置，防止预冲压头42在外冲头41中滑移过度，利用弹性撑板47的回弹作用，可使加工完成后推动预冲压头42回复原位置。

工作时，工作人员将圆形金属板材放置在模座51上，利用板材固定杆52对圆形金属板材进行固定，然后通过液压装置31的输出轴驱动连接柱32下移，使外冲头41下移，配合预冲压头42与放置在模座51上被板材固定杆52限位的金属板材接触，利用预冲压头42与金属板材的前置性接触，受挤压力作用使预冲压头42在外冲头41内部滑动，以预冲压头42的冲压作用，使金属板材初步形成浅凹陷，利用外冲头41进行深度冲压，分步处理以减轻单次冲压的负荷，减少应力集中，利用限位滑块43在滑槽44中的滑动，对预冲压头42进行限位，再配合滑移柱46在弹性撑板47中的滑动，限制预冲压头42的上移位置，防止预冲压头42在外冲头41中滑移过度，利用弹性撑板47的回弹作用，可使加工完成后推动预冲压头42回复原位置，通过液压驱动器3对金属板材进行预冲压至集中冲压的处理，将板材上承受的集中应力分散开，避免抹光机壳体在冲压成型时，因过度的集中应力导致材料局部拉裂或起皱的情况，待抹光机壳体加工完成后，利用顶料器7对成型的抹光机壳体进行顶出操作，工作人员将抹光机壳体取出进行下一加工工序即可。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图3至图7所示，压边器6包括有压边环61，压边环61设置在外冲头41的外部，且压边环61的顶部安装有限位回弹件62，限位回弹件62的一端与外冲头41的顶部相连接；

压边环61包括有环板611，环板611的内缘表面与外冲头41的外缘表面相滑动，环板611的底面开设有安装槽612，安装槽612的内壁上固定安装有摩擦垫板613，摩擦垫板613的底面开设有变形槽614，摩擦垫板613设置有若干个，若干个摩擦垫板613等间距设置，相邻摩擦垫板613之间固定连接有连接板615，连接板615的顶部与安装槽612的内壁顶部相固定，通过外冲头41带动环板611与金属板材接触，向金属板材施加压力，对金属板材的边缘进行限制，防止起皱的同时，也减少因材料流动受限而引起的拉应力集中，并且利用摩擦垫板613与金属板材接触产生的摩擦力，配合变形槽614变形，增加环板611对金属板材边缘的压边效果，防止边缘翘曲过度而影响成品外观；

限位回弹件62包括有固定板621，固定板621的底面与外冲头41的顶部相固定，固定板621的延伸抬高板底面固定连接有滑筒622，滑筒622的底部固定安装有套环624，套环624的内缘表面上滑动适配有连杆623，连杆623的底面与环板611的顶部相固定，滑筒622的外缘表面上开设有限位槽627，连杆623的外缘表面顶端固定连接有滑移块625，滑移块625的外缘表面与限位槽627的内壁相滑动，连杆623的顶部固定连接有复位弹簧626，复位弹簧626的顶部与滑筒622的内腔顶部相固定，通过环板611与金属板材接触产生的反向作用力，使环板611在外冲头41外部滑动，挤压连杆623在滑筒622中滑动，配合滑移块625在限位槽627的滑动，确保连杆623滑动的稳定，再利用连杆623挤压复位弹簧626产生的变形，配合复位弹簧626的回弹力进一步保证环板611对金属板材边缘的压边效果。

工作时，通过外冲头41带动环板611与金属板材接触，向金属板材施加压力，对金属板材的边缘进行限制，防止起皱的同时，也减少因材料流动受限而引起的拉应力集中，并且利用摩擦垫板613与金属板材接触产生的摩擦力，配合变形槽614变形，增加环板611对金属板材边缘的压边效果，防止边缘翘曲过度而影响成品外观，再利用环板611与金属板材接触产生的反向作用力，使环板611在外冲头41外部滑动，挤压连杆623在滑筒622中滑动，利用连杆623挤压复位弹簧626产生的变形，配合复位弹簧626的回弹力进一步保证环板611对金属板材边缘的压边效果。

第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图8、图9所示，顶料器7包括有顶料板71，顶料板71的外缘表面与通槽的内壁相滑动，顶料板71的底面固定连接有压簧72，压簧72的底面固定连接有推板75，推板75的外缘表面与外套筒54的内缘表面相滑动，推板75的底部固定安装有气缸76，气缸76固定安装在底座1的内部，推板75的顶部固定连接有限位连杆74，限位连杆74设置在压簧72的外侧，限位连杆74的外缘表面滑动适配有限位管73，限位管73的顶部与顶料板71的底面相固定，通过金属板材受压在模座51中产生的变形，接触顶料板71使顶料板71下移在外套筒54中滑动，并压缩压簧72变形，使限位管73在限位连杆74外部滑动，冲压完成后，利用气缸76对推板75的驱动，配合压簧72的回弹力作用，可迫使成型的抹光机壳体从模座51中顶起，从而便于操作人员的取放料，进一步提高抹光机壳体的加工效率。

工作时，通过金属板材受压在模座51中产生的变形，接触顶料板71使顶料板71下移并在外套筒54中滑动，压缩压簧72变形，使限位管73在限位连杆74外部滑动，冲压完成后，利用气缸76的输出轴顶推推板75移动，配合压簧72的回弹力作用，迫使成型的抹光机壳体从模座51中顶起。

下面具体说下该抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备的工作原理。

使用时，工作人员将圆形金属板材放置在模座51上，利用板材固定杆52对圆形金属板材进行固定，然后通过液压装置31的输出轴驱动连接柱32下移，使外冲头41下移，配合预冲压头42与放置在模座51上被板材固定杆52限位的金属板材接触，利用预冲压头42与金属板材的前置性接触，受挤压力作用使预冲压头42在外冲头41内部滑动，以预冲压头42的冲压作用，使金属板材初步形成浅凹陷，利用外冲头41进行深度冲压，分步处理以减轻单次冲压的负荷，减少应力集中，利用限位滑块43在滑槽44中的滑动，对预冲压头42进行限位，再配合滑移柱46在弹性撑板47中的滑动，限制预冲压头42的上移位置，防止预冲压头42在外冲头41中滑移过度，同时通过外冲头41带动环板611与金属板材接触，向金属板材施加压力，对金属板材的边缘进行限制，防止起皱的同时，也减少因材料流动受限而引起的拉应力集中，并且利用摩擦垫板613与金属板材接触产生的摩擦力，配合变形槽614变形，增加环板611对金属板材边缘的压边效果，防止边缘翘曲过度而影响成品外观，再利用环板611与金属板材接触产生的反向作用力，使环板611在外冲头41外部滑动，挤压连杆623在滑筒622中滑动，利用连杆623挤压复位弹簧626产生的变形，配合复位弹簧626的回弹力进一步保证环板611对金属板材边缘的压边效果，通过液压驱动器3和冲压器4对金属板材进行预冲压至集中冲压的处理，将板材上承受的集中应力分散开，避免抹光机壳体在冲压成型时，因过度的集中应力导致材料局部拉裂或起皱的情况，待抹光机壳体加工完成后，利用气缸76的输出轴顶推推板75移动，配合压簧72的回弹力作用，迫使成型的抹光机壳体从模座51中顶起，工作人员将抹光机壳体取出进行下一加工工序即可。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的内缘表面顶部安装有液压驱动器（3），所述液压驱动器（3）的输出端端部安装有冲压器（4），所述冲压器（4）的正下方设置有底模（5），所述底模（5）安装在底座（1）的顶部，所述冲压器（4）的外缘表面上安装有压边器（6）；

其中，所述冲压器（4）包括外冲头（41），所述外冲头（41）的顶部与液压驱动器（3）的输出端端部相连接，所述外冲头（41）的底部内缘表面上设置有预冲压头（42），所述预冲压头（42）的外缘表面与外冲头（41）的内缘表面相滑动，所述预冲压头（42）的顶部固定连接有滑移柱（46），所述滑移柱（46）的外缘表面设置有套管（45），所述套管（45）的内缘表面与滑移柱（46）的外缘表面相滑动，且所述套管（45）的顶部与套管（45）的内腔顶部相固定，所述套管（45）的外缘表面上固定安装有弹性撑板（47），所述弹性撑板（47）的底部与预冲压头（42）的顶部相固定。

2.根据权利要求1所述的一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，其特征在于：所述底座（1）的内壁上安装有顶料器（7），所述顶料器（7）的顶端延伸至底模（5）的内部且与底模（5）的内缘表面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，其特征在于：所述液压驱动器（3）包括有液压装置（31），所述液压装置（31）固定安装在机架（2）的内缘表面顶部，所述液压装置（31）的输出轴端部固定连接有连接柱（32），所述连接柱（32）的底部与外冲头（41）的顶部相固定。

4.根据权利要求3所述的一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，其特征在于：所述外冲头（41）的内缘表面上开设有滑槽（44），所述预冲压头（42）的外缘表面上固定安装有限位滑块（43），所述限位滑块（43）的外缘表面与滑槽（44）的内壁相滑动，所述弹性撑板（47）设置有若干个，等间距分布在套管（45）的外缘表面上。

5.根据权利要求4所述的一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，其特征在于：所述底模（5）包括有模座（51），所述模座（51）的底面与底座（1）的顶部相固定，所述模座（51）的内腔底面开设有通槽，所述模座（51）的顶部固定安装有板材固定杆（52），所述模座（51）的底面固定连接有延伸板，所述延伸板的底面固定连接有承托柱（53），所述承托柱（53）的底部与底座（1）的顶部相固定，所述模座（51）与外冲头（41）处在同一轴线上，所述模座（51）的底部固定安装有外套筒（54），所述外套筒（54）的外缘表面与底座（1）的顶部内壁相固定。

6.根据权利要求5所述的一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，其特征在于：所述压边器（6）包括有压边环（61），所述压边环（61）设置在外冲头（41）的外部，且所述压边环（61）的顶部安装有限位回弹件（62），所述限位回弹件（62）的一端与外冲头（41）的顶部相连接。

7.根据权利要求6所述的一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，其特征在于：所述压边环（61）包括有环板（611），所述环板（611）的内缘表面与外冲头（41）的外缘表面相滑动，所述环板（611）的底面开设有安装槽（612），所述安装槽（612）的内壁上固定安装有摩擦垫板（613）。

8.根据权利要求7所述的一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，其特征在于：所述摩擦垫板（613）的底面开设有变形槽（614），所述摩擦垫板（613）设置有若干个，若干个所述摩擦垫板（613）等间距设置，相邻所述摩擦垫板（613）之间固定连接有连接板（615），所述连接板（615）的顶部与安装槽（612）的内壁顶部相固定。

9.根据权利要求7所述的一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，其特征在于：所述限位回弹件（62）包括有固定板（621），所述固定板（621）的底面与外冲头（41）的顶部相固定，所述固定板（621）的延伸抬高板底面固定连接有滑筒（622），所述滑筒（622）的底部固定安装有套环（624），所述套环（624）的内缘表面上滑动适配有连杆（623），所述连杆（623）的底面与环板（611）的顶部相固定，所述滑筒（622）的外缘表面上开设有限位槽（627），所述连杆（623）的外缘表面顶端固定连接有滑移块（625），所述滑移块（625）的外缘表面与限位槽（627）的内壁相滑动，所述连杆（623）的顶部固定连接有复位弹簧（626），所述复位弹簧（626）的顶部与滑筒（622）的内腔顶部相固定。

10.根据权利要求5所述的一种抹光机壳体加工的金属板材冲压成型设备，其特征在于：所述顶料器（7）包括有顶料板（71），所述顶料板（71）的外缘表面与通槽的内壁相滑动，所述顶料板（71）的底面固定连接有压簧（72），所述压簧（72）的底面固定连接有推板（75），所述推板（75）的外缘表面与外套筒（54）的内缘表面相滑动，所述推板（75）的底部固定安装有气缸（76），所述气缸（76）固定安装在底座（1）的内部，所述推板（75）的顶部固定连接有限位连杆（74），所述限位连杆（74）设置在压簧（72）的外侧，所述限位连杆（74）的外缘表面滑动适配有限位管（73），所述限位管（73）的顶部与顶料板（71）的底面相固定。