CN119500415A - 一种含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法，包括如下步骤：将原矿磨细，依次加入高分子钙离子螯合剂、碳酸钠、硫化钠进行调浆，最终加入捕收剂进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿。本发明能够克服可溶性盐类矿物石膏的影响，适应性强，应用方法简单且便于大规模的生产管理，能够实现此类锌资源的高效浮选回收。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法。
背景技术
锌是国民经济建设的重要原材料，因其具有良好的耐磨性、抗腐蚀性、延展性，广泛应用于建筑、汽车、机电、化工、医药、军事等领域。含锌矿物资源分为硫化矿与氧化矿，长期以来以闪锌矿为代表的硫化锌矿物是锌资源回收的主要来源，随着优质硫化锌资源的日益开发，近年来该类资源已经呈现出贫、细、杂等特点，因此，提高氧化锌资源的高效清洁回收技术，有利于保障我国锌资源地位。
氧化锌矿石中物质组成复杂，可能含有石膏等可溶性盐，比如兰坪铅锌矿、火烧云铅锌矿等超大型非硫化物铅锌矿床。石膏等可溶性盐的存在对氧化锌矿物的浮选产生不利影响，其溶解产生的钙离子作用于氧化锌矿物表面，影响硫化剂的硫化以及捕收剂的吸附。此外，矿石中碳酸盐矿物溶解以及调整剂碳酸钠的添加，其产生的碳酸根离子亦可能与钙离子作用而形成沉淀，罩盖于氧化锌矿物表面，阻碍硫化剂、捕收剂等药剂的作用，影响锌资源的高效浮选回收。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法，以解决氧化锌矿石硫化-胺法浮选过程中石膏导致的选别指标差的问题。
本发明提供的一种含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法，包括以下步骤：
S1.将原矿进行破碎、磨矿，得到磨矿产品；
S2.对步骤S1得到的磨矿产品，添加高分子钙离子螯合剂后进行调浆，得到调浆产品1；
S3.将步骤S2得到的调浆产品1，添加碳酸钠后进行调浆，得到调浆产品2；
S4.将步骤S3得到的调浆产品2，添加硫化钠后进行调浆，得到调浆产品3；
S5.将步骤S4得到的调浆产品3，添加捕收剂后，搅拌，充气进行氧化锌浮选，得到氧化锌精矿和尾矿。
进一步的，步骤S1中，所述磨矿产品中-0.074mm粒级占75％～90％；所述原矿为氧化锌矿石，其脉石矿物中含有石膏。
本发明技术方案中所述g/t均为按原矿质量计。
进一步的，步骤S2中，所述高分子钙离子螯合剂为阿拉伯胶、明胶、羧甲基纤维素中的至少一种；高分子钙离子螯合剂的添加量为100～500g/t。
进一步的，步骤S3中，所述碳酸钠添加量为1000～5000g/t。
进一步的，步骤S4中，所述硫化钠的添加量为10000～40000g/t；添加硫化钠后的调浆工艺条件为：搅拌5～20min。
进一步的，步骤S5中，所述捕收剂为十二胺、十六胺、十八胺中的一种或几种；所述捕收剂的添加量为50～400g/t。
本发明的原理：
本发明针对的原矿为含石膏氧化锌矿，在磨矿及浮选调浆过程中，石膏溶解产生的钙离子作用于氧化锌矿物表面，添加高分子钙离子螯合剂后，矿物表面钙离子在此螯合剂作用下从矿物表面脱附，加入调整剂碳酸钠后，碳酸根与钙离子作用生成碳酸钙沉淀，同时，在高分子螯合剂的作用下碳酸钙晶体发生絮凝，有效减轻了其对氧化锌矿物表面的影响。
本发明的有益效果：
本发明方法针对含石膏的氧化锌矿具有较强的适应性，能够降低石膏溶解钙离子在菱锌矿等氧化锌矿物表面的吸附，有效减轻碳酸钙在矿物表面的生成，进一步提高硫化钠的表面硫化效率，有助于实现硫化胺法对氧化锌矿物的高效浮选回收；
本发明方法工艺流程简便、易于工业生产，对含石膏的氧化锌矿具有较好的适应性，能够获得更好的氧化锌浮选指标。
附图说明
图1为本发明方法工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、应用方法和有益效果更加清楚，下面将对本发明的实施例进行详细的说明，以方便技术人员的理解。
实施例1
某含石膏氧化锌矿中Zn品位5.13％，Ca含量为12.87％，浮选具体工艺包括如下步骤：
1)将原矿进行破碎、磨矿，获得的磨矿产品中-0.074mm粒级占75％；
2)将步骤1)获得的磨矿产品添加高分子钙离子螯合剂阿拉伯胶，按原矿质量计，添加量为100g/t，调浆搅拌3min；
3)将步骤2)获得的调浆产品添加碳酸钠，按原矿质量计，添加量为1000g/t，进行调浆搅拌3min；
4)将步骤3)获得的调浆产品添加硫化钠，按原矿质量计，硫化钠的添加量为10000g/t，添加完硫化钠后搅拌20min；
5)将步骤4)获得的调浆产品添加捕收剂十二胺，按照原矿质量计，捕收剂的添加量为100g/t，经过搅拌、充气后进行氧化锌浮选，浮选时间为5min，获得氧化锌精矿和氧化锌尾矿，其试验结果见表1。
对比例1
其它条件均与实施例1一致，不同之处在于未添加高分子钙离子螯合剂阿拉伯胶，其试验结果见表1。
对比例2
其它条件均与实施例1一致，不同之处在于未添加调整剂碳酸钠，其试验结果见表1。
对比例3
其它条件均与实施例1一致，不同之处在于先添加调整剂碳酸钠，后添加高分子钙离子螯合剂阿拉伯胶，其试验结果见表1。
表1浮选试验结果/％
实施例2
某含石膏氧化锌矿中Zn品位6.38％，Ca含量为28.55％，浮选具体工艺包括如下步骤：
1)将原矿进行破碎、磨矿，获得的磨矿产品中-0.074mm粒级占90％；
2)将步骤1)获得的磨矿产品添加高分子钙离子螯合剂阿拉伯胶与明胶(质量比1：1)，按原矿质量计，添加总量为500g/t，调浆搅拌3min；
3)将步骤2)获得的调浆产品添加碳酸钠，按原矿质量计，添加量为5000g/t，进行调浆搅拌3min；
4)将步骤3)获得的调浆产品添加硫化钠，按原矿质量计，硫化钠的添加量为40000g/t，添加完硫化钠后搅拌5min；
5)将步骤4)获得的调浆产品添加捕收剂十二胺，按照原矿质量计，捕收剂的添加量为200g/t，经过搅拌、充气后进行氧化锌浮选，浮选时间为5min，获得氧化锌精矿和氧化锌尾矿，其试验结果见表2。
对比例4
其它条件均与实施例2一致，不同之处在于未添加高分子钙离子螯合剂阿拉伯胶与明胶，其试验结果见表2。
对比例5
其它条件均与实施例2一致，不同之处在于未添加调整剂碳酸钠，其试验结果见表2。
对比例6
其它条件均与实施2一致，不同之处在于先添加调整剂碳酸钠，后添加高分子钙离子螯合剂阿拉伯胶与明胶，其试验结果见表2。
表2浮选试验结果/％
实施例3
某含石膏氧化锌矿中Zn品位8.13％，Ca含量为23.46％，浮选具体工艺包括如下步骤：
1)将原矿进行破碎、磨矿，获得的磨矿产品中-0.074mm粒级占85％；
2)将步骤1)获得的磨矿产品添加高分子钙离子螯合剂阿拉伯胶、明胶、羧甲基纤维素(质量比1：1：1)，按原矿质量计，添加总量为300g/t，调浆搅拌3min；
3)将步骤2)获得的调浆产品添加碳酸钠，按原矿质量计，添加量为3000g/t，进行调浆搅拌3min；
4)将步骤3)获得的调浆产品添加硫化钠，按原矿质量计，硫化钠的添加量为25000g/t，添加完硫化钠后搅拌15min；
5)将步骤4)获得的调浆产品添加捕收剂十二胺，按照原矿质量计，捕收剂的添加量为250g/t，经过搅拌、充气后进行氧化锌浮选，浮选时间为6min，获得氧化锌精矿和氧化锌尾矿，其试验结果见表3。
对比例7
其它条件均与实施例3一致，不同之处在于未添加高分子钙离子螯合剂阿拉伯胶与明胶，其试验结果见表3。
对比例8
其它条件均与实施例3一致，不同之处在于未添加调整剂碳酸钠，其试验结果见表3。
对比例9
其它条件均与实施3一致，不同之处在于先添加调整剂碳酸钠，后添加高分子钙离子螯合剂阿拉伯胶与明胶，其试验结果见表3。
表3浮选试验结果/％
综上，可以看出，高分子钙离子螯合剂与碳酸钠中任一药剂的缺失都难以获得较优的浮选指标，同时，高分子钙离子螯合剂与碳酸钠的添加顺序不可颠倒，否则难以发挥有益效果，两者对于矿物表面难免离子迁移的影响机制不同，石膏溶解钙离子经过高分子螯合剂作用，而从氧化锌矿物表面脱附后，碳酸钠才能显示出对矿浆的调节作用。
Claims (8)
1.一种含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将原矿进行破碎、磨矿，得到磨矿产品；
S2.对步骤S1得到的磨矿产品，添加高分子钙离子螯合剂后进行调浆，得到调浆产品1；
S3.将步骤S2得到的调浆产品1，添加碳酸钠后进行调浆，得到调浆产品2；
S4.将步骤S3得到的调浆产品2，添加硫化钠后进行调浆，得到调浆产品3；
S5.将步骤S4得到的调浆产品3，添加捕收剂后，搅拌，充气进行氧化锌浮选，得到氧化锌精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法，其特征在于，步骤S1中，所述磨矿产品中-0.074mm粒级占75％～90％；所述原矿为氧化锌矿石，其脉石矿物中含有石膏。
3.根据权利要求1所述的含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法，其特征在于，步骤S2中，所述高分子钙离子螯合剂为阿拉伯胶、明胶、羧甲基纤维素中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法，其特征在于，步骤S2中，高分子钙离子螯合剂的添加量为100～500g/t。
5.根据权利要求1所述的含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法，其特征在于，步骤S3中，所述碳酸钠添加量为1000～5000g/t。
6.根据权利要求1所述的含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法，其特征在于，步骤S4中，步骤S4中，所述硫化钠的添加量为10000～40000g/t；添加硫化钠后的调浆工艺条件为：搅拌5～20min。
7.根据权利要求1所述的含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法，其特征在于，步骤S5中，所述捕收剂为十二胺、十六胺、十八胺中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的含石膏氧化锌矿的调浆与浮选方法，其特征在于，所述捕收剂的添加量为50～400g/t。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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