[go: up one dir, main page]

CN119504699A - 一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法 - Google Patents

一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN119504699A
CN119504699A CN202411661282.XA CN202411661282A CN119504699A CN 119504699 A CN119504699 A CN 119504699A CN 202411661282 A CN202411661282 A CN 202411661282A CN 119504699 A CN119504699 A CN 119504699A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deuterated
benzoxathiadine
preparing
reaction
preparing deuterated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202411661282.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨科
袁丹
潘丽玲
戚春建
孙小强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou University
Original Assignee
Changzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou University filed Critical Changzhou University
Priority to CN202411661282.XA priority Critical patent/CN119504699A/zh
Publication of CN119504699A publication Critical patent/CN119504699A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及有机合成技术领域,具体涉及一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯‑4‑酮的方法。目前关于氘代苯并氧硫杂环己二烯‑4酮的方法还未见报道。针对上述问题,本发明提供一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯‑4‑酮的方法,该方法采用硫代水杨酸与DABCO·CD2Cl2、溶剂、水、HI作为反应原料,通过一锅法成功合成了氘代苯并氧硫杂环己二烯‑4酮,本发明的方法为氘代苯并氧硫杂环己二烯‑4酮衍生物的制备提供了新思路,具有较好的应用前景。

Description

一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法
技术领域
本发明涉及有机合成技术领域,具体涉及一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法。
背景技术
苯并氧硫杂环己二烯-4-酮及其衍生物是一类重要的含硫氧杂环化合物,在药物化学、材料科学、化工合成、光电材料等多个领域具有广泛的应用前景和重要的研究价值。
有研究指出,对苯并氧硫杂环己二烯-4-酮及其衍生物进行氘代,可以显著提高目标产物的稳定性、改变产物的相互作用、优化产物动力学、减少产物毒性等多种性能。
目前,苯并氧硫杂环己二烯-4酮通常需要使用铁或银等过渡金属催化剂参与反应,反应结束后,所获反应产物中存在过渡金属残留的问题。有研究表明,使用1,2-双(二苯基膦)乙烷作为关键试剂催化苯并二硫-3-酮与多聚甲醛进行反应可以成功制备苯并氧硫杂环己二烯-4-酮(Org.Chem.Front.,2024,11,4979)。但是,目前关于氘代苯并氧硫杂环己二烯-4酮的方法还未见报道。
发明内容
现有技术中存在的问题是:如何制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮。针对上述问题,本发明提供一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法,其制备方法包括以下步骤:
在反应器中依次加入硫代水杨酸、1-(氯二氘甲基)-1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷-1-氯化铵(DABCO·CD2Cl2)、溶剂、水和氢碘酸(HI),将反应体系的温度升至反应温度,搅拌反应至反应体系中生成氘代苯并氧硫杂环己二烯-4酮;
所述氘代苯并氧硫杂环己二烯-4酮的化学结构式如下:
优选地,所述溶剂包括乙腈或甲苯。
优选地,反应温度不低于120℃。
优选地,反应温度为120-160℃。
优选地,反应温度为140-160℃。
优选地,反应温度为140℃。
优选地,反应时间为6-12h。
优选地,反应时间为12h。
优选地,硫代水杨酸与DABCO·CD2Cl2、溶剂、水、HI之间的用量比为0.2mmol:0.2-0.6mmol:075-1.5mL:0.5-1.5mL:0.4-0.8mmol。
优选地,硫代水杨酸与DABCO·CD2Cl2、溶剂、水、HI之间的用量比为0.2mmol:0.4mmol:1mL:1mL:0.6mmol。
本发明具有如下有益效果:
本发明采用硫代水杨酸与DABCO·CD2Cl2、溶剂、水、HI作为反应原料,通过一锅法成功合成了氘代苯并氧硫杂环己二烯-4酮,本发明的方法为氘代苯并氧硫杂环己二烯-4酮衍生物的制备提供了新思路,具有较好的应用前景。
附图说明
图1:是本发明实施例1中所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4酮的氢谱图。
图2:是苯并氧硫杂环己二烯-4酮的氢谱图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明。但应理解,以下实施例仅是对本发明实施方式的举例说明,而非是对本发明的范围限定。
本发明中的苯并氧硫杂环己二烯-4酮,制备方法如下:
在25mL的封管中依次加入硫代水杨酸(0.2mmol,30mg)、DABCO·CH2Cl2(0.4mmol,79.8mg)、乙腈(1.0mL)、H2O(1.0mL)、HI(0.6mmol,71μL),于140℃下搅拌反应12h,反应结束后,将反应液依次进行减压浓缩、柱层析分离,即可得到苯并氧硫杂环己二烯-4-酮,分离收率75%。所获苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的氢谱图如说明书附图2所示。
本发明中的DABCO·CD2Cl2可以按照文献(Guangke He,Yuan Li,Zilun Yu,Zhaoqiang Chen,et al.SelectfluorTM-catalyzed oxidative cyclization of ynamidesenables facile synthesis of oxazolidine-2,4-diones[J].Organic ChemistryFrontiers,2019,6,3644.DOI:10.1039/c9qo00845d.)中报道的方法制备,具体按照以下步骤进行:
1g 1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷(DABCO)与1mL氘代二氯甲烷(CD2Cl2)在室温下搅拌反应12h,过滤后,即可得到白色固体产物DABCO·CD2Cl2
本发明中的DABCO·CH2Cl2的制备方法如下:
1g 1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷(DABCO)与1mL二氯甲烷(CH2Cl2)在室温下搅拌反应12h,过滤后,即可得到固体产物DABCO·CH2Cl2
实施例1
在25mL的封管中依次加入硫代水杨酸(0.2mmol,30mg)、DABCO·CD2Cl2(0.4mmol,79.8mg)、乙腈(1.0mL)、H2O(1.0mL)、HI(0.6mmol,71μL),于140℃下搅拌反应12h,反应结束后,将反应液依次进行减压浓缩、柱层析分离,即可得到氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮,收率为70%。上述反应的反应过程如下:
所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的氢谱图如说明书附图1所示。氢谱数据和质谱数据如下:
1H NMR(300MHz,CDCl3)δ8.20-8.15(m,1H),7.52-7.46(m,1H),7.37-7.30(m,2H)。
MS(EI)=168.0[M]+
实施例2同实施例1,不同之处在于,实施例2中DABCO·CD2Cl2的用量为0.2mmol。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为62%。
实施例3同实施例1,不同之处在于,实施例3中DABCO·CD2Cl2的用量为0.6mmol。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为51%。
实施例4同实施例1,不同之处在于,实施例4中HI的用量为0。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为0。
实施例5同实施例1,不同之处在于,实施例5中HI的用量为0.4mmol。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为40%。
实施例6同实施例1,不同之处在于,实施例6中HI的用量为0.8mmol。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为55%。
实施例7同实施例1,不同之处在于,实施例7中的反应时间为1h。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为15%。
实施例8同实施例1,不同之处在于,实施例8中的反应时间为6h。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为60%。
实施例9同实施例1,不同之处在于,实施例9中的反应时间为24h。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为32%。
实施例10同实施例1,不同之处在于,实施例10中采用同等添加量的乙酸乙酯替换实施例1中的乙腈。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为0%。
实施例11同实施例1,不同之处在于,实施例11中采用同等添加量的四氢呋喃替换实施例1中的乙腈。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为0%。
实施例12同实施例1,不同之处在于,实施例12中采用同等添加量的甲苯替换实施例1中的乙腈。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为54%。
实施例13同实施例1,不同之处在于,实施例13中采用同等添加量的N,N-二甲基甲酰胺替换实施例1中的乙腈。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为0%。
实施例14同实施例1,不同之处在于,实施例14中采用同等添加量的二甲基亚砜替换实施例1中的乙腈。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为0%。
实施例15同实施例1,不同之处在于,实施例15中采用同等添加量的甲醇替换实施例1中的乙腈。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为0%。
实施例16同实施例1,不同之处在于,实施例16中采用同等添加量的二氯甲烷替换实施例1中的乙腈。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为0%。
实施例17同实施例1,不同之处在于,实施例17中乙腈的用量为0.5mL,水的用量为1.5mL。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为0%。
实施例18同实施例1,不同之处在于,实施例18中乙腈的用量为0.75mL,水的用量为1.25mL。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为39%。
实施例19同实施例1,不同之处在于,实施例19中乙腈的用量为1.5mL,水的用量为0.5mL。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为60%。
实施例20同实施例1,不同之处在于,实施例20中的反应温度为100℃。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为0%。
实施例21同实施例1,不同之处在于,实施例21中的反应温度为120℃。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为54%。
实施例22同实施例1,不同之处在于,实施例22中的反应温度为160℃。所获氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的收率为60%。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法,其特征在于,制备方法包括以下步骤:
在反应器中依次加入硫代水杨酸、DABCO·CD2Cl2、溶剂、水和HI,将反应体系的温度升至反应温度,搅拌反应至反应体系中生成氘代苯并氧硫杂环己二烯-4酮;
所述氘代苯并氧硫杂环己二烯-4酮的化学结构式如下:
2.根据权利要求1所述的一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法,其特征在于,所述溶剂包括乙腈或甲苯。
3.根据权利要求1所述的一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法,其特征在于,反应温度不低于120℃。
4.根据权利要求3所述的一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法,其特征在于,反应温度为120-160℃。
5.根据权利要求4所述的一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法,其特征在于,反应温度为140-160℃。
6.根据权利要求5所述的一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法,其特征在于,反应温度为140℃。
7.根据权利要求1所述的一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法,其特征在于,反应时间为6-12h。
8.根据权利要求7所述的一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法,其特征在于,反应时间为12h。
9.根据权利要求1所述的一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法,其特征在于,硫代水杨酸与DABCO·CD2Cl2、溶剂、水、HI之间的用量比为0.2mmol:0.2-0.6mmol:075-1.5mL:0.5-1.5mL:0.4-0.8mmol。
10.根据权利要求1所述的一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法,其特征在于,硫代水杨酸与DABCO·CD2Cl2、溶剂、水、HI之间的用量比为0.2mmol:0.4mmol:1mL:1mL:0.6mmol。
CN202411661282.XA 2024-11-20 2024-11-20 一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法 Pending CN119504699A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202411661282.XA CN119504699A (zh) 2024-11-20 2024-11-20 一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202411661282.XA CN119504699A (zh) 2024-11-20 2024-11-20 一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN119504699A true CN119504699A (zh) 2025-02-25

Family

ID=94664973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202411661282.XA Pending CN119504699A (zh) 2024-11-20 2024-11-20 一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN119504699A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111646964B (zh) 一种碱催化的合成2h-吡喃-2-酮衍生物新方法
CN113861066B (zh) 一种氘代马来酸氟伏沙明及其合成方法
WO2022134488A1 (zh) 一种利拉利汀中间体的有关物质及其合成方法
CN119504699A (zh) 一种制备氘代苯并氧硫杂环己二烯-4-酮的方法
CN111620808A (zh) 一种2-醛基吲哚类化合物及其制备方法
KR20140042805A (ko) 카스포펀진 합성을 위한 중간체 및 그 제조 방법
CN113735752B (zh) 一种基于取代碘苯制备异硫脲化合物的方法
FR2613718A1 (fr) Tetramines cycliques monofonctionnalisees, leur procede de preparation, leurs polymeres et utilisation de ces polymeres
CN117551052A (zh) 一种具有抗肿瘤活性的噁二唑衍生物及其制备方法
CN115872906A (zh) 一种乐伐替尼杂质及其制备方法
CN116496231B (zh) 一种n-苯基-2,3-二氢-4h-1,3-苯并噻嗪-4-酮的制备方法
CN116102562B (zh) 一种萘并[2,1-b]吲哚并[2,3-d]环辛内酯衍生物及其制备方法
CN116621792B (zh) 一种制备n-正丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮-1-氧化物的方法
CN114315683B (zh) 一种n-苯基马来酰亚胺的制备方法
CN116496230B (zh) 一种2,3-二氢-4h-1,3-苯并噻嗪-4-酮的制备方法
CN113831330B (zh) 一种三步合成药物分子3-(2-噻吩-2-亚甲基)肼基喹喔啉-2-酮的新方法
CN116332902B (zh) 一种1,3-二硫杂环丁烷-2,4-二亚基类化合物及其合成和应用
CN110105371B (zh) 一种多拉达唑原料药中的杂质及其制备方法
CN112979551B (zh) 一种含季碳原子吡唑啉酮的合成方法
CN115368346B (zh) 一种1,4-苯并二噁烷-苯并咪唑盐类化合物及其合成方法和应用
JP7546404B2 (ja) チオエステル誘導体の製造方法
CN114249785B (zh) 一种2-腺苷n-吡唑的衍生物瑞加德松的制备方法
CN113200980A (zh) 一种银催化合成中氮茚类化合物的方法
CN113387883A (zh) 一种8-取代喹啉类化合物的催化合成方法
JP2720176B2 (ja) パナキサコール類の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination